油保技术概论

保护油气层技术大港油田钻井技术服务公司泥浆公司主讲：田增艳电话：25979227保护油气层技术第一部分：概述第二部分：储层损害与油井产能的关系第三部分：岩心分析第四部分：储层损害室内评价第五部分：油气层损害机理第六部分：钻井过程中的损害第七部分：钻井过程中的保护油气层讲课内容：保护油气层技术第一讲：概述概念

保护油气层技术研究及其应用是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气钻探及开发生产过程的系统工程。油气层损害不仅降低了油气井产出或注入井注入能力，降低油气采收率，而且还造成宝贵油气资源的长久闲置和浪费。为了有效控制油气层损害，国内外科技界进行了长达40余年的不懈努力，在理论研究和实用技术研发方面取得了重要进展。

概念油气层损害

：在钻井、完井、井下作业及油气田开采全过程中，造成油气层渗透率下降的现象。油气层保护

：能有效控制和尽可能减轻油气层损害的技术措施。储层性能划分标准储层性质孔隙度%渗透率md特高孔隙度，高渗透率＞30＞2000高孔隙度，高渗透率25-30500-2000中孔隙度，中渗透率15-25100-500低孔隙度，低渗透率10-1510-100特低孔隙度，低渗透率＜10＜10保护油气层工作的发展情况

●我国早在50年代开始注意该问题，川中会战时提出钻井液密度；●

60年代大庆会战时提出密度与滤失量；●国外70年代开始从分析岩心入手，进行机理研究，并应用于现场，形成保护油气层系列技术；●长庆油田70年代开始进行岩心分析及敏感性分析，直到80年代在引进国外技术的基础上，我国才开始全面的保护油气层技术研究工作。

并在“七五”期间将“保护油气层、防止污染的钻井完井技术”列为国家重点攻关项目，原中国石油部科技司、开发司、钻井司共同组织辽河、华北、长庆、四川、中原等五个油田和石油大学、西南石油学院、江汉石油学院、石油勘探开发科学研究院、工程技术研究所等单位共同进行攻关，使我国保护油气层技术不仅在理论研究上，而且在生产实践中均取得较大发展，形成了适合我国中低渗透砂岩油气层地质特点的储层保护技术。保护油气层工作的发展情况实施保护油气层技术的重要性

勘探过程中，采用保护油气层技术有利于及时发现油气层、准确评价油气层，直接关系到勘探目标资源潜力的评价和油气储量评估辽河荣兴油田，1980年之前先后钻了9口探井，均因油气层受到损害而误判为没有工业价值。1989年，重新钻探此构造，采用保护油气层配套技术，所钻17口井均获得工业油流，钻探结果新增含油气面积18.5km2，探明原油储量上千万吨，新增天然气储量几十亿立方米。大港油田张海501井、港深61—1井通过MTD测试，发现测井解释的水层的大段地层实际为油层。黄骅坳陷千米桥古潜山，1964年开始的30多年内，一直以潜山带西高点奥陶系为重要勘探对象，以寻找潜山油气藏为目标所钻探的36口探井始终没有大的突破。直到1998年，在板深7井首次采用欠平衡钻井技术，成功地发现了古潜山高产油气层。在四川盆地邛西构造，2002年中石油西南油气田分公司在邛西3井实施全过程欠平衡作业，使须家河组致密碎屑岩气层的勘探打开了新局面，欠平衡钻井技术在随后的川中、川西油气勘探新发现中发挥出了关键作用。实施保护油气层技术的重要性

在开发过程中，实施保护油气层技术有利于充分解放油气层生产能力，有利于提高油气田开发经济效益。

“七五”期间，我国在中原、辽河、华北、长庆等油区的13个油田试验此项配套技术，油气井产量普遍有所提高。仅据1998年统计，屏蔽暂堵钻井完井液技术在中国陆上多数油区推广应用，井数超过10000口，油井产量平均提高10%～20%。

如吐哈盆地温米油田是一个低渗透油田，依据开发方案设计，完井后需采用压裂投产。但该油田所钻的167口开发井，从钻井到完井投产，全面推广应用与该油田储层特性相适应的保护油层技术，油井射孔后全部自喷投产，单井产量比原开发方案中设计产量提高20%~30%。为了减少对油层的损害，该油田钻井完井时采取屏蔽暂堵钻井液技术，每口井钻井液费用仅增加10000元。实施保护油气层技术的重要性

在油气田开发生产各项作业中，搞好保护油气层工作有利于油气井生产/注入能力的长期高位保持和长寿命安全运行。

在油气开采的漫长过程中，各项生产作业对油气层的损害不仅会发生在近井地带，往往还涉及到油气层深部，影响油气井的稳产。例如，北美州阿拉斯加普鲁德霍湾油田，投产后6个月发现部分油井的年产量以50%~70%快速递减。分析其原因是射孔和修井时采用了氯化钙盐水作为射孔液和压井液，由于氯化钙与油气层中的地层水发生作用形成无机垢堵塞油层，引起油井产量急剧下降。我国部分油田在开采过程中也出现过油井产量在压井作业后下降，表皮系数上升的现象。油气层保护技术的主要内容岩心分析油气层敏感性和工作液损害室内评价油气层损害机理的研究和诊断钻井过程保护油气层技术完井过程保护油气层技术采油生产保护油气层技术油气层损害矿场评价保护油气层总体效果评价和分析上述八方面内容构成一项配套系统工程，每项内容既是相对独立的，但彼此又是紧密关联的。其中前三项是基础性工作，在各作业环节的油气层保护技术研究和实施方案设计中均是必要组成部分。油气层保护技术的特点

1、保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程中的系统工程。

在钻开油气层、完井、试油、采油、增产、修井、注水、热采等过程都可造成损害，此项工程涉及地质、钻井、测井、试油、采油、井下作业等多个部门，密切配合，协同工作，正确对待投入与产出，才能收到良好效果。2、保护油气层技术具有很强的针对性。

保护油气层技术的研究对象是油气层，油气层的工程地质特性是研究此项技术的基础。由于不同的油气层具有不同的特征，因此从油气层特性出发，研究出的保护油气层技术也具有很强的针对性。

3、在研究方法上要采用三结合：微观研究与宏观研究；机理研究与现场研究；室内研究与现场实践。

●储层损害与保护研究涉及多学科、多专业知识和多部门人员；●分析、诊断损害机理需要大量的室内实验和现场资料分析工作；●储层保护研究的室内实验、方案设计、现场施工、设备与材料准备、效果评价等也需多学科、多部门合作；●倡导多学科交叉和团队合作，地质家、地球化学家、化学家、化学工程师、油藏工程师、石油工程师、甚至经济师、系统工程师的高效合作是不可缺少。油气层保护技术的特点油气层保护系统工程的技术思路1、分析所研究油气层的岩石与流体性质，以此为依据来研究该油气藏的潜在损害因素与机理。

2、收集现场资料，开展室内实验，分析每组油气层在各项作业中潜在的损害因素被诱发的原因、过程及防治措施。

3、按照系统工程研究各项作业中所选择的保护油气层技术措施的可行性与经济上的合理性，通过综合研究配套形成系列，纳入钻井、完井、与开发方案的设计及每一项作业的具体设计中。

4、各项作业结束后进行诊断与判断，获取油气层损害程度的信息，并评价保护油气层效果及经济效益，作为改进措施的依据。5、计算机预测、诊断、评价和动态模拟。

6、组织管理与监督。这是甲乙方市场化运作形势下，油气层保护技术顺利、有效实施的重要保证。应该像重视地质监督那样，重视对油气层保护技术执行情况的监督，建立健全质量评价指标体系，规范运作。油气层保护系统工程的技术思路油气层保护系统工程的技术思路保护油气层研究油气藏描述及潜在损害评价油气层损害现状和作业史调查油气层损害室内评价油气层损害机理综合诊断油气层保护工程技术油气层保护现场试验油气层损害与经济评价防止油气层损害的技术措施试井评价测井评价生产动态油气保护技术推广应用组织管理与监督保护油气层技术第二讲：储层损害与油井产能的关系理想化的油藏模型表皮压降示意图表皮系数与表皮压降的函数关系式中，h—油气层厚度，m； P—表皮压降，即损害带造成的井底压力损失，MPa；

q—原油产量，m3/d； o—原油粘度，mPas；

Bo—原油的体积系数，即地下体积与储罐体积之比。油气层损害加速油气井

产量的衰减

油气层损害导致盈利时间延迟产能与表皮损害的关系表皮系数越大，油井产能越低流动效率与表皮系数的近似关系

Ef=J实际/J理想

=7/(7+s)

当s=1.75时，Ef降低约20%

当s=7.0时，Ef降低约50%（引自罗英俊主编专著P45，石油工业出版社，1996年）表皮系数vs

流动效率表皮系数越大，流动效率越低保护油气层技术第三讲：岩心分析

岩心分析的目的

全面认识油气层的岩石物理性质及岩石中敏感性矿物的类型、产状、含量及分布特点。确定油气层潜在损害类型、程度及原因。为各项作业中保护油气层工程方案设计提供依据和建议。岩心分析的意义

可通过为数不多的实验结果，建立油气层敏感性的整体轮廓，指导保护油气层工作液的研制和优选保护油气技术中油气层地质研究的内容及岩心分析的作用岩心分析的内容岩心分析技术应用应用：地层微粒分析全岩分析粘土矿物类型鉴定和含量计算间层矿物鉴定和间层比计算无机垢分析X射线衍射全岩矿物组分和粘土矿物可用X射线衍射迅速而准确的测定X射线衍射系统

岩心分析技术应用：油气层中地层微粒的观察粘土矿物的观测油气层孔喉的观测含铁矿物的检测扫描电镜

扫描电镜分析能提供孔隙内充填物的矿物类型、产状的直观资料，同时也是研究孔隙结构的重要手段岩心分析技术应用：岩石的结构与构造骨架颗粒的成分及成岩作用孔隙特征不同产状粘土矿物含量的估计荧光薄片的应用薄片分析

应用光学显微镜观察薄片，由铸体薄片获得的资料比较可靠岩心分析技术应用：储集岩的分类评价油气层损害机理分析孔喉尺寸分布评价和筛选工作液压汞法

汞对大多数岩石矿物为非润湿，当汞的压力和孔喉的毛管压力相等时，汞就能克服阻力进入孔隙，可以得到毛管压力曲线毛管压力曲线I－注入曲线；W－退出曲线

油气层损害的室内评价：是借助于各种仪器设备测定油气层岩石与外来工作液作用前后渗透率的变化，或者测定油气层物理化学环境发生变化前后渗透率的改变，来认识和评价油气层损害的一种重要手段。储层敏感性评价工作液损害评价

工作液：钻井液、完井液、固井用水泥浆、射孔液、压井液、修井液、压裂液、酸液等。

油气层损害的室内评价主要包括两个部分，即：油气层损害室内评价实验流程图油气层损害的室内评价实验流程框图

油气层损害室内评价——敏感性评价速敏评价实验

速敏是指在钻井、测试、试油、采油、增产作业、注水等作业或生产过程中，当流体在油气层中流动时，引起油气层中微粒运移并堵塞喉道造成油气层渗透率下降的现象原理方法：以不同的注入速度向岩心中流入实验流体，并测定各个流入速度下岩心的渗透率Ki，判断油气层岩心对流速的敏感性，并找出渗透率明显下降的临界流速。评价指标速敏发生条件：油气层损害室内评价——敏感性评价水敏评价实验

水敏是指淡水进入地层后时，某些粘土矿物就会发生膨胀、分散、运移，从而减小或者堵塞地层孔隙和孔喉，造成渗透率的降低。原理：首先用地层水测定岩心渗透率Kf，然后再用次地层水测定岩心的渗透率，最后用淡水测定岩心的渗透率Kw，从而确定淡水引起的岩心中粘土矿物的水化膨胀及造成的损害程度。评价指标油气层损害室内评价——敏感性评价盐敏评价实验

盐敏是指与地层水矿化度不匹配的工作液进入地层后，引起粘土的收缩、失稳、脱落、及膨胀和分散等现象，导致油气层孔隙空间和喉道的缩小及堵塞，引起渗透率下降从而损害油气层。原理：通过向岩心流入不同矿化度等级的盐水，并测定各矿化度的变化来评价盐敏损害程度，找出盐敏损害发生的条件。盐敏发生条件：评价指标油气层损害室内评价——敏感性评价碱敏评价实验

碱敏是指高pH值的流体进入油气层后，造成油气层中粘土矿物和硅质胶结的结构破坏及大量的氢氧根与某些二价阳离子结合生成不溶物，造成油气层堵塞损害。

原理：通过流入不同pH值的地层水并测定其渗透率，根据渗透变化来评价碱敏损害程度，找出碱敏损害发生的条件。碱敏性条件：评价指标油气层损害室内评价——敏感性评价酸敏评价实验酸敏是指油气层与酸作用后引起渗透率降低的现象。原理和方法：用地层水测基础渗透率，再用煤油测出酸作用前的渗透率K1；反向注入0.5-1.0倍孔隙体积的酸液；用煤油正向测出恢复渗透率K2。评价指标油气层损害室内评价——敏感性评价应力敏性评价实验

应力敏感是指在施加一有效应力时，岩样的物性参数随应力变化而改变的性质。原理和方法：在不同的有效应力值σi下测出对应的渗透率Ki和孔隙度，求出斜率Ss。

评价指标油气层损害室内评价——敏感性评价温度敏性评价实验

温度敏感是指由于外来流体进入地层引起温度下降从而导致地层渗透率发生变化的现象。原理和方法：分别用地层水和地层原油在不同的温度点在低于临界流速的情况下，测出对应的岩心渗透率Ki。评价指标表明已经发生温度敏感，则Ti-1即为临界温度值满足式工作液对油气层的损害评价工作液的静态损害评价：利用各种静滤失实验装置测定工作液滤入岩心前后渗透率的变化，来评价工作液对油气层的损害程度并优选工作液配方。工作液的动态损害评价：工作液处于循环或搅动的运动状态下，用动滤失实验装置测定工作液滤入岩心前后渗透率的变化，来评价工作液对油气层的损害程度并优选工作液配方。评价指标工作液损害程度RS---损害程度，百分数；Ko，Kop---损害前后岩心的油相有效渗透率，μｍ2。多点渗透率仪

可以测量工作液侵入岩心的损害深度和损害程度多点渗透率仪示意图

利用损害前后渗透率曲线对比求损害浓度Koi－损害前基线参透率曲线Kopi－损害后恢复渗透率曲线

分段污染程度损害深度=L1+L2+L3+L4+0.5×L5保护油气层技术第五讲：油气层损害机理油气层损害的实质就是有效渗透率的下降，即在外界条件影响下油气层内部性质变化造成的，因此把油气层损害原因分为内因与外因。油气层损害类型及其分布结构大类亚类三级四级作业环节物理损害微粒运移钻井完井、增产改造、修井、注水注气、EOR固相侵入钻井完井液固相注入流体固相相圈闭损害水基工作液油基工作液泡沫状油机械损害岩面釉化气基流体钻井、斜井钻井岩粉挤入射孔损害压实损害射孔完井应力损害剪切膨胀钻井、油气生产地层压实化学损害岩石—外来流体不配伍敏感性损害粘土矿物损害非粘土矿物损害钻井完井、增产改造、修井、注水注气、EOR处理剂吸附聚合物、阴离子地层流体—外来流体不配伍有机垢沉积石蜡、沥青沉积无机垢沉积盐类沉积、水合物、类金刚石物乳状液堵塞润湿性反转生物损害分泌聚合物注水和EOR过程为主腐蚀损害流体酸性化热力损害矿物溶解热力采油为主矿物转化润湿性变化一、物理损害一、损害的类型（一）物理损害：物理损害指钻井、完井、压井、增产措施中设备和工作液直接与储层发生物理变化造成的渗透率下降。有时生产中地层流体本身性质的变化也可以发生物理作用损害。1.微粒运移多数油气层都含有一些细小矿物，称为地层微粒。包括粘土矿物、非晶质硅、微晶石英、微晶长石、云母碎片和碳酸盐矿物等，其粒径通常小于37μm，是潜在的可运移微粒源。微粒运移电镜照片2.固相侵入入井流体常含有两种固相颗粒：一种是为达到工艺性能要求而必须加入的有用颗粒，如钻井完井液中的粘土、加重剂和桥堵剂等；另一种对于储层而言属有害固相，如钻井完井液中的钻屑和注入流体中的固相杂质。当井眼中液柱压力大于油气层孔隙压力时，固相颗粒就会随流体一起进入油气层，在井眼周围或井间的某些部位沉积下来，从而缩小油气层流道尺寸，甚至完全堵死油气层。3.机械损害钻头破岩、与岩石摩擦产生热力，在高温作用下使岩石表面熔结、光化的现象称岩面釉化；在井眼中钻具偏心转动、滑动使一些微粒和钻屑被挤入地层的现象称岩粉挤入，这在定向井、水平井钻井作业中表现明显。这种机械损害在室内模拟实验研究比较困难，但通过井壁取心和全尺寸岩心分析可以说明现象的存在。（二）化学损害1.岩石—流体不配伍

●水敏性损害若进入油气层的工作液与油气层中的水敏性矿物（如蒙脱石）不配伍时，将会引起这类矿物水化膨胀、或分散/脱落，导致油气层渗透率下降。油气层水敏性损害的规律有：（1）当油气层物性相似时，油气层中水敏性矿物含量越高，水敏性损害程度越大；（2）油气层中常见的粘土矿物对油气层水敏性损害强弱影响顺序为：蒙皂石>伊/蒙间层矿物>伊利石>高岭石、绿泥石；（3）当油气层中水敏性矿物含量及存在状态均相似时，高渗透油气层的水敏性损害比低渗油气层的水敏性损害要低些；（4）工作液的矿化度越低，引起油气层的水敏性损害越强；工作液的矿化度降低速度越大，油气层的水敏性损害越强；（5）工作液矿化度相同的情况下，含高价阳离子的成分越多，引起油气层水敏性损害的程度越弱。

●碱敏性损害高pH的工作液侵入油气层时，与其中的碱敏性矿物发生反应造成粘土微结构失稳、分散/脱落、新的硅酸盐沉淀和硅凝胶体生成，导致油气层渗透率下降，这就是油气层碱敏性损害。油气层产生碱敏损害的原因为：（1）粘土矿物的铝氧八面体在碱性溶液作用下，使边面的负电荷增多，导致晶体间斥力增加，促进分散；（2）隐晶质石英和蛋白石等较易与氢氧化物反应生成不可溶性硅酸盐，这种硅酸盐可在适当的pH范围内形成凝胶而堵塞流道。影响油气层碱敏性损害程度的因素有：碱敏性矿物的含量、工作液pH值和侵入量，其中pH值起着重要作用，pH值越大，造成的碱敏性损害越大●酸敏性损害油气层酸化处理后，释放大量微粒，矿物溶解释出的离子还可能再次生成沉淀，这些微粒和沉淀将堵塞油气层的流道，轻者可削弱酸化效果，重者导致酸化失败。酸化后导致油气层渗透率降低的现象就是酸敏性损害。造成酸敏性损害的无机沉淀和凝胶体有：Fe（OH）3、Fe（OH）2、CaF2、MgF2、氟硅酸盐、氟铝酸盐沉淀以及硅酸凝胶。这些沉淀和凝胶的形成与酸的浓度有关，其中大部分在酸的浓度很低时才形成沉淀。控制酸敏性损害的因素有：酸液类型和组成、酸敏性矿物含量、酸化后返排酸的时间。●化学剂吸附工作液和注入流体中的聚合物及其它高分子处理剂易在岩石基块和裂缝表面的粘土矿物上吸附和滞留，由于它们具有较大的分子尺寸，从而降低了有效的流道空间，导致储层渗透率下降。对于低渗—致密油气藏，高分子化学剂吸附损害不可忽视。室内评价实验有助于筛选合适的处理剂，并且当损害发生时采用氧化剂或酶可以解除这种损害。2.地层流体—外来流体不配伍●无机垢沉积由于外来流体与油气层流体不配伍，可形成CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrCO3、SrSO4等无机垢沉淀。影响无机垢沉淀的因素有：（1）外界液体和油气层液体中盐类的组成及浓度。一般说，当这两种液体中含有高价阳离子（如Ca2+、Ba2+、Sr2+等）和高价阴离子（如SO42-、CO32-等），且其浓度达到或超过形成沉淀的溶度积时，就可能形成无机沉淀；（2）液体的pH值，当外来液体的pH值较高时，可使HCO3-转化成CO32-离子，引起碳酸盐沉淀，同时，还可能引起Ca（OH）2等氢氧化物沉淀形成。

●有机垢沉积外来流体与油气层原油不配伍,可生成有机沉淀。有机沉淀主要指石蜡、沥青质及胶质在井眼附近的油气层中沉积，这样不仅可以堵塞油气层的孔道，而且还可能使油气层的润湿性发生反转，从而导致油气层渗透率下降。影响形成有机垢的因素有：（1）外来液体引起原油pH值改变而导致沉淀，高pH值的液体可促使沥青絮凝、沉积，一些含沥青的原油与酸反应形成沥青质、树脂、蜡的胶状污泥；（2）气体和低表面张力的流体侵入油气层，可促使有机垢的生成。（3）注入流体的冷却效应，如冬季注水、压裂酸化排量过高可能引起石蜡、沥青沉积。

●

润湿性反转岩石由水润湿变成油润湿后，造成不利的后果。原油从占据孔隙中央部分变成占据小孔隙角隅或吸附在颗粒表面，大大地减少了油的有效流道；使毛管力由原来的驱油动力变成驱油阻力。这样不但使采收率下降，而且大大地降低油气有效渗透率。油气层由水润湿转变为油润湿后，可使油相渗透率降低15%~85%。对润湿性改变起主要作用的是表面活性剂，影响润湿性反转的因素有：pH值、聚合物处理剂、无机阳离子和温度。

（三）生产或作业时间对油气层损害的影响生产或作业时间对油气层的损害可能产生如下两方面的影响：

1、生产或作业时间延长，油气层损害的程度增加，如细菌损害的程度随时间的增长而增加，当工作液与油气层不配伍时，损害的程度随时间的延长而加剧；

2、影响损害的深度，如钻井液、压井液等工作液，随着作业时间的延长，滤液侵入量增加，滤液损害的深度加深。第六讲：钻井过程中的两种损害类1、Mudsolidsinvasion（泥浆固相侵入）

2、Mudfiltrateinvasion（泥浆滤液侵入）保护油气层技术钻井液固相侵入电镜照片钻井液中聚合物吸附/沉积引起的损害损害深度示意图水锁损害示意图

Dp=2s(1/R1–1/R2)ABSN浓度与油/水界面张力的关系润湿性so=sw+ow

cos

式中：so =固相/油界面张力sw = 固相/水界面张力ow = 油/水界面张力 = 接触角接触角.钻井过程中油气层损害原因钻井液中分散相颗粒堵塞油

固相颗粒堵塞油气层、乳化液滴堵塞油气层钻井液体滤液与油气层岩石不配伍引起的损害

水敏、盐敏、碱敏、润湿反转、表面吸附钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害

无机盐沉淀、形成处理剂不溶物、发生水锁效应、形成乳化堵塞、细菌堵塞相渗透率变化引起的损害负压差急剧变化造成的油气层损害钻井液中固相对地层渗透率的影响

钻井过程中油气层损害程度的工程因素压差浸泡时间环空返速钻井液性能地层渗透率的损害比与压差的关系1－△p＝0.7MPa；2－△p＝9MPa；T＝70℃，vr=0.8m/s，t=1h

地层损害比与浸泡时间的关系△p＝5MPa；T＝70℃；vr＝0.8m/s

不同流速梯度下动滤失速率与时间的关系曲线

钻井过程中的油气层保护（一）对钻井液的基本要求尽可能降低固相含量密度可调，以满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要必须与储层岩石相配伍必须与储层流体相配伍钻井过程中的油气层保护（二）保护油气层钻井液的主要类型到目前为止已经形成四大类钻井液体系：水基钻井液油基钻井液气体类钻井流体（泡沫、充气钻井液）合成基钻井液

由于水基钻井完井液具有成本低，配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，因此是国内外钻开油气层的常用钻井完井液体系。1）无固相盐水钻井完井液此种钻井完井液不含膨润土和其它人为加入的固相。其密度靠加入不同数量和不同种类的可溶性盐进行调节，其密度可在1.O～2.30g/cm3范围内；加入对油气层无损害（或低损害）的聚合物来控制其滤失量和粘度；为了防腐，应加入对油气层不发生损害或损害程度低的缓蚀剂。钻井过程中的油气层保护各类盐水液所能达到的最大密度盐水液盐的浓度（重量百分比）在21C时的密度g/cm3KC1261.07NaCl261.17KBr391.20HCOONa451.34CaCl2381.37NaBr451.39NaCl/NaBr1.49CaCl2/CaBr2601.50OS-1001.55Weigh2481.35Weigh3601.55HCOOK761.69Weigh4721.80CaBr2621.81ZnBr2/CaBr21.82CaCl2/CaBr2/ZnBr2772.30HCOOCs832.372）水包油钻井完井液

水包油钻井完井液是将一定量油分散于水或不同矿化度盐水中，形成以水为分散介质、油为分散相的无固相水包油钻井完井液。其组分除油和水外，还有水相增粘剂，主、辅乳化剂。其密度可通过调节油水比和加入不同数量和不同种类的可溶性盐来调节，最低密度可达0.89g/cm3。水包油钻井完井液的滤失量和流变性能可通过在油相或水相中加入各种低损害的处理剂来调节，此种钻井完井液特别适用于技术套管下至油气层顶部的低压、裂缝发育、易发生漏失的油气层。3）无膨润土暂堵型聚合物钻井完井液此种钻井完井液由水相、聚合物和暂堵剂固相粒子组成。其密度依据油气层孔隙压力，采用不同种类和加量的可溶性盐来调节（但需注意不要诱发盐敏）。其流变性能通过加入低损害聚合物和高价金属离子来调控，滤失量可通过加入各种与油气层孔喉直径相匹配的暂堵剂来控制，这些暂堵剂在油气层中形成内滤饼．阻止钻井完井液中固相或滤液继续侵入。此种钻井完井液在使用过程中必须加强固控工作，减少无用固相的含量。

4)无固相/无粘土相弱凝胶钻井完井液凝胶是近期发展起来的胶态分散凝胶。常规凝胶的形成条件主要是依赖于交联剂，聚合物通过与交联剂的作用在一定的温度和一定的时间下成胶。弱凝胶钻完井液与常规凝胶的形成机理不同，它是利用天然高分子流型调节剂之间的协同效应，而不加交联剂，成胶温度和成胶时间要求低，所形成的弱凝胶具有无固相和快速形成弱凝胶的特点。它具有独特的流变性，表观粘度低、动塑比高、低剪切速率粘度高，尤其在井壁附近低剪切状态下形成高粘弹性区域,其粘度高达50000～100000mPa.s，具有很好的动态悬砂能力。在高剪切作用下表现为粘度下降，但分子结构不变，当剪切作用消失后粘度恢复正常。静切力恢复迅速,无时间依赖性，具有很好的静态悬砂能力，能有效的克服水平井或大斜度井段携砂难、易形成沉砂床的问题，能保证井眼清洁，防止井下复杂事故的发生。同时该体系低剪切状态下的高粘弹性特性，能防止钻井液对井壁的冲刷，有效的控制固液相对储层的侵入深度，有利储层保护。在完井作业的后期，采用化学破胶技术可解除体系在井壁上形成的滤饼，疏通油流通道，能有效保护储层。5）甲酸盐钻井完井液甲酸盐钻井完井液是指以甲酸钾、甲酸钠、甲酸铯为主要材料所配制的钻井完井液，其基液的最高密度可达2.37g/cm3，可根据油气层的压力和钻井完井液的设计要求予以调节，并且在高密度条件下，可以方便地实现低固相、低粘度。高矿化度的盐水能预防大多数油气层的粘土水化膨胀、分散运移，同时，以甲酸盐配制的盐水不含卤化