生产管理课程设计PPT

生产计划与控制课程设计课程设计PPT

系别

：

机电工程系专业：

工业工程15班学号：06121519姓名：

冯甘雨课程名称：《生产计划与控制课程设计》指导老师：战欣小组成员：林炯运、冯甘雨、罗一恒、曾翊洋一.设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；二.设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计三.设计内容1.设置生产单位。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2.对生产车间做出生产组织设计方案。采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。3.编制作业计划。依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。1、生产能力设计规模。台份（生产能力计量单位）能力1800台（混合品种）。易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2000～2500件（注：在前面1800台的基础上加上该能力）。2、某月订货情况。产品和配件订货情况见表10和表11。设计任务产品品种A-1B-2C-3A-1A-2C-3数量（台）35042045010020080交货期（天）111122222222配件品种a-122a-123a-124数量（台）100100100交货期（天）222222(1)生产部分为仓储部跟生产车间两个部门，仓储部主要负责物资检验、物资出入库管理、物资存储保管、物资定期盘点、库存控制。生产车间主要执行生产部生产计划，车间材料、半成品、成品管理，编排车间生产作业流水线，进行相应的人员、设备、材料配置(2)技术部分为研发部和质检部两个部门，研发部主要负责产品研发，技术管理，技术改进的制订与执行。质检部主要负责质量检测，数据分析，质量异议的处理，持续改进，产品试验管理(3)营销部分为采购部跟销售部，采购部主要负责负责项目所需材料、设备、成品、半成品的考察、询价、比价及招标与其采购合同的签订与执行，解决材料、设备、成品、半成品的售后服务问题。销售部主要负责制定销售计划，营销网络与渠道的开拓与合理布局，合理进行销售部预算计划与控制(4)财务部主要负责会计核算工作，纳税方案的统筹，成本费用管理，资金管理，预算管理，资本运作，定期进行财务分析。(5)人事部主要根据公司经营管理需要，设计各部门组织机构及人员编制，负责计划与实施员工招聘工作，执行员工纪律管理，制订并执行有关规章制度，负责办理员工入职、离职、内部调动、晋级、降职等手续，实现公司内各部门之间盈、缺人力的调配，根据相关政策，做好工资、福利及劳动保护工作。生产单位总经理生产部技术部营销部财务部人事部仓库部生产车间材料库成品库研发部质检部采购部销售部各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。生产类型根据任务题目资料给出，在产品生产时，不单需通过泵体、衬套、主杆、从杆、阀体、阀杆、法兰盘和轴套这八种零件组装成产品，还需要对这八种零件进行加工生产，产品的生产种类多，每种产品都有一定的批量，生产运作有一定的重复性，生产过程完全按照生产订单来进行产品的生产计划，所以我们选用中小批量订单生产。设备需要量求出的设备数是各零件单独生产所需的设备数，因此我们需要对共用到的设备进行插空编排，例如：只有衬套和主杆需要热处理炉，而且热处理炉造价高，各零件单独的使用效率低，因此只需要一台就满足生产要求。所以最后我们得出下面设备数表。

泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套总和修正立车1

11立车13

33摇臂钻1

11立铣2

2

44立铣-12

22检验台-11

11深孔钻

2

22外圆磨床

3

33数控铣-1

6

66专用调直仪

3

33检验台-3

3

33数控铣-2

8

88调直仪

3

33检验台-4

3

33铣床

1

11立钻

1

1

22钳工台

11

22检验台-5

111142热处理炉

11

21普车

2

111166专用镗床-1

3

33镗床-2

3

33专用镗床-2

3

33车

144

99检验台-2

1

11磨床

2221.车间布置依据的条件车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。

其具体内容包括：1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2.在厂房内空间分层的安排；

3.在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

2.车间设备布局

通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以流水线的生产组织形式、对于单独需要到的设备我们采取设备组的生产组织形式；阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用设备组的生产组织形式。生产车间布置3.车间其他布局因为车间里面不仅仅只是设备，同时是工人一天工作的一个生活空间，还有对于车间的管理、物料存储、消防安全等的考虑。（1）针对工人在车间工作及平时人体所需跟消耗的需求，我们在车间里面增设饮用水、洗手间；（2）针对于对车间的管理，我们在车间增设主管办公室；（3）针对生产需求的物料，我们增设一个物料库；（4）针对于消防安全的问题，尤其是机械加工的过程更容易出现的消防状况，我们在车间里增设多个消防柜安放消防设备来预防消防事故；4.车间布置图根据以上的要求我们画出一个平面的车间布局图如右图：表1产品订货情况表2配件订货情况根据前面设备数的推导过程知道，该车间每天的生产能力为82，所以根据该生产能力对这个月的生产任务进行初步的编排作业计划编制作业计划产品品种A-1B-2C-3A-1A-2C-3数量（台）35042045010020080交货期（天）111122222222配件品种a-122a-123a-124数量（台）100100100交货期（天）222222B-2LT(0天)天数1234567891011总需求量

420最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量

4040404040404040404020净需要量

0现有数(0)4080120160200240280320360400420

1213141516171819202122总需求量

最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量00000000000净需要量

现有数(0)00000000000A-1LT(0天)天数1234567891011总需求量

350最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量3030303030303030303050净需要量

0现有数(0)306090120150180210240270300350

1213141516171819202122总需求量

100最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量30304000000000净需要量

0现有数(0)3060100100100100100100100100100A-2LT(0天)天数1234567891011总需求量

最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量

净需要量

现有数(0)00000000000

1213141516171819202122总需求量

200最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量

2525252525252525净需要量

0现有数(0)000255075100125150175200C-3LT(0天)天数1234567891011总需求量

最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量00000000000净需要量

现有数(0)00000000000

1213141516171819202122总需求量

530最大生产量(1天)8282828282828282828282计划生产量5050405050505050505040净需要量

0现有数(0)50100140190240290340390440490530根据初步的作业计划内容，我们具体到每天的作业计划编排，对于配件的生产，我们把配件当成临时任务安排在最后一天生产，更方便于节省库存。1、作业计划产品的时段结构图根据MRP法排出这几天的产品的时段结构图（但由于考虑到我们是具体到一天的每分钟时间计算，而且方便于应对每天有可能出现的突发任务便于更好的进行安排，所以每个零件一开始是同时间开始生产，而装配看成是一道工序，每生产完一件零件就进行装配，某些生产时间周期短零件的生产完后需等待其余零件再组装）编制具体作业计划内容例：前10天的生产作业计划产品的时段结构图根据产品每天的作业计划，对应之前的求出的设备数，利用平行顺序移动方式画出每个零件的各个工序，并对一天内生产的两个产品相同类型的零件进行组合，还有对需要共用设备生产的零件的生产时间进行插空排序。例：衬套零件生产的平行-顺序移动图作业计划平行-顺序移动图根据上面每天各零件生产的平行-顺序移动图，我们对各设备的运行时间进行汇总成一个表格，更方便于观察。设备的具体运行时间为了刚好的了解产品的生产过程的具体进度及在制品的具体信息，我们通过创建一个生产报表来进行对产品生产的反馈系统。生产进度及在制品控制信息反馈系统生产报表产品型号：

零件图号：

设备型号：

产品名称：

零件名称：

设备编号：

生产任务：

加工工时：

生产日期：

生产总量：

合格品数：

次品数：

操作者：

开始时间：

结束时间：

操作问题反馈咨询1是否按照生产计划生产？

2每天总生产数量是多少？

3产品合格率是多少？

4产品加工工艺难度大不大？

5每天停机等待的时间是多少？

6机器是否出现故障？维修时间多少？

7机器故障是什么原因造成的？

8是否存在供料不足的情况？

9生产节拍是否影响后道工序的加工？

例如：第1~10天设备的运行时间表设备运行时间0~8h（以一天工作8小时480min算）加工泵体所用设备1号立车0~120min(加工a-112);120~280min(加工b-212)1~3号立车-139~129min(加工a-112);163~289min(加工b-212)1号摇臂钻71~131min(加工a-112);211~291min(加工b-212)1~2号立铣75~135min(加工a-112);215~295min(加工b-212)1~2号立铣-179~154min(加工a-112);219~319min(加工b-212)1号检验台-184~174min(检验a-112);224~344min(检验b-212)加工衬套所用设备1号普车30~120min(加工a-121);170~290min(加工b-221)2号普车33~123min(加工a-121);173~293min(加工b-221)1~3号专用镗床-136~166min(加工a-121);176~358min(加工b-221)1~3号镗床-249~189min(加工a-121);189~385min(加工b-221)1~3号专用镗床-263~203min(加工a-121);203~399min(加工b-221)1号车87~207min(加工a-121);243~403min(加工b-221)1号检验台-291~211min(检验a-121);247~407min(检验b-2212)1号热处理炉0~30min(加工a-121、b-221);30~50min(加工a-122、b-122)加工主杆所用设备2~3号车50~80min(加工a-122);101~141min(加工b-122)4~5号车52~97min(加工a-122);103~163min(加工b-122)1~2号深孔钻55~100min(加工a-122);106~166min(加工b-122)1~3号外圆磨床64~104min(加工a-122);114~170min(加工b-122)1~3号数控铣-168~118min(加工a-122);118~188min(加工b-122)4~6号数控铣-173~123min(加工a-122);123~193min(加工b-122)1~3号专用调直仪87~127min(加工a-122);141~197min(加工b-122)3~4号立铣91~136min(加工a-122);145~205min(加工b-122)1~3号检验台-3100~140min(检验a-122);153~209min(检验b-122)加工从杆所用设备6~7号车0~60min(加工a-123);80~160min(加工b-123)1~4号数控铣-22~77min(加工a-123