预制箱梁施工作业指导书

就在这里就在这里 精品文档 精品文档 预制箱梁施工作业指导书1、目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，标准和指导施工作业。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围24324、主要设备、设施4.1、梁场应设不少于120距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。4。240324。3900450提梁机。4。4、箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁力量的要求，台座基底进展必要的加固处理.4.59005、施工方案模板方案：箱梁底模承受槽钢框架式构造，上铺设钢板，整体焊连,并模承受大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板.假设外模考虑倒用方式，宜承受整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三局部组成。承受液压自动缩放内模，整钢筋绑扎方案：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具.梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎40加速了预制速度。混凝土拌制：承受自动计量,微机掌握强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。箱梁养护：承受蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进展灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。6、施工工艺及要求6。1模板设计分底模、外侧模、端模和内模四局部.。1、外侧模板：外侧模承受大刚度模板与台座配套设计，承受整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。在工厂配一”方式,则外模拆、装通过铰接方式。、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三局部组成.内模承受液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。、底模板：底模板分段加工，与条形混凝土根底上的预埋件进展焊接。在模板端部为可撤除底模板,用于箱梁横移作业时安装横移台车轨道.6。1.4、端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输便利，端模分为两件加工,运到工地后再焊成整体，并用[20a模板安装6.2.1、安装挨次如下:清理底模吊装底、腹板钢筋清理底模吊装底、腹板钢筋安装端模5安装侧模

安装内模

吊装顶板钢筋

安装桥面预埋件所安装台座，然后利用滑模小车的手柄对模板进展水平和竖直两个方向调移位,完成模板安装和撤除工作。侧模承受“一配一”方式,则外模拆、装通过铰接方式,承受千斤顶或丝杆就位外模。6。2。2、模板撤除程序：拆卸外模联接件拆内模拆卸外模联接件拆内模拆端模拆外模15℃，且能保证棱角完整时，方可撤除模板,拆模时，首先撤除模板顶面联接平台〔灌注混凝土时的操作平台)，其次撤除内模和外模联接件及内模，再撤除端模,最终撤除外模。6。2。3、模板施工方法第一步：其次步：第三步:第四步：第五步：第六步：50％内模与底板、外侧模均设连接螺杆，防止内模上浮。内模安、拆工作原理示意图〔一)内模处于工作状态(二〕1〔三〕26。3

〔四〕中部顶模落模钢筋骨架在就位安装前,应先检查底模板,并涂刷隔离剂，安装好支座钢板,在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架.底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必需保证在混凝土外表看不到垫块痕迹，因此侧模安装承受的塑料垫块，以增加混凝土外表的美观性。6.4箱梁纵向预留孔依据设计承受抽拨管成孔或承受波浪管预埋成孔或。预应力波浪管接长时，接缝处用胶布进展密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆.0.5m.6。5混凝土承受一次整体、连续性灌注。灌注挨次为先底板，后腹板，然6混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相协作的方法。灌管及预埋件四周不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土外表平坦，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推动。灌注时先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流淌上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度到达120cm式振动器，改用插入式振动器,然后补灌腹板和顶板.底板混凝土灌注完毕后，准时对混凝土内腔进展人工找平处理。在混凝土灌注完毕以后，承受养护罩封闭梁体，并输入蒸汽掌握梁体四周的湿度和温度。其与通常承受的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度4±210℃/h；45℃，4810℃/h;当降15℃降温较慢,可适当实行通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持全都，温差10℃。通气以后定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在4m21平衡箱梁内外温差，防止混凝土外表裂纹产生.箱梁蒸汽养护完毕后，要马上进展洒水养护，时间不得少于75℃时,要按冬季施工方法进展浇注养护，箱梁外表喷涂养护剂养护。6。6小、放热小的水泥品种，掌握水泥的安定性。6。6。2、严格按施工协作比掌握水胶比和水泥用量，准确减水剂和掺合料的掺量,掌握混凝土的收缩和放热量,避开过多的温度应力和收缩应力引发开裂。、细心组织施工，避开高温天气施工，浇筑混凝土时，留意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，留意加强养护，特别是早期养护，要准时、充分。变形的力量,防止不均匀沉降.6。6.5、拆模时用千斤顶及倒链渐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土消灭硬伤掉角。。6、准时进展预应力张拉,使梁体有足够的抵抗变形的力量。预应力施工在预制场预应力束制作区进展钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放.梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉.预应力施工承受ZB4-500YCW250B1。01.05。6.7。1、预应力张拉〔1)预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进展。〔2〕张拉操作程序:伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min〕—补油至σK0〔测总回缩量、工作锚夹片外露量〕。6.7.2、孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进展,现场配备BW-320浆搅拌机和水循环式真空泵，承受管道真空关心灌浆工艺。压浆前去除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥承受梁体混凝土同标号、同品种水泥，水0。30，30～50s6。890045030C20900T4点处需要加固，软土地基承受Φ1.5m22—407、质量检验标准项工程要求备注次项工程要求备注次对空洞、蜂窝、漏浆、硬1梁体及封端混凝土外观无空洞,无石子堆垒，桥养护到规定强度。蜂窝深面流水畅通5mm，长度不大10mm，5/m2桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和2梁体外表裂纹转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0。2mm的外表裂纹,其它部位梁体外表不允许有裂纹桥梁全长+0、-20mm桥梁全长+0、-20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度+20mm、0.桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm检查1/4L3/4L和两端腹板厚度+10mm、—5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L3/4L和两端从支座螺栓中心放线，引向桥桥面外侧偏离设计位置≤10mm面梁高+10mm、—5mm检查两端粱体上拱度±L/3000终张拉/30d产顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处品挡碴墙厚度±5mm外外表倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板形梁面平坦度偏差≤3mm/m检查1/4L3/4L和两端尺跨中、两端的顶板顶底面、底寸90％的保证率下板顶底面、两腹板内外侧面、保护层厚度不小于35mm〔总数≥600点,不同部位)梁两端面、挡碴墙侧面和顶面20底板顶面不平坦度≤10mm/m检查1/4L3/4L和两端每块边缘高差≤