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文档简介

《数控加工基础综合训练》车削编程篇宁波职业技术学院

NINGBOPLOYTECHNIC机电学院沈鑫刚2015-09-01七压紧螺钉的数控加工程序的编制

教学目的

能力目标：能够应用螺纹车削固定循环指令G92/G82完成压紧螺钉的数控车削编程；

知识目标:了解螺纹车削的参数计算与切削用量的选用；

掌握螺纹车削循环指令G92/G82的格式与用法。压紧螺钉的数控加工程序的编制压紧螺钉压紧螺钉的数控加工程序的编制a

车外螺纹b

车内螺纹

将工件装卡在车床卡盘上，随主轴作等速旋转，同时刀具沿轴线方向作等速移动。当刀尖切入工件达一定深度时，在工件表面车出螺纹。压紧螺钉的数控加工程序的编制车外螺纹过程

MVI1.avi压紧螺钉的数控加工程序的编制(2)内外圆柱面螺纹车削循环：G92/G82

指令格式：

G92X（U）Z（W）P——GSK928TCG82X（U）Z（W）F——HNC-21T压紧螺钉的数控加工程序的编制X、Z—

螺纹车削的终点坐标值；

U、W—

螺纹车削的终点C相对于循环起点A增量坐标；

P、F—

螺纹导程或螺距，mm/转。动作过程：G92_1压紧螺钉的数控加工程序的编制螺距与导程的关系导程L=n

*

螺距P单线螺纹双线螺纹压紧螺钉的数控加工程序的编制外螺纹的车削编程实例：压紧螺钉的数控加工程序的编制螺纹大径：

D大＝D公称-0.1×螺距螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距

螺纹数值简算压紧螺钉的数控加工程序的编制常用螺纹的切削进给次数与背吃刀量压紧螺钉的数控加工程序的编制压紧螺钉编程压紧螺钉的数控加工程序的编制锥螺纹车削循环

指令格式：

G92X（U）Z（W）RP——GSK928TCR—

切削起点B与切削终点C的直径差，锥面起点X方向坐标大于终点坐标时为正(即由终点到起点的X方向确定)

压紧螺钉的数控加工程序的编制G82X（U）Z（W）IF——HNC-21TI—

切削起点B与切削终点C的半径差；动作过程：G92_2压紧螺钉的数控加工程序的编制有退刀槽螺纹切削压紧螺钉的数控加工程序的编制无退刀槽螺纹切削压紧螺钉的数控加工程序的编制无退刀槽螺纹切削

指令格式：

G92X（U）Z（W）PIKRL

——GSK928TC

压紧螺钉的数控加工程序的编制P—

公制螺纹螺距或导程；

I

—

螺纹退尾时退尾起点距终点在X轴方向的移动距离；

K—

螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的移动距离；

R—

螺纹锥度，切削起点B与切削终点C的直径差；

锥面起点X方向坐标大于终点坐标时为正(即由终点到起点的X方向确定)；

L—

多头螺纹的螺纹头数。压紧螺钉的数控加工程序的编制无退刀槽螺纹切削

指令格式：

G82X（U）Z（W）IERFC

——HNC-21T

压紧螺钉的数控加工程序的编制I—

螺纹起点与螺纹终点的半径差；锥面起点X方向坐标大于终点坐标时为正(即由终点到起点的X方向确定)；

E

—

螺纹退尾时X轴方向的退出距离；

R—

螺纹退尾时Z轴方向的退出距离；

C—

螺纹头数；

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