某电厂KV主变压器安装作业指导书

5.1到货验收：以订货合同为准，班组技术员会同厂家代表、建设单位、本单位供应科代表一起逐项与产品名牌进行核对，应与订货合同相符。检测变压器主体在运输途中与运输车的相对移量，并作记录。再进行外观检查，若发现问题，做好记录，应立即与有关部门联系，共同查明原因以妥善处理。检查油箱内氮气压力，应为正压，并做好记录。按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。根据出厂文件中“产品拆卸的零部件、组件”，检查其是否齐全，有无损坏，做好记录。变压器的仪表应放置于干燥的室内保管，冷却器、储油柜等应放在遮棚下，并防止锈蚀。变压器高压套管应利用套管支架直立储存。5.2变压器本体就位：电气人员应配合起重人员共同完成变压器本体就位。特别注意：变压器应依据槽型母线B相中心线找正。电气人员配合起重人员安装变压器滚轮及卡具，完成变压器的就位固定。变压器本体到货后，在变压器本体上安装一块监测氮气压力表，至注油存储这段时间应按时检查氮气压力，压力应在0.01～0.03Mpa。5.3变压器油处理：按图二联结油系统62×50M3储油罐73真空95滤油机810变压器42压力12滤油机111运输运输油罐图二变压器油处理系统真空滤油机、压力滤油机检修好并清理干净，油缸、油管内部清理干净，油缸内壁涂刷耐油漆，油管内部用白布沾合格变压器油反复擦拭。油缸上部设有人孔门。自制一面电源开关盘，容量、回路数满足要求，接好电源。各负荷根据电流值安装合适保险丝。每批到达现场的油均有厂家化验单并取样作简化分析。若不是厂家同一批油，就做油混合分析。取样数量见表一。每批油桶数取样桶数每批油桶数取样桶数1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504400以上20变压器油运输油缸经阀门1阀门2压力滤油机阀门4—阀门6储油罐。其他阀门关闭。滤油时油罐上部应有通气孔（把人孔门略开）。使用的滤油纸需干燥。机械杂质滤去后（滤油纸干净），用真空滤油机滤油，油路为：油罐阀门7—阀门3滤油机阀门5阀门6储油罐，其他阀门关闭。滤油时可以适当投入滤油机本身的加热器。真空滤油机滤油约6~8小时，可取操作耐压试验，取样次数视油质情况。当油耐压值达50KV以上，取油挡作油介损和色谱试验。介损和色谱试验合格后，滤油结束，关闭所有阀门，密封油罐。5.4变压器注油储存。也可继续充氮气储存，氮气压力应保持在0.01~0.03ＭＰa。打开变压器上部某一人孔，往变压器内注油。油路为油罐阀门7阀门2滤油机阀门12阀门10变压器本体，其它阀门关闭。打开油罐前尽可能将变压器油箱中残油排尽，排油油路为：变压器阀门10阀门11阀门1油桶。油应注至油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高出铁芯100mm以上。油箱上部抽真空后，充纯度在99.9﹪以上的氮气，压力为0.01～0.03MPa。5.5变压器器身检查器身检查方法：吊罩或不吊罩直接进入油箱内进行。如变压器是充氮储存，器身检查前，变压器本体应注油，浸泡时间不小于24小时，本文以吊罩检查方法加以论述。器身检查前，高压套管，升高座内电流互感器、瓦斯继电器试验等工作做完并合格。高压升高座、冷却装置、储油柜等零部件检查、清洗完，密封试验完成并合格，且要保持密封。当器身检查在室外进行时，宜有防尘措施，应将变压器周围洒水降尘，并在变压器附近禁止有他人施工或车辆通过，且不应在阴雨天或刮风沙天进行（应当与当地气象台联系），在器身检查全过程中，注意在空气中暴露的时间从开始放油时算起至开始抽真空时止。相对湿度小于75﹪时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。环境温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于环境温度，一般宜将变压器加热，使器身温度高于环境温度10℃.器身检查前应做好准备工作。规化好工作场地，所用工具、材料逐一登记，以便钟罩回扣前逐一核对，应无缺少。为减少排油时间，可用两台滤油机同时排油。油路为：变压器阀门10阀门11阀门3、2滤油机阀门5、4阀门6储油罐，其它阀门关闭。排油时变压器上部、油罐上部应有通气孔。记录开始排油时间及空气相对湿度和温度。变压器油排净后，压力滤油机换上干燥滤油纸打循环。油路为：储油罐阀门7阀门2滤油机阀门4阀门6储油罐，其它阀门关闭。变压器油排净后，松开钟罩与器身定位装置，拆上、下钟罩固定螺栓，拆电压切换装置连杆，记录好原始位置和相别。找正吊车吊钩位置，可试吊二次，吊起100mm～200mm，找好重心，见图三，钟罩四角各拴一根拉绳，以调节钟罩方向。钟罩缓缓上升，离开器身后，放在预定位置。器身检查内容：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及支撑应予拆除，清点好并作记录，以备查。2850 200087503823522图三吊钟罩示意图（本图为主变，备变、厂变同理）所有螺栓就紧固，并有防松措施，绝缘螺栓就无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连接，压顶绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。记录所测数据。绝缘围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。能见的绕组部分无异常。引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧变现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架就紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。电压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。器身检查完毕后，必须用合格的变压器进行冲洗，清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。在钟罩回扣前，参加器身检查的变压器厂家代表、建设单位、施工单位的质检部门代表、电气工地负责人、工地质检员及工地技术员一起对变压器进行一次复查，各方均认为可以回扣钟罩，在鉴字书上鉴字确认。回扣钟罩时，起吊后，应用拉绳定向，钟罩平稳地缓缓下落，不可碰撞器身任一部位。用沾酒精的白布将箱沿和胶条上的油污擦拭干净，用半液态密封胶（向厂家购买）把胶条固定在下油箱的沿上，用8#铁线弯成卡子，卡住胶条，在接口处，指弯处一定要卡好，接口处卡子要在两侧螺栓少许紧固后再撤出，接口处接头不可错位。钟罩下到距下油箱100mm左右时，用临时导杆对孔或用铁钎子对孔。钟罩下到距油箱30mm左右时，将全部螺栓插入孔中，钟罩接触到胶条时，卡子抽出。四面对称均匀地旋紧螺栓，紧后由一位有经验的专人将全部螺栓紧固。按原位置、原相别复装分接开关连杆。检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。升高座安装：用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记记“X”，以此标记对正，带上螺栓，均匀地对称紧固。高压套管安装：安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图四吊套管。套管吊起后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的10#铁线将引线拉入套管。打开油箱视察口，设专人监视引线拉入情况，引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根部的应力锥扭曲。套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称、拧紧。引线端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好；套管油标应面向外侧（易于运行检查的一侧）。低压升高座安装：方法与高压升高座相同。低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固。5.6真空注油连接好抽真空回路。见图五。倒链麻绳吊装绳真空表套管Ф1″钢管变压器变压器隔离缸隔离缸冷却水Φ1″钢管真空泵引线接头真空泵图四套管吊装示意图图五真空系统（具体施工时应按起重工要求为准）起动真空泵，开始抽真空。在1个小时内均匀的提高真空度，逐渐达到80Kpa，维持1个小时，检查油箱有无变形和异常情况，如无异常，在1012Kpa真空度下进行注油，注油的全过程始终保持这个真空度。注油油路为：储油罐→阀门7→阀门2→滤油机→阀门12→阀门10→变压器。油面接近油箱顶盖200㎜（铁芯上面100㎜）时，停止注油。注油时间应大于6个小时。在1012Kpa真空度下维持6个小时，可解除真空。记录抽真空开始的时间。如果由于安装高压升高座和套管，器身在空气中暴露的时间超过规定值，可暂不装升高座等，将油注入到变压器内（同注油储存），第二天再重新排油，继续进行安装。5.7其它附件安装储油柜、导油导气联管的安装：储油柜安装前检查隔膜。储油柜密封良好，隔膜塞子封住，在添加油管或放气管通入20Kpa气体维持30分钟，不渗漏，导油管内壁应用白布反复拉擦。储油柜用合格的变压器油冲洗，从集气盒处进油，其它部位封住，摇摆油柜，从集污盒处放油。储油柜柜脚可先装在油箱上。注意下部角铁方向和开孔位置，当将储油柜装在柜脚上后，再把所有螺栓紧固。导油管连接按两端标号连接。施工时参照厂家图施工。种接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。瓦斯继电器安装：安装前拆去芯子绑扎带，检查开口处及挡板活动应灵活，接点接触应良好。瓦斯继电器上，箭头指向储油柜，瓦斯继电器与主体导油管联接处需加一个真空蝶阀，这个阀应按图先固定在导油管的法兰上，压紧密封再和瓦斯继电器连接（密封方法同导油管连接）。瓦斯继电器与储油柜连接可能有一定公差，可将导油管与瓦斯继电器和储油柜的螺栓松一松，螺栓都带上后均匀的紧固。如果偏差太大，不能强紧。应根据具体问题采用不同的处理方法。储油柜有集气盒，上面有玻璃油表，下边引出的两根管接口，一定要按厂家图要求接放气管和补油管，不可接错。补油管下部Ф40蝶阀上放气塞应在下部。安装时参考厂家连管焊装图。压力释放阀安装：安装时不要再调整，不可随便拆动。护罩上喷油网要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。冷却装置安装：安装前，逐个测量冷却装置上下两个连接法兰中心距离，再测量变压器上的上下两个法兰的中心距离。将数值相等或相近的对应起来，这样便于安装。取下装在变压器主体及冷却装置上的运输用临时封板。15T以上的吊车逐个安装冷却装置。吊起冷却装置将上端接口法兰与变压器主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正带上螺栓，调正位置后，紧固螺栓。接口处密封方法同前述。安装支承座和拉板，见厂家说明书。支承座和拉板安装后，方可摘勾。向变压器本体注油，油面至油枕3/4处，逐个打开冷却装置下部油门，同时打开冷却装置顶部放气塞放气，净油器同时放气。气塞出油后，气塞拧紧，打开上部油门。冷却装置注油过程中，变压器油面不要低于油枕1/4，也就是说，油枕保持一定油量。水银温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，把温度计插入座内，封环封住座口。温度计刻度朝向梯子，以便观察。把护管固定在温度计上，顶部盖上罩，护管开口对正温度刻度。信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于50mm。表计安装前要校验。5.8补油、调整油面，油面视当时空气温度确定。静放一段时间后反复排气。各放气处：如冷却装置、升高座、瓦斯继电器等。5.9整体密封试验：方法是，在储油柜上部法兰安装一根Φ1″钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分。往储油柜通气，气压为0.03MPa，此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏。5.10静放48小时之后，进行电气试验。5.11控制箱、中性点设备安装：通风控制箱、端子箱底座用8#槽钢制作为宜。与土建预埋件焊牢，水平误差不大于1mm，并涂以防锈漆和面漆。控制箱、端子箱宜采用螺栓固定。中性点设备有单极隔离开关，避雷器，电流互感器。支架应焊接牢固并涂漆。避雷器接触面擦净，无氧化膜，油污等。使用镀锌螺栓固定，记数器指针调到零位。中性点引线用矩形钢母线，表面应清洁无氧化膜，并采用镀锌螺栓固定。5.12电缆管、接地线安装：电缆管规格尺寸符合设计要求，管口平滑，固定牢固，地上部分应涂漆，接地良好。接地线应按防雷接地卷册中有关规定进行施工。5.13电缆敷设及配线：按图纸设计进行敷设电缆，排列整齐、固定好。电缆管口在电缆敷设完后，用沥青漆封死。按厂家提供的二次线图和设计院的二次图进行配线，要求正确、美观、接触良好。5.14冷却装置调正：控制箱为双回路电源，将两个电源送到开关上口。校对相序、相位应一致。按厂家的冷却装置控制原理和强油风冷控制箱使用说明书，调正各冷却装置，风流由本体向外，油泵起动后，油流继电器指针指向红线。工作、备用冷却装置投入按说明书要求调正。二个电源互为备用。做好各控制开关标志。5.施工方法﹑步骤及作业程序：安装工作程序图：落实零部件和工具设备落实零部件和工具设备商定安装方案技术措施排氮内部检查更换部分密封胶垫安装套管、压力释放器、阀门等直接与油箱法兰连接的器件完成储油柜装配和检查被装件检查实验合格保持真空脱湿防潮真空系统的准备与检查安装全部零部件投入冷却装置抽真空脱水脱气真空注油油处理合格安装气体继电器补油油压试漏、静放试验、验收安装工作总结第一天第二天第三天5.1场地布置及施工准备：变压器施工前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的地方。变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油方案。滤油机附近设置一块临时电源盘，容量在110KW以上，以保证滤油机﹑真空泵﹑临时照明等。准备一台真空泵，并装配好电磁阀﹑真空表。滤油机附近还要设一值班室。在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹﹑消防桶各两个，干粉灭火器6瓶，沙箱两个。变压器本体变压器本体真空滤油机附件场地集装箱吊车油罐油罐真空泵变压器安装现场平面布置图需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。5.2附件的运输及清点:变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。5.3变压器主体的起吊与运输:变压器就位属于外委作业项目,故本指导书中不含此部分内容。5.4产品的验收及储存:产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容:按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符；按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全；按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。5.5变压器绝缘油处理：对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。对于做色谱分析的的油样,要使用医用用针筒,取样时用乳乳胶管套在放放油阀上,另一侧套在在针头处,用变压器油油自身压力压压进针筒内,注满后立即即封好,不让油气溢溢出,取样应分别别从变压器下下部和气体继继电器两处取取。用板式滤油机将变变压器及油罐罐内的变压器器绝缘油抽至至处理好的油油罐中,然后用真空空滤油机对其其进行过滤,具体操作方方式见滤油方方案，直到油油质达到如下下标准为止:%5.6变压器总体体安装前的检检查:在检查变压器器身身前,要配好油管管路和抽真空空管路,管件最好用用不镀锌的无无缝钢管,管内部要进进行除锈涂漆漆处理,使用前用热热变压器油进进行冲洗。检查变压器主体存存放过程中是是否受潮:没有受潮的标准::a)绝缘电阻R60≥≥出厂值的70%(25500V兆欧欧表)；b)吸收收比R60//R15≥出厂值70%；c)介质损耗正正切厂如果不符合上述要要求，表明器器身已经受潮潮，产品不能能投入安装，应应重新对器身身进行干燥处处理，并与制制造厂联系。5.7变压器内部部检查：第一种内部检查方方式：变压器器吊罩检查（本本检查项目只只有在厂家、建建设单位、监监理单位共同同确认需要吊吊罩检查或运运输过程中冲冲击记录仪记记录经分析有有较大冲撞的的情况下进行行的项目）。.1变压器吊罩检查前前必须与当地地气象部门取取得联系，确确认当天无雨雨、雾、雪和和风沙，并空空气相对湿度度小于75%，否则不允允许进行变压压器吊罩检查查。器身检查查时,变压器附近近不应有其它它能引起灰尘尘的作业,并将附近的的施工场地洒洒水降尘。由由于本变压器器在安装位置置进行吊罩检检查,故变压器上上方汽机房屋屋顶靠A＇排处禁止止有人施工。.2变压器吊罩检查时时要选用25吨以上吊车车进行作业。.3变压器吊罩检查时时要有如下人人员参加:变压器生产产厂家、监理理部、建设单单位。.4变压器吊罩检查前前应将器身温温度加热到高高于环境温度度10℃,加热的方法法为热油循环环加热,油质应符合合如下要求:①.U≥40KV；②.含水量≤20PPm；③.90℃时tgδ≤0.5%.5用真空滤油机对变变压器绝缘油油进行热油循循环,使变压器器器身温度大于于环境温度110℃.6按分接开关使使用说明书的的要求将开关关和上节油箱箱间的螺栓松松开，然后用用上节油箱的的吊轴起吊上上节油箱后即即可对器身进进行检查。.6变压器吊罩：.6.1放油后先先将有载开关关操纵机构拆拆除,并打开箱盖盖上的器身定定位盖板,将定位顶紧紧螺栓松开,并拆开箱沿沿螺栓,并在钟罩与与箱体连接的的被拆除的螺螺栓孔处用铁铁棒上下穿通通固定(通常在四个对对角进行此种种固定即可).6.2钟罩起吊吊时,吊索与垂线线的夹角不得得大于30℃。.6.3钟罩起吊吊时,要在箱壁四四周栓溜绳,使箱壁在起起吊过程中不不致左右晃动动。.6.4钟罩吊起起20㎜左右高度度后,停止一段时时间,检查钟罩与与变压器本体体是否有漏拆拆部件,确认所有连连接件全部拆拆除后,方可继续起起吊。.6.5钟罩吊起起200㎜左右高度度后,仍要停止一一段时间,还要检查钟钟罩吊起后的的投影中心是是否与变压器器本体中心一一致,如发生偏移,必须及时进进行纠正。.6.6钟罩吊起起过程中,在变压器器器身四角处均均要设监护人人。.6.7待钟罩吊吊起高度为钟钟罩底部全部部脱离变压器器器身200㎜以上高度度时,慢慢将钟罩罩移至一侧。.6.8变压器检检查的有关规规定:1.检查时,不允许将将梯子搭在引引线上；对于于包有绝缘的的引线不允许许弯折、移位位。必严钮不除其所有清严油3.器身暴露在空气中中的允许时间间(从放油开始始起至抽真空空时止)①空气相对湿度在665%以下时:不超过16小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过12小时时(吊检或不吹吹干燥空气)；②空气相对湿度在665-70%%时:不超过12小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过10小时时(吊检或不吹吹干燥空气)。.6.9变压器吊吊罩检查项目目及规定:1.运输支撑和器身各各部位应无移移动现象,运输时的临临时保护装置置及临时支撑撑应予拆除,并经清点做做好记录。2.所有螺栓应紧固,,并有防松措措施；绝缘螺螺栓应无损坏坏,防松绑扎完完好。3.铁芯检查:①铁芯应无变形,铁铁轭与夹件间间的绝缘应良良好；②铁芯应无多点接地地；③铁芯外引接地的变变压器,拆开接地线线后铁芯对地地绝缘应良好好；④打开夹件与铁轭接接地片后,铁轭螺杆与与铁芯、铁轭轭与夹件、螺螺杆与夹件间间的绝缘应良良好；⑤当铁轭采用钢带绑绑扎时钢带对对铁轭的绝缘缘应良好；⑥打开铁芯屏蔽接地地引线,检查屏蔽绝绝缘应良好；；⑦打开夹件与线圈压压板的连线,检查压钉绝绝缘应良好；；⑧铁芯拉板及铁轭拉拉带应紧固,绝缘良好。4.绕组检查:①绕组绝缘层应完整整,无缺损、变变位现象；②各绕组应排列整齐齐,间隙均匀,油路无阻塞塞；③绕组的压钉应紧固固,防松螺母应应锁紧。5.绝缘围屏绑扎牢固固,围屏上所有有线圈引出处处的密封良好好；6.引出线绝缘包扎牢牢固,无破损拧弯弯现象；引出出线绝缘距离离应合格，固固定牢靠，其其固定支架应应紧固,引出线的裸裸露部分应无无毛刺或尖角角,其焊接应良良好；引出线线与套管的连连接应牢靠,接线正确。7.调压切换装置各分分接头与线圈圈的连接应紧紧固正确；各各分接头应清清洁,且接触紧密,弹力良好；；所有接触到到的部位,用0.05××10mm塞尺检查,应塞不进去去；转动接点点应正确地停停留在各个位位置,且与指示器器所指位置一一致；切换装装置的拉杆、分分接头、凸轮轮、小轴、销销子等应完整整无损；转动动盘应动作灵灵活,密封良好。8.绝缘屏蔽应完好,,且固定牢固,无松动现象象。9.检查强油循环管路路与下轭绝缘缘接口部位的的密封情况。10.检查各部位位应无油泥、水水滴和金属屑屑末等杂物。11.器身检查完完毕后,必须用合格格的变压器油油进行冲洗,并清洗油箱箱底部,不得有遗留留杂物。箱壁壁上的阀门应应开闭灵活、指指示正确。导导向冷却的变变压器还应检检查和清理进进油管接头和和联箱。12.待所有检查查项目进行完完毕后,将所有施工工工具及用具具进行清点,确定无误后,即可进行变变压器钟罩回回装工作。.6.10.变压压器钟罩回装装:①.将变压器钟罩用吊吊车吊起,在使其距离离变压器最高高处200mm左右距离离时,停止一段时时间,待变压器钟钟罩停稳后,检查变压器器钟罩投影中中心是否与变变压器本体中中心一致,待确定准确确后,慢慢回落。②变压器钟罩在回落落过程中,其四角应拉拉绳定向。③变压器钟罩在回落落过程中,每回落一段段距离后,要停止一段段时间,检查变压器钟钟罩投影中心心是否与变压压器本体中心心一致,待确定准确确后,慢慢回落。④待变压器钟罩回落落到位后,将固定螺栓栓全部恢复原原状,紧固牢固。按按原位置、原原相别复装分分接开关连杆杆。检查开关关连杆是否已已插入分接开开关轴上。4180418011300图1吊钟钟罩示意图（本本图为#1主变压器）当变压器不进行吊吊罩检查时，应应从油箱人孔孔进入油箱内内进行内部检检查(以下简称内内检)。a)雨、雪、风((4级以上)和相对湿度度75%以上的的天气不能内内检。b)进入油箱内部部进行内检的的人员一般不不超过三人，内内检人员必须须事先仔细阅阅读变压器安安装说明书，明明确内检内容容要求及注意意事项。c)内检的主要内内容及技术要要求:1)打开油箱上的的所有人孔，内内检人员换上上全新、洁净净的衣服和鞋鞋帽，身上不不许带与工作作无关的金属属物及其它物物品，严禁将将一切尘土、杂杂物带入(特别注意鞋鞋底的清洁))。所带工具具要编号登记记；2)按.6.9条条要求的内检检项目及技术术要求逐项检检查，并详细细填写检查结结果。时器4)在内检前要将将变压器内的的氮气排除干干净，方法可可采用抽真空空注干燥空气气法，用真空空泵抽真空，使使油箱内真空空度达到133.33Pa，并在不停停泵的条件下下保持2小时。用符符合要求的干干燥空气（露露点-400C）充入变压器器，当油箱内内空气压力接接近大气压时时，便可进行行检查。内检检过程中要继继续向油箱内内吹入干燥空空气，防止发发生人员窒息息现象；人防并守与联6)检查完毕，内内检人员将箱箱底所有杂物物清理干净，并并严防工具遗遗留在油箱内内，内检人员员出箱后，封封好人孔盖板板。d)在整个内检工工序过程中，不不允许损坏和和污染变压器器外部及内部部的组件和结结构件。在按规定程序的要要求进行内检检时，变压器器油箱内部工工作条件应符符合图2所示要求。在在这种工作条条件下，从停停止充干燥空空气到安装完完所有附件开开始抽真空为为止，器身在在空气中暴露露的时间不应应超过图3的要求。图2现场安装时油箱内内工作条件图3油箱内部的的允许工作时时间（h）现场干燥处理：.1变压器出现下列情情况时，应该该在现场进行行干燥处理：：a)器身在空气气中停留时间间已超过规定定并经绝缘检检测确认器身身已受潮者；；b)根据安装过过程中出现的的问题经综合合考虑认为必必须进行干燥燥处理，对绝绝缘的鉴定根根据第条的规规定进行。.2变压器现场干燥应应根据设备条条件和产品受受潮程度采用用不同的干燥燥方法。可参参照《变压器器运行规程》进进行。5.8变压器附件件安装:5.8.1升高座座安装：升高座安装前，应应对其中的电电流互感器进进行试验，对对接线端子应应进行检查，并并紧一遍，已已确保无渗漏漏现象。用沾沾酒精的白布布清洗密封胶胶垫和沟槽，用用半液态密封封胶将胶垫在在沟槽里。用用油抽子将升升高座内的绝绝缘油抽至油油罐中，按升升高座的A、B、C标志对号入入座，升高座座下法兰外边边沿上和油箱箱上联结升高高座的法兰外外边沿上有对对位标记“X”，以此标记记对正，带上上螺栓，均匀匀地对称紧固固。高压套管安装：.1高压套管安装前做做一支架,将高压套管管竖直放在支支架上静止24小时后做实实验。.2用布或棉纱擦去瓷瓷套及连接套套筒表面的尘尘土和油污，如如有干擦不下下的油漆之类类沾污物，应应使用溶剂擦擦洗，直到全全部瓷裙显出出本色。.3卸下套管头部的均均压环、导电电头等零件，擦擦净并用塑料料布包好备用用。细心检查查O型密封垫圈，如如发现损伤或或老化而不能能保证可靠密密封时，必须须更换，不能能凑合使用。.4用白布球拉擦导管管，直到白布布上不见脏色色，然后用塑塑料布包封好好。.5仔细检查瓷套有无无裂纹和渗漏漏，油位表指指示是否正常常，特别要注注意瓷套的端端头有否裂纹纹和渗油。.6套管起吊可用双钩钩法或一钩一一手动葫芦法法。当水平起起吊到适当位位置时，穿入入引导电缆引引线用的引导导索（端部栓栓有一枚M12螺栓），然然后辅助钩放放松，主钩上上升，套管逐逐渐由倾斜至至直立。.7引导索螺栓拧入引引线头上的M12螺孔后，将将套管徐徐插插入升高座内内，同时引导导索通过系在在吊钩上的滑滑轮将引线头头向上拉，直直到套管就位位，紧固好套套管法兰的螺螺栓。.8套管就位过程中，应应有一主装人人员进入油箱箱内部指挥套套管就位，并并检查套管端端部的金属部部分进入均压压球有足够的的深度、等电电位联线的连连接可靠，或或者引线的绝绝缘锥进入均均压球有足够够的深度。.9将引线接头提高到到超出套管顶顶部，拆除引引导索，旋上上定位螺母，拧拧到与引线接接头的孔对准准时，插上圆圆柱销。放好好O型密封圈后后，用专用扳扳手卡住定位位螺母，旋上上导电头，再再用专用扳手手将导电头和和定位螺母狠狠很背紧。撤撤去专用扳手手，用螺栓将将导电头紧固固在套管的导导电座上，务务必注意将O型密封圈压压到合适程度度，以确保密密封性能良好好。.3安装前应检查油面面是否正常，导导电杆内孔和和均压球内清清理干净。按按图4吊套管。套套管吊起后，对对正升高座，缓缓慢下落，同同时通过穿入入套管里的Φ10投递绳将引引线拉入套管管。打开油箱箱视察口，设设专人监视引引线拉入情况况，引线应力力锥应进入套套管均压罩内内，防止引线线根部的应力力锥扭曲。套套管法兰与升升高座法兰、胶胶垫清理干净净，螺栓均匀匀对称、拧紧紧。引线端头头与套管顶部部接线柱连接接处应擦拭干干净，接触紧紧密，高压套套管与引出线线接口的密封封波纹盘结（魏魏德迈结构）的的安装应严格格按制造厂的的规定进行；；套管顶部结结构的密封垫垫应安装正确确，密封应良良好；套管油油标应面向外外侧（易于运运行检查的一一侧）。.3套管吊装时必必须用尼龙吊吊装带,吊带单根承承重2吨。.4高压套管起吊吊见图411231、25t汽车吊2、500kV套管3、3t手拉葫芦4、吊带图4套管安装示意图44低压升高座安装：：方法与高压压升高座相同同。低压引线线螺栓紧固宜宜用力矩扳手手紧固。低压套管安装:.1安装套管前,用干干净的干布擦擦净套管上的的灰尘,检查套管外外观应无损伤伤及异常现象象。安装时,法兰接触面面要用白布清清理干净,密封垫圈垫垫在指定位置置,螺栓紧固力力度要均匀。.2对于采用软铜片做做的可伸缩裸裸引线,连接后相间间和相对地的的绝缘距离应应符合规定,两股引线的的片间应有可可见的稳定的的油隙。.3当两股引线加压板板压紧，压板板一定要放在在外侧，而不不能夹在两股股引线之间。.4在封上接线用的手手孔板前，应应测量接头的的接触电阻，三三相的实测值值应基本相同同。冷却装置安装:.1先对活门、油泵、油油流继电器及及冷却器各部部件进行外观观检查,如发现脱漆,紧固件松动,或部件有变变形、损伤等等,应及时予以以修复。.2冷却装置安装前应应用合格的变变压器绝缘油油进行冲洗,并将残油排排净。.3装在冷却装置上的的盖板应在冷冷却装置安装装施工时取下下。.4冷却装置在安装前前要检查风扇扇电机、油泵泵电机绝缘,其值不应低低于0.5兆欧(用500V摇表检查)。.5用吊车将准备好的的冷却装置吊吊到变压器与与冷却装置连连接阀门上方方位置,将冷却装置置上端与变压压器上部活门门连接,下端安装活活门与油泵连连接。调整位位置后,先拧紧冷却却器与变压器器油泵相接处处的螺栓,然后再拧紧紧冷却器与变变压器上部活活门相接处的的螺栓。同时时将支撑座、支支撑板安装上上。.6检查风扇电机及叶叶片是否安装装牢固,试转时应无无振动、过热热现象发生。储油柜安装:.1储油柜安装前应用用热变压器油油清洗干净。.2储油柜由两个半圆圆桶体组成,储油柜中间间装有半圆形形橡胶隔膜,隔膜周边均均由柜沿上下下密封垫压紧紧,使其膈膜浮浮在油面上,并随着油面面的上升或下下降而上下浮浮动。.3胶囊式储油柜中的的胶囊应完整整无破损；胶胶囊在缓慢充充气胀开后检检查应无漏气气现象.在安装时应应将隔膜拆下下,检查是否有有损伤破裂现现象,同时将储油油柜内部清理理干净,再重新装好好隔膜,然后施加不不高于20Kpa气压试验,持续30分钟应无漏漏气现象。胶胶囊沿长度方方向应与储油油柜的长轴保保持平行,不得扭偏；；胶囊口的密密封应良好,呼吸应通畅畅。.4储油柜设有观察视视口,通过此孔可可观察隔膜和和拆装油位表表连管,另外上面还还设有管接头头,供连接吸湿湿器用。.5油位表动作应灵活活,又油位表或或油表管的指指示必须与储储油柜的真实实油位相符,不得出现假假油位.油位表的信信号接点位置置应正确,绝缘应良好好。.6变压器在抽真空时时,必须将气体体继电器管接接头下端的真真空蝶阀关闭闭,保持储油柜柜与变压器油油箱分开。吸湿器安装:.1按照变压器外形图图和说明书定定位吸湿器,将吸湿器的的腔用螺栓固固定到箱壁的的法兰上,连接好吸湿湿器的顶部与与变压器顶部部的管,干燥剂干燥燥时为蓝色。.2油封油位应在油面面线上或按照照产品的技术术要求进行。.3按外形图和说明书书安装温度显显示器及继电电器,注意不要弯弯曲或拧毛细细管,按照外形图图和线圈图所所示安装。铁芯接地套管安装装:.1将瓷套内、外表面面擦拭干净。检检查确认瓷件件无损伤，密密封面平整，零零件齐全。.2拆下安装接地套管管的法兰上的的封板。通过过法兰孔检查查接地引线下下端是否牢固固地插在铁轭轭中，上端与与套管导电杆杆的焊接是否否可靠，引线线外包绝缘是是否完好。如如存在问题，需需经处理再安安装。.3清理安装接地套管管的法兰，放放置好密封胶胶垫。将导电电杆穿过瓷套套，再在导杆杆上套上封环环、瓷套、衬衬垫并旋上螺螺母。然后将将瓷套安放在在密封胶垫上上，用压钉将将瓷套压坚。瓷瓷套固定后，再再拧导电杆上上的螺母，将将封环压紧。.3将铁芯接地引线套套在接地管的的导电杆端头头上，然后用用螺母和背母母拧紧。压力释放器的安装装：.1打开压力释放器升升高座的运输输封板和防护护罩，用白布布擦拭内壁，直直至不见脏色色。.2打开压力释放器的的纸箱进行外外观检查，未未发现异常，即即可将其安装装到升高座上上。然后装上上防护罩，形形成成套的压压力释放装置置。但对于未未进行过启动动试验的压力力释放阀，应应补行启动试试验。.3将压力释放装置吊吊装到油箱顶顶上。按安装装记号紧固在在各自的法兰兰上。防护罩罩的排油口应应对准开口方方向，如方向向不对，可重重新安装防护护罩。气体继电器安装：：.1检查继电器器外形完好,并试验信号号接点和跳闸闸接点的动作作可靠。.2按继电器外壳上标标明的方向，将将继电器安装装在其连管之之间。.3安装升高座的排气气连管，使各各升高座中所所有可能出现现的气体均向向继电器的连连管中集合。无励磁分接开关安安装：.1安装传动连杆。.2安装通过油箱的过过渡连接时，应应注意处理好好密封，防止止渗漏。.3安装操纵装置，并并试操作正、反反各一个循环环，确认开关关操纵机构的的转动灵活，指指示正确。测温装置安装:.1温度计安装前应进进行校验,信号接点应应动作正确,导通良好。.2顶盖上的温度计座座内应注以变变压器绝缘油油,密封应良好,无渗油现象象。.3靠近箱壁的绝缘导导线,排列应整齐,密封盒应密密封良好。5.9抽真空：全部附件安装完后后，在确认变变压器和有关关管路系统的的密封性能良良好的情况下下,方可进行抽抽真空,抽真空的管管路接至变压压器主导气管管端头的阀门门上。抽真空空前应将冷却却装置上下连连接处的蝶阀阀全部打开,将仪器连接接处的阀门关关闭,将在真空状状态下不能承承受机械强度度的附件隔离离。抽真空时气体继电电器两端的蝶蝶阀,必须处于关关闭位置。在箱顶进油阀处加加一截止阀和和真空表，再再连接真空管管道，在对油油箱抽真空之之前，单抽管管道真空，以以便检查真空空系统本身实实际能达到的的真空度。如如系统本身真真空度大于10Pa，应检查管管道渗漏或检检修真空泵。在对油箱抽真空的的过程中，应应随时检查有有无渗漏，为为便于听泄露露声音，必要要时可暂停真真空泵。当真真空泵达到实实际可能的最最高值（133.33Pa）后，不应应将真空泵停停下，而应在在真空泵继续续运行的条件件下，保持此此真空度。真真空泵持续开开动时间应不不小于24小时。抽真空或真空注油油过程中如果果遇到降雨或或下雾,应停止抽真真空要注油存存放。抽真空连接管路见见图4，抽真空利用用油箱顶部的的蝶阀，抽真真空时为防止止停电时真空空泵真空油抽抽入变压器本本体，在真空空泵至变压器器间的抽真空空管路上加装装电磁阀与不不锈钢球阀。真空泵真空泵电磁阀变压器真空表不锈钢球阀截止阀阀冷却水Φ1″钢管图4：真空系统图5.10注油：注入油的温度以440℃～60℃为好,注油速度约4～5t/h。注油时，真空泵继继续开动，通通向油箱的阀阀门也保持与与抽真空时相相同，以便所所有组件、附附件连同本体体一起注油。必必须用真空滤滤油机打油，油油应从油箱下下部的注油阀阀注入。当油油注到油位距距真空管道入入口约3000mm时，关闭真真空阀门，停停止抽真空。但但真空滤油机机不停止注油油，直到油注注满时，才将将真空滤油机机停下。5.11补加油::松开装气体继电器器处封板，用用大气直接解解除真空。由由于油注得很很满，残留空空间很小，因因此可以直接接用大气解除除真空。真空空解除后，便便可拆下封板板，安装气体体继电器。关闭注油阀，拆下下进油管。再再在储油柜的的进油管上接接上油管。关关闭储油柜集集气室的排油油、排气阀门门，打开储油油柜顶上放气气塞子和进油油阀门，仍用用真空滤油机机打油，向升升高座和储油油柜等处补油油。在向储油柜注油时时，要防止放放气塞被胶囊囊阻挡，如有有阻挡，可用用非金属的圆圆头棍棒从放放气塞的孔中中插入，轻轻轻拨动隔膜。当当放气塞溢出出油时，说明明储油柜中的的空气已排除除干净。当即即将放气塞旋旋紧；同时关关闭进油阀，停停止打油。打开集气室的排气气阀门和升高高座等处的所所有放气塞，将将残余气体放放尽。然后在在储油柜的放放气阀下接放放油管道，打打开放油阀放放去储油柜中中多余的油，使使油表指示的的油面与当时时实测油温下下所要求的油油位面相符。注满油后静止244小时,然后打开套套管、散热器器、联管等上上部的放气塞塞和储油柜中中薄膜上的排排气嘴进行排排气,待油溢出时时关闭塞子。根根据最后的油油温和油面曲曲线调整油面面,然后取样试试验应符合如如下规定:①.U≥50KV；②.含水量≤15PPm；③.90℃时tgδ≤0.5%5.12热油循环环与静放:500KV级变压压器在做好真真空注油的条条件下,一般可不进进行热油循环环。5.13电缆敷设设及接线：按照说明书上的接接线图进行电电缆敷设和接接线，电缆要要固定在变压压器的专用支支架上。5.14整体密封封试验：变压器密封性能试试验,使油箱内维维持20-300Kpa的压力,用油注静压压法试验时,静压24小时无渗漏漏。在抽真空过程中,,真空度上升升缓慢或渗漏漏率大于34pa/h时,说明有渗漏漏情况,应进行检查查有关管路和和变压器上各各组件安装部部位的渗漏处处并及时处理理检查渗漏处处的方法:仔细倾听连接处是是否有进气声声,有声响处即即渗漏部位。将蚊香点燃,使其其沿可疑部位位移动,发现烟向里里倾斜处时,及渗漏部位位。5.15投入运行行前的检查：：①.检查各组件的安装装是否符合其其安装使用说说明书。②.气体继电器两端和和散热器上下下联管,或油箱管接接头处的蝶阀阀是否处于开开启位置。③.开关的指示位置是是否正确,三相是否一一致,转动是否灵灵活。④.升高座中的套管型型电流互感器器的接线端子子是否接好。⑤.变压器主体和铁芯芯的接地套管管等,是否一点可可靠的接地了了。⑥.储油柜、高压套管管中的油面是是否合适。⑦.各种保护控制测量量等装置的电电源控制和信信号等接线是是否正确,信号与动作作是否准确。⑧.冷却装置的管路的的配置是否符符合要求,是否畅通,有无渗漏现现象。⑨.检查油箱中的油质质,应符合如下下规定:①.U≥40KV；②.含水量≤20PPm；③.90℃时tgδ≤0.5%主变压器安装方案案1、概述章丘电厂一期工程程建设规模为为2×1355MW燃煤发电机机组，均以两两台三卷变压压器分别接至至220KV和110KV系统，主变变压器高压侧侧断路器采用用三相联动的的操作机构，以以防止断相运运行对发电机机造成的危害害。主变压器器型号为SFPS110-1700000/2220,1170/1770/1700MVA,242±22×2.5%%/121//13.8KKV。在发电机机和主变压器器之间设隔离离开关和断路路器，主变压压器110KV侧至110KV配电装置的的进线采用交交联电缆，220KV侧采用架空空进线。使用图纸，资料最新版次的主变压压器安装图纸纸；生产厂家说明书、资资料；主要设备、材料的的统计主变压器及变压器器的附件；作业人员的质量要要求所有施工人员必须须有电工上岗岗证。施工负负责人具有一一定的安装经经验。所有施工人员必须须经工地二级级安全教育并并考试合格。作业人员身体检查查合格，无不不适合从事电电气作业的病病症。机械，工具，材料料准备及要求求机械汽车吊25TT11台真空滤油机88000L//H1台真空泵11台载重汽车15T1辆油罐50T2个工具力矩扳手1套眼镜扳手2套吊装带11T4条倒链1TT2台手摇泵1台材料各种清洗剂、白布布；滤油机和真空泵所所用的管子；；施工现场具备的条条件和要求变压器基础验收合合格；主变压器基础周围围无任何作业业项目，即预预防损伤变压压器；2、作业的质量要求2.1质量记录质量记录必须是依依据原始记录录填写。2.2关键工序的的确定变压器的外观检查查；变压器附件的外观观检查；不吊罩的变压器必必须进入变压压器内部检查查；主变套管引下线与与变压器的内内部线连接检检查；油枕内气囊的气密密性检查；变压器真空注油；；2.3质量保证的的措施施工人员培训合格格；严格按图纸、厂家家资料、质量量计划施工；；严格执行质量验收收规范标准；；使用的力矩扳手等等各种计量器器具必须是经经过计量部门门标定的；班组自检、做原始始记录，工地地QC人员必须须进行100%的检查做好好记录；3、作业程序及施工方方法3.1作业程程序文件，资料准备；；施工人员培训（技技术交底）；；工器具准备；变压器及附件运至至现场；本体就位及外观检检查；冷却器安装；油枕安装；低高压套管安装；；其它附件安装（如如温度计）；；油处理及真空注油油；3.2施工工方法本体就位首先验收土建施工工的变压器基基础，验收合合格后，按照照设计图纸在在基础上画出出的变压器本本体中心线。主主变压器运到到基础附近后后，使用千斤斤顶卸车，利利用滑道拖运运到位，一次次准确就位在在变压器基础础上。根据变变压器高低压压套管的位置置，高压侧应应面对220KV配电装置的的方向。外观检查变压器外观完好，无无机械损伤，油油漆无脱落现现象，无锈蚀蚀，密封良好好，变压器本本体是否有渗渗油点，附件件齐全，无缺缺损。冷却器安装首先检查外观无机机械损伤、油油漆完好，无无裂纹，然后后清洁各法兰兰接口处，用用25T吊车吊起并并固定，紧固固螺栓均匀，并并达到力矩要要求。油枕安装重复的检查工作，并并且向气囊充充氮气，检查查气囊的气密密性。低高压套管的安装装环境温度符合要求求（如一次完完不成装配，必必须将变压器器充氮保护）先安装低压套管，再再安高压套管管，重复3.2.3的清洁洁检查工作，进进入变压器内内部工作着装装必须符合要要求。用500V摇表检查铁铁芯是否多点点接地。在吊吊装高压套管管时，应注意意吊装方法。用用吊装带在套套管底部法兰兰两侧的吊装装环处固定好好，并挂在1T手拉葫芦上上，以便调节节套管的角度度，用吊带在在套管瓷裙三三分之二处将将套管固定，然然后起吊安装装。（如图一一）3321图一1、25T汽车吊2、套管3、1T手拉葫芦其它附件安装按厂家设计图纸及及有关资料装装配，注意保保护好各表计计。油处理及真空注油油变压器安装完毕，注注油前检查变变压器本体有有良好的接地地，如不能马马上注油，应应及时充氮保保护。在抽真真空时，将油油枕及安全气气道等不能承承受机械强度度的设备隔离离，真空度必必须符合资料料数据，严防防损坏设备，注注油时，应从从本体底部接接入口，将过过滤合格的油油注入本体内内，注完油后后，静止一段段时间，还应应排气数次，严严防开口或虚虚假油位。4、作业风险分析4.1风险的辨别别与确定起重作业易发生设设备碰撞、坠坠落；进入变压器内部工工作易遗留物物品，人员易易窒息；变压器注油时易产产生静电；安装期间变压器油油等易引起火火灾；4.2风险的处理理起重作业必须由专专职起重人员员指挥；进入变压器内部工工作，待氮气气排放完毕后后，再进入，工工作人员必须须穿不带扣子子及口袋的工工作服，所有有工具必须系系于手腕处，出出来后注意清清点工具等物物品；变压器必须有可靠靠的接地；制定安全操作规程程，挂“注意防火”、“不准吸烟”等标示牌，并并在变压器附附近准备必要要的消防器材材。5.施工方法﹑步骤及及作业程序5.1附件的运输输及清点:变压器附件及零备备件领用时,首先要进行行外观检查,然后按装箱箱单清点数量量,确认无损伤伤及漏装件后后方可领用,对于较大的的附件如散热热器、油枕要要用链条葫芦芦与运输车箱箱体固定牢固固。套管等易易损设备要带带包装运输。变压器附件领回后后要放在便于于安装的部位位,但要有防止止与其附近安安装相冲突的的措施。变压器油领回后要要放置于距离离火源较远处处并用安全绳绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。在变压器施工区域域设专职安全全责任人,并制定详细细的各种规章章制度。5.2变压器主体体的起吊与运运输:变压器就位属于外外委作业项目目,不在本指导导书中叙述。5.3产品的验收收及储存:产品运至现场后,,应立即进行行检查验收检查内容:按名牌和图纸及有有关资料,核对产品与与合同是否相相符;按出厂文件一览表表对所提供的的图纸资料是是否齐全;按装箱单检查变压压器拆卸运输输件是否齐全全,在运输过程程中有无损伤伤或丢失现象象。5.4变压器绝缘缘油处理对运至现场的变压压器本体油箱箱内的绝缘油油及单独罐装装的绝缘油取取油样进行化化验分析.变压器油取取油样用的容容器使用前必必须仔细洗刷刷干净,取样前置于于干燥箱内干干燥,取样时先开开启放油阀,冲去阀口赃赃物,再将取样瓶瓶冲洗两次,容器装满后后将瓶塞塞好好。对于做色谱分析的的油样,要使用医用用针筒取样,油注满针筒筒后立即封好好。取样应分分别从变压器器下部和气体体继电器两处处取。用板式滤油机将变变压器及油罐罐内的变压器器绝缘油抽至至处理好的油油罐中,然后用真空空滤油机对其其进行过滤,直到油质达达到如下标准准为止:主变压器电气强度不小于60KV含水量不大于10ppmmtggδ不大于0.5%((90℃时)5.5变压器总体体安装前的检检查:在检查变压器器身身前,要配好油管管路和抽真空空管路,管件最好用用不镀锌的无无缝钢管,管内部要进进行除锈涂漆漆处理,使用前用热热变压器油进进行冲洗。检查变压器主体存存放过程中是是否受潮:没有受潮的标准::①.箱底油样的油质为为:u≥35KV,,含水量小于30PPm②.线圈的绝缘电阻值值不低于出厂厂值70%,吸收比R60/RR15应不大于1.5和介损率不不大于出厂值值的130%③.用2500V摇表检检测铁芯对地地绝缘电阻应应接近出厂值值。不符上述条件者,,安装后应进进行干燥处理理。5.6变压器吊罩罩检查变压器吊罩检查前前必须与当地地气象部门取取得联系，确确认当天无雨雨、雾、雪和和风沙，并且且空气相对湿湿度小于75%。器身检查查时,变压器附近近不应有其它它能引起灰尘尘的作业,并将附近的的施工场地洒洒水降尘。变压器吊罩检查时时应使用起重重能力适中的的吊车进行作作业。变压器吊罩检查时时要有如下人人员参加：变变压器生产厂厂家、监理部部门、建设单单位等。变压器吊罩检查前前应将器身温温度加热到高高于环境温度度10-15℃,加热的方法法为热油循环环加热。用真真空滤油机对对变压器绝缘缘油进行热油油循环,使变压器器器身温度大于于环境温度10-15℃变压器吊罩.1放油后先将分接开开关操纵机构构拆除,并打开箱盖盖上的器身定定位盖板,将定位顶紧紧螺栓松开,并拆开箱沿沿螺栓,并在钟罩与与箱体连接的的被拆除的螺螺栓孔处用铁铁棒上下穿通通固定(通常在四个个对角进行此此种固定即可可).2钟罩起吊时,吊索索与垂线的夹夹角不得大于于30℃,必要时可采采用控制吊梁梁.3钟罩起吊时,要在在箱壁四周栓栓溜绳,使箱壁在起起吊过程中不不致左右晃动动.4钟罩吊起20㎜左左右高度后,停止一段时时间,检查钟罩与与变压器本体体是否有漏拆拆部件,确认所有连连接件全部拆拆除后,方可继续起起吊.5钟罩吊起200㎜㎜左右高度后后,仍要停止一一段时间,还要检查钟钟罩吊起后的的投影中心是是否与变压器器本体中心一一致,如有偏移,必须及时进进行纠正。5.6.5.66钟罩吊起过过程中,在变压器器器身四角处均均要设监护人人.。5.6.5.77待钟罩吊起起高度为钟罩罩底部全部脱脱离变压器器器身200mmm以上时,慢将钟罩移移至一侧。5.6.5.88变压器检查查的有关规定定:1检查时,不允许将将梯子搭在引引线上;对于包有绝绝缘的引线不不允许弯折、移移位。必严钮带外件具登度在3器身暴露在空气中中的允许时间间(从放油开始始起至抽真空空时止)。①空气相对湿度在775%以下时:不超过16小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过12小时(吊检或不吹吹干燥空气)②空气相对湿度在665-70%%以下时:不超过12小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过10小时(吊检或不吹吹干燥空气)5.6.5.99.变压器吊罩罩检查项目及及规定:1运输支撑和器身各各部位应无移移动现象,运输时的临临时保护装置置及临时支撑撑应予拆除,并经清点做做好记录。2所有螺栓应紧固,,并有防松措措施;绝缘螺栓应应无损坏,防松绑扎完完好。3铁芯检查:①铁芯应无变形,铁铁轭与夹件间间的绝缘应良良好;②铁芯应无多点接地地;③铁芯外引接地的变变压器,拆开接地线线后铁芯对地地绝缘应良好好;④打开夹件与铁轭接接地片后,铁轭螺杆与与铁芯、铁轭轭与夹件、螺螺杆与夹件间间的绝缘应良良好;⑤当铁轭采用钢带绑绑扎时钢带对对铁轭的绝缘缘应良好;⑥打开铁芯屏蔽接地地引线,检查屏蔽绝绝缘应良好;⑦打开夹件与线圈压压板的连线,检查压钉绝绝缘应良好;⑧铁芯拉板及铁轭拉拉带应紧固,绝缘良好。4绕组检查:①绕组绝缘层应完整整,无缺损、变变位现象;②各绕组应排列整齐齐,间隙均匀,油路无阻塞;③绕组的压钉应紧固固,防松螺母应应锁紧5绝缘围屏绑扎牢固固,围屏上所有有线圈引出处处的密封良好好;6引出线绝缘包扎牢牢固,无破损拧弯弯现象;引出线绝缘缘距离应合格格,固定牢靠,其固定支架架应紧固,引出线的裸裸露部分应无无毛刺或尖角角,其焊接应良良好;引出线与套套管的连接应应牢靠,接线正确。7无励磁调压切换装装置各分接头头与线圈的连连接应紧固正正确;各分接头应应清洁,且接触紧密,弹力良好;所有接触到到的部位,用0.05××10mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点应应正确地停留留在各个位置,且与指示器器所指位置一一致;切换装置的的拉杆、分接接头、凸轮、小小轴、销子等等应完整无损损,;转动盘应动动作灵活,密封良好。8绝缘屏蔽应完好,,且固定牢固,无松动现象象。9检查强油循环管路路与下轭绝缘缘接口部位的的密封情况。10检查各部位应无油油泥、水滴和和金属屑末等等杂物。11.器身检查完完毕后,必须用合格格的变压器油油进行冲洗,并清洗油箱箱底部,不得有遗留留杂物。箱壁壁上的阀门应应开闭灵活、指指示正确。导导向冷却的变变压器还应检检查和清理进进油管接头和和联箱。12.待所有检查查项目进行完完毕后,将所有施工工工具及用具具进行清点,确定无误后,即可进行变变压器钟罩回回装工作。.10.变压器钟钟罩回装:①.将变压器钟罩用吊吊车吊起,在使其距离离变压器最高高处200mm左右距离离时,停止一段时时间,待变压器钟钟罩停稳后,检查变压器器钟罩投影中中心是否与变变压器本体中中心一致,待确定准确确后,慢慢回落。②变压器钟罩在回落落过程中,其四角应栓栓以溜绳。③变压器钟罩在回落落过程中,每回落一段段距离后,要停止一段段时间,检查变压器器钟罩投影中中心是否与变变压器本体中中心一致,待确定准确确后,慢慢回落。④待变压器钟罩回落落到位后,将固定螺栓栓全部恢复原原状,紧固牢固。.11分接开关安安装回装分接开关时,,应将开关动动触头放在第第1位置,同时将操动动机构也放在在第1位置,再把操动杆杆插在开关接接头上.在固定操动动机构前,将整个操动动机构按照顺顺时针方向旋旋转,此时如转动动角度在90℃以内,则操动机构构已与开关联联上,然后将整个个操动机构反反转到原来位位置,用螺栓把操操动机构固定定在箱盖法兰兰上。5.7变压器附件件安装:冷却装置安装:.1装在冷却装置上的的盖板应在冷冷却装置安装装时取下..2冷却装置在安装前前应用气压或或油压进行密密封试验。.3冷却装置安装前应应用合格的变变压器绝缘油油