PQC检验规则与方法

培训教材PQC检验规则与方法2/4/2023荆州工厂品质部过程检验目录：第一部分：定义第二部分：箱体发泡检验第三部分：门体发泡检验第四部分：箱体上线检验第五部分：总装中检第六部分：卤检第七部分：性能测试第八部分：温度测试第九部分：最终检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验首检：对生产开始后的一件或前几件产品，根据图纸及相关技术要求进行检验,在开班生产或换型号生产前必须进行首检，并且把首件合格产品放置在生产现场。巡检：在正式生产后，定时不定时到生产现场对产品装配质量按照检验内容进行巡回检查。第一部分：定义2/4/2023荆州工厂品质部过程检验A区：非常重要的外观面。人在站立时，一时一眼就可以看到，或者非常重要的外观表面。包括：门面板、端盖、拉手、的外表面，显示板的外表面，顶板的前端表面，侧板外表面，箱体正面等。第一部分：定义A区A区A区A区2/4/2023荆州工厂品质部过程检验B区：重要的外观面。人容易看见，比较注重的外观表面。包括：门体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面，抽屉的表面，门封的外观面，吸顶灯的外表面，温控器外表面，制冰格，冰温室门、棚架等。

第一部分：定义B区B区B区B区B区2/4/2023荆州工厂品质部过程检验C区：较重要的外观面。包括：箱体内胆的正面、箱体金属后板，外挂冷凝器外表，丝管蒸发器表面。D区：一般要求的外表面。包括：压缩机继电器罩，电器接线盒。

第一部分：定义C区C区C区2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第一部分：定义级别ABCD对安全性能的影响存在安全隐患，会造成安全事故///对使用功能的影响肯定严重影响使用功能，用户无法正常使用可能严重影响产品功能或肯定轻度影响使用功能可能轻度影响使用功能不影响使用功能对品质的影响异声严重，用户肯定发现，不能接受异声严重但属于个别偶然现象存在异声但可能用户不会引起注意存在较轻微异声用户完全注意不到对外观结构质量的影响损伤严重，用户肯定发现，不能接受损伤严重，用户或许能接受外观有损伤轻微，用户可以接受外观损伤轻微，用户不会留意对包装质量的影响错装、漏装零部件，包装不牢，在运输中会造成损坏包装、涂封不良有可能引起锈蚀，用户很不满间或许会投诉错漏装一般紧固件，用户可自行解决或不会申诉不会申诉对用户满意度的影响用户肯定发现，极度不满意，肯定会投诉用户肯定会发现，很不满意，或许投诉用户可能会发现但不会申诉不会被用户发现对生产的影响肯定将引起严重混乱可能引起严重混乱，但肯定引起轻混乱可能引起轻度混乱不会引起混乱2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1侧板尺寸测量1.1侧板成型后，用卷尺测量侧板长、宽和高度，与图纸进行比较；1.2用卷尺测量顶部到左右中梁孔中心线的间距，与图纸进行比较；1.3用游标尺测量侧板折边（口面）尺寸，用塞尺测量折边正、背面迷宫宽度与厚度，与图进行比较。1.4首检合格后放置在生产现场做为封样件。第二部分：箱体发泡检验一、侧板成型检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第二部分：箱体发泡检验１外观检查1.1箱胆无明显打折、裂纹、凹凸、变形、色差、麻点等缺陷，排水口无堵塞现象；1.2侧板、背板表面无明显划伤、凹凸伤、漆裂、折痕等缺陷。二、箱体装配检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第二部分：箱体发泡检验2装配检查2.1冷凝盘管、冷藏蒸发器铝箔、补偿加热器贴附符合要求，位置准确（使用工装），无脱落、翘曲等缺陷；2.2感温套管、排水管固定牢固，松动、移位现象；2.3回流管、毛细管伸入胆内及底板尺寸符合要求，无过短、长现象；2.4上中下梁与侧板应无明显间隙，左侧间隙≤0.5MM、右侧间隙≤1MM，且在同一平面无明显高度差；2.5箱胆与侧板、上中下梁间隙≤0.5mm。二、箱体装配检验≤0.5mm≤1mm2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第二部分：箱体发泡检验1外观检查1.1箱内胆无明显折痕、裂纹、凹凸、变形、麻点等缺陷，排水口出口处无堵塞现象；控制盒安装位置无变形（对于电子温控冰箱，感温头没有被模具挤压变形现象）；1.2箱体无明显划痕、凹凸、收缩、油污，四周无流痕、泡沫等缺陷；1.3发泡后底部钙塑板平整无变形，发泡箱体充实无空洞、脱粘现象。三、箱体发泡检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第二部分：箱体发泡检验2尺寸检查2.1上中下梁与侧板无明显间隙，用钢板尺测量在同一平面，无明显高度差；箱胆与侧板、上中下梁间隙≤0.5mm；2.2发泡后侧板、背板、内胆应平整，用钢板尺测量变形程度（凸＜3mm、凹＜2mm）；2.3箱体口面对角尺寸差（150L以上的冰箱要求≤3mm；150L以下的冰箱要求≤2mm),顶部对角尺寸差≤2mm；三、箱体发泡检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1外观检查1.1撕除彩板覆膜（1次/５张），目测A区（上门及下门上半部）外观无明显划伤、杂质、鼓包、凹陷等缺陷；1.2B区（下门下半部）允许直径为≤1.3mm的斑点、杂质、凹陷不超过2点；允许不长于5mm的轻微划痕不多于３处，且任二点间距应在200mm以上。

第三部分：门体发泡检验一、门面板折边成型检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验2折边尺寸检查2.1用卷尺测量门面板长度、宽度；2.2用卡尺测量第一道、第二道折弯宽度等相关尺寸；2.3所测量尺寸应符合图纸尺寸、及相关要求。

第三部分：门体发泡检验一、门面板折边成型检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验3成型检查3.1目测门壳压型和冲切后表面无明显压痕、变形等；3.2对于开班生产或换型号生产的首件产品，进行试装，检查门面板与门框、拉手的配合状况；3.3首检合格后放置在生产现场做为封样件。第三部分：门体发泡检验

一、门面板折边成型检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1外观检查1.1门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，无变形、划伤、涂层脱、斑点、污迹等不良缺陷；1.2门面板表面无明显划伤、杂质、鼓包、凹伤等。第三部分：门体发泡检验二、门面板装配检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验2装配检查2.1门框、拉手与门面板正面间隙应≤0.２mm；侧面及Ｒ处≤0.５mm。

第三部分：门体发泡检验

二、门面板装配检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1门胆1.1门胆无明显污迹、划痕、变形、缺损、开裂等缺陷；1.2在工艺要求位置打有排气孔，胆厚度符合工艺要求。

第三部分：门体发泡检验三、门体发泡检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验2发泡状况2.1发泡后门体大弧面无明显变形、凹凸、各部位无模具压痕、水波纹、漏泡沫条痕迹；2.2门框、拉手与内胆周边漏泡痕长≤20mm、宽≤5mm不多于2处，门框、拉手与门面板接缝,无明显流痕印；2.3用手捏门胆各部位处无空洞；2.4胆槽内外两侧应在同一平面，无明显的高度差。第三部分：门体发泡检验三、门体发泡检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第三部分：门体发泡检验3门体发泡尺寸检查3.1测量发泡后门体长度、宽度、胆槽宽度应符合图纸要求；3.2门体对角线尺寸差≤1.5mm，门胆对称度差≤1mm；3.3门框、拉手两端与中间变形尺寸≤0.5mm；3.4门板平面度≤0.5mm；3.5首检合格后放置在生产现场做为封样件。

三、门体发泡检验2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第四部分：箱体上线检验1箱内胆无折痕、裂纹、漏泡、灰尘及密封材料等现象，排水口出口处无堵塞，温控盒、门灯开关装配无明显间隙。2箱体左右侧及上、中、下梁无明显的划痕、露底、掉漆、鼓包、凹瘪、油污、漏泡、密封材料等现象。

3合格的产品核对箱体型号，填写《随行检查记录表》，用磁条贴附在箱体左上侧。

2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第五部分：总装中检1检查箱体和门体的品牌、型号是否一致；2门体无明显变形、折痕、裂纹、泡痕、划痕、凹凸、油污等缺陷；3门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，无变形、划伤、涂层脱、斑点、污迹等不良现象；4用专用工装检查上下（左右）门是否错位，要求≤1mm；5门封条无明显破损、破裂、污迹、变形、不严等缺陷；6装饰条是否正确，型号一致；带丝印的门框是否存在丝印不良现象。

2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第六部分：卤检1设备自检1.1开机后检查显示单元显示值是否正常，是否能够正常启动；1.2用标准漏孔首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合要求，并记录点检结果；1.3设备出现故障时应及时停用报修，日常应做好维护保养。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第六部分：卤检2操作要求2.1每天工作前点检设备是否正常，参数必须符合要求，并每2小时用标准漏孔仪器校准一次卤检仪，填写校准记录。2.2检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点与图所示所有焊点逐一进行泄漏检测。2.3每周更换一次吸枪过滤棉，每月更换一次吸枪过滤器。2.4客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第六部分：卤检3测试3.1将检漏仪吸枪移到距离被检点约2～3mm处使吸枪围绕被检点旋转一周且吸枪必须在被检点停留至少3秒以上；3.2对各焊点按照从上向下，由内到外的原则检查。泄漏量设定值≤0.3g/a，如果超出范围仪器报警，则判为不合格。检漏仪探头吸入口与被检部位距离2-3mm，以不大于１cm/s的移动速度围绕焊点周围检查2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第六部分：卤检4检验项目（压机、电容、风扇电机）4.1按系统匹配表检查压缩机型号与所对应的产品必须一致。4.2压缩机螺钉不得松动、缺少，且一致。4.3压缩机铭牌清洁、完整，无烧伤、缺损、和油污等缺陷；4.4压缩机底板不能有明显的变形和错装。4.5压机带电容的，必须与型号一致，符合相关认证。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第六部分：卤检4.6压缩机、风扇电机运行时无噪音，风扇无倒转。4.7将起子金属端靠在压缩机壳体上，另一木柄端贴近耳朵，耳听压缩机音，应无异常。若有异音、杂音，则判定不合格。合格压缩机在标签上划线标识。4.8接水盘装配紧固，无松动、脱落。4.9管路与管路间距≥5mm；管路与箱体、管路与压机安装板间距≥5mm；电源线与管路、管路与管路间不允许交叉重叠干涉；4.10压缩机仓内与下托垫内外整洁无异物，电源线无烧伤破损。4.11管路与管路间不允许交叉重叠干涉，且分布在内胆凹槽内；蒸发器管卡安装正确、不松动，蒸发器装配紧固。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第七部分：性能测试1设备自检1.1综合测试仪开机后检查显示单元显示是否正常，是否能够正常启动。1.2用电性能首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合工艺要求，并记录点检结果。1.3设备出现故障时应及时停用报修，平常日常维护保养应做好记录。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第七部分：性能测试2操作要求将测试夹子夹在压缩机管路上，冰箱电源线插头插在综合测试仪专用插座上，并按下测试启动开关。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第七部分：性能测试3参数设置3.1电气强度（AC1750V，1S）<10mA;3.2接地电阻（AC25A,2S）≤0.1Ω；3.3低压启动（187V,3S）0.25～4.75A；3.4泄漏电流（AC242V,2S）＜0.5mA。合格显示检查参数2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第七部分：性能测试4判定仪器显示全部为“OK”，则箱体测试合格，在随行单上盖检章，箱体随线流转。若有一项显示为“×”，则在随行单上标注不合格项，将随行单翻转至箱体左侧靠近后处。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验第七部分：性能测试4外观装配检查4.1电源线外观清洁，无划伤破损不良。4.2电源线接线固定可靠，无松脱；接水盘无漏装，安装不到位。4.3接地螺丝固定方向是否一致，螺丝不得有滑丝、漏打现象，允许在一个螺孔滑丝的情况下将两根接地线固定在统一螺孔内；接地线束必须单独安装在安装板接地孔内。4.4压缩机仓内线束连接有序，无漏接端子，电容端子接线可靠，无虚接漏接。2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1设备自检1.1将红外测温仪对准环境温度下的任一物体表面测试三次，三次测试值差应在1℃之内，并记录测试数据。1.2红外测温仪温度显示正常，电量充足，电量不足时及时更换电池。1.3设备出现故障时应及时停用报修。第八部分：温度一、红外测温仪检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验2操作要求2.1手持红外测温仪，按下开关，使红外光点对准冰箱冷藏室内侧表面自上向下约150mm,自左向右约50mm处，测试其温度值。2.1温控挡位7挡，通电运行≥45min。第八部分：温度测试一、红外测温仪检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验3检验项目3.1灯；门体打开时,灯亮,门闭合时,用专用工具挑开门封条,观察箱内灯应不亮。3.2使用红外测温仪，检测冷藏室内侧胆壁温度。第八部分：温度测试一、红外测温仪检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验4测试判定4.1环境温度25℃以下，冷藏温度达到-10℃。4.2环境温度25℃以上，冷藏温度达到-5℃。第八部分：温度测试一、红外测温仪检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1设备自检1.1检查温度测试电脑开机后是否能够正常启动。1.2打开检测程序，是否能够正常启动，各检测线温度传感器是否正常。1.3设备出现故障时应及时停用报修。第八部分：温度测试二、动、静态测试系统检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验2操作要求2.1打开检测线体，设定测试时间，扫描测试台位与箱体条形码上传置测试系统，温控器旋转置测试档位。2.2检测时间：冷冻箱不小于90分钟，冷藏箱不小于60分钟。2.3测试探头应悬空放置于内胆,禁止与内胆壁接触。2.4正确使用和维护测试电脑，并保存测试数据。第八部分：温度测试二、动、静态测试系统检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验3检验项目3.1电源指示灯；温控旋纽在各档位时,电源指示灯工作正常3.2运行指示灯；在压缩机停机状态时,运行指示灯不亮、在压缩机开机状态时,运行指示灯亮。3.3回气管及箱体、口框上无冷露水，无结霜、凝露。第八部分：温度测试二、动、静态测试系统检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验4测试停机温度、次数判定4.1冷冻箱为-18℃以下；4.2冷藏箱为0-5℃；4.3双温箱冷藏为-8℃~10℃，冷冻为-18℃以下；4.4冷藏冷冻转换箱冷藏不检测，直接检测冷冻箱为-18℃即可4.5在规定时间内有超过2次开停机第八部分：温度测试二、动、静态测试系统检测第2次停机点2/4/2023荆州工厂品质部过程检验检验合格后在《随行检查记录表》相应处加盖检验章，不合格则在《随行检查记录表》返修原因处注明不合格项，不能铅笔记录,并将《随行检查记录表》旋转90°。同一测试项目连续出现3台以上或测试仪器出现故障时，应立即通知班长、巡检，信息反馈及时、准确。第八部分：温度测试二、动、静态测试系统检测2/4/2023荆州工厂品质部过程检验1《随行检查记录表》核对1.1检查所有检验印章是否齐全，若齐全对产品进行检查、判定，不齐全需重新由责任人检查、判定。1.2检查有无返修记录，返修是否合格。

第九部分：最终检验一、终检12/4/2023荆州工厂品质部过程检验2外观检查2.1箱体侧板、背板无划伤、擦伤、鼓包、波浪、凹瘪、涂层脱落、脏污、漏泡等缺陷；冷柜丝印无擦伤、漏印、错位、色差等缺陷；2.2压缩机安装板的左右端部均不能超出箱体的侧面1mm，电源线的缠绕应符合工艺规定；第九部分：最终检验一、终检12/4/2023荆州工厂品质部过程检验2.3铭牌印刷清晰，型号标记正确，贴附无气泡、边缘翘起、破损等缺陷；铭牌、能效、货号标识、说明书等与《随行检查记录表》上型号一致，检查每台产品时保持与终检2沟通，保证型号准确一致；2.4电源线外观清洁，不得有烫伤及破损现象；2.5下托垫周整、无破损；顶盖不得有飞边、翘曲、色差等缺陷；压缩机后盖板无明显变形。2.6顶盖及压缩机后盖板螺钉不得有滑丝及漏打现象，盖板与背板之间无明显间隙。第九部分：最终检验一、终检12/4/2023荆州工厂品质部过程检验1门体外观1.1门体无划伤、擦伤、鼓包、波浪、凹瘪、脱壳、收缩变形、脏污、漏泡等缺陷。1.2门拉手装饰盖不得有错装、倒装现象，表面无明显划