活性炭的制备工艺

煤质活性炭的生产与再生Whycoal?StructuresimilarhigharomaticityWhycoal?PriceCheapBosomAboundDisadvantagesAshVariety煤质活性炭用煤我国煤炭资源特点煤炭储量丰富，但分布不均

煤炭主要分布在华北、西北、东北等地区，而华南及滇藏和台湾煤炭储量较少。储量最大的是新疆、内蒙，其次是山西、宁夏、甘肃、河北、山东、河南、陕西、安徽、贵州等，总的特点是北多南少，西多东少。煤种齐全

气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤、弱粘结煤、不粘结煤、长焰煤、褐煤、天然焦等均有分布。炼焦煤主要分布在华北，华东地区；无烟煤主要分布在华北、西南等地区，褐煤大部分分布在内蒙东部和云南等地。影响活性炭质量的因素－工业分析煤种褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无烟煤Minh

%2-25.40.9-8.70.6-4.90.5-3.20.5-2.60.3-1.60.63.5孔隙内水关系？煤种及矿别褐煤烟煤无烟煤舒兰百色枣庄淮北阳泉比表面积m2/g353339102130214内在水分如何测定？对活性炭的生产有何影响？2灰分原生矿物次生矿物外来矿物灰分来源如何测定？强度、孔隙、灰熔点对活性炭的生产有何影响？挥发份、固定碳挥发份来源矿物质分解有机质分解对活性炭的生产有何影响？焦渣特性强度、孔隙碳氢氧氮无机硫硫有机硫元素分析工艺参数炭化温度

炭化物孔径、微晶结构活化温度蒸汽活化法：850－950℃，烟道气活化：900－950℃，空气活化：600℃

活化剂种类活化剂流速及浓度

孔结构、烧失率、均匀度、活化时间炭粒度

活化剂的扩散、活化时间、均匀度煤质活性炭的生产－生产原理炭化原理煤质活性炭的生产要经过炭化，活化两个阶段，炭化是将煤隔绝空气加热至550－650℃低温干馏的过程同时也是煤炭热分解、缩聚的过程。煤在隔绝空气下加热，随温度的增加发生一系列变化：

110℃烟煤；150℃褐煤、无烟煤吸附的水分逸出；

250℃煤体开始第一次热分解；

350℃烟煤有焦油产生；

550－650℃生成半焦

会影响到活性炭的孔隙结构、强度、收率等。为什么进行改性？煤质活性炭的生产－煤质改性粘结性烟煤熔融态加热膨胀收缩气体逸出结构松散预氧化－氧化不融化

预氧化过程与炭化过程可在同一炭化炉内进行。将炭化最终温度调至600℃，隔绝空气，以10.20℃／min的速度升温，使挥发分进一步析出，炭化后的挥发分控制在12％－15％。熔融温度带(350－450℃大量产生焦油的温度带)，尽可能缓馒加热活化原理煤升温活化剂石墨微晶氢、氧析出焦油等无定形碳石墨微晶反应形成微晶缺陷初步的孔结构反应形成中孔、大孔新的孔结构反应常用烧失率来衡量活化过程。杜比宁认为，烧失率小于50％时，得到的是微孔活性炭；烧失率大子75％时，得到大孔活性炭；烧失率在50％一75％时，活性炭具有混合结构。气化反应阶段最后一个阶段决定整个工艺的反应速度活化气体向炭化物表面扩散向粒子的内表面扩散向粒子的外表面扩散反应生成物脱吸炭表面吸附活化气体炭表面发生气化反应从粒子内表面向气相中扩散从粒子外表面向气相中扩散。无烟煤为原料的生产工艺流程原料煤破碎活化粉碎混合成型炭化筛分包装成品水煤焦油煤的破碎、制粉系统胶带输送机颚破20－30mm斗提料斗雷蒙磨-200目鼓风机大旋风分离器螺旋给料机小旋捕尘器鼓风机粉煤料仓混合、成型焦油和沥青都是粘结剂，具有良好的浸润性，渗透性和粘结力，它与炭捏和后，具有良好的可塑性。焦油中沥青含量对产品的机械强度和吸附能力有很大影响，焦油中沥青含量约在55％－65％为宜。过多？

煤粉由料仓定量送来，掺入焦油和水搅拌均匀。焦油温度控制在60－90℃，沥青含量在55％－65％为宜，压成坯块，混合料温度控制在20－60℃。成型压力、模具炭化胶带输送机料斗导板炭化炉70%30%振动筛风机焚烧炉烟囱活化活化道燃烧室烟道储热室风机风机烟囱料斗进料口电葫芦流化床生产煤质活性炭工艺料斗沸腾炉燃烧嘴燃烧嘴布风板水蒸气过热器粉状炭颗粒炭成品微波加热流化床生产煤质活性炭微波导管温度测口活化气体活性炭排出管分布器排气管斯列普炉活性炭的再生活性炭是价格比较高的吸附剂。用一段时间以后，吸附能力减弱，甚至完全丧失吸附能力，此时的炭称为饱和炭。若将饱和炭舍弃，一方面造成经济上和资源上的浪费，另一方面，活性炭吸附的有害物质会造成二次污染。在选择活性炭再生方法之前，须对处理对象和处理规模有清楚的了解，考虑吸附质有否回收价值，可否综合利用。根据吸附质的性质选择经济可行的方法。活性炭再生的依据吸附过程是活性炭、吸附质及溶剂三者形成吸附平衡的过程，要使活性炭解吸，恢复活性，就要破坏原来的平衡条件其依据是：改变吸附质的化学性质；用对吸附质亲和力强的溶剂抽提吸附质；用对活性炭亲和力大的物质，将吸附质置换出来，然后再使置换物质脱附，活性炭得到再生；外部加热，升高温度改变平衡条件，因为随温度升高吸附量减少，因而使吸附质脱附；降低溶剂中溶质浓度(或压力)使吸附质脱附；用分解或氧化的方法，使吸附质(有机质)除去。活性炭的再生方法－药剂再生法这种方法是用酸、碱等无机药品和苯，丙酮，甲醇等有机溶剂处理，对吸附质进行化学反应，萃取，置换，而使吸附质脱附。当吸附物质为高浓度，低沸点的有机物饱和炭，应首先考虑药剂再生，此法再生活性炭损失小，可以在吸附塔中进行再生，采用两个以上吸附塔交替使用。无机药剂再生法(酸或碱再生法)用无机酸(硫酸，盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂洗涤，使吸附的有害物质脱除。在水处理中吸附高浓度酚的饱和炭，用氢氧化钠再生，脱附的酚以酚钠盐的形式被回收，再生工艺流程如图所示。吸附处理重金属废水的饱和炭也用这种方法再生。4％NaOH水HCl再生酚钠盐槽泵酚回收废水吸附处理水有机溶剂再生吸附废水中高浓度的酚，也可用溶剂再生，也就是用苯，丙酮，甲醇等有机溶剂将被吸附的污染物质萃取出来。图示为某焦化厂用有机溶剂，处理煤气洗涤废水饱和炭的工艺流程。溶剂再生法的缺点是再生效率低，再生不完全，几周后水蒸气再生。出水吸附废水再生水蒸气溶剂溶剂循环溶剂槽蒸馏器回收有机物分离水湿式空气氧化法多用于粉状炭的再生，将5-10％的饱和炭浆与压缩空气一起送入热交换器加热，然后送入氧化反应塔，在200-250℃的温度、3×106-7×l06Pa的压力下进行氧化反应。活性炭再生的炭浆由反应器顶部排出，经热交换器降温到60℃以下，达到气液分离器，尾气脱臭徘出，炭浆送回吸附装置重复使用。温度和压力宜接影响再生效率和损失率。升压泵炭浆浓缩池热交换器空压机再生炭排放反应塔气液分离加热器尾气处理去灰生物再生法生物再生法是将驯化培养的菌种，应用到饱和炭的解吸上，吸附的有机物被分解成水和CO2，使饱和炭再生。化学氧化再生法化学氧化法有氧化剂和电解氧化两种方法，所用氧化剂主要是臭氧，有人将臭氧与活性炭吸附再生设计成一个连用装置，即在放电器中间作成活性炭吸附床，废水通过活性炭时，有机物被吸附，当活性炭需要再生时，床外面放电反应以空气制造臭氧随冲洗水将臭氧带入活性炭床，进行再生。另外将粉状炭作阳极，进行水的电解，由于在活性炭表面产生了氧，而将吸附质氧化、分解。加热再生法加热再生法是使活性炭吸附的物质解吸或热分解而除去。根据活性炭吸附的有机物质的热重曲线(TGA)，可分为三种类型易脱附型

沸点低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物质，一般加热到300℃，即可脱附。热分解脱附型

在加热过程中，易以挥发分的形式脱附，另一部分碳化，残留在活性炭微孔中，如聚乙烯酸类有机物。难脱附型

在加热过程中，不易以挥发分形式析出，质量变化很慢有大量的残炭留在活性炭微孔中，如酚，木质素等。加热再生法根据被活性炭吸附的有机物热分解的难易，脱附温度不同，可分为低温加热再生和高温加热再生。低温再生法。对于吸附浓度较高的易脱附型有机物的饱和炭，吸附气体的活性炭较易解吸，一般用蒸汽再生，温度在100-200℃，再生可在吸附柱中进行，脱附后的蒸汽可冷凝、回收再用。高温再生法液相吸附的活性炭，由于在液体中吸附了许多较大分子的色素和杂质等，在低温下不易热分解，挥发，因此水处理饱和炭采用高温再生法。一般加热到700－1000℃，有时即使加热到这个温度，被吸附物仍不能完全解吸，一部分碳化物践留在活性炭表面，使这种饱和炭不能完全恢复原来的吸附力，因此，有时需要再通入水蒸气和其它氧化性气体，使之进一步活化。加热再生法高温活化法一般需要干燥、炭化、活化三个阶段。干燥阶段加热到100－130℃使饱和炭所吸附的水分析出。炭化阶段通过加热使有机质挥发和碳化碳化温度在150－750℃。活化阶段炭化阶段残留在活性炭微孔中的炭，影响孔结构，需通入水蒸汽、CO2气体进行活化，约征850℃气化成CO，CO2等气体，使微孔得到清理，重新恢复吸附能力。

可用常规加热法，或微波加热法。活性炭的应用应用简史木材炭化获得的活性炭或多孔炭，已经使用了许多世纪；公元前l500年以前，埃及人就将此材料用于制药及净化，印度人也已经使用活性炭来净化饮用水。但是直到20世纪初才开始工业化生产，最初的应用特别简单，随着第一次世界大战的爆发，出现了对防毒面具的需求，多孔炭的气体分离能力及储气能力开始得到高度重视。自1918年以来，活性炭的生产工艺层出不穷，果壳皮、木材、煤、褐煤、泥炭及煤焦油等都可以生产作为多孔炭的原料，其用途也扩展到清除空气、水、其他气体和液体中的各种污染物。活性炭在液相吸附方面的应用活性炭表面呈疏水性这一基本性质，使它能从水中吸附各种物质，从而在水净化中得到广泛应用。活性炭在液相吸附方面的应用大致上可分为3类：

(1)精制在以有效成分或成分组为主的液体中，将所含的有害成分组通过活性炭表面吸附除去，以提高液体的价值或经后处理工序，使所得最终产品的价值提高。

(2)回收(或捕集)从由几种成分组成的液体中，将有效成分或成分组吸附于活性炭中，作为更浓或更纯的状态解吸而利用或再使用。

(3)分离将几种成分所组成的液体，利用活性炭的吸附作用分成不同的成分或成分组，以提高各部分的价值。食品、医药及化学等工业液相精制活性炭用于液相精制符合其疏水性及对低浓度物质具有强吸附性的特点。活性炭的液相处理效果主要有：

(1)脱色(除去在可见光波长内有吸光性的物质)；

(2)除去在可见光波长以外有吸光性的物质；

(3)除去颜色的前驱物质；

(4)除去臭味物质或调整香味；

(5)除去臭味的前驱物质；

(6)除去易形成混油或浊雾的物质；

(7)除去起泡性或保泡性物质；

(8)除去阻碍结晶析出的物质；

(9)除去胶体物质(这类物质大多妨碍过滤和结晶)；

(10)除去保护胶体的物质；

(11)除去对生理有害的物质；

(12)除去使产品变质的物质。食品工业液相精制部门品名效果制糖甘蔗糖、甜菜糖、蜜糖①③⑤⑥⑩淀粉糖葡萄糖、饴糖①②③⑤⑥乳制品奶糖①②⑤⑥酿造各种酒、酱油、食醋①⑥⑦食用油植物油、黄油、猪油①②⑧食品添加剂味精、糖精、果胶等①②③⑥其它果汁、糖浆、饮料①②③医药与化学等工业液相精制部门品名效果医药甘蔗糖、甜菜糖、蜜糖①②③⑥⑨工业油剂矿物油、表面活性剂等①②③⑩橡胶再生橡胶⑾石油精制液体石油馏分①②脱硫高分子合成树脂、纤维原料及中间体①②③⑩防止副反应染料染料中间体、洗涤液①⑨⑾防止副反应无机药品磷酸、硼酸、盐酸、明矾①③有机杂质金属脱脂溶剂、电镀液③⑩分解产物干洗干洗液①③脱酸矿业浮选液除去及调整浮选液水处理对水中有机物有很好的吸附特性。对COD、BOD、TOC等有机物除去率一般达70％-90％。对水质、水温及水量的变化有较强的适应能力。装置占地面积小。以混凝沉淀与活性炭吸附组合的物理化学流程，占地面积仅为活性污泥法的1/4-l/2。活性炭吸附装置运转、管理简单，易于自动控制。活性炭对一些重金属(如汞、铅、铁、镍、铬、锑、锡、锌、钴等)及其化合物有较强的吸附能力。液相回收与分离活性炭与离子交换树脂等不同，一般说来脱附比较困难，而经济性能与脱附过程有关，故适用于价值较高的物质。部门品种医药抗菌素、维生素、荷尔蒙、生物碱等食品核酸类调味品煤气酚制碘碘合成树脂酚己内酰胺冶金金、银、钯、锇、汞、铀、铅、锌、铜活性炭在气相吸附方面的应用活性炭用作气相吸附剂，始用于第一次世界大战的防毒面具，随后在化学、医药等工业中应用。用作气相吸附剂的活性炭大多为粒状炭，使用最多的是圆柱形成型炭及无定型破碎炭。在特殊条件下使用球形炭。活性炭吸附层的形式有固定层、移动层、流动层、处理方式为气体通过吸附层。活性炭在气相吸附方面的应用也可类似于在浓相吸附方面的应用那样，大致上分为精制、回收(捕集)和分离三类。气相精制活性炭不仅有气相吸附机能，而且具有细孔内积聚、催化、炭本身反应等性能。因此，活性炭能从低分子、低沸点气体为主要成分的气体中除去高分子、高沸点气体杂质(活没炭对后者的吸附力大)，除去硫化物(硫化氢、二氧化硫等无机硫化物)、氮氧化物、臭氧、光化学氧化剂、油分等。气相精制要精制的气体要去除的成分原料气体或工程气体H2、He、Cl2、CO2、HCl、乙炔乙烯、水煤气、裂化气、惰性气体原料用空气Hg,CO2、H2S、N2、NH3H2、N2、Ar、Ne、O2、烃类的氯化物、硫化物、油、臭气、二烯烃、高级烃、磷化氢、丙酮、聚合性物质工作气体仪器室用空气、食品工业用气体、原子能用氦硫化物、油、腐蚀性气体、臭气、N2、Ar、Ne、O2防毒面具有机物、卤素制造厂、火灾烟气、熏蒸气体有机气体、Cl2、F2、Br2、I2、烟气、SO2环保（控制大气污染、净化空气环境）气相回收与分离活性炭用于气相回收(或捕集)始于有机溶剂和苯的回收，这大大提高了各种化学工业过程的经济效果。目前，为了保护环境，即使不经济，也有许多从排气中回收的情况。活性炭用于气相分离发展迅速，尤其是一种新型分离材料——碳分子筛(MSC)的出现，大大提高了分离效果，扩展了分离领域。气相回收气体源回收（或捕集）的气体煤气干馏气、天然气、裂化气、发酵气体、烟道气、汽车挥发气、原子反应堆排气、其它化学工业过程中的气体或排气苯、汽油等C5以上的烃类、液化石油气、酒精、丙酮、SO2、放射性碘、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、二硫化碳、氯乙烯、环己烷、乙烯环己烷、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、醋酸酯、环氧己烷、氧化丙烯、香料成分、四氯化钛、二氯化钛、氧化氮分析气体空气、气体中微量成分的捕集（臭气、有害成分）气相分离气体源被分离的气体天然气、石油工业气、反应气体、深度冷冻分离气体、与原子能有关气体汽油、液化石油气、H2、N2、CO、C2H2、C2H4、C2H6、C3H8、C4H10、C5H12、Ar、Ne、Kr、Xe、He、Rn、Th、等天然气、城市煤气、合成气体、坑道气体、稀有气体H2、N2、CO、CH4、C2H8、C3H8、C4H10、CH2、Ar、Ne、He等环境保护其它应用用作工业催化剂或催化剂载体污染土壤治理天然气储存双电层电容器生产、应用现状及发展趋势世界活性炭工业、市场及未来发展报告对环境污染的担忧促进了对活性炭的需求增长，用以除掉液体或气体中的污染物。全世界的消费量预期每年增长4%，从2000年的75万吨增长到2005年的84万吨。目前活性炭的生产能力超过80万吨/年，每年的预期新增生产能超过3万吨，潜在新的生产能力能满足未来的需求。世界活性炭生产能力一直大于需求量，对过去的十来年中一直对活性炭的价格产生很大压力。活性炭的产地已由西方发达国家转向中国和东南亚国家，这些地方的的原材料、能源和劳动力成本较低。从1998年到2002年，每年新增超过4万吨的新增生产能力，其中有三分之一在中国，另外超过三分之一分布在东南亚。世界活性炭消费市场中国活性炭生产、出口中国活性炭的产量

中国活性炭的出口量中国活性炭行业存在问题活性炭的进出口价格原因：产品质量低劣无序竞争出路：研发高端产品行业自律2006年10月5日：ITC对各地涉案企业倾销幅度裁定山西新华化工厂等3家企业：13.78%；大同宏泰等5家企业：49.09%；另外20多家企业：84.45%；其余应诉企业：72.52%；未应诉企业被征收高达228.11%