机械设备拆卸课件

机械设备的拆卸(chāixiè)一、机械设备拆卸(chāixiè)的一般规则和要求二、常用零部件的拆卸方法目录精品资料一、机械设备拆卸的一般(yībān)规则和要求机械设备拆卸的一般规则和要求：

任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作(gōngzuò)约占整个修理工作(gōngzuò)量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。

精品资料一、机械设备拆卸的一般(yībān)规则和要求1．拆卸(chāixiè)前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。精品资料(2)保护措施在清洗机械设备外部(wàibù)之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备(shèbèi)中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行，避免检修过程中润滑油泄漏对现场和设备(shèbèi)带来不便影响。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合参数关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。精品资料2．拆卸(chāixiè)的一般原则(1)根据机械设备的结构(jiégòu)特点，选择合理的拆卸步骤。机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为检修工作打下良好的基础。精品资料(2)合理(hélǐ)拆卸在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开(chāikāi)，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开(chāikāi)就难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一定要拆开(chāikāi)。精品资料(3)正确使用拆卸(chāixiè)工具和设备在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要(zhòngyào)的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手；在易燃易爆场所检修必须使用防爆工器具等。精品资料（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成(zǒnɡchénɡ)，最后全部拆成零件，按部件归并放置。（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。归纳(guīnà)总结精品资料（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否(shìfǒu)拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。（5）要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。精品资料3．拆卸(chāixiè)时的注意事项(1)对拆卸(chāixiè)零件要做好核对工作或作好记号机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。如汽车发动机中各缸的挺杆、推杆和摇臂，在运行中各配合副表面得到较好的磨合，不宜变更原有的匹配关系；如多缸内燃机的活塞连杆组件，是按重量成组选配的，不能在拆装后互换。因此在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号人位，避免发生错乱。精品资料(2)分类存放(cúnfàng)零件对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密(jīngmì)度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密(jīngmì)零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。(3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。精品资料二、常用(chánɡyònɡ)零部件的拆卸方法1．主轴部件(bùjiàn)的拆卸如图2-1所示，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别存放，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。精品资料2．齿轮(chǐlún)副的拆卸为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配(zhuāngpèi)，即将一外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配(zhuāngpèi)误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配(zhuāngpèi)时恢复原精度。精品资料3．轴上定位(dìngwèi)零件的拆卸在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，然后(ránhòu)决定拆卸轴时的移动方向，进而拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件。如紧固螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等零件。先要解除装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆卸下轴。否则不仅拆不下轴，还会对轴造成损伤。精品资料零件(línɡjiàn)在轴上的定位零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于它所受轴向力的大小。此外(cǐwài)，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。

常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。精品资料（1）轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件(línɡjiàn)端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件(línɡjiàn)毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。

（2）轴环：轴环的功用及尺寸参数(cānshù)与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

（3）轴套：轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的，它的两个端面为定位面，因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使轴段长度比零件毂长短2～3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松，两者难以同心，故不宜用在高速轴上，以免产生不平衡力。

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(4)

圆螺母：当轴上两个(liǎnɡɡè)零件之间的距离较大，且允许在轴上切制螺纹时，可用圆螺母的端面压紧零件端面来定位。圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。

(5)

轴端挡板：当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴端挡板与圆锥面使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠(kěkào)、装拆方便，但需在轴端加工螺纹孔。

(6)

圆锥面：可与轴端挡板及圆螺母配合使用。锥合面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸；反之则相反。通常取锥度1：30～1：8。

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(7)

弹性挡圈：在轴上切出环形槽，将弹性挡圈嵌入槽中，利用它的侧面压紧被定位(dìngwèi)零件的端面。这种定位(dìngwèi)方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小而刚度大的轴。

(8)

圆锥(yuánzhuī)销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。

2．零件在轴上的周向定位：定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。常用的周向定位方法有：键、花键、成形、弹性环、销、过盈等联结，通称轴毂联结。精品资料4．螺纹(luówén)联接的拆卸螺纹(luówén)联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。(1)断头螺钉的拆卸精品资料如果螺钉断在设备表面及以下，可以用下列方法进行(jìnxíng)拆卸：1)在螺钉上钻孔，打人多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。注意打击力不可过大，以防损坏机体(jītǐ)上的螺纹。2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧人反向螺钉旋出，如图2-3所示。3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。

4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。精品资料如果螺钉的断头露在设备表面外一部分，可以(kěyǐ)采用如下方法进行拆卸：1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后(ránhòu)用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后(ránhòu)用扳手拧出。2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)拧出。3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。精品资料内六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸(chāixiè)，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所示。然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六角螺母．即可将螺钉迅速拧出。(2)打滑内六角螺钉(luódīng)的拆卸精品资料锈死螺纹件有螺钉(luódīng)、螺柱、螺母等，当其用于紧固或联接时，由于生锈而很不容易拆卸，这时可采用下列方法进行拆卸：1）用手锤敲击(qiāojī)螺纹件的四周，以震松绣层，然后拧出。2）可先向拧紧方向稍拧动一点，再反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为止。3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。

4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。

5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。(3)锈死螺纹件的拆卸精品资料成组螺纹联接件的拆卸，除按照单个螺纹件的方法(fāngfǎ)拆卸外，还要做到如下几点：(4)成组螺纹(luówén)联接件的拆卸

1)首先将各螺纹件拧松1～2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。

2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。首先要仔细检查零部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一个或两个螺柱，要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或零部件损坏。4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。精品资料5．过盈配合(pèihé)件的拆卸拆卸过盈配合件，应视零件配合尺寸和过盈量的大小，选择(xuǎnzé)合适的拆卸方法和工具、设备，如拔轮器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒(块)、铜棒(块)用铁锤敲击。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下；施力部位必须正确，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心；要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。精品资料滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴(fànchóu)，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。图2-6所示是使轴承内圈加热而拆卸轴承的情况。加热前把靠近轴承的那一部分轴用石棉隔离开来，然后(ránhòu)在轴上套上一个套圈使零件隔热，再将拆卸工具的抓钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100℃的油倒到轴承内圈上，使轴承内圈受热，然后(ránhòu)开始从轴上拆卸轴承。精品资料2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。如果用拔轮器不能拉出轴承的外圈，可同时用干冰局部冷却(lěngquè)轴承的外圈，然后迅速从齿轮中拉出圆锥滚子轴承的外圈。精品资料

3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。拆卸位于轴末端的轴承时，可用小于轴承内径(nèijìnɡ)的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。精品资料若用压力机拆卸位于轴末端的轴承，可用图2-9所示的垫法将轴承压出。用此方法拆卸轴承的关键是必须使垫块同时抵住轴承的内、外圈，且着力点正确。否则(fǒuzé)，轴承将受损伤。垫块可用两块等高的方铁或u形和两半圆形垫铁。如果用拔轮器拆卸位于(wèiyú)轴末端的轴承，必须使拔钩同时勾住轴承的内、外圈，且着力点也必须正确，如图2-10所示。精品资料4)拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。如图2-11a所示，将拨轮器胀套放入外圈底部，然后拖入胀杆使胀套张开勾住外圈。用图2-11b所示的内圈拉套来拆卸内圈，先将拉套套在轴承内圈上，转动(zhuàndòng)拉套，使其收拢后，下端凸缘压入内圈的沟槽，然后转动(zhuàndòng)手柄，拉出内圈。精品资料5）如果因轴承(zhóuchéng)内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承(zhóuchéng)内圈而保护轴。如图2-12所示，操作时应注意安全。精品资料6不可(bùkě)拆联接件的拆卸不可拆联接件有焊接(hànjiē)件和铆接件等，焊接(hànjiē)、铆接属于永久性联接，在修理时通常不拆卸。1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。

2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头，也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。操作时，应注意不要损坏基体零件。精品资料

离心泵的拆卸(chāixiè)2、拆泵步骤(bùzhòu)⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备装复时定位。⑵拆卸的零部件应妥善安放,以防失落。⑶对各接合面和易于碰伤的地方,应采取必要的保护措施。1、拆卸应注意事项（1）确认停泵，关进、出口阀，卸料，回收，拉电，凭检修作业证检修。（2）拆下联轴器护罩，联下联轴器的中间连接段。精品资料3）拆下所有的仪表及辅助管线。4）拆下主机部件和泵体连接处的螺母，支角与底座连接处的螺栓。5）将主机部件从泵体中水平移出，将主机部件移走。6）用拆卸器拆下泵端联轴器。7）将螺栓拧下，将支角取下。8）将拆下的主机部件固定(gùdìng)好，拧下叶轮螺母。9）将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。10）将泵盖与轴承架连接处螺母拧下，将轴套与密封转动部件一起取出。11）如需拆轴承，拧松防尘盘紧定螺钉，取下防尘盘，拧下轴承压盖上螺母，取下压盖，用木锤将轴从泵头方向取出。精品资料3、离心泵的检查(jiǎnchá)1）、叶轮的检查：叶轮遇有下列缺陷之一时,应予换新。⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。⑶轮壁因腐蚀而显著变薄,影响了机械强度。⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。⑸叶轮已经变形。一般情况(qíngkuàng),铜质叶轮穿孔不多时,可用黄铜补焊。叶轮进口处的划痕或偏磨现象不太严重时,可用砂布打磨,在厚度允许的情况(qíngkuàng)下,也可光车。精品资料2）、泵壳的检查泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声,则表明泵壳已有裂纹,必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油,擦干表面,并涂上一层白粉,然后用手锤轻敲泵壳,使裂纹内的煤油因受振动而渗出,浸湿白粉,从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大(kuòdà),如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。精品资料3）、转子的检查泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以换新。(1)泵轴已产生裂纹。(2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。(3)键槽扭裂扩张严重。泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在车床上检查,将泵轴一端装于车床卡盘中,在卡盘处注意垫好铜片。另一端用尾架顶针顶住泵轴中心孔，将百分表架置于车床中拖板上，装好后将顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上,用手慢慢转动卡盘,观察百分表指针的变化,记录(jìlù)下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。精品资料4）轴承的检查对于滚动轴承,检查时发现松动,转动不灵活等缺陷或运行时间已达到运行周期则应换新。滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重(yánzhòng)磨损,表面腐蚀等。一般来说轴