某公司钢结构项目环境影响报告书

1污染源分析专题1.1现有污染源分析现有污染源简介锅炉图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F4、Z5图1-1现有污染源及排污节点Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1检测喷漆抛丸二次焊接拼装矫直组焊点焊组对锅炉图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F4、Z5图1-1现有污染源及排污节点Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1检测喷漆抛丸二次焊接拼装矫直组焊点焊组对下料钢板现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。㈠喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。表1-1项目现有生产线使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%%）施工时与稀释剂配配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆1412.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈锈漆1443.917.69.329.24：1醇酸调和漆738.521.438.41.75：1合计35—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。表1-2项目现有生产线使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀稀释剂3.5—100铁红酚醛树脂防锈锈漆稀释剂3.5—100醇酸调和漆稀释剂剂1.459.840.2合计8.4——喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。表1-3废气排放现状废气种类最大排放量（kgg/h）年排放量（t/aa）备注二甲苯13.42.44无组织排放非甲烷总烃33.819.2漆雾23.415.2合计—36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。㈡抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为7560～15160m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。表1-4抛丸工序粉尘产生排放现状项目最大（kg/h）浓度（mg/m33）年平均（t/a）备注产生34.130008.56除尘效率99%排放0.34300.086排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。㈢采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。表1-5采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO22.1817579003.27烟尘6.85555.620010.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。㈣焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共14台，埋弧焊机5台，交流焊机21台，具体型号见表1-6。表1-6企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机机LHA2埋弧焊，焊接材料料是焊丝。2自动焊机MZ-1-1000033CO2气体保护焊焊机KR-50010焊接材料是焊丝。4CO2气体保护焊焊机NBC-31525CO2气体保护焊焊机NB-31526松下交流焊机505FL49焊接材料是焊条。7交流焊机10-30KW12据建设单位提供资料，企业2003年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为9000t/a）见表1-7。表1-7企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条5.02气体保护焊焊丝30.03埋弧焊焊丝40.0埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及CO2保护焊机的发尘量见表1-8。表1-8焊接工序发尘量焊接方法型号施焊时每分钟的发发尘量（g/min）每公斤焊接材料的的发尘量（gg/kg）手工电弧焊结4220.2～0.2886~8CO2保护焊实芯焊丝0.45～0.6655～8埋弧焊实芯焊丝0.01~0.0040.1~0.3一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台，根据《毒物防护知识》介绍，E4303（牌号J422）焊条产生的烟尘中，MnO2含量约7.73%。以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表1-9。表1-9企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况污染源最大产生量（kgg/h）年产生量（t/aa）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.350.0270.0400.0031CO2保护焊0.540.0420.240.0185合计0.890.0690.280.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。现有水污染源分析企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-10。表1-10企业污水排放现状项目日排放量年排放量排水量5.16t/d1295t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量1.81kg//d0.45t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量1.03kg//d0.26t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量1.60kg//d0.40t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表1-11。表1-11项目主要噪声源单位：dB序号设备名称型号数量（台）声级1抛丸清理机HP601211002钻头刀刃磨床M63401953引风机B4—72-12No19245t单梁电葫芦16.5m、166.2m、13.5mm6、2、2805桥式起重机16.2m×2002856液压摆式剪扳机Q12Y-16××250011067剪板机6×2500㎜1958埋弧焊机XMH-100004869平板机DQ-98018010平板机YX51-760018011折弯机2000㎜18012钢丝矫直剪断机GJ76-3/9919513带锯床G4260/1000H19514带锯床G4030/500H195这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在80～90dB之间。生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-12。表1-12企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1炉渣锅炉房40.8外售2废钢铁生产线200.0外售3除尘灰抛丸除尘器30.4外售4废丸料抛丸机8.0外售5废焊剂生产线20.0同生活垃圾一道处处理6生活垃圾办公室、食堂等27.0由环卫部门运出填填埋合计326.21.2改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构5万t，其中新增产量4万t，包括重钢结构2万t/a，箱型梁钢结构1万t/a，轻钢结构1万t/a。项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有0.7MW燃煤锅炉，安装1.4MW燃油锅炉。本项目将增加员工285人，企业职工总数达到500人，生活用水量及排水量等均有所变化。轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图1-2及图1-3。大气污染源分析由图1-1～1-3可见，本项目主要大气污染源有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。.1喷漆工序大气污染源分析㈠油漆及稀释剂消耗钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆。图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F6、Z7锅炉F4、Z3F3、Z2锯切Q4、F5、Z5Q3Z4喷漆二次焊接拼装检测抛丸Q5、Z6定位钻孔图1-2重钢结构生产线污染源及排污节点F2、Q2Q1F1、Z1矫直组对焊接图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F6、Z7锅炉F4、Z3F3、Z2锯切Q4、F5、Z5Q3Z4喷漆二次焊接拼装检测抛丸Q5、Z6定位钻孔图1-2重钢结构生产线污染源及排污节点F2、Q2Q1F1、Z1矫直组对焊接下料钢板Z3F3、Z2Q1、F2图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q3、Z5Q2、F4、Z4喷漆检测抛丸拼装图1-3箱型梁结构生产线污染源及排污节点自动焊接隔板组装翻转F1、Z1铣端面及边箱体组对翻转组对下料钢板Z3F3、Z2Q1、F2图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q3、Z5Q2、F4、Z4喷漆检测抛丸拼装图1-3箱型梁结构生产线污染源及排污节点自动焊接隔板组装翻转F1、Z1铣端面及边箱体组对翻转组对下料钢板本项目新增产品的外型尺寸与现有轻钢结构件基本类似，因此以企业提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a），推算改扩建后企业消耗的油漆及稀释剂使用量，并参照化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》一书，油漆的主要成分、使用量见表1-13。表1-13改扩建项目使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%%）施工时与稀释剂配配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆77.812.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈锈漆77.843.917.69.329.24：1醇酸调和漆38.938.521.438.41.75：1合计194.5—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-14。表1-14改扩建项目使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀稀释剂19.45—100铁红酚醛树脂防锈锈漆稀释剂19.45—100醇酸调和漆稀释剂剂7.7859.840.2合计46.68——㈡喷漆生产线简介本项目新建一条喷漆生产线，主要设备见表1-15。表1-15喷漆生产线的主要设备序号设备名称型号数量（台/套）1全封闭干式喷漆房房室12自动喷漆系统（88枪）WAGNER388-30013手工补喷喷漆系统统（1枪）同上14自动往复升降机25引风机25000m3//h16有机废气活性炭吸吸附装置1喷漆室为全封闭干式喷漆室，室体为轻钢插装彩钢夹心板结构，中间为50㎜的保温材料EPS，排风为底部排风，漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉。在排风口处设有活性炭吸附装置，处理后的废气经排气筒排放。本项目没有建设干燥室，涂完漆的工件表干后在车间内自然干燥。喷漆系统的喷涂方式为高压无气自动喷涂，自动喷枪8只，手动喷枪1只（补喷用），系统的主要特点是涂料喷涂效率可达60%，比空气喷涂提高一倍以上，而喷涂单位面积工件的时间比空气喷涂缩短4～5倍。㈢大气污染物产生情况据建设单位提供的资料，涂料的最大喷涂量为18L/min，涂料的比重取平均值1.2kg/L，则喷漆量为1296kg/h。喷漆操作中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分为在喷漆室挥发，包括喷漆过程及表干过程挥发的有机废气；另一部分在车间厂房，自然干燥过程中挥发。参照王锡春主编的《最新汽车涂装技术》一书，涂装溶剂型涂料时，在喷漆室内挥发的溶剂占总量的78.2%，其它干燥过程占21.8%。由表1-14可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时漆雾（油漆颗粒物）产生量最高。涂装工序的工作制度是每天一班，每班8小时。喷涂一个工件约需要5分钟，表干时间约0.5小时；油漆自然干燥平均约24小时，每天最多喷涂16个工件。因此本项目喷漆过程中产生大气污染物情况见表1-16。表1-16本项目喷漆过程中产生大气污染物情况污染源污染物喷漆室车间最大产生量（kgg/h）年产生量（t/aa）最大产生量（kgg/h）年产生量（t/aa）二甲苯49.210.64.573.0非甲烷总烃123.983.811.523.4漆雾78.448.2——合计—142.6—26.4备注有组织排放无组织排放㈣大气污染物污染防治对策建设单位拟对本项目喷漆室排放废气进行治理，而对在车间内被涂工件自然干燥时无组织排放的废气不采取治理措施。漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉，据建设单位提供资料，漆雾颗粒物的净化效率可以达到98%以上。对喷漆室产生的二甲苯、非甲烷总烃采用活性炭吸附的方式进行净化，净化后由15米高排气筒排放。按建设单位提供的资料，喷漆室的引风机风量设计值为25000m3/h，只有净化效率达到98%以上时，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃才可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。.2抛丸工序大气污染源分析抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，改扩建项目安装2台抛丸机，抛丸机的型号为XP0818，各配1台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为LC型（除尘原理与布袋除尘器类似），处理风量为20400m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-17。表1-17抛丸工序粉尘产生排放情况项目最大（kg/h）浓度（mg/m33）年平均（t/a）备注产生102≤500076..8除尘效率99%排放1.02≤500.77排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。.3采暖锅炉大气污染源分析项目改扩建后，现有的0.7MW燃煤热水锅炉将拆除，因供暖面积的增加，新安装的锅炉装机容量要达到1.4MW，建设单位初步计划安装燃油锅炉。按燃烧轻质柴油计算，1.4MW锅炉最大耗油量约140L/h。供暖时间按150天计，锅炉每天运行按10小时计，总耗油量约210m3/a。燃油锅炉排放大气污染物情况见表1-18。表1-18燃油锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO21.43335002.1烟尘0.13431.91000.201现有锅炉房有25米的烟囱，改扩建后的锅炉房仍然利用其排烟，因此在用燃油锅炉替代现有燃煤锅炉后，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。.4焊接工序改扩建后企业所有生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共50台，埋弧焊机12台，交流焊机48台，具体型号见表1-18。表1-18改扩建后企业使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机机LHA8埋弧焊，焊接材料料是焊丝。2电渣焊自动焊机MZ-1-1000043双弧双丝龙门焊机机44CO2气体保护焊焊机KR-50050焊接材料是焊丝。5松下交流焊机505FL448焊接材料是焊条。据建设单位提供企业2003年焊接材料的消耗资料（结构件的产量为9000t/a），推算企业改扩建后焊接材料的使用情况，见表1-19。表1-19改扩建后企业使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条27.82气体保护焊焊丝166.73埋弧焊焊丝222.2电焊烟及MnO2产生量的计算方法同1.1节，则改扩建后企业生产时产生电焊烟的情况见表1-20。表1-20改扩建后焊接工序产生大气污染物情况污染源最大产生量（kgg/h）年产生量（t/aa）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.810.0630.220.017CO2保护焊1.920.1481.330.103合计2.730.2111.550.12改扩建项目焊接工序设计上没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。参照《焊接技术手册》（王文翰主编），焊接岗位电焊烟尘浓度可达到40～90mg/m3，CO浓度可达到80~140mg/m3，其中焊烟和CO浓度均大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中规定的焊烟和CO短时间接触容许浓度6mg/m3和30mg/m3。劳动条件好的工厂作业环境空气中MnO2浓度为0.008~4.26mg/m3，条件差的工厂作业环境空气中MnO2浓度为1.27~11.4mg/m3，后者浓度大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中MnO2的短时间接触容许浓度0.45mg/m3的限值。因此，必须对电焊烟的排放进行有效治理，避免危害职工健康并污染环境。.5改扩建后大气污染物排放汇总改扩建后项目排放大气污染物汇总结果见表1-21。表1-21改扩建后大气污染物排放汇总序号污染源污染物污染物产生污染物排放达标情况最大值（kg/hh）年均值（t/a）浓度（mg/m33）最大值（kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m33）1涂装工序喷漆室二甲苯49.210.619680.980.2139.2达标非甲烷总烃123.983.849562.481.6899.2达标漆雾78.448.231361.570.9662.8达标车间二甲苯4.573.0—4.573.0—非甲烷总烃11.523.4—11.523.4—2抛丸工序粉尘10276.8≤50001.020.77≤50达标3焊接工序电焊烟2.731.55—2.731.55—MnO20.2110.12—0.2110.12—4采暖锅炉SO21.402.103331.402.10333达标烟尘0.1340.2031.90.1340.231.9达标合计—249.8——34.0—注：喷漆室有机废气的净化效率按98%统计。改扩建后水污染源分析改扩建后企业生产用水主要为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，排水水质与城市生活污水类似，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-22。表1-22改扩建后企业污水排放情况项目日排放量年排放量排水量12.0t/d3012t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量4.2kg/dd1.05t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量2.4kg/dd0.60t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量3.7kg/dd0.93t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。改扩建后企业主要噪声源分析改扩建后企业的主要噪声源主要是重钢结构、轻钢结构、箱型梁结构生产线上设备运行噪声，及放置于室外的抛丸除尘风机、喷漆室引风机噪声等，具体见表1-23。表1-23改扩建后企业的主要噪声源序号设备名称型号数量（台）声压级（dB）1双立柱液压式带锯锯床BS50/24ING1952三维数控钻床BDL-12500/91903桥式起重机CXTD10T**22.5mm9m14854单梁桥式起重机CXTS5T*222.5m99m4805单梁门式起重机CXTGSemii3t*100m6m19806单梁门式起重机CXTGSemii5t*（9-12）m6m15807C型门式起重机CXTG20t**24m9m1858H型钢配套电焊机8869电渣焊设备配套电电焊机48610双弧双丝龙门焊机机8611CO2焊机与气刨刨一体机508012交流焊机505FL4488013平面数控钻床PD-1649214抛丸机HD1080210015抛丸引风机29216抛丸空压机29017漆房引风机19218液压摆式剪扳机Q12Y-16××2500110619剪板机6×2500㎜19520折弯机2000㎜180辐射高噪声的设备虽然很多，但同时运行的几率不高，据在其它结构件加工企业现场及本项目现有生产线类比测试，生产车间声压级在80～90dB之间。本项目采取的噪声控制措施主要如下：①生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。②大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。③布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。改扩建后企业产生固体废物分析改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-24。表1-24改扩建后企业固体废物产生量及处置措施序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1废过滤棉喷漆室48.2送具有危险固废处处理资格的机机构处置2废钢铁生产线1000外售3除尘灰抛丸除尘器76.0外售4废丸料抛丸机40外售5废焊剂生产线100同生活垃圾一道处处理6生活垃圾办公室等62.8由环卫部门运出填填埋合计1327如果喷漆室有机废气采用活性炭吸附净化，不考虑活性炭再生时，本项目将增加废活性炭约555t/a。表中抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等天然矿物质，属于一般固废，可采用填埋处理。生活垃圾产生量也不大，可送垃圾场填埋处理。喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生的废活性炭属于列入《国家危险固废名录》的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及国家环保总局《关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知》[环发2001（199）号]的要求进行，具体见污染防治对策分析专题。1.3改扩建前后本企业排放污染物变化分析与改扩建前相比，改扩建后企业的钢结构件产量增加4倍，以燃油锅炉替代燃煤锅炉，对喷漆工序产生的有机废气进行了净化，企业的员工也由原来的215人增加到500人。改扩建后，原有轻钢结构生产线搬迁到新车间内，喷漆操作均在新建的喷漆室内完成，现有轻钢生产线的污染源，包括有机废气污染源、粉尘污染源、噪声污染源等被以新带老改造。另外，改扩建项目以燃油锅炉替代现有的燃煤锅炉，实现了锅炉污染源的以新带老改造。改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析见表1-25表1-25改扩建前后企业排放大气污染物变化情况项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t//a）大气污染物二甲苯2.443.21+0.77非甲烷总烃19.225.1+5.90漆雾15.20.96-14.2粉尘0.0860.77+0.68SO23.272.1-1.17烟尘10.20.20-10.0电焊烟0.281.55+1.27MnO20.0220.12+0.098合计50.734.0-16.7由表中可见，改扩建后与改扩建前相比，项目排放大气污染物减少16.7t/a，其中二甲苯增加0.77t/a，非甲烷总烃增加5.90t/a，粉尘增加0.68t/a，电焊烟增加1.27t/a。而漆雾颗粒物减少14.2t/a，SO2减少1.17t/a，烟尘减少10.0t/a。如果干燥工序的有机废气得到治理（按98%净化效率估算），则改扩建后二甲苯排放将减少2.17t/a，非甲烷总烃排放将减少17.1t/a，而总的大气污染物排放量将减少42.6t/a。改扩建前后本企业排放水污染物变化分析改扩建前后本企业排放水污染物变化分析见表1-2。表1-26改扩建前后本企业排放水污染物变化分析项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t//a）水污染物COD0.451.05+0.60BOD0.260.60+0.34悬浮物0.400.93+0.53合计1.112.58+1.47由表中可见，改扩建后项目排放COD、BOD、悬浮物量均有所增加，水污染物排放总量增加1.47t/a。污染物增加主要是由于改扩建后企业员工增多，生活废水排放量增加所至。改扩建前后本企业排放固体废物变化分析改扩建前后本企业产生固体废物变化分析见表1-27表1-27改扩建前后企业产生固体废物变化情况项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t//a）固体废物炉渣40.8—-40.8废钢铁2001000+800除尘灰/废丸料38.4116+77.6废过滤棉—48.2+42.8废焊剂20100+80生活垃圾2762.8+35.8合计326.21327+1000.8由表中可见，改扩建后企业产生的固体废物增加1000.8t/a，增加最多的是可回收利用的废钢铁、废丸料等，增加877.6t/a，危险固废增加42.8t/a。1.4项目环保投资分析项目计划环保投资100万元，占总投资的1.74%，具体见表1-28。表1-28项目环保投资名细序号环保设施、项目投资金额（万元）1喷漆废气净化设备备25.02抛丸粉尘净化设备备20.03电焊烟尘净化设备备15.04排水设施10.05噪声控制10.06固体废物处置10.07绿化5.08其它5.0合计100.0从投资分析，废气治理投资占到60%，是环保投资的主要部分。2环境影响评价专题2.1环境空气质量现状及影响评价环境空气质量现状评价.1环境空气质量现状监测㈠监测布点根据建设项目的具体情况，在评价范围内布设1个点位，在现有项目厂址中心，详见附图1建设项目地理位置图。㈡监测项目环境空气现状监测项目为SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃共4项，TSP监测日均值，SO2、二甲苯、非甲烷总烃监测一次值，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。㈢监测时间及频率监测时间为2004年3月25日～27日，连续采样3天，每天采3次，分别为7：00～8：00、14：00～15：00、19：00～20：00。㈣分析方法按《大气环境分析方法标准工作手册》进行，详见表2－1。表2-1采样和分析析方法项目采样方法时间（min）流量（l/min）分析方法检出限（mg/mm3）SO2吸收300.5甲醛吸收-付玫瑰瑰苯胺比色法法0.007TSP滤膜6010重量法0.001二甲苯注射器——气相色谱0.002非甲烷总烃注射器——气相色谱0.002㈤监测结果统计分析析监测期间气象参数数观测结果见见表2-2。各点点位污染物监监测数据列于于表2-3。各监监测点位污染染物监测数据据统计结果见见表2-4。表2-2气象参数监监测结果日期气温（℃）气压（Kpa）风速（m/s）主导风向3月25日12101.65.0W3月26日16101.86.2W3月27日13100.74.3N平均13.7101.45.2—表2-3环环境空气监测测结果汇总单位位：mg/m3项目取值时间监测时间3月25日3月26日3月27日SO27—8点0.0070.0670.11014—15点0.0080.0430.06519—20点0.0130.0200.010日均值0.0090.0430.062平均0.038TSP日均值0.3130.3600.837平均0.503二甲苯7—8点0.1380.0390.47614—15点0.1500.0530.39819—20点0.0240.0860.001日均值0.1040.0590.291平均0.151非甲烷总烃7—8点0.3680.2580.65114—15点0.3770.3790.47519—20点0.2160.2430.119日均值0.3200.2930.415平均0.343表2-4污染物物监测数据统统计结果单位位：mg/m3项目取值时间取值时段一次值日均值SO2样本数93最小值0.0070.009最大值0.1100.0620.038TSP样本数—3最小值—0.313最大值—0.8370.503二甲苯样本数93最小值0.0010.059最大值0.4760.2910.151非甲烷总烃样本数93最小值0.1190.293最大值0.6510.4150.343从表2-4可见，SOO2的一次最大大值为0.1100mg/m3，日均值为0.0388mg/m3。TSP的日均最大大值为0.8377mg/m3，平均日均均值为0.5033mg/m3。二甲苯的的一次最大值值为0.4766mg/m3，日均值为0.1511mg/m3。非甲烷总总烃的一次最最大值为0.6511mg/m3，日均值为0.3433mg/m3。2.1.1.2环境空气质量现状状评价㈠评价因子环境空气质量现状状评价因子为为SO2、TSP、二甲苯、非非甲烷总烃。㈡评价标准SO2、TSP评评价标准执行行《环境空气气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准,二甲苯参照前苏联大气环境质量标准,非甲烷总烃评价标准按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度限值推算。㈢评价方法采用单项标准指数数法进行评价价，计算公式式如下：Ii—i种空气污染物的标标准指数；Ci—i种污染物不同取样样时段的浓度度值，mg/m3；Coi—环境空气质质量标准，mg/m3。㈣评价结果评价结果见表2--5。表2-5环境空气现现状评价结果果项目时段一次值日均值SO2Imin0.0140.06Imax0.220.41超标率（%）00TSPImin—1.04Imax—2.79超标率（%）—100二甲苯Imin0.003—Imax1.58—超标率（%）22.2—非甲烷总烃Imin0.15—Imax0.814—超标率（%）0—由表2-5可见，项目目监测期间，评评价区域环境境空气质量不不符合《环境境空气质量标标准》（GB30995-19996）中的二级级标准及参照照的“前苏联大气气环境质量标标准”要求，其中TSP日均值全部部超标，最大大超标1.79倍，二甲苯苯一次值最大大超标0.58倍，超标率率为22.2%。SO2、非甲烷总总烃的浓度达达标。TSP日均值超标标主要是由于于监测期间地地面风速较大大（5～6m/s），为沙尘尘瀑天气，空空气中TSP浓度高所至至，而二甲苯苯浓度超标是是项目现有生生产线生产所所影响。大气环境质量影响响评价2.1.2.1预测工况预测工况分为正常常工况和事故故排放。正常工况为喷漆室室有机废气净净化效率达到到98%、漆雾过滤滤净化效率98%、抛丸除尘尘效率99%时的工况。事故排放为所有废废气净化设备备净化效率为为0时的工况。.2预测因子改扩建后项目的主主要大气污染染源为涂装工工序和抛丸工工序，燃煤采采暖锅炉取缔缔后，SO2、烟尘排放放量不大，所所以预测因子子确定为二甲甲苯、非甲烷烷总烃、TSP。2.1.2.3预测气象条条件预测气象条件包括括短期有风、小小风、静风和和长期平均浓浓度，详见表表2-6。表2-6环境空气影影响预测气象象条件工况气象条件气象要素风向风速（m/s）稳定度正常工况静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW事故排放静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW2.1.2.4预测方法采用数学模式法进进行预测。.5预测模式及及参数确定㈠预测模式各种气象条件的预预测模式均采采用《环境影影响评价技术术导则大气环境》（HJ/T22.2－2.9）中有关烟羽扩散散模式，具体如如下：a）有风时(距地面110m高平均均风速U10≥1.5m/ss)，以排气气筒地面位置置为原点，下下风方地面任任一点(x,y)，小于24小时取样时时间的浓度C(mg//m3)按下式计算算：对于三级评价项目目：式中：Q—单位时时间排放量，mg/s；Y—该点与通过排气筒筒平均风向轴轴线在水平面面上的垂直距距离，m；σy—垂直于平均风向的的水平横向扩扩散参数，m；σz—铅直扩散参数，mm；He—排气筒有效高度，m；U—排气筒出口处的平平均风速，m/s，。其中：U10—距距地面10m高处的年平平均风速，m/s；P—风速高度指数，取取值按《环境境影响评价技技术导则》。排气筒下风方一次次（30分钟）取样样时间的最大大地面浓度Cm（mg/m3）及其距排排气筒的距离离Xm（m）按下式计计算：式中：b）小风(1.5m/s>UU10≥0.5m/ss)和静风(U10<0.55)时，地面任一点(x,y)小于24小时取样时时间的浓度CL(mg/m3)按下式计算算：式中η和G按下式式计算：式中：、γ—横向和铅直直向扩散参数数的回归系数数（σy=σx=T，σz=T），T为扩散时间间（s）。㈡扩散参数的确定定根据《环境影响评评价技术导则则大气环境》中中附录B确定。有风风时扩散参数数σy、σz按如下方法法选取：A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定定方向提一级级，再按规定定选取。㈢面源预测方法为虚虚拟点源法。.6排气筒有效效高度的计算算排气筒有效高度按按下式进行计计算： He=HS＋ΔH式中：He—排气气筒有效高度度，m；HS—排气筒几何高度，m；ΔH—烟气抬升高度，mm；ΔH的计算方法根据《环环境影响评价价技术导则大气环境》中中规定和本项项目大气污染染源的烟气热热释放率Qh，采用下式式计算。a）有风时，中性和和不稳定条件件下有风时，中性和不不稳定条件，当当烟气热释放放率Qh小于或等于1700kkJ/s，且烟气温温度与环境温温度的差＜35K时，式中：Qh—烟气热释放率，KKj/s；Pa—大气压力，hPaa；Qv—实际排烟率，m33/s；—烟气出口温度与环环境温度差，K；Ta—烟气出口温度，KK；Ts—环境大气温度，KK；U—排气筒出口处平均均风速，m/s；V5—排气筒出口处烟气气排出速度，m/s；D—排气筒出口直径，m。b）有风时时，稳定条件件式中：—排气筒几几何高度以上上的大气温度度梯度，K/m。c）静风和小风时式中：取值宜小于于K/m。.7污染源预测测参数的确定定根据工程分析中确确定的主要大大气污染物排放量量及排放源参参数，以排气筒中中心为原点，平平行于厂房正正东向为X轴正方向，垂垂直于厂房的的北向为Y轴正方向，按按正常工况和和事故排放时时的最大污染染物排放量考考虑，污染源源预测参数见见表2-7。表2-7污染源预测测参数污染源点源源强（mg//s）源高(m)出口内径(m)排气量（m3/ss）烟气温度(℃)坐标X(m)Y(m)正常事故喷漆室二甲苯27213667152.46.942000非甲烷总烃68934417漆雾43621778抛丸机粉尘28328333152.45.6720100.8预测结果及及分析㈠正常工况时正常工况时，短期期最大落地浓浓度和最大落落地距离预测测结果见表2-8。由表2-8可见，项目目正常生产时时D稳定度有风风时的污染物物最大落地浓度最大，其中中二甲苯为0.03111mg/mm3，非甲烷总总烃为0.0799mg/mm3，TSP为0.08115mg//m3，最大落地地距离均为2258m。环境敏感点东北角角居民点距离离污染源约550米，南侧敬老老院距离污染染源390米，二甲苯在在两处的落地地浓度最大值值分别为0.00116mg/mm3、0.02555mg/mm3；非甲烷总总烃在两处的的落地浓度最最大值分别为为0.00441mg/mm3、0.06445mg/mm3；TSP在两处的落落地浓度最大大值分别为0.00333mg/mm3、0.06669mg/mm3。表2-8正常工况时时污染物的短短期最大落地地浓度及距离离污染物最大落地浓度Cmmax（mg/m3）及距离Dmax（m）气象条件D稳定度E稳定度F稳定度CmaxDmaxCmaxDmaxCmaxDmax二甲苯有风0.03112580.02614550.00981031小风0.00214640.00178520.00121437静风0.0015440.0013780.0008123非甲烷总烃有风0.0792580.06594550.02481031小风0.00544640.00418520.0031437静风0.0041440.0031780.0023123TSP有风0.08152580.0684550.01981031小风0.00434640.00348520.00241437静风0.0032440.0026780.0019123㈡事故排放时事故排放时预测结结果见表2-9。表2-9事故排排放时污染物物的短期最大大落地浓度及及距离污染物最大落地浓度Cmmax（mg/m3）及距离Dmax（m）气象条件D稳定度E稳定度F稳定度CmaxDmaxCmaxDmaxCmaxDmax二甲苯有风1.5662581.30914550.4931031小风0.10944640.08348520.05881437静风0.0807440.0636780.0458123非甲烷总烃有风3.9442583.29674551.24011031小风0.27574640.21028520.14831437静风0.2035440.1601780.1152123TSP有风5.6822584.74874551.38621031小风0.30954640.23618520.16681437静风0.2284440.1799780.1295123由表中可见，事故故排放时同样样D稳定度有风风时的污染物物最大落地浓浓度最大，其其中二甲苯为为1.5666mg/m33，非甲烷总总烃为3.9444mg/m33，TSP为5.6822mg/mm3，最大落地地距离均为2258m。对环境敏感点东北北角居民点及及南侧敬老院院，二甲苯在在两处的落地地浓度最大值值分别为0.0811mg/m33、1.28mmg/m3；非甲烷总总烃在两处的的落地浓度最最大值分别为为0.2033mg/m33、3.22mmg/m3；TSP在两处的落落地浓度最大大值分别为0.2288mg/m33、4.66mmg/m3。㈢长期影响本项目大气污染源源对大气环境境的长期影响响结果见表2-10～2-12。由表中可可见，二甲苯苯的长期浓度度最大值为8.54××10-4mg/mm3，非甲烷总总烃长期浓度度最大值为2.16××10-3mg/mm3，TSP的长期浓度度最大值为2.06××10-3mg/mm3，最大值均均出现在NNE方位距离污污染源约2000米处。对环境敏感点东北北角居民点及及南侧敬老院院，二甲苯在在两处的落地地浓度最大值值分别为4.74××10-6mg/mm3、8.01××10-4mg/mm3；非甲烷总总烃在两处的的落地浓度最最大值分别为为1.20××10-5mg/mm3、2.03××10-3mg/mm3；TSP在两处的落落地浓度最大大值分别为8.17××10-6mg/mm3、2.02××10-3mg/mm3。表2-10二甲苯长期期浓度预测结结果单位位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N2.90E-0441.96E-0441.16E-0449.02E-0557.21E-0555.53E-0553.90E-0553.00E-055NNE8.54E-0446.62E-0444.24E-0443.47E-0442.86E-0442.28E-0441.69E-0441.34E-044NE3.80E-0443.10E-0442.11E-0441.82E-0441.55E-0441.29E-0449.97E-0558.12E-055ENE1.17E-0441.07E-0448.72E-0558.44E-0557.63E-0556.81E-0555.66E-0554.79E-055E3.02E-0553.26E-0552.64E-0552.45E-0552.17E-0551.88E-0551.51E-0551.25E-055ESE1.30E-0441.59E-0441.33E-0441.28E-0441.14E-0441.01E-0448.30E-0556.98E-055SE1.46E-0441.99E-0441.73E-0441.69E-0441.53E-0441.36E-0441.13E-0449.50E-055SSE2.72E-0442.83E-0442.11E-0441.89E-0441.65E-0441.40E-0441.11E-0449.16E-055S2.12E-0441.90E-0441.24E-0441.00E-0448.24E-0556.52E-0554.76E-0553.74E-055SSW5.81E-0444.54E-0442.83E-0442.22E-0441.78E-0441.36E-0449.45E-0557.22E-055SW1.57E-0449.42E-0555.44E-0554.14E-0553.27E-0552.45E-0551.68E-0551.27E-055WSW2.20E-0441.28E-0447.48E-0555.87E-0554.73E-0553.67E-0552.63E-0552.04E-055W1.13E-0447.06E-0554.56E-0553.76E-0553.11E-0552.49E-0551.85E-0551.47E-055WNW2.67E-0441.67E-0441.05E-0448.51E-0556.98E-0555.53E-0554.05E-0553.19E-055NW2.22E-0441.28E-0447.30E-0555.52E-0554.33E-0553.23E-0552.20E-0551.65E-055NNW3.58E-0442.39E-0441.38E-0441.03E-0448.07E-0555.96E-0554.00E-0552.97E-055表2-11非甲烷总烃烃长期浓度预预测结果单位位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N7.34E-0444.97E-0442.94E-0442.28E-0441.83E-0441.40E-0449.89E-0557.60E-055NNE2.16E-0331.68E-0331.07E-0338.78E-0447.24E-0445.78E-0444.27E-0443.38E-044NE9.62E-0447.85E-0445.34E-0444.60E-0443.92E-0443.26E-0442.53E-0442.06E-044ENE2.96E-0442.71E-0442.21E-0442.14E-0441.93E-0441.73E-0441.43E-0441.21E-044E7.65E-0558.26E-0556.69E-0556.22E-0555.50E-0554.76E-0553.83E-0553.18E-055ESE3.30E-0444.03E-0443.37E-0443.23E-0442.90E-0442.56E-0442.10E-0441.77E-044SE3.69E-0445.03E-0444.39E-0444.28E-0443.87E-0443.45E-0442.85E-0442.41E-044SSE6.89E-0447.17E-0445.34E-0444.79E-0444.17E-0443.55E-0442.81E-0442.32E-044S5.38E-0444.81E-0443.13E-0442.54E-0442.09E-0441.65E-0441.20E-0449.48E-055SSW1.47E-0331.15E-0337.18E-0445.61E-0444.50E-0443.43E-0442.39E-0441.83E-044SW3.98E-0442.39E-0441.38E-0441.05E-0448.27E-0556.21E-0554.26E-0553.21E-055WSW5.58E-0443.23E-0441.89E-0441.49E-0441.20E-0449.29E-0556.67E-0555.18E-055W2.86E-0441.79E-0441.15E-0449.51E-0557.87E-0556.31E-0554.69E-0553.72E-055WNW6.76E-0444.23E-0442.66E-0442.16E-0441.77E-0441.40E-0441.03E-0448.08E-055NW5.61E-0443.25E-0441.85E-0441.40E-0441.10E-0448.18E-0555.57E-0554.17E-055NNW9.07E-0446.04E-0443.49E-0442.62E-0442.04E-0441.51E-0441.01E-0447.54E-055表2-12TSPP长期浓度预预测结果单位位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N7.05E-0445.03E-0442.92E-0442.23E-0441.77E-0441.35E-0449.51E-0557.36E-055NNE2.06E-0331.68E-0331.04E-0338.33E-0446.80E-0445.39E-0444.00E-0443.20E-044NE9.05E-0447.80E-0445.05E-0444.20E-0443.54E-0442.93E-0442.29E-0441.90E-044ENE2.78E-0442.66E-0441.95E-0441.80E-0441.62E-0441.46E-0441.25E-0441.08E-044E7.01E-0557.98E-0556.06E-0555.45E-0554.78E-0554.15E-0553.40E-0552.89E-055ESE3.04E-0443.93E-0443.00E-0442.77E-0442.47E-0442.19E-0441.85E-0441.59E-044SE3.39E-0444.90E-0443.87E-0443.63E-0443.26E-0442.93E-0442.49E-0442.16E-044SSE6.46E-0447.10E-0444.95E-0444.29E-0443.69E-0443.14E-0442.52E-0442.12E-044S5.09E-0444.82E-0443.06E-0442.44E-0441.98E-0441.56E-0441.14E-0449.05E-055SSW1.42E-0331.15E-0337.14E-0445.53E-0444.41E-0443.35E-0442.34E-0441.79E-044SW3.83E-0442.40E-0441.38E-0441.04E-0448.14E-0556.08E-0554.17E-0553.16E-055WSW5.38E-0443.25E-0441.87E-0441.43E-0441.14E-0448.81E-0556.33E-0554.95E-055W2.75E-0441.78E-0441.11E-0448.96E-0557.34E-0555.86E-0554.37E-0553.51E-055WNW6.56E-0444.24E-0442.59E-0442.05E-0441.67E-0441.31E-0449.66E-0557.68E-055NW5.46E-0443.29E-0441.86E-0441.39E-0441.09E-0448.06E-0555.48E-0554.12E-055NNW8.76E-0446.12E-0443.53E-0442.63E-0442.05E-0441.51E-0441.01E-0447.52E-055.10预测结果果评价㈠评价因子及标准评价因子为二甲苯苯、非甲烷总总烃、TSP。㈡评价方法评价方法采用单项项标准指数法法。单项标准准指数的计算公式为：：式中：Ii—i种种空气污染物物的标准指数数；Ci—i种污染物不同取样样时段的浓度度预测值，mg/m3；Coi—环境空气质质量标准，mg/m3。㈢评价结果由表2-8和表2-99中短期预测测最大落地浓浓度进行评价价，评价结果果见表2-13。表2-13短期预测结结果评价污染物气象条件标准指数（Ii）D稳定度E稳定度F稳定度正常生产事故排放正常生产事故排放正常生产事故排放二甲苯有风0.1045.220.0874.360.0331.643小风0.0070.3650.0060.2780.0040.196静风0.0050.2690.0040.2120.0030.153非甲烷总烃有风0.0994.930.0824.120.0311.55小风0.0070.3450.0050.2630.0040.185静风0.0050.2540.0040.2000.0030.144TSP有风0.0825.6820.0684.7490.0201.386小风0.0040.3100.0030.2360.0020.167静风0.0030.2280.0030.1800.0020.130由表中可见，正常常工况时，二二甲苯、非甲甲烷总烃、TSP的标准指数数均小于1.0，最大标准准指数分别为为0.104、0.099、0.082，说明本项项目排放二甲甲苯、非甲烷烷总烃、粉尘尘对环境空气气质量的短期期影响不大，对对环境敏感点点东北角居民民点及南侧敬敬老院的影响响也不大。事故排放时，有风风条件下二甲甲苯、非甲烷烷总烃、TSP的标准指数数均大于1.0，说明本项项目事故排放放二甲苯、非非甲烷总烃、粉粉尘对环境空空气质量的短短期影响很大大。D稳定度时二二甲苯、非甲甲烷总烃、TSP分别超标4.22、3.93、4.682倍；环境敏敏感点南侧敬敬老院处污染染物浓度也超超标，二甲苯苯、非甲烷总总烃、TSP分别超标3.27、3.03、3.66倍因此，应应避免事故排排放发生。二甲苯、非甲烷总总烃、TSP的长期标准准指数分别为为0.014、0.01335、0.010，均低于1.0，说明本项项目大气污染染源对环境的的长期影响不不大。2.2声环境现现状及影响评评价声环境质量现状评评价.1评价标准根据建设项目所在在地区域环境境噪声功能区区划，环境噪噪声评价执行行《城市区域域环境噪声标标准》（GB30996-93）中的1、4类区标准，项项目东、西、北北厂界及东北北角居民区执执行1类标准，南南厂界靠近鞍鞍腾路，执行行4类标准。.2监测布点在项目拟建厂址四四周每个厂界界外1m处布设1个监测点，在在东北角居民民区布设4个监测点，共共布设8个监测点。具具体见附图2建设项目厂区区平面布置图图。2.2.13监测时间及及频率监测时间为20004年3月25日～2004年3月27日，连续监测3天。监测频率为每天昼昼、夜各监测测一次。.4监测方法噪声监测按《工业业企业厂界噪噪声测量方法法》（GB123349-900）和《城市市区域环境噪噪声测量方法法》（GB/T114623--93）进行。.5监测结果统统计及评价对各点位的监测数数据分别按连连续等效A声级Leq进行统计计整理，统计计整理结果见见表2-14。表2-14各监测点位位的连续等效A声级评价结结果测点名称昼间/dB(A)夜间/dB(A)平均值超标超标率（%）平均值超标超标率（%）东厂界56.11.15044.800南厂界63.60045.500西厂界53.70045.000北厂界55.00045.20.283.3居民151.00044.800居民250.50045.000居民351.50044.400居民450.50044.700注：南厂界靠近鞍鞍腾路，评价价标准执行4类区标准。由表中可见，昼间间东厂界噪声声现状超标，平平均超标1.1dB，超标率为50%，其它厂界界昼间均达标标。夜间北厂厂界噪声超标标，平均超标标0.2dB，超标率为83.3%，其它厂界界昼夜噪声现现状均达标。项目东北角居民处处噪声昼夜均均达标。从项目所在区域噪噪声源分析，造造成东厂界噪噪声现状超标标的主要噪声声源是项目南南侧的鞍腾路路交通噪声及及项目现有生生产线设备运运行噪声。声环境影响分析.1主要噪声源源情况本项目运行期间的的主要噪声源源种类、数量量，各噪声源源的声功率级级等见表1-23。生产线的的布置情况见见附图3。因本项目车间内设设备较多，分分布广泛，这这些设备同时时运行的几率率不高，但多多台设备同时时运行的几率率很高，向环环境辐射的噪噪声为多台设设备共同作用用的结果。根据同类型企业及及本项目现有有生产车间实实际生产过程程的类比调查查结果，车间间内噪声平均均水平为80～90dB之间。为了便于计算，本本评价将车间间内所有噪声声源作为室内内声源，喷漆漆室引风机、抛抛丸除尘器引引风机为室外外声源。以厂厂房北墙中心心为坐标原点点，平行于厂厂房北墙方向向为X轴，X轴正方向向向东，垂直于于厂房北墙方方向为Y轴，Y轴正方向向向北，建立直直角坐标系，以以确定室外噪噪声源的空间间位置。各室室外噪声源的的编号及所处处位置见表2-15。表2-15各室外噪声声源的编号及及所处位置编号噪声源名称数量（台）声级（dB）坐标（m）1抛丸引风机A192X=10，Y=552抛丸引风机B192X=20，Y=553喷漆室引风机190X=5，Y=5.2厂房主要围围护结构状况况根据项目工程分析析，主要室外外噪声源基本本上设置在厂厂房的北侧。根根据建设单位位提供的建筑筑围护资料，厂厂房的围护结结构大致情况况见表2-16。表2-16厂房围护结结构及面积单单位：m2围护东南西北屋顶地面合计规格220×15120×15220×15120×15120×220120×22063000总面积33001800330018002640026400墙构造复合钢板复合钢板复合钢板复合钢板复合钢板水泥—面积2436.61220.62436.61220.6264002640060114.4门构造钢门钢门钢门钢门———面积4.5×5.1××21.0×2.2××24.5×5.1××21.5×2.4××24.5×5.1××2——149.3窗构造钢窗钢窗钢窗钢窗———面积90.3×4.55×246.7×2.55×260×2.5×2295.1×4.55×246.7×2.55×260×2.5×22——2736.3围护外环境环境环境环境环境环境—建筑围护的隔声量量根据围护构构造并参照中中国建筑出版版社出版的《建建筑设计资料料集》（第二二版）确定，具具体如下表2-17：表2-117围护结构建建筑材料的隔隔声量结构名称材料组成空气声隔声量（ddB）墙体双层彩色涂层钢板板（0.6mmm），中间间玻璃纤维（70mm）30.0窗钢窗22.0门钢门23.0屋顶双层彩色涂层钢板板（0.8mmm），中间间玻璃纤维（70mm）30.02.2.2.3拟采取的噪噪声控制措施施①生产设备选用低噪噪声设备，本本项目所安装装设备大多数数是国外进口口设备，辐射射噪声比国内内同样设备低低。②大型设备的底座安安装减振器，生生产线设备大大多数布置在在宽大厂房内内（厂房长2226米，宽120米），靠厂房房的围护结构构隔声。围护护结构的墙为为轻钢彩板结结构，窗户为为普通塑钢窗窗，门为电动动卷帘门。③布置在厂房外的抛抛丸除尘器引引风机、喷漆漆室引风机均均安装隔声罩罩隔声。.4噪声影响预预测与评价㈠预测工况、时段及及预测点预测工况：多台设设备同时运行行，平均辐射射噪声工况。预测时段：全年工工作日，室内内声源预测昼昼夜影响，室室外声源夜间间不运行，只只预测昼间影影响。预测点：在项目厂厂界四周外11m处及项目目东北角居民民点处，按照照上述相同的的直角坐标系系，预测点位位的编号及位位置坐标见表表2-18。预测工况为不利情情况，因此计计算结果偏于于安全。表2-18预测点位的的编号及所处处位置点位编号点位名称坐标（m）A东厂界X=280；Y==-220B南厂界X=0.0；Y==-240C西厂界X=-130；YY=-1100D北厂界X=0.0；Y==100E居民点1X=100；Y==-110F居民点2X=105；Y==-100G居民点3X=100；Y==-120H居民点4X=120；Y==-120㈡预测方法预测方法采用数学学模式法，模模式按照《环环境影响评价价技术导则声环境》（HJ/T22.4-19995）中的有关关规定选取。⑴将室外声级L2和和透声面积换换算成等效的的室外声源，计计算出等效声声源的声功率率级Lw2：Lw2=L2+10logSS算等效室外声源传传播到预测点点的声压级（Li）Li=L（r0）--（Adiv+Abar+Aatm+Aexc）L（r0）=LW2–20llogr0–8Adiv=220log（r/r0）式中：Li—等效效室外声源在在预测点的声声压级；L（r0）—等效室外声源在参参考位置r0处的声压级级；Adiv—声波几几何发散引起起的衰减量；；Abar—遮遮挡物引起的的衰减量；Aatm—空气吸吸收引起的衰衰减量；Aexc—附加加衰减量。根据本评价的实际际情况，后三三项在计算中中予以忽略。⑶计算各等效室外声声源在预测点点的合成声压压级（L）式中：L—合成声声压级；n—等效室外声源个数数。⑷计算预测点噪声叠叠加值（L叠加）式中：L本—评价价点噪声本底底值。㈢评价标准评价执行《工业企企业厂界噪声声标准》中Ⅰ、Ⅳ类标准。㈣预测结果与评价工程辐射噪声对厂厂界噪声影响响预测结果见见表2-19。表2-19噪声预测评评价结果单位：dB点位本底值项目贡献值叠加值增加值达标情况东厂界昼间56.141.156.10.0超标1.1夜间44.846.31.5超标1.3南厂界昼间63.652.763.60.0达标夜间45.553.48.4达标西厂界昼间53.750.355.31.6超标0.3夜间45.051.46.4超标6.4北厂界昼间55.042.355.00.0达标夜间45.247.01.8超标2.0居民点1昼间51.052.154.63.6达标夜间44.852.88.0超标7.8居民点2昼间50.55153.83.3达标夜间45.052.07.0超标7.0居民点3昼间51.55154.20.0达标夜间44.451.97.5超标6.9居民点4昼间50.55153.30.0达标夜间44.752.07.3超标7.0注：南厂界噪声执执行Ⅳ类标准。由表中可见，本项项目建成投产产后南厂界昼昼夜噪声均达达标；北厂界界昼间噪声达达标，夜间超超标；西厂界界、东厂界噪噪声昼夜均超超标；其中以以西厂界超标标最为严重。东厂界噪声超标主主要是因为交交通噪声影响响，本项目辐辐射噪声对其其影响不大，而而其它厂界噪噪声超标完全全是本项目所所致。尤其是是夜间，本项项目夜间生产产将对声环境境产生很大影影响。本项目建成投产后后，东北角居居民点处噪声声昼间基本可可以达标，夜夜间均超标，最最大超标达7.8dB。东北角居居民点处噪声声超标完全是是本项目的影影响结果。按建设单位提供的的工作制度，对对西厂界影响响较大的室外外声源（喷漆漆、抛丸风机机）夜间不运运行，因此项项目噪声对周周围环境的实实际影响要低低于预测结果果。但要确保项目生产产不对声环境境产生影响，必必须采取进一一步的噪声控控制措施。2.3工程排水及固体废废物影响分析析工程排水影响分析析根据工程分析结果果，工程投入入运行后，废废水排放总量量约12.00m3/d，主要是生生活废水。上上述废水在厂厂区汇集后经经化粪池处理理，然后排入入南部污水沟沟，在达道湾湾进入城市污污水处理厂，处处理后排入运运粮河。主要要污染物排放放浓度满足《污污水排入下水水道水质标准准》要求，对对地表水环境境影响不大。但由于项目建设过过程中基础抬抬高，切断东东北角居民点点处原排泄雨雨水天然沟渠渠，使该居民民点处雨季时时排水不畅，给给居民生活带带来不便。因因此建议建设设单位为东北北角居民点处处修建泄洪沟沟渠，确保该该处排水畅通通，不影响居居民正常生活活。同时，项项目场地内应应修建完善的的污水、雨水水排泄管网，不不使厂区内雨雨水流入东北北角居民点。固体废物影响分析析改扩建后企业固体体废物源主要要有结构件生生产线产生的的废钢铁、废废焊剂、抛丸丸机的废丸料料和除尘器回回收的粉尘、喷喷漆室产生的的废过滤棉、生生活设施产生生在生活垃圾圾等。抛丸除尘器的除尘尘灰的成分是是氧化铁，可可作为铁精矿矿粉出售。抛抛丸机分离的的废丸料与废废钢铁一样收收集后直接出出售。废焊剂剂的主要成分分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等，属于一一般固废，可可采用填埋方方式处理。生生活垃圾产生生量不大，可可送垃圾场填填埋处理。喷漆室产生的废过过滤棉及采用用活性炭吸附附法处理有机机废气产生的的废活性炭属属于列入《国国家危险固废废名录》的危危险固废，编编号为HW12。其储存、运运输、处置应应严格按《中中华人民共和和国固体废物物污染环境防防治法》及国国家环保总局局《关于发布布《危险废