表面磷化皂化作业指导书

外表磷化外表磷化—皂化作业指导书本作业指导书适适用于外表处理作业班对紧固件产品进展外表磷,材料经磷化—皂化后可吸附大量润滑油而降低磨檫,润滑作用,〈一〉工艺关键点:〈一〉工艺关键点:1、磷化:也称磷酸盐处理,是将工件置于中温锌钙系磷化液〔本企业所用磷化液〕中,在短时间内工件外表形成一层浅灰色至深灰色、〈二〉工艺步骤:2:16-18,皂液中以上成份与工件外表锌磷性厚度,在模具孔和加工材料间形成润滑膜,可大幅度减小热量,预防金属烧结、熔粘等;由于在拉模和拉件间它能起到减磨介质和塑性作用,从而提升拉拔产品外表光滑度和加工精度,降低拉拔工具和,对产品热处理和〈二〉工艺步骤:1、磷化:工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗〔80℃以上〕—枯燥—上油〔150℃以下〕22、皂化:工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水水〈一〉预备工作洗—冲洗—磷化—水洗—皂化—枯燥二、磷化—皂化作业〈一〉预备工作1、设备检验:作业前对所用作业设备进展全方面检验,检1、设备检验:作业前对所用作业设备进展全方面检验,检验作业设备是否完好,假设有问题应马上排解。2、阅读工艺文件和生产指令:接到任务后,应认真阅读工艺文件生产指令,依据工艺步骤进展作业按排,并保持工艺文件和生产指令清洁和完整。3、原料预备:依据生产指令要求,依据产品数量多少,准3、原料预备:依据生产指令要求,依据产品数量多少,准备对应化工原料,尽可能做到化工原料不铺张。4〈二〉、磷化作业1、除油:对产品外表有油产2、酸洗2、酸洗2.1酸洗前产品外表不许可有〔即不停上下活〕。尽可能缩短酸洗时酸洗后送到流淌清水槽内清磷化槽而造成磷化液酸度过磷化槽而造成磷化液酸度过3、磷化3.13.1,磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好。首次配制时注入干净自来水于40～50°C1体积比)比例加入浓缩液,充分搅拌均匀。连续加温到工艺温度入浓缩液,充分搅拌均匀。连续加温到工艺温度〔55～75℃〕,3.23.2反响将酸洗好工件水洗干净后放入配制好磷化液中进展度掌握在反响分钟,使工件外表干净,使用过程,槽液浓度及液面会不停下,每补加浓缩液,必需检验总酸度TA和游离酸度FA并马上调整,使其值在要求范围〔游离酸度FA:1.0～2.5之间,总酸度TA:15-25之间,酸比掌握在10～15之间〕内方可作业。调整方法是:少许数次参加浓缩液,来维持磷化液中总酸度和游离酸度平衡。〔液中总酸度和游离酸度平衡。〔FATA。酸度检验方法见“三”。4、热水洗——对不进展皂化产80℃以上热水洗净后枯燥。5、涂油——热水洗净枯燥后产品最终油封处160℃以下。〈三〉皂化作业〈三〉皂化作业将皂粉、硬脂酸)40～50℃温水中(1/20〔/,.,PH值7.5～8.5。〈四〉清理池中开头进展皂化作10～25分钟。皂化过程中应定时上下左〈四〉清理23、清理并存放好剩下化工原料,并放置到要求存放点,以备下次作业所用。三、磷化—皂化留意事项、检验方法及技术参数〈一〉留意事项:三、磷化—皂化留意事项、检验方法及技术参数〈一〉留意事项:1、磷化液、皂化液温度晶愈粗大,温度过高,还轻易生成白色磷酸盐沉积,影响磷化质量,工效低;皂化液温度不行超出要求值上限,不然溶液轻易溢出;2、磷化液总酸度及游离酸度: 总酸度总酸度TATA15～25之间。游离酸游离酸FA。游离酸度应掌握在1.0～10～15之间。Cl含量5g/L,同时应留意油脂,有油脂时,磷化膜不均匀,消灭花斑。生产一个周期,待溶液澄清后,清理掉槽中沉淀物及漂移脂。4,不然接触面上没有磷化层或皂化膜生成。假设消灭这类状况,工件应进展挑拣后重处理。1、磷化液酸度检验方法:1、磷化液酸度检验方法:50ml2～30.1NNaOH颜色从无色到粉色为终NaOH数为总酸度点数。颜色从黄色到蓝紫色为终NaOH数为总酸度点数。2序号12345配比总酸度游离酸度处理温度磷化时间工程〔V/V〕〔TA〕〔FA〕〔℃〕〔min〕工艺参数1:840-60颜色从黄色到蓝紫色为终NaOH数为总酸度点数。2序号12345配比总酸度游离酸度处理温度磷化时间工程〔V/V〕〔TA〕〔FA〕〔℃〕〔m