标准解读
GB/T 3478.4-2008与GB/T 3478.4-1995相比,在内容上进行了多方面的更新和调整。首先,新版标准在结构上更加清晰合理,对术语定义、符号使用等方面做了进一步的规范,提高了标准的易读性和实用性。
具体到尺寸表方面,GB/T 3478.4-2008对于45°压力角圆柱直齿渐开线花键的相关尺寸参数进行了修订,包括但不限于分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等关键尺寸的公差范围有所调整,旨在更好地满足现代制造业对于精度的要求。此外,新版本还增加了部分规格的选择,扩大了应用范围,并且对一些旧版中不再适用或过时的内容进行了删减或修改,以确保标准能够反映当前技术水平和发展趋势。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-09-22 颁布
- 2009-05-01 实施



文档简介
犐犆犛21.120.30
犑18
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜3478.4—2008
代替GB/T3478.4—1995
圆柱直齿渐开线花键
(米制模数齿侧配合)
第4部分:45°压力角尺寸表
犛狋狉犪犻犵犺狋犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犻狀狏狅犾狌狋犲狊狆犾犻狀犲狊—犕犲狋狉犻犮犿狅犱狌犾犲,狊犻犱犲犳犻狋—
犘犪狉狋4:45°狆狉犲狊狊狌狉犲犪狀犵犾犲犱犻犿犲狀狊犻狅狀狊狋犪犫犾犲狊
20080922发布20090501实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜3478.4—2008
前言
GB/T3478《圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)》分为九个部分:
———第1部分:总论;
———第2部分:30°压力角尺寸表;
———第3部分:37.5°压力角尺寸表;
———第4部分:45°压力角尺寸表;
———第5部分:检验;
———第6部分:30°压力角犕值和犠值;
———第7部分:37.5°压力角犕值和犠值;
———第8部分:45°压力角犕值和犠值;
———第9部分:量棒。
本部分为GB/T3478的第4部分。
本部分参考了ISO41562:2005《圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第2部分:尺寸》的
内容,是对GB/T3478.4—1995《圆柱直齿渐开线花键模数45°压力角尺寸表》的修订。与
GB/T3478.4—1995相比主要差异如下:
———标准名称由《圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表》改为《圆柱直齿渐开线花键(米制模
数齿侧配合)第4部分:45°压力角尺寸表》;
———修改了原标准中的错误,并按GB/T1.1做了编辑性的修改。
本部分由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位:中机生产力促进中心、哈尔滨东安发动机制造公司、石家庄链轮总厂、中国第二重
型机械集团公司、太原重工股份有限公司。
本部分主要起草人:明翠新、常宝印、许文江、谭仁万、王晓凌、邓高见。
本部分代替标准的历次版本发布情况为:
———GB3478.2—1983、GB/T3478.4—1995。
Ⅰ
书
犌犅/犜3478.4—2008
圆柱直齿渐开线花键
(米制模数齿侧配合)
第4部分:45°压力角尺寸表
1范围
GB/T3478的本部分规定了45°标准压力角圆齿根(以下简称45°圆齿根)的圆柱直齿渐开线花键
所需的全部花键尺寸。
本部分适用于GB/T3478.1—2008标准中规定的压力角为45°、模数为0.25mm~2.5mm、齿侧
配合的渐开线花键。
本部分的尺寸表是按GB/T3478.1—2008表3计算公式和齿侧配合为H/h、并采用基本检验方法
编制的。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T3478的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础
GB/T3478.1—2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分:总论(ISO41561:
2005,MOD)
3尺寸表
3.145°圆齿根,模数为0.25mm~2.5mm,公差等级为4、5、6和7级的花键尺寸表,见表1~表18。
3.2内花键小径犇ii的极限偏差和外花键大径犇ee的公差见GB/T3478.1—2008表25。
3.3内花键大径犇ei和外花键小径犇ie的公差,从GB/T1800.1的标准公差IT12、IT13或IT14中
选取。
3.4用展成法加工内、外花键时,齿根圆弧半径是变化的,本部分给出的是齿根圆弧最小曲率半径,见
GB/T3478.1—2008表26。
3.5当选择的检验方法不为基本方法时,其作用齿槽宽最大值、实际齿槽宽最小值、作用齿厚最小值和
实际齿厚最大值按下式计算:
作用齿槽宽最大值犈vmax=犈max-λ;
实际齿槽宽最小值犈min=犈vmin+λ
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