QC小组活动指南(一)

QC小组活动指南QC活动概述课题选择QC小组活动指南（一）美日企业质量管理特色

美国，强调程序化、规范化美国企业一直重视质量管理，其质量管理起源于泰勒，大体经历了质量检验、统计质量控制、TQM、波多尼奇奖四个阶段。波多里奇奖的核心是定点超越。定点超越分两步进行：第一步，分析本企业与历史同期相比取得了多少进步，它能够激励企业继续前进。第二步，企业要想获得巨大的进步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最好企业的业绩比较，找出差距，然后迎头赶上，这就是定点超越。

QCC日本：强调自主、主动日本企业质量管理成功的奥秘是：戴明国家质量。奖得益于美国著名质量管理专家戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖，日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。

PDCA循环。戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，纷纷使用PDCA自己找问题，然后改进产品质量。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。朱兰评价为“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。QCC美日特色比较戴明循环强调自主、主动管理，即立足于企业内部，详细分析本企业目前存在什么主要问题，然后改进，特点是自我超越。

波多里奇奖强调程序化管理、重视量化指标，即立足企业外部，把本企业的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。

QCC美、日成功秘诀之一

实际上，美、日的企业都在找差距，只是找差距的方式不同：日本企业通过戴明循环，与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越；美国企业则通过与优秀企业比较以发现差距，然后定点超越。最后，日、美企业在质量管理方面都取得了成功。

QCC美、日成功秘诀之二为何日、美企业质量管理的方式天壤之别，却得到了同样的结果？这源于东、西方不同的文化背景：日本企业根植于东方文化，深受中国儒家思想的影响，强调“自主”、“修为”，敢于“舍生取义”，故他们自己和自己比较，就能发现差距，然后进行改进；美国企业属于西方文化范畴，强调制度的作用，自己的问题自己很难发现，只有通过别人监督才能发现自己身上的问题，故要和优秀企业比较才能找出差距，然后定点超越。QCC戴明循环的适合性戴明强调自主管理、主动管理，而美国人恰恰缺乏主动性，因此戴明的质量管理思想开始在美国企业实施时遭到冷遇。但是，日本

人深受东方文化的影响，富有主动性，自己与自己比较，就能发现问题，因此戴明的质量管理思想非常适合日本企业，日本企业运用PDCA循环取得了产品质量的飞快进步。

QCC定点超越的适合性美国企业认为，自己的问题自己很难发现，如何发现自己的问题？通过别人监督。波多里奇奖的定点超越适合美国企业特点，一个企业要想取得进步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最优秀的企业的业绩进行对比，以发现差距，然后实施改进。

QCC学习型企业取得成功应该说，日、美企业都重视学习，只是学习的方法不同。日本企业通过自我批评实现自我，而戴明循环是自我批评的重要手段。美国企业主为学习的内在动力产生于强大的外部竞争压力，如何感受这种强大的外部竞争压力？就是通过他人批评。定点超越则是倾听他人批评的重要途径。QCC“批评和自我批评”取得质量成功的典范总之，日本企业戴明循环实现了“自我批评”。美国企业通过定点超越实现了“他人批评”。“通过批评和自我批评”，美、日企业都赢得了很高的质量信誉。QCCTQM20世纪50年代，市场行情发生了重大变化，从卖方市场逐步转向买方市场。在这种形势下，质量管理专家们提出了TQM的思想，其主要内容如下：第一，

全面的质量。包括产品、服务、成本质量；第二，

全过程的质量。指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，

全员参与的质量。对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，

全企业的质量。目的是建立企业质量保证体系。QCCTQM内涵TQM强调动态质量管理，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准，因此企业实施TQM能否成功，关键是要深刻领悟TQM的内涵，根据企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。QCC质量质量的定义：一组固有特性满足要求的程度定义中没有将质量限定于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可是活动或过程、可以是产品，也可是组织、体系、或人以及上述各项的任何组合QCC质量特性特性：特性：区分的特征1、特性可以是固有的或赋予的2、特性可以是定性的或定量的3、有各种类别的特性QCC质量定义示例如：——物理的（机械的、电的、化学的或生物学的特性）

——感官的（嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）——行为的（礼貌、诚实、正直）——时间的（准时性、可靠性、可用性）——人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特性）——功能的（飞机的最高速度）QCC质量定义解释“固有的”（其反义是“赋予的”）是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久特性

可用形容词来表示质量产品质量好与坏工作质量好与坏QCC特性可以是固有的有的产品只具有一种类别的固有特性，有的产品可能具有多种类别的固有特性：化学试剂只具有一类固有特性。即化学性能彩色电视机具有多类固有特性。QCC赋予特性赋予特性不是固有特性，不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性：产品价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如运输方式）售后服务要求（如保修时间）等特性QCC固有特性与赋予特性不相同之处不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的特性可能是另一些的固有特性如：供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性QCC

要求要求指“明示的、通常是隐含的或必须履行的要求或期望”。QCC明示的要求“明示的”可以理解为是规定的要求如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。要求可以是多方面的，当需要特指时可以采用修饰词表示。QCC通常隐含的要求是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。一些暂时没有在相关文件（如标准）中给出明确的规定，供方、顾客和其他相关方应根据产品的用途和特性进行识别。供方和相关方识别后应作出相关规定。顾客对没有明确规定的需求、期望进行识别。QCC“必须履行的要求或期望”是指法律法规的要求及强制性标准的要求如对人身、财产的安全的有关产品，发布的相应的法律法规和强制性的行政规章或制定了代号为GB的强制性标准。QCC对质量的理解质量的广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织（供方）的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求，而产品、过程和体系又都具有各自的固有特性，因此，质量不仅指产品，也可指过程和体系质量。QCCQC小组活动概述QC小组:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。

是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管理方法相结合的产物。

QCC概念四层基本意思:参加人员是企业的员工小组活动选择课题是广泛的小组活动目的是提高人的素质,改进质量、降低消耗、提高经济效益。活动运用质量管理理论和方法QCCQC小组的性质与行政班组不同组织的原则活动的目的与技术革新小组不同课题选择的广泛性强调科学理论、活动程序QCC特点明显的自主性

广泛的群众性

高度的民主性严密的科学性QCC小组活动的宗旨提高员工素质、激发员工的积极性和创造性改进质量、降低消耗、提高经济效益建立文明和心情舒畅的生产、服务、工作现场QCCQC小组的组建小组组建原则:1、自愿参加,上下结合2、实事求是,灵活多样QCC组建小组的必要性小组成员协商合作、交流、改善人际关系养成对问题的敏锐意识，形成动脑筋思考问题的习惯取得成果共同分享，提高热情能共同地得到互相帮助和自我提高的机会QCC小组的产生可根据自然班组组建可根据生产线、工序类型组建可根据生产、工作、服务的需要组建可由上级领导直接任命组建QCC小组小组长的产生人员数额一般由3-15人建成小组可产生一名组长组长的产生一般由全体组员选举产生组员同意领导任命召集人行政班组长小组成员轮流QCC小组长的职责抓好小组的质量教育制订小组活动计划,按计划组织好小组活动做好小组的日常管理工作QCC对小组长的要求是推行全面质量管理的热心人业务知识较丰富具有一定的组织能力QCC对小组成员的要求按时参加活动,并发挥自己的才智和特长按时完成小组分配的任务积极提出自己对小组活动的建议、对质量管理的建议QCC小组长的任务召开自主性的会议对小组成员分工学习好质量管理相关基础知识制定小组活动计划辅导小组成员学习质量管理基础知识负责本次活动组织做好各项活动记录拟写成果报告QCC小组活动的发展登记注册报批小组活动课题统计小组活动情况QCCQC活动概述遵循PDCA科学循环以事实为依据，用数据说话应用统计工具和方法QCC遵循PDCA科学循环1、PDCA循环的四个阶段和八步步骤Action处理Plan计划Check检查Do实行ABCD戴明环P阶段(1)找出所存在的问题(2)分析问题产生的原因(3)找出主要原因(4)制定对策(5)按对策实施D阶段(6)检查结果C阶段A阶段(7)巩固措施，防止问题再发生(8)遗留问题及下一步打算QCCPDCA循环的特点QCCQC小组类型五种课题类型：1、现场型2、攻关型3、管理型4、服务型5、创新型QCC现场、攻关、管理和服务型的特点现场、攻关、管理和服务型的特点都是针对现状存在某种问题（或是与现行标准相比有差距，或是与上级下达的指标或要求相比有差距），弄清其原因，针对主要原因，拟定改进措施，以改善现状，达到规定的标准或要求。统称为“问题解决型”课题QCC创新型活动课题的特点创新型活动课题的特点则不是针对现状存在的问题作改善活动，而是要追求一种新的境界，或使工作更加卓越，为此探寻新思路、创造新的产品、提供新的服务、研究并采用新的方法等。这些通常是以前不曾有过的，称为“创新型”QCC“问题解决型”课题活动程序“问题解决型”活动课题类型，是大多数QC小组所选择的课题类型，它们的活动程序基本相同。只是由于活动课题的目标值是指令性和或是自定的不同而略有区别。QCC自定目标值课题活动程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定要因6、制定对策7、实施对策8、检查效果目标达到目标未达到9、巩固措施10、下一步打算DCAPQCC指令性目标活动程序1、选择课题2、设定目标3、目标可行性分析4、分析原因5、确定要因6、制定对策7、实施对策8、检查效果目标达到目标未达到9、巩固措施10、下一步打算DCAPQCC指令性课题的活动程序如果活动课题的目标值不是QC小组自己定的，而是上级主管部门指定的，那么在活动程序上就会与自定目标值的课题活动程序有所不同。其主要区别在于不需要“现状调查”这一步骤，增加了“目标值的可行性分析”一步。但“现状调查”这一步所做的工作仍然是需要的，只是放在“目标值的可行性分析”这一步中。掌握当前这一课题的状况与指令性目标值之间的差距的症结所在，并为“分析原因”提供结果。QCC“创新型”课题的活动程序什么是“创新型”课题“创新型”课题，是指小组成员运用新思维方式，创新的方法开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法实现预期目标的课题。QCC“创新型”与“问题解决型”课题的区别项目问题解决型创新型立题原基础上改进提高从未有过的事情现状调查分析清楚无现状调查，而是研究创新的切入点设定目标在原基础上，上升一个新的台阶新要求原因分析针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因不分析原因：为达到目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案决策依据用数据说话评价、比较、选择（有数据时，也要用数据）应用工具以数据分析用工具为主，非数据分析用工具为辅以非数据分析用工具为主QCC为什么开展“创新型”课题活动开展“创新型”课题的活动，是从广大企业的实际需要出发的，并不是谁主观臆造的。其原因是：QCC为什么开展“创新型”课题活动1、一些属于勘探开发、研制设计等方面的企业，在开展QC小组活动过程时，常常遇到的问题按照常规的“问题解决型”课题的程序，非常勉强，现状不清楚，没有什么数据，也难以分析什么原因。只是需要小组成员运用已有的知识与技术，充分发挥创造性思维，运用高度的想象力，提出各种设想和途径，去探索未知，实现目标。QCC“创新型”课题活动程序

1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案确定最佳方案4、制定对策5、实施对策6、确认效果目标达到目标未达到7、标准化8、总结下一步打算DCAPQCC为什么要按程序进行活动什么是“程序”？ISO9000：2000标准定义：

程序是为进行某项活动（或过程）所规定的途径QC小组活动的程序是完成小组活动课题的科学途经而是人们对活动规律的认识和总结，并在此基础上概括出来的科学的思维和行为模式。这些程序的每一步骤之间都存在着内在的逻辑关系。QCC选择课题成立QC小组就是要解决质量问题小组通过一个一个课题的解决充分发挥小组成员的聪明才智及潜能，提高分析问题、提高解决问题的能力，并在专业技术和管理技术两个方面得到锻炼，从而提高成员们的自身素质，鼓舞士气，增强相互合作的团队精神，进一步调动小组成员的积极性。QCC如何选择课题课题的来源1、指令性课题由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政命令的形式向QC小组下达，而且课题需达到的目标通常都是与课题同时下达的。QCC如何选择课题2、指导性课题通常是由企业质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，把其中的一些难点具体化为一批课题并予以公布，供各QC小组选择。小组可根据自身的条件选择力所能及的课题，这是上下结合的方式。QCC如何选择课题3、自选课题根据企业现状，在生产现场或工作现场存在并需要改进的问题是很多的，只要发动群众集思广益，树立问题意识和改进意识，就能找到很多适合小组解决的课题。QCC选题范围提高质量降低成本加强设备管理减少差错提高效率开发新产品安全环保提高客户满意率加强企业内部的管理加强员工思想政治工作等QCC选题时如何发现问题以发现问题为目标1、小组讨论什么是生产中的问题，以提高员工对本岗位问题的认识。2、发现问题和确定问题也是提高组员认识问题和分析问题的能力的过程。QCC选题时如何发现问题问题的种类1、时常问题不执行规章制度、不符合标准出现的问题2、搜索问题根据某种征兆（差异），追根寻源，抓住问题的实质3、探求问题专门对比较勉强的事情、没有条理的现象、浪费的行为、环保和安全的隐患提出疑问QCC选题时如何发现问题发现问题后，能够指出“关键少数”的方法1、分层法2、缺点排列法3、提出希望排列法4、集体意见的方法QCC选题时如何发现问题5、归纳法：A干与不干结果会怎样B加大减小会如何C如果相反地干结果呢D与其它相互调换如何E增加与取消如何F次序的改变怎样6、数理统计的方法QCC小组如何自选课题选题的要点（1）选题宜小不宜大所谓“小”，是指目前存在的影响产品质量、影响生产效率或是造成消耗高，小组基本有能力解决的具体问题作为课题。所谓“大”，是指课题所包含的内容庞大复杂，这种综合性课题需达到的目标很多，涉及面很广，需要许多部门能力协作才能完成的课题。QCC课题小的长处课题小易于弄清现状找出问题的症结所在，目标单一，针对性强，绝大部分的改进对策都能由小组成员自己来实施，因而能更好地发挥小组成员的创造性。课题小涉及面就窄，易于在较短时间内取得改进效果。身边的问题解决后也是自己受益，因此可调动小组积极性。QCC课题大的短处课题大涉及面广，很难将现状全貌把握清楚，目标也难制定。原因分析时，只能针对综合性的大问题进行分析，所制订的对策、措施也必然比较笼统，针对性不强，而且需借助外部协助才能实施完成。课题完成时间也必然很长，不利于小组活动的积极性。QCC选择能以特性质表达的课题能以特性质表达，才能制订明确目标，改进后的目标达到与否可进行比较，以明确改进的有效性。所谓特性质表达是课题应是能弄清现状的：问题严重到什么程度？差距有多大？QCC如何寻找具体的问题（1）从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找问题；（2）从加强班组管理方面来寻找问题；（3）长期困扰班组的问题；（4）从现场文明性方面寻找课题；（5）从用户反馈、抱怨的意见中找课题；（6）从各类产品的质量资料中找问题。QCC课题的选定通过调查或运用“头脑风暴法”，可以收集到多个可供小组选择的课题；课题选定的基本要求是应得到小组大多数成员的认可、同意并愿意做的课题；一般常用以下两种方法来选定课题：QCC课题的选定（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定把收集的可供选择的课题，从以下方面进行评议、评价，后用矩阵图的形式来表示之这些方面包括：QCC矩阵图的形式的表示内容

（1）是否符合上级方针（2）重要性（3）迫切性（4）难易度（5）可实施性（6）经济性（7）预期效果（8）与小组凳的关系程度（9）时间性（10）推广性QCC评议、评价的方法选定课题实例评价项目可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1、缩短成型周期6676732√

2、减少开机消耗44543203、减少底托失园5565425QCC课题名称课题名称也是显示整个课题是否实在的第一感觉课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象，原则上可按以下方式设定：QCC课题名称的制定方法XXOOO△△

要解决什么问题—指质量、效率、成本、消耗等方面的特性量

要解决的对象—指产品、工序、过程作业的名称

怎样—指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除QCC课题名称的制定方法示例降低

复印纸

消耗

要解决的特性要解决的对象

怎样QCC课题名称的错误现象1、课题名称“口号式”如：搞好服务，提高XXXX的形象顾客在我心中，质量在我手中适应市场需求，提高销售业绩用QC方法，提高产品质量QCC课题名称的错误现象2、课题名称是“手段+目的”如：加强技术管理，降低装置能耗优化施工改造，提高XXXXX质量优质服务，提高成交率QCC课题名称的错误现象之二开展QC活动确保液压管道循环酸洗质量一治某安装公司QC小组钟振基片的国产化湖北东光电子公司一分厂QC小组轻轻松松做降压湖北峰江氨基酸公司宜昌分公司解决线接触股绳捻制钢丝交错问题湖北福星科技股份公司QCC课题名称的错误原因1、没有详细的现状调查；2、对QC活动的水平不高，缺乏基本知识；3、未找到活动的主要目的。QCC课题错误造成活动难度1、无法进行现状调查2、找不到准确的数据3、无法分析原因和找出要因4、更无法制订有效对策5、实施的难度增加6、可能无法取得效果QCC关于选题理由的陈述为什么要选此课题要交代清楚，这就是成果报告中所列的选题理由陈述选题理由，只要简明扼要地把上级的要求（或标准的要求）是多少，本部门的问题是什么，实际只达到多少，用数据表达出来。一眼能看出差距有多大，就可把选题的理由表达得很充分QCC简明的选题理由实例一某公司下达的某产品合格率指标≥98%。根据检验日报统计：合格率与上级考核指标有差距，所以小组选择“提高某产品合格率”为活动课题检验日期产品数不合格数合格率04.1.1-31892450394.4%04.2.1-291552481194.8%合计24448131494.6%QCC示例二公司指标班组问题选定课题公司要求碱耗75g/mol03年全年平均值为79.03g/mol降低阴床碱耗QCC示例三本部门要求甲零件加工不合格品损失减半本部门问题点小组选题D工序A工序C工序K工序G工序其他

（元）不合格品损失100%D工序占甲零件不合格品损失的58%上年度甲零件不合格品损失N=10000元降低甲零件D工序的不合格品损失QCC选题时可选用的工具及应用实例