GB/T 31032-2014钢质管道焊接及验收

ICS752002516040

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中华人民共和国国家标准

GB/T31032—2014

钢质管道焊接及验收

Weldingandacceptancestandardforsteelpipingsandpipelines

2014-12-05发布2015-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国

国家标准

钢质管道焊接及验收

GB/T31032—2014

*

中国标准出版社出版发行

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年月第一版

20155

*

书号

:155066·1-51448

版权专有侵权必究

GB/T31032—2014

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

焊接一般规定

4……………4

设备

4.1…………………4

材料

4.2…………………4

焊接工艺评定

5……………5

工艺评定

5.1……………5

记录

5.2…………………5

工艺规程

5.3……………5

焊接工艺规程的基本要素

5.4…………7

试验管接头的焊接对接焊

5.5———……………………10

焊接接头的试验对接焊

5.6———………………………10

试验管接头的焊接角焊

5.7———………………………17

焊接接头的试验角焊

5.8———…………17

焊工资格

6…………………18

概述

6.1…………………18

资格考试

6.2……………18

上岗考试

6.3……………19

单项资格

6.4……………19

全项资格

6.5……………20

考试焊口外观检查

6.6…………………20

破坏性试验

6.7…………………………20

射线检测仅用于对接焊

6.8———………………………23

补考

6.9…………………23

记录

6.10………………23

施工现场焊接接头的设计和准备

7………………………23

概述

7.1…………………23

管口组对

7.2……………24

对接焊缝对口器的使用

7.3……………24

坡口

7.4…………………24

气候条件

7.5……………24

作业空间

7.6……………24

层间清理

7.7……………24

固定焊

7.8………………24

Ⅰ

GB/T31032—2014

旋转焊

7.9………………25

焊口标记

7.10…………………………25

预热及焊后热处理

7.11………………25

焊缝检验与人员资格

8……………………25

检验内容

8.1……………25

检验方法

8.2……………25

检测人员的资格审定

8.3………………26

无损检测人员的资格

8.4………………26

无损检测验收标准

9………………………26

概述

9.1…………………26

拒收权

9.2………………26

射线检测

9.3……………26

磁粉检测

9.4……………32

渗透检测

9.5……………33

超声检测

9.6……………33

咬边的外观检查标准

9.7………………34

缺陷的清除和返修

10……………………35

返修权限

10.1…………………………35

返修规程

10.2…………………………35

验收标准

10.3…………………………35

监督

10.4………………35

焊工

10.5………………35

无损检测

11………………35

射线检测方法

11.1……………………35

磁粉检测方法

11.2……………………41

渗透检测方法

11.3……………………41

超声检测方法

11.4……………………41

有填充金属的机动焊

12…………………45

适用的焊接方法

12.1…………………45

焊接工艺评定

12.2……………………45

记录

12.3………………45

焊接工艺规程

12.4……………………45

焊接工艺规程的变更

12.5……………47

焊接设备和操作人员的审定

12.6……………………49

合格机动焊操作工的记录

12.7………………………49

现场焊缝的检查和试验

12.8…………49

无损检测验收标准

12.9………………49

缺陷的返修和切除

12.10………………49

射线检测

12.11…………………………50

超声检测

12.12…………………………50

附录资料性附录本标准与相比的结构变化情况

A()APIStd1104:2010…………51

Ⅱ

GB/T31032—2014

附录资料性附录本标准与技术性差异及其原因

B()APIStd1104:2010…………54

附录规范性附录环焊缝的附加验收标准

C()…………59

概述

C.1…………………59

应力分析

C.2……………60

焊接工艺

C.3……………61

焊工资格

C.4……………65

检测及验收标准

C.5……………………65

记录

C.6…………………74

返修

C.7…………………75

术语

C.8…………………75

附录规范性附录在役管道焊接技术

D()………………76

概述

D.1…………………76

在役管道系统的焊接工艺评定

D.2……………………77

在役焊接焊工资格

D.3…………………81

在役管道系统焊接的推荐操作

D.4……………………82

在役管道焊缝的检测与试验

D.5………………………85

无损检测验收标准包括外观检查

D.6()………………86

缺陷的清除和返修

D.7…………………86

附录资料性附录焊工考试记录

E()……………………87

参考文献

……………………92

图对接接头焊接工艺评定试验的试样位置

1…………10

图拉伸试样

2……………12

图刻槽锤断试样

3………………………12

图背弯和面弯试样壁厚

4(≤12.7mm)………………13

图侧弯试样壁厚

5(>12.7mm)………………………13

图刻槽锤断试样的缺欠尺寸测量

6……………………14

图导向弯曲试验胎具

7…………………15

图冲击试样

8……………16

图刻槽锤断试样的位置角焊焊接工艺及焊工资格考试

9:……………17

图刻槽锤断试样的位置角焊焊接工艺评定及焊工资格考试包括支管连接焊工资格考试

10:()…18

图对接焊焊工资格考试试验的试样位置

11……………21

图根部未焊透

12…………………………27

图错边未焊透

13…………………………27

图中间未焊透

14…………………………28

图焊道根部或接头顶部表面未熔合

15…………………28

图夹层未熔合

16…………………………28

图根部内凹

17……………28

图气孔最大分布壁厚

18:≤12.7mm…………………30

图气孔最大分布壁厚

19:>12.7mm…………………31

图线型像质计

20…………………………38

图手动超声参考试块

21…………………43

Ⅲ

GB/T31032—2014

图确定距离折射角及声速

22、…………44

图转换程序

23……………44

图横向拉伸试样

C.1……………………62

图热影响区的夏比冲击试验取样及型缺口开口位置

C.2V…………63

图试样的取样位置

C.3CTOD…………63

图试样加工与管壁厚关系示意图

C.4CTOD…………64

图焊缝金属试样的开缺口位置

C.5……………………64

图热影响区试样的开缺口位置

C.6……………………64

图方法一时的缺陷极限曲线

C.7CTOD≥0.25mm………………66

图方法一时的缺陷极限曲线

C.80.10mm≤CTOD<0.25mm……67

图高度调整前后的允许缺陷尺寸曲线

C.9……………68

图第二种工艺的示意图

C.10……………69

图缺陷干涉评估准则

C.11………………74

图典型的回火焊道熔敷顺序实例

D.1…………………76

图推荐的焊工考试方法和装配

D.2……………………78

图在役管道系统焊接工艺评定试验试样的取样位置

D.3……………79

图在役管道系统焊缝的宏观试验试样

D.4……………80

图面弯试样

D.5…………………………81

图加强板

D.6……………83

图加强鞍板

D.7…………………………83

图环形套袖

D.8…………………………84

图环形三通管

D.9………………………84

图环形套袖和鞍板

D.10…………………85

图环形鞍板

D.11…………………………85

表填充材料分类

1…………………………8

表焊接工艺评定试验的试样类型及数量

2……………11

表试验项目和试样数量

3………………21

表咬边的最大尺寸

4……………………34

表透照厚度的计算

5……………………37

表标准规定的线型像质计线号线径

6JB/T7902、……………………38

表像质计的选用

7………………………39

表载荷水平时的初始允许缺陷尺寸

C.1=0.825………68

表验收表格示例

C.2……………………69

表内部体积缺陷的验收极限

C.3………………………73

表未经返修的电弧烧伤的验收标准

C.4………………73

表试验项目和试样数量

D.1……………78

表纵焊缝焊工资格试验项目和试样数量

D.2…………82

表焊接工艺评定记录表格格式

E.1……………………87

表试件试验报告表格格式

E.2…………88

表焊工考试记录表格格式

E.3…………90

表焊工考试结果表格格式

E.4…………91

Ⅳ

GB/T31032—2014

前言

本标准按照和给出的规则起草

GB/T1.1—2009GB/T20000.2—2009。

本标准使用重新起草法修改采用钢质管道焊接及验收

APIStd1104:2010《》。

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC355)。

本标准起草单位中国石油管道学院中国石油天然气管道第二工程公司廊坊北方检测公司

:、、。

本标准主要起草人李建军高泽涛续理王乐生吴大可吕向阳于英姿王义刘光云徐进

:、、、、、、、、、、

张宏亮袁浩周文波乔桂利韩德辉胡庆春马佳古桢周艳霞陈俊敏田丽

、、、、、、、、、、。

Ⅴ

GB/T31032—2014

钢质管道焊接及验收

1范围

本标准规定了原油成品油燃气二氧化碳氮气等介质的输送管线管网阀室和站场的碳钢和低

、、、、、、

合金钢管及管件的对接接头角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺也包括集输系统的焊接工艺

、,。

适用的焊接方法为焊条电弧焊埋弧焊熔化极及非熔化极气体保护电弧焊药芯焊丝电弧焊等离

、、、、

子弧焊气焊或其组合焊接方式为手工焊半自动焊机动焊自动焊或其组合适用的焊接位置为固

、。、、、。

定焊旋转焊或其组合

、。

本标准还规定了射线检测磁粉检测渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射

、、

线磁粉渗透超声