现场混凝土制备与浇注作业指导书

ZDS-2023-02A现场混凝土制备与浇注作业指导书3ZDS-2023-02A现场混凝土制备与浇注作业指导书3中国建筑第七工程局建筑装饰工程公司工程科中国建筑第七工程局建筑装饰工程公司工程科现场混凝土制备与浇注作业指导书 (ZDS-2023-02A)本工艺标准适用于现场制备的一般混凝土和轻骨料混凝土工程。〔一〕施工预备1、材料(1)水泥水泥宜选用325号以上的一般硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥〔GB175—85〕标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥〔GB1344—85〕标准要求。1。常用水泥的使用范围 表1使用范围水泥品种硅酸盐水泥一般硅酸

适 用配制高强度等级混凝土早强预应力制品、石棉制品道路、低温下施工的工程地上、地下和水中工程

不适用大体积混凝土受侵蚀水地下工程盐水泥矿渣硅酸

适应性较强、无特别要求的工程都可使用地下、水下、水中各种混凝土工程盐水泥火山硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥

及抗硫酸盐侵蚀的构造高温车间建筑地下、水下工程，大体积混凝土工程一般工业和民用建筑大体积混凝土和地下工程一般工业和民用建筑

需要早强需要早强，枯燥环境干湿循环需要早强需要早强水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、分散时间、安定性、抗压和抗折强度。550kg/m3。砂砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程用优先选用粗中砂。〔按重量计C303%C30时，不大于5%。对于抗渗、抗冻或其他特别要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子〔碎石或卵石〕同时应依据混凝土建筑物或构筑物的使用状况和强度要求，打算能否使用或有限制性使用。石子最大粒径不得大于构造截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。石子中的含泥量〔按重量计〕对等于或高于C301%；低于C30时，不大于2%1%；对C10C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量〔按重量计，当混凝土强度等级高于或等于C3015%；低于C3025%；对C10和C1040%。水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进展检验。假设承受非饮用的自然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准〔JGJ63—89〕的规定才能使用。轻骨料轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂〔或一般砂〕与水泥和水配制而成，其干密度〔原称干容量〕1950kg/m3。轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及自然轻骨料中的浮石、火山渣等。〔GB2838—81〕〔GB283981，页岩陶粒和陶砂GB284—8，自然轻骨料GB2848〕方法应按轻骨料试验方法〔GB2842—81〕标准执行。外加剂和掺和料应有生产许可证和质量鉴定证，并符合试验协作比规定品种、掺量、标准。2.机具250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号承受JZ、JD、JS型系列产品。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。200kg以上材料，且有CMC标志。斗车〔手推车。3 作业条件根底工程应先将基坑内积水抽干或排解，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。ii.墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要去除干净，模板缝隙应严格不漏浆。iii.复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。iv.应有专用槽口板。比通知单。台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。依据施工方案对班组进展全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方案、协作比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。〔二〕操作工艺1、浇筑前应对模板浇水潮湿，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。2、依据协作比确定的每盘〔槽〕各种材料用量要过秤。3混凝土的塌落度搅拌机出料量〔L〕4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开头卸料时止可按表2混凝土的塌落度搅拌机出料量〔L〕搅拌机机型＜250250~500＞500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式606090(cm)≤(cm)≤3＞3粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30S。拌30S，再加水连续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60S，再加水泥和剩余水量连续搅拌均匀。5、凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。浇灌前进展三次拌合。混凝土强度等级气温〔℃〕≤C30＞C30≤2512090混凝土强度等级气温〔℃〕≤C30＞C30≤2512090＞259060掺用外加剂的混凝土，其运输连续时间应由试验确定。轻骨料混凝土运输连续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。假设产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜承受人工二次拌合。3〕混凝土运输道路应平坦顺畅，假设是凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必需实行措施。浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应承受串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞〔生口。浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应依据构造特点、钢筋疏密打算。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，作到均匀振捣。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300mm~400m。振捣上一层应插入下层混凝土面50mm振动器的平板掩盖已振实局部边缘。浇筑混凝土应连续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人常常观看模板钢筋、预留件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，觉察问题应马上停顿浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2承台梁浇筑混凝土时，应按挨次直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。假设使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400nmm为宜，并不得集中一处倾倒。600朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜。混凝土外表应随振捣按标高进展抹平。梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎〔企口。水泥砂浆，使旧混凝土结合良好，然后才连续浇筑混凝土。3柱、墙浇筑前，或浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度掌握在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进展，并按表2掌握好混凝土浇筑的连续时间。300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝设应柱帽下面。4肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第前推动，振捣时要避开触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑主始终回振捣。留意不断用移动标志以掌握混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。1~1.5小时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。1/3范围内，施工缝力板、厚大构造、拱、薄壳、水池、多层刚架等构造简单的工程，施工缝位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MP时，才允许连续浇筑。混凝土到达1.2MP的时间，可通过试验打算，也可参照表4。一般混凝土到达1.2MP强度所需龄期参考表 表4外界外界温度水泥品种混凝土强 期限 水泥品种外界温度及标号 度等级 〔h〕 及标号C15C20C15C20484460501~5℃10~15℃混凝土强度等级C15C20C15C20期限〔h〕242032245~105~10℃C15C20C15C203228403215℃以上C15C20C15C2020以上20以上2020(8)在施工缝连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并混凝土。〔9〕浇筑梁柱子接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑浇筑，断连续向上推动，并随时用木抹子〔木磨板〕将踏步上外表抹平。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：依据构造状况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。大模板轻骨料混凝土浇筑应连续施工，不留或少留施工缝。应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。由于轻骨料容重轻，简洁造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振动间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。施工缝设在内外墙交接处，用钢丝或木板接牢。混凝土的养护12小时以内加以掩盖，并浇水养护。714天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。后，待混凝土到达肯定强度后注水养护。可喷洒养护剂，在混凝土外表形成保护膜，防止水分蒸发，到达养护的目的。承受塑料薄膜掩盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有分散水。养护用水与拌制混凝土用水一样。〔三〕保证工程混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工标准及有关规定查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝土强度的试块必需符合混凝土强度检验评定标准〔GBJ107—87〕的标准和规定。度必需符合设计要求。如设计没有说明者，一般钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm，0.3mm。根本工程〔1〕混凝土应振捣密实，并依据外观检查消灭蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。〔2〕根底上外表有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允许偏差56。现浇混凝土构造构件的允许偏差和检验方法5允许偏差(mm)项目 单层,多 高层框 多层大层 架 模高层大模检查方法轴 独立根底线其他根底位移 柱、墙、梁标 层高高全高截根底面尺寸 柱、墙、梁柱 每层墙垂直 全高度

10158±10

10 1015 155 8±5 ±10

10155±10

尺量检查±30±30±30±30±30＋15＋15＋15＋15－10－10－10－10＋8－5±5＋5－2＋5－25555H/1000H/1000H/1000H/1000且且且且不大于不大于不大于不大于203020308844101010105555555515151515＋25＋25＋25＋25－0－0－0－0H/1000H/1000H/1000H/1000且且且且不大于不大于不大于不大于30303030尺量检查2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查外表平坦度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移井筒长宽对中心线

2m靠尺楔形塞尺检查尺量检查电梯井 井筒全高垂直度注：H为柱、墙全高。

吊线和尺量检查混凝土设备根底的允许偏差和检验方法 表6项 目坐标位移〔纵横轴线〕不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外尺寸凹穴尺寸

允许偏差〔mm〕±20＋0－20±20＋0－20＋20－0

检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查平面水平度垂直度预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓孔预埋活动地脚螺栓锚板

每米全长每米全高标高〔顶面〕中心距中心线位置偏移深度尺寸孔铅垂度标高中心线位置偏移带螺纹孔锚板平坦度带槽锚板平坦度

510510＋20－0±2±10＋20－010＋20±525

用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线和尺量检查在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查尺量纵横两个方向尺量检查吊线和尺量检查拉线和尺量检查用直尺和楔形塞尺检查〔四〕施工留意事项1、避开工程质量通病蜂窝。产生缘由：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停留后再浇捣时，旧接缝范围要留神振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋。产生缘由：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密，使钢筋下垂度削减；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排解后才移动。麻面。产生缘由：模板外表不滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平坦光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。孔洞。产生缘由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位〔如梁柱接头〕应分次下料，缩小分层振捣的厚度；依据规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生缘由：施工缝没有按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重检查，清理杂物、泥沙、木屑。〔6〕墙柱底部缺陷〔烂脚。产生缘由：模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆；或浇筑前没有50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mnm应以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100厚的水泥砂浆。梁柱结点处〔接头〕断面尺寸偏差过大。产生缘由：柱头模板刚度差，或把安装柱头模装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板外表平坦度差。产生缘由：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。根底轴线位移，螺孔、埋件位移。产生缘由：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇注混凝土捣至螺孔底时，要进展复线检查，准时订正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓应承受钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土外表不规章裂缝。产生缘由：一般是淋水保养不准时，潮湿缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后马上进展淋水保养；高土施工的有关规定。缺棱掉角。产生缘由：投料不准确，搅拌不均匀，消灭局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其面及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生缘由：垫块强度低于构件强度；设置钢筋笼时冲力过大。预筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。计量不准确。砂、石、水泥〔包括散装水泥和水〕未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而致混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再连续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)混凝土缺陷的