锌锅作业指导书

锌锅作业指导书一、锌锅各设备的工艺作用1、锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的掌握,缺陷。2、感应体：感应体是一台大功率降压变压器，一次侧接电源,二次侧只一匝,通12R3、漂浮辊：主要是转向辊作用。漂浮辊是空心的，生产时由带钢带动。为了增〔的作用。漂浮辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。4、稳定辊：削减带钢摇摆，增加带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。5、气刀：刮掉外表多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。6、冷却风机：对带钢进展冷却,使带钢到水淬槽前的温度降到150℃左右。7、水淬槽：对带钢进展急速冷却。出水淬槽的带钢温度在40℃~60℃左右。二、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程1、钢带中各元素对镀锌的影响：0。05~0.15硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小0。07％的沸腾钢和铝冷静钢作镀锌基板。3)铜:钢基中铜可减慢酸洗速度,但对热镀锌无坏的影响,同时可提高耐腐蚀性，当制造特别用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2～0。3％的钢种。4〕钛:钢基中含有0。2％的钛对镀锌产生重要的作用,钛是生产低合金高强度镀锌板TiCTiN5〕锰、硫、磷、硫含量对锌层构造影响很小，但磷含量在0。15％左右,锌层消灭无光泽斑点，粘附性变坏。2、锌液中金属元素对镀锌的影响铝：铝是锌液中主要添加成份，一般为0.15~0.22%，铝对镀锌产生重要的影响：A0。03%可增加锌层光泽.从而提高锌层粘附力。D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚,生成底渣。一般掌握在0.05％以下。镉：0.1~0.5％可使锌花增大，到0.5%后可使合金层增厚，韧性降低。一般0.03％。铅：有益元素，可改善锌液浸润性,增大锌花。当承受含铅热镀锌法镀锌时,0.06～0。08％.锑:可增大锌花，使锌液粘度略有增加.6)锡：可增大锌花，使外表白亮，光泽增加。1%层的机械强度.8~1%就必需提高镀锌的工作温度。9〕镁：0.3％的镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使外表变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。锌花.参加0。59—0。99%的铋后，在弯曲试验和杯突试验时锌层附着力稍有下降。11)砷：是一种非金属，锌锭中含有的砷很少，国产5号锌中砷含量规定不超过0.01%.砷虽然含量很少，但却是一种很有害的杂质元素，它会增加锌层的脆性。3Fe2Al5Fe2Al5V作用，锌、铁之间集中较慢，形成的锌铁合金层较薄。3〕外表粘附一层液态锌的钢带从锌液中出来,经过冷却凝固，形成锌层。三、工艺1．影响锌层厚度的因素很多,主要有如下几点：(1〕〔2〕喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢的角度;喷咀距锌液面的高度；〔5〕〔6)镀锌带钢运行的速度;(7〕锌液温度;锌液的化学成分；带钢厚度；〔11)带钢宽度；〔12〕带钢板形；带钢外表状态等;2.影响锌花大小因素锌花大小取决于锌液凝固时产生的晶核数。每一个晶粒都是由一个晶核长;假设晶核数目愈少，,由于产生晶核花。第一，与锌液的冷却速度有关系。三、锌锅的操作及留意事项：10cm以上。2、化验：每天白班化验一次锌液中的铝、铁含量,如铝含量偏低，则将经预热0。05％以下，假设铁含量偏高，说明底渣过多,应准时去除底渣.加锌留意事项：加锌不宜过快，避开锌液温度下降过多影响生产速度.锌锭、锌铝合金参加前必需预热.加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅,避开锌液飞溅造成人员损害。积积剧增1000~20230烘干水分，避开造成锌液飞溅伤人。4)随时检查加锌吊具的钢丝绳.0。15~0.22%。宜；底渣主要是铁与锌集中反响生产的锌铁合金颗粒，以不接触漂浮辊为宜。捞渣的留意事项：超过两次.避开锌液过氧化造成铺张。2)捞渣工具随时要在锌锅上预热,确保无水状况下进展捞渣作业。3〕捞渣时应避开带锌液,造成铺张。4、开、停车时锌锅操作：液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀、稳定辊移近钢带，待板面正常后,再恢复正常气刀风量,正确调整气刀、稳定辊的工作位置.时，锌渣粘附在板面上。正常停车:关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离翻开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀,清理刀唇、气20完毕后，将锌液浸泡的铁链抽出，防止和时间浸泡，使铁链断开,再次开车前，用气焊将钢带焊接结实。刚开车时，适当地减小张力,避开拉断钢带.四、气刀的操作及留意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为15~30mm，一般取喷嘴缝隙的8倍左右，在不刮带钢留意事项：1〕消灭边浪或带钢打褶时，准时翻开气刀，避开损伤刀唇。层的均匀性。3〕停车时将气刀翻开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。在不引起锌液飞溅时,高度尽量低。留意事项：刀两侧高度应全都,保证长度方向上匀层均匀性.停车时气刀往高处调，避开长时间烘烤使刀唇变形.低速时，高度低；高速时，高度高。3、气刀角度:角度不行为正数，其调整范围为0~-3度，角度愈负，锌层愈薄.留意事项:1〕避开两面气刀对吹形成厚边缺陷。原来的参数设置。40.1MPa则单面锌层减薄。留意事项：1〕低速时,风量的增大可使锌层有增厚的趋势。铺张，风量较大时，可适当提高气刀高度,以削减负作用。5、气刀缝隙:合理的气刀缝隙可实现锌层的均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙是均匀的曲线。留意事项：由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形,停产时需要重测量,调整缝隙曲线。2)缝隙曲线可依据长期的总结积存，制定出适合该生产线的缝隙曲线.五、工艺参数：1、锌温温度:419.4℃，460±5℃，450℃。2、锌液成份:0.15~0.200。03％。3、气刀工艺参数:气刀高度:锌液面上15～35cm;气刀间距离15～30mm；气刀角0～-3〔边中边：1。5—-1.0--。5mm.4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为50~60%；速度大于30米/60/60/以上。5、水淬槽：30℃.6、带钢的温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时,带温在315℃左右，150℃40～60℃左右。六、特别状况处理及产品缺陷的处理方法：1、特别状况处理：通知主控室降速或停车,同时重启动气刀风机,假设仍无法恢风机停顿缘由:B、风机加减速过快。C、按钮坏，或操作不到位。稳定辊停顿转动:可翻开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力,再将稳定辊缓慢靠近带理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。漂浮辊稳定辊转动特别:损状况，准时更换，避开事故产生.从冷却塔下来的带钢超温：5频繁地变换速度，升速、降速不要太快。6〕带钢偏离气刀：调整好入炉纠偏，降速削减不合格品的产生，或停车后用手推正带钢，带钢走正后，再将速度提高。可降低各段张力，低速平衡地输送到卷取.2、产品的缺陷的处理方法：1〕划伤：A向厂家反响.炉入口密封室、炉辊、热张辊、漂浮辊和稳定辊.查，看运转是否敏捷，电解阴阳板是否损坏，假设觉察特别，要准时处理。物，则要准时停机更换。E、钢带板面与炉辊擦伤,消灭这种状况，一般状况下，是由于炉区和锌锅张力偏小所产生,并且个别炉辊转动速度与工艺速度不一至,还有带钢与锌锅张力〔热张辊张力)，使张力平稳，即可消退。增加镀锌张力，再将前稳定辊缓慢靠近带钢，通过专用工具让稳定辊恢复转动。假设还不能正常转动,可将稳定辊移离带钢，待停机处理。敏捷所产生的，操作工应常常巡察，觉察后准时处理。烧皱:缘由：一是炉内温度过高，二是炉区张力不平稳，在提速或减速时速度过快，生产中，只要掌握好带钢入炉张力，调解好炉区温度，升速或降漏镀:内的精氮停顿，快冷风机热交换器漏水都会导致产品消灭漏镀。A、原板如有氧化铁皮，则难以消退〔轧制到钢带的氧化铁皮取样确认后,填写好记录。水内碱浓度过高，影响清洗效果.时留意水的温度，不行太低。〔由于氢气主要是复原作用〕漏镀，炉工要常常巡察冷却循环水是否正常，如觉察问题准时解决.4〕厚边：当热镀锌带钢边部的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷.这种缺陷对带进而形成浪边缺陷。钢速度低于60m/min，称为低速厚边。而在一样条件下，窄带钢比宽带钢更易形成厚边.高速厚边主要是气刀的角度不佳,造成对吹，形成扰流而产生的，适当调整气刀角度就可以消退.气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷.一般增加气刀压力及调整气刀角度可消退。粘渣B、由于钢带板形不好，钢带间或与气刀接触,气刀上的锌渣会粘到钢带上；C、另外风压低时，钢带边缘的液面上的表渣也会吸附到钢带边部。此三种状况都会导致钢带的外表和边缘粘锌渣,称为粘渣缺陷。降低风压或提高气刀高度，削减锌液飞溅，避开气刀条痕的产生.气刀刮伤:刀刮伤。不均匀锌层：带钢与气刀不平行，调整稳定辊或气刀位置来解决；带钢运行板形不好,边浪或飘曲造成.压印：由于漂浮辊、稳定辊或热张辊上粘有异物造成的，去除这些异物即可消退。锌粒:〔在热镀锌板面上分布有类似米粒状的小颗粒〕形成锌粒的主要缘由：B、锌液温度过高，使底渣浮起。0.15%003%就会紧紧地拉住铁,阻挡锌渣下沉而悬浮于锌液中。消退锌粒缺陷的措施有:200440～460˚с。C、缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢外表的氧化。0.16％左右。465±5˚с边浪：边部消灭波浪状起伏，主要由原料造成,一般通过退火炉和拉矫两道工序扣即可消退。锌疤：成,加强前处理，保持锌液面的干净，准时捞取底渣即可消退。B、漂浮辊锌疤是指在带钢的上外表呈现出的不规章分布的扁平锌渣结疤。此缺陷主要是由于锌锅中积存底渣过多，当带钢通过锌锅时，锌渣被漂浮辊压到带钢的上外表,就形成锌疤缺陷.由于漂浮辊和带钢之间强大的这种缺陷时，应准时捞取锌锅底渣，并用刮锌器把漂浮辊外表刮干净。度即可消退。温度,即可消退.锌突起：—铝合金投入量或通过适当提高锌液温度，降低气刀高度,加快运行速度，提高气刀压力即可消退。15)灰色镀锌层灰色镀锌层是由带有微量锌夹杂的铁—锌合金层形成的镀层,因其外部缺少纯锌层，故外表没有锌的结晶花纹。[33。一般认为钢中硅含量大于0.1%，在热镀锌是就会促使铁—锌合金层的快速长大，形成厚的合金层.随着连续铸锭的进展，承受硅冷静钢板镀锌的场合愈来愈多,并且制造了很多改善含硅钢镀锌板质量的方法[5,34]，其中提高复原温度、延长复原时间、提高带钢浸入锌液的温度、提高保护气体中的含氢量等方法，已取得了显著的效果。此外,当生产较厚的热镀锌板时，由于镀锌材料的热含很大,假设带钢出锌锅之后冷却速度很慢，则铁-锌合金将连续长大，当把所携带的纯锌层都耗尽时,也可形成这种灰色镀锌层。这时，带钢离开锌锅之后加强冷却即可消退这一缺陷.16〕贝壳状外表和提高锌液温度也可同时消退这种缺陷。条状花纹45º向外散射，形成规整的树枝状结晶条纹。依据阅历,这种缺陷常常在带钢厚度〈1毫米，而锌层重量〉275克/米²时发生。但是，这种缺陷的形成缘由还不清楚，目前尚没找到有效的消退方法.水印涂漆等加工质量。产生这种缺陷的主要缘由，是锌花掌握机失调,导致水雾化不良，使大水滴类缺陷。抖动条痕向等距离的条痕,条痕的间距正好等于此辊的周长。这种缺陷常常发生于锌锅中的漂浮辊和出口段的光整辊位置。造成带钢规律性的抖动.此外，当漂浮辊的辊脖磨损严峻时,也有可能造成这种抖动条痕。假设觉察这种缺陷时，应准时检修有关设备。转向辊裂纹镀锌带钢通过转向辊时,在带钢的横向形成间距为4～5毫米的裂纹,当薄板厚度≥1。5毫米时最易消灭。此缺陷形成的缘由，主要是转向辊的直径与带钢的厚度比例不适应。厚度,,25毫米时，1500毫米.结疤坯结疤要多。虽然经过火焰清理,但是外表的非金属夹杂物也不能完全去除。经状结疤.热镀锌之后，条状结疤更明显的暴露出来。此类缺陷不易铲除。此外，当热轧板有轧入铁皮或欠酸洗时,残留在钢板外表的氧化铁皮经冷轧,把氧化铁皮除净，即可消退此类缺陷。22)分层表无法推断，只有通过分层试验才能鉴别。削减或消退此缺陷应从炼钢着手.23〕边裂热镀锌时，最易引起炉内断带故障.所以,严峻边裂的带钢不准镀锌.24)穿孔有严峻的穿孔缺陷时,不准镀锌。当带有少量穿孔缺陷的带钢进入镀锌机组时，为了避开炉内断带应实行降低速度、减小炉温等措施。露钢,都可能在板面,应当用酸洗的方法清洗带钢外表。划伤后,这种原板划伤缺陷的外表状态同条状结疤很近似。只有通过酸洗把镀层去除之后原板划伤才能准确的区分出来。27)压印面的相应位置产生凸起或凹陷的压印缺陷.外来轧入物形成的压印，多半呈无规;辊面损伤引起的压印,原板压印缺陷，经过热镀锌之后仍旧不能消退，应在冷轧车间解决。浪形和瓢曲板热镀锌时,这时,应特别留意增加喷嘴和带钢的距离，否则,有碰坏气刀的危急.有严峻浪形、后，一般可以消退。边缘毛刺化挤压辊。所以在入口段觉察这种毛刺应预先剪除。气泡经过热轧和冷轧加工之后可能聚拢起来。聚拢后的气体在热镀锌过程中受热膨胀，使钢板外表凸起,即形成气泡缺陷[33。这种气泡可能单独消灭，也肯能大片消灭。依据阅历,沸腾钢比冷静钢原板气泡多.消退这种缺陷应从炼钢和热轧着手，设法削减钢中气体的含量和聚拢.七、安全及留意事项:1配戴。2、工作期间不准吸烟或明火操作，严禁酒后和疲乏上岗.3、捞锌渣工具经预热前方可投入使用。4、非锌锅操作人员,制止靠近锌锅或进展锌锅操作。5、在漂浮辊、稳