某排架结构加工车间施工方案

****矿业集团勘探工程处机电加工车间工程施工组织设计二○○七年九月十九日机电加工车间工程施工组织设计目录第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章工期目标第四章施工技术方案第一节施工部署及协调配合第二节施工准备第三节施工技术方案第四节季节性施工措施第五章施工平面布置第六章工程质量保证措施第一节施工质量保证措施第二节材料和设备保证措施第七章施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划第一节施工进度计划及保证措施第二节劳动力及材料供应计划第八章安全生产、文明施工、环境保护措施第一节安全生产措施第二节文明施工措施第三节环境保护措施第九章施工机械设备的选用第一节主要施工机械设备的选用第二节施工机械设备的布置第十章新技术、新工艺、新材料、新设备应用第十一章回访保修第一章编制依据及说明1、根据建设单位提供的招标文件及招标答疑会议纪要；2、根据业主提供的本工程施工图；3、中华人民共和国颁布的、现行的建筑建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准起强制性条文》的规定；4、省市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等一系列的制度和规定；6、勘查工程现场及周边环境的实际情况。第二章工程概况本次招标的勘探工程工业广场改造工程机电加工车间，位于****矿业集团地质勘探处内，厂房属单层钢筋砼排架结构。**煤矿北区机电设备库建筑面积1229.6m2,跨度18m，排架柱间距为6m，平面尺寸为18*66m（轴线尺寸），内设5吨电动单梁吊车一台，轨面标高6.15m，牛腿高度5.5m,排架柱高8.10m。18米跨度屋面结构为轻钢结构，采用75厚彩钢复合板，自由排水，排水坡度为10%，建筑物檐口高度8.8m。围护墙体采用MU10矸石砖，M5.0混合砂浆砌筑。内外粉采用水泥砂浆涂料墙面，内粉为麻刀灰墙面，门窗采用钢门及塑钢门窗。本工程建筑场地为Ⅲ类，地基承载力为160Kpa，持力层为粘土，采用独立柱基础，基底标高为-3.0m。本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g,本工程抗震设防类别丙类，排架柱砼等级为C25，圈梁、构造柱及独立柱基础砼等级为C20，基础垫层砼等级为C15。本工程的室内水电安装较为复杂，分为强电系统、给排水和通风系统。强电系统分为普通照明、动力和防雷，普通照明采用硬塑料管（PVC）和铜芯聚乙烯绝缘线，动力配电采用矿用阻燃电缆，防雷采用直径10mm的热镀圆钢防雷布线和40*4的热镀扁铁。给排水系统采用PP-R生活排水管、镀锌钢管消防给水管和UPVC排水管。通风系统采用FS-50A工业排气扇。第三章工期目标为使本工程早日顺利投入使用，为业主提供优质服务，我公司在人员及劳动力组织、施工工艺、机械设备投入、材料供应等方面精心布置，保证工程在招标文件要求的150天内完成本工程的施工任务并交付使用。第四章施工技术方案第一节施工部署及协调配合施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成，而在考虑这些问题时我公司综合分析本公司实力并结合地区情况、工程特点、业主意向等综合因素，进行科学合理的安排和部署，确保优质、高速、圆满地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按“项目法”全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。我们遵循“全面推行现场标准化管理，确保施工安全，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”以下内容将对施工组织、施工准备、施工流程、施工段划分进行明确，以便今后施工处于全面受控状态。1.施工组织体系施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：1.1人员组织人员组织主要分两大类：施工管理层和施工劳务层a、施工管理层人员组织为进一步开拓建筑市场，树立公司的良好企业形象，若有幸中标，本工程将被列为本公司重点工程，并使之成为展示我公司整体面貌的“窗口”。为了更好地监控本工程，进一步保证项目经理部履行合同约定为业主服务，决定针对本工程成立公司级管理机构。我公司将选派具有丰富施工经验及技术底蕴的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。项目经理部本着科学管理、精于高效的原则，按照“项目法”施工要求，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富服务态度良好，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，公司管理部门与项目经理部共同负责合同履约，施工中将认真贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从“合同签订至施工准备施工过程至竣工验收至工程回访服务”整个过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。在部门设置上将配备从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。b、施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识、具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的人员。其中接受过专业岗位培训的劳务人员占总人员的90％以上。2、机具组织鉴于我公司自在施工机具能够满足本工程施工需要，中标后同签订同时即按需求分批分期组织机具进场，根据进度要求各种机具均提前3—5天进场，进场前由相关部门对拟进场机具全面检修，确保机具进场后能立即就位运转使用，施工机械使用完毕后即退场，减少场内占用时间，详见《拟投入本工程的主要施工机械表》。（略）3、材料组织①根据施工部署、施工方法以及施工进度计划，编制建筑材料及周转材料需用量计划表，各类材料计划要编制得尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料分批进场。材料我司将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并通过甲方及有关部门审批。中标后施工准备阶段即按进度计划要求，编制主要工程材料需求量及进场计划，以便施工准备及施工过程中按ISO9002标准要求，实施对合格分供方的调查，联系物源和及时采购进场，为确保工期奠定基础。4、运输组织根据施工进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用。车辆在场区内以慢速行驶，严禁鸣高音嗽叭，并且按照规定的路线进入施工现场，我们将指定专门人员进行现场的指挥、调度及收料工作。施工入口、运输道路具体位置参见总平面布置图。在外运土方期间，还将组织人员对进出车辆，进行特别冲洗、清理、保证运输过程中不污染路面。5、协调组织做好协调组织工作，争取有关各方的支持，对于工程的顺利进行具有十分重要的意义。为此，我们将指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，并达到我们所承诺的各项指标。施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为三大部分：施工现场周围的协调工作、政府各主管部门的协调工作，以及义务帮助业主协调与各分包单位的关系。在施工过程中提前采取预控措施，尽最大努力避免对施工区周围人员工作、学习的影响，同时，加强对施工现场的管理，做好安全防护，落实文明施工措施，形成良好的共建氛围。第二节施工准备为确保能中标后方便快捷地进行施工，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。做好施工前的准备工作，对整个施工具有深远的意义。针对本工程的特点，施工准备主要从现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其它准备等六个方面着手。2.1现场准备a、现场交接准备若有幸中标承建本工程，我单位将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对施工现场进行布置，以使整个现场能符合我单位的布置原则及安全文明工地的要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。b、进场后现场准备除现场交接准备外，还需按照现场标准化管理规定，做好临时道路、进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公搭设、临时水电管线的布置等工作，必须在开工前或初期穿插完成。2.2技术准备在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，及时报送****矿区质检部门以及业主、监理审批。按照审批意见，予以迅速实施。自进场后，一方面安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。另一方面，编制科技推广计划、工程创优计划、试验计划、落实图纸会审，技术交底。组织人员计算分部分项工程量，做好施工图预算、施工预算、工料分析，据此编制材料计划。同时按照国家和地方现行的规范和要求，编制《质量计划》对于特殊或重点控制部位(如临时用电方案、混凝土、钢结构等)，将编制更为详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。总之，必须做好技术准备工作，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。2.3机具准备进场后，我公司将立即按照前述的机具组织中有关的机械设备，安排相关机械设备进行基础施工。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。2.4材料准备我单位将根据商品混凝土送料单等资料，及时提供水泥等原材料证明资料报送甲方、监理，以确保工程顺利开工。2.5人员准备在开工之前一周内，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。2.6其它准备首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任状。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。第三节施工技术方案一、测量技术测量放线用的水准仪、经纬仪、钢尺等使用前必须经检测单位校验合格后方可投入使用。测量放线工作主要抓好下列两项工作：轴线测量定位放线(1)组织有关技术人员和测量人员认真阅读图纸，复核图纸所示尺寸及标高，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。(2)根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，经技术负责人审批认可，报监理备案，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。(3)进行主轴线(控制轴线)的布设①主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点(包括轴线的交点)。②纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。=3\*GB3③主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要放置在沉降未稳定的建筑物上。(4)控制桩的设置及保护控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包裹，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕铁丝等。水准测量：根据建设方标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立的水准标高控制网，计算出本工程的基底和顶部标主以及回填深度，并引测到固定标高桩上，并定期复核确保标高准确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器，观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。二、土方开挖根据基槽宽度及放坡计算出要开挖的边线（长条性大开挖），采用大开挖的方法进行机械挖运土，挖掘机选用EX-200反铲挖掘机,基底以上20cm厚的土采用人工开挖，挖土时，留足工作面，并在基坑外设置集水坑排除集水，挖土时要按规定放坡，为防止地面水流入地槽，地槽（坑）四周设土堤挡水，完成后再验槽施工垫层。三、基础工程按图纸提供方位，正确放样定位，按设计要求和建设提供水准基点，确定建筑标高，纵横轴线，做好放样定位记录，技术复核记录及定位验收记录。基槽开控和基础回填时，要调查有否地下管线及构筑物，施工机械通行路线，确保在建工程的安全。做好地基验槽，设计、质监、监理、建设代表参加基槽记录。做好钢筋、隐检记录。对模板几何尺寸、标高、轴线进行技术复核。砼浇筑按钢筋砼施工技术规范执行。地下管线工序与基础回填土工序紧密配合，防止管线敷设的地方，回填土不密实，产生沉陷，引起铺装开裂下沉。地下管线工序与基础回填土工序紧密配合，防止管线敷设的地方，回填土不密实，产生沉陷，引起铺装开裂下沉。垫层砼基底标高要严格控制，防止厚薄不匀。回填土采用人工回填,分层夯实,打夯机械采用柴油打夯机,回填土铺料厚度为300mm/层，土料夯实系数≥0.94。四、混凝土工程4.1模板工程柱、梁现浇板模板均采用九夹板，板缝用宽胶带贴缝，模板在重复使用前均满涂隔离剂。拆模：模板拆除，严格按规范要求进行，楼层砼浇注时除正常留置试块外，再留置一组拆模试块，以确保拆模时砼已达到足够的强度。模板拆除后应分类堆放、整修、涂刷隔离剂待用。4.2钢筋工程钢筋加工：在现场设钢筋加工棚，安装钢筋加工机械一套，钢筋切断、弯曲、调直均采用机械操作，钢筋加工后分类编号堆放。钢筋加工严格按照规范要求，确立锚固、搭接长度和接头位置、数量。主筋接头均采用焊接接头，水平筋采用双面搭接焊或闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊，焊接人员必须持证上岗，焊接接头须经试验合格后方可批量施焊。焊接使用焊剂必须有合格证。特殊形状的钢筋制作应放样制作。钢筋绑扎：钢筋绑扎时应事先明确钢筋的排放次序，认真学习规范和领会设计图纸，尤其是梁、柱加密区箍筋应慎防遗漏，板内有双层钢筋时，上下层之间增设钢筋马凳支撑。钢筋保护层事前根据各部位保护层的不同厚度用1：2水泥砂浆制作各种垫块备用。4.3砼搅拌与浇筑排架柱及圈梁、构造柱砼采用现场商品砼，各种等级砼由商品砼供应商根据原材料实验结果提供。砼振捣采用插入式振动器和平板振捣器；砼浇筑施工前应事先书面确定浇筑方向排班顺序，计划完成时间，不留施工缝，如遇特殊情况，施工缝留设、处理应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，杜绝出现冷缝。砼浇筑完成12小时后开始浇水养护，连续养护时间为14d。砼浇筑过程中按规范要求留置现场试块。五、砌体工程工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→砌块及砖浇水→砌墙→验收作业准备：完成基础施工或排架部分验收合格，办理好有关手续，弹好墙线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸的设计要求，办完预检手续，按标高立好皮数杆，砖的品种强度等级，必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验单，准备好木砖，墙体拉结筋预埋件等。砌块及砖浇水：砌筑时应试摆。砌砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用砖截面一致的规格。质量要求：砌体施工应做到横平竖直，灰缝饱满、均匀，不得有通缝，纵横墙交接处应同时砌筑。砖墙沿墙高500mm设2φ6拉结筋，每侧伸入墙内不小于1000mm，并留出标记，每天砌筑高度不超过1.8m。六、钢结构工程为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工基础的同时开始加工制作钢结构（钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。6.1施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。6.2施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。施工顺序如下：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢梁吊装—水平支撑吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—中间验收—屋面板安装—验收。6.3钢结构加工制作:材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。制孔：采用钻孔的方法，钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈：本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。e.涂层检查与验收,表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。f.成品保护,钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。g需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号:在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.4钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装---檩条安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）安装前的准备:钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装:螺螺栓加工好经经验收符合质质量要求后,立即进行安安装。在安装装时严格按图图纸的尺寸要要求,为了保证螺螺栓在浇捣混混凝土时不发发生偏移,在浇筑混凝凝土基础前，应应用定型卡盘盘将预埋螺栓栓按设计要求求位置卡住，在在加固螺栓时时采用钢板凿凿孔固定（钢钢板孔的位置置必须和螺栓栓的位置一致致）。所有的的螺栓固定好好后用塑料薄薄膜保护好，并并涂刷防滑油油，防止生锈锈。钢结构测量检查;;钢结构安装装前，经抄平平放线，严格格控制基础部部位与支承面面的纵横轴线线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求。并清清理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。钢结构吊装：本工工程采用15吨吊车进行行安装，安装装时应从一端端开始吊装，在在钢梁安装完完毕后应将其其间的檩条、支支撑、偶撑等等全部安装好好，并检查其其垂直度。然然后以这两榀榀钢梁为起点点，向车间的的另一段顺序序安装。除最最初安装的两两榀钢梁外，所所有其余刚架架间的檩条、墙墙梁和檐檩的的螺栓均应在在校准后再行行拧紧。起吊吊和平移应缓缓慢。现场吊吊装采取单片片吊装校正后后逐片安装，临临时浪风采用用拉条固定。钢钢梁吊装在柱柱子复核完成成后进行，钢钢梁吊装时采采用两点对称称绑扎起吊就就位安装.钢梁起吊后后距柱基准面面100MMM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正,然后固定连连接。钢梁吊吊装时随吊随随用经纬仪校校正，有偏差差随时纠正。檩条安装:檩条截截面较小，重重量较轻，采采用一钩多吊吊或成片吊装装的方法吊装装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。安装校正:钢钢梁校正:钢梁轴线和和垂直度的测测量校正，校校正采用千斤斤顶和倒链进进行，校正后后立即进行固固定。6.5高强螺栓施施工高强螺栓在施工前前必须有材质质证明书（质质量保证书）必必须在使用前前做复试。高强螺栓设设专人管理妥妥善保管，不不得乱扔乱放放，在安装过过程中，不得得碰伤螺栓及及污染脏物，以以防扭距系数数发生变化。高高强螺栓要防防潮、防腐蚀蚀。安装螺栓时应用光光头撬棍及冲冲钉对正上下下（或前后）连连接板的螺孔孔，使螺栓能能自由投入。若若连接板螺孔孔的误差较大大时应检查分分析酌情处理理，若属调整整螺孔无效或或剩下局部螺螺孔位置不正正，可使用电电动绞刀或手手动绞刀进行行打孔。在同同一连接面上上，高强螺栓栓应按同一方方向投入，高高强螺栓安装装后应当天终终拧完毕。6.6彩钢板安装装一般规定:金属属面夹芯板的的制作和安装装应符合施工工图设计要求求,同时符合规规程的规定。当当需要修改设设计的时候,应取得设计计单位的同意意,并签署设计计变更文件。金金属面夹芯板板安装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,编写安装施施工工艺和施施工组织设计计。金属面夹芯芯板的安装施施工,应根据施工工组织设计进进行,并进行工序序验收。上道道工序验收合合格后,下道工序方方可施工。运输与存放:金属属面夹芯板装装车时应将夹夹芯板和配件件按型号分装装好,捆绑牢固,防止金属面面被磨损或划划伤。运输金金属面夹芯板板一般使用大大型拖车运输输,亦可使用普普通货车。通通常根据夹芯芯板的长度选选择运输车辆辆。运输过程中,应将金属面面夹芯板稳固固的绑扎在车车上,不应使用加加木楔等临时时固定措施,以避免因车车身晃动时,引起板材松松动。运输超超高超长板材材时,应注意运输输高度,防止倾覆。夹夹芯板在车上上的绑扎,最好选用等等同板长的角角钢或角铁放放置在顶层夹夹芯板两边转转角处,这样可均匀匀分配绳索捆捆扎压力,避免压力集集中而损坏(压凹)夹芯板的边边缘。远距离运输输或路况不佳佳运输时，金金属面夹芯板板必须平放。运运输时夹芯板板的支点处挑挑出长度不宜宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长长度的板材在在尾部整体捆捆扎,避免因汽车车尾部的波震震造成过大挠挠度.货运抵现场场后,应按施工先先后顺序存放放,堆放夹芯板板的地面应尽尽量保持平坦坦,再垫上同等等面积的聚苯苯乙烯泡沫,使夹芯板底底部尽量与垫垫层均匀接触触,且能确保夹夹芯板的堆码码高度在2~3米以内时不发发生变形或损损坏。施工准备:夹芯板板安装使用的的主要机具和和工具应完备备,主材料和配件件应齐全;测量工具应应定制并经检检定,如未达到要要求,应及时更换换。金属面夹芯芯板安装前,应明确施工工范围并检查查地坪、墙基基础等相关项项目是否符合合施工图和墙墙体安装的技技术要求。检检查经隐蔽工工程验收后的的钢结构或钢钢架是否符合合施工图纸的的要求.屋面板安装：安装装施工时,屋面防水工工程除应遵守守屋面防水工工程相关技术术要求外,同时还应遵遵守下列原则则:1)屋面坡度不不得小于5%,腐蚀环境条条件下不得小小于8%。2)屋面板在条条件允许的情情况下不得搭搭接。必须搭搭接时应顺坡坡长方向搭接接,搭接点必须须落在檩条上上或支撑上。当当屋面坡度小小于或等于10%时,搭接长度不不小于3000mm,当屋面坡度度大于10%时,搭接长度应应不小于2000mm。搭搭接钢板部分分应使用缝合合钉或拉铆钉钉连接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接缝必须用用密封膏或防防水材料密封封,外露钉头应应采取防水措措施。凡顺坡坡长方向必须须搭接的屋面面夹芯板,首推瓦楞型型夹芯板。用用缝合钉在夹夹芯板波峰处处将搭接部分分连接,且不能在波波谷处打上拉拉铆钉或自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水。夹夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接接应与主导方方向一致,搭接部位必必须设置防水水密封材料。包角泛水彩彩钢板.屋檐滴水彩彩钢板等配件件的搭接应尽尽可能按背风风方向或顺水水方向压接,其压接长度度应不小于660mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于2000mm,安装时应注注意边缝平直直。夹芯屋面面板应尽量避避免开洞,必须开洞时时应按设计要要求,并做相应的的技术处理。搭搭接在边上的的屋面夹芯板板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板板收边件或角角铝和密封材材料封边,切忌芯材外外露因雨季导导致潮气侵入入和渗水等,严重影响板板材质量和使使用寿命。七、架子工程本项目中架体采用用钢管双排脚脚手架，立杆杆基础通过计计算确定垫层层做法；，架架子的宽度不不大于1.330m，立杆杆的间距不大大于1.5mm，高度为1..8m。剪刀刀撑每面连续续设置角度为为45°。安全网采用密目网网整体挂设封封闭施工，随随着施工层逐逐步升高，每每次挂设高度度超过作业面面1.8m。架架子在每次升升高使用前必必须要经安全全员检查符合合要求挂牌后后方可使用，并并在使用过程程中经常有专专人负责检查查其安全状况况，发现问题题及时加以纠纠正。(5)架子的拆除除应另补“拆除方案”，要写出安安全拆除措施施和安全交底底单。八、装饰工程装饰施工前，首先先要认真地处处理好基层，抽抽筋打泡，先先做样板，经经设计人员和和业主认可后后，方可大面面积施工。施施工顺序应先先外后内，自自上而下有秩秩序地进行流流水作业。装装饰面层的材材料、颜色、图图案要符合设设计要求，并并通过样板确确定。装饰线线条每层横线线保持在同一一水平线上，阴阴阳角垂直、大大面平整。装装修工程正在在处于夏季，应应加强养护，涂料面层涂料面层应在基层层干燥后进行行，作涂料的的墙面应满披披腻子，分两两次用粗细砂砂纸打磨，装装饰线条，线线角和其它细细部要重点打打磨，确认完完全无瑕疵后后再进行刷涂涂作业。同一种颜色涂料要要一次配制一一次进货，使使用前经细砂砂布过滤并充充分搅匀，涂涂刷时应先细细部后大面（不不同部位使用用不同工具），滚滚涂时不少于于纵横各一遍遍，局部有流流坠，阴阳角角不到位时要要进行局部修修饰。刷涂时时注意对管道道、地面和其其它成品的保保护，防止污污染。九、地面工程9.1基本要求地面土方回填必须须密实、平整整、含水率不不能大于10%，密度大于94%。基层上的的一切浮灰、油油渍、杂质，必必须仔细清除除，并用水冲冲洗干净，冲冲洗后的基层层尽量不要上上人。在四周周墙面弹出水水平基准线，做1:3水泥砂浆找平层，用木抹子压实、抹平24小时后洒水养护。9.2混凝土地面面铺设混凝土在满足配比的前提提下尽量采用用较小的坍落落度，布料口口要来回摆动动布料，禁止止靠混凝土自自然流淌布料料。随布料随随用大杠粗略略找平后，用用平板振捣器器振动密实。然然后用大杠刮刮平，多余的的浮浆要随即即刮除。如因因水量过大而而出现表面泌泌水，宜采用用表面撒一层层拌合均匀的的干水泥砂子子（一般采用用体积比为水水泥∶砂＝1∶2），待表面面水分吸收后后即可抹平压压光。抹平压光水泥混凝土振捣密密实后必须做做好面层的抹抹平和压光工工作。水泥混混凝土初凝前前，应完成面面层抹平、揉揉搓均匀，待待混凝土开始始凝结即分遍遍抹压面层。⑴第一遍抹压：先用用木抹子揉搓搓提浆并抹平平，再用铁抹抹子轻压。将将脚印抹平，至至表面压出水水光为止。⑵第二遍抹压：当面面层开始凝结结，地面上用用脚踩有脚印印但不下陷时时，先用木抹抹子揉搓出浆浆，再用铁抹抹子进行第二二遍抹压。把把凹坑、砂眼眼填实、抹平平，不应漏压压。⑶第三遍抹压：当面面层上人用脚脚踩稍有脚印印，而抹压无无抹纹时，应应用铁抹子进进行第三遍抹抹压，抹压时时要用力稍大大，抹平压光光不留抹纹为为止，压光时时间应控制在在终凝前完成成。切缝砼强度达到设计强强度的25%-330%时，方可用用切缝机切割割，切割时产产生的粉末在在其干燥前清清除干净。养护第三遍抹压完244h内加以覆盖盖并浇水养护护（亦可采用用分间、分块块蓄水养护），在在常温条件下下连续养护时时间不少于7d。养护期间间应封闭，严严禁上人。施工缝处理混凝土面层应连续续浇筑不留施施工缝。当施施工间歇超过过规定允许时时间时，应对对已凝结的混混凝土接槎处处进行处理，剔剔除松散的石石子、砂浆，润润湿并铺设与与混凝土配合合比相同的水水泥砂浆再浇浇筑混凝土，应应重视接缝处处的捣实压平平，不应显出出接槎。十、门窗工程（1）门窗安装必须牢牢固，予埋件件的数量、位位置、埋设连连接方法及防防腐处理必须须符合设计要要求。（2）门窗扇应关闭严严密、间隙均均匀，开关灵灵活。框与墙墙体间缝隙应应采用柔性耐耐腐材料嵌填填饱满密实，填填塞材料及方方法符合设计计要求。框料料周边洞口抹抹灰时，应留留出8～10mm深的槽口，用用密封胶打实实。门窗框扇扇表面应洁净净、平整、光光滑、无裂缝缝、无划痕、碰碰伤、锈蚀；；涂胶表面光光滑、平整，厚厚度均匀，无无气孔。（3）门、窗框安装的的时间，应选选在主体结构构基本结束后后进行。扇安安装的时间，宜宜选择在室内内外装修基本本结束后进行行。（4）安装门、窗框前前，应逐个核核对门、窗洞洞的尺寸与设设计规格是否否相适应。（5）框安装按室内地地面弹出的500线和垂直线线，标出框安安装的基准线线，作为安装装时的标准。要要求同一立面面上门、窗的的水平及垂直直方向应做到到整齐一致。（5）窗安装完毕做淋淋水试验，保保证不渗不漏漏。十一、管道安装装工程水电安装工程在本本工程中是关关键分部,为了确保水水电安装工程程的质量，并并且与其他工工种互相协调调好，必须按按以下几点施施工：11.1材料的进进场（1）本工程生活给水水管采用PPR管。材料的的成品、半成成品、配件、器器具和设备必必须有中文质质量合格证明明文件、规格格、型号及性性能检测报告告。进场时应应做检查验收收，并经监理理工程师核查查确认。（2）所有材料的包装装应完好、表表面无划痕、破破损，在运输输和搬运过程程中应采取有有效地措施防防止损坏，进进场时应对材材料的品种、规规格、外观等等进行验收。（3）钢管的表面无裂裂纹、缩孔、夹夹渣、折叠、重重皮等缺陷，管管壁不能有麻麻点及超过壁壁厚负偏差的的锈蚀或凹陷陷。（4）阀门在安装前必必须在每批数数量中抽查10%做严密性试试验。11.2给水管道道安装（1）安装时的一般注注意事项：①按施工图的要求，核核对预埋件及及套管的标高高、位置和规规格，注意介介质流向的控控制。②明确设计意图弄清清工艺流程，分分别对管道布布置安装。安安装前应做好好管道的支护护，按先大管管后小管、先先总管后支管管的程序施工工。③管道设备的安装与与连接丝接时应注意丝纹纹光滑，不得得有毛刺和缺缺丝、乱丝的的现象。管件件上紧后不得得倒回丝。（2）给水管施工：施工时注意：①管道穿墙壁、楼板板及嵌墙暗敷敷时，应配合合土建预留孔孔槽及预埋套套管。②暗管墙槽应应顺通，槽壁壁与管外径净净距为15～20mm，且墙槽表表面应平整，不不得有尖角等等突物。③断管工具应应选用细齿锯锯或割刀，断断口需平整无无毛刺。断口口应平整，并并垂直于管轴轴线。④管道连接应采用胶胶水粘接，与与金属管件连连接应采用丝丝接。⑤金属管卡与与管道之间应应采用塑料带带或橡胶等软软物隔垫。⑥暗敷管墙槽槽必须采用1：2水泥砂浆填填补。（3）给水管道安装质质量标准：①.压力实验必须符合合设计要求和和规范规定。②.坡度应符合设计要求和规范规定。③.支、吊、托架安装：位置正确、埋设平整、牢固、与管道接触紧密，滑动支架应灵活。④.丝扣连接应坚固、管端应清洁不乱丝，外露2-3扣，麻头应干净。⑤.法兰连接，对接应平行、严密，垫片不允许用双层，螺母应在同一面，螺栓外露丝和长度不大于直径的1/2。⑥.阀门安装应操作灵活、方便。⑦.管道穿过墙或楼板处，应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间应加钢套管，高出地面2cm。⑧.给水管道施工完毕后，要进行系统水压试验。生活水管道试验压力不应小于0.6Mpa，消防管道试验压力应为工作压力的1.5倍，水压试验时在10min内压力降不大于0.05Mpa，然后进行外观检查，以不漏为合格。11.3排水管道道的施工（1）本工程排水采用用UPVC管，管道安安装一般遵循循自下而上，先先立管后横管管的原则。根根据施工图纸纸及现场尺寸寸，首先绘制制实测施工图图。安装横管时，先确确定排水管道道预留管口的的坐标，并做做出标记。检检查预留孔洞洞的尺寸并加加以顺通。根根据实测值再再进行备料。各洁具受水管口和和立管均应采采取妥善可靠靠的固定措施施。安装立管管时先设置固固定支架，再再进行立管的的吊装，吊正正后随即固定定。立管上的的三通检查门门等管件方向向和标高应正正确。排水管安装时应注注意：水平横横管的坡度须须按设计要求求控制好，严严禁倒坡。应应及时做好埋埋地管道的灌灌水及系统的的通球、通水水试验。在明明装的排水管管穿越楼板处处或与暗设的的排管在穿越越墙体处时须须加设挡水环环。11.4排水系统统竣工后要进进行通水试验验，试验时应应按给水系统统1/3配水点同时时开放，检查查各排水点是是否畅通，接接口有无渗漏漏。十二、电气安装工工程安装要点：灯安装装前先检查是是否完好无损损配件齐全；；安装时应按按设计意图及及有关规范认认真操作，不不得偷工减料料；电线放线线时不得损伤伤绝缘层、不不得有死结芯芯线、不得受受损；接头安安装可靠不得得松动。配线工程质量要求求a.钢管煨弯：：弯曲半径不不应小于该管管外径的6倍，明敷管管时不应小于于该管外径的的4倍。b.钢管连接锯锯口应平整、光光滑、无毛刺刺、无裂缝，埋埋入砖墙内的的钢管应刷红红丹漆防腐。c.金属管接地地干线不小于于管内所穿相相线截面积的的1/2，支线不小小于相线截面面积的1/3。d.管内导线绝绝缘：导线在在管内不准有有接头，绝缘缘不应有破接接e.导线连接、导导线本身自缠缠不应少于5圈。f.穿在管内的的绝缘导线，应应按标准黄、绿绿、红色分别别为A、B、C三相色标，黑黑色为零线，黄黄绿相间混合合线为接地线线。g.电气照明装装置：灯具采采用螺口灯头头时，相线应应接在灯头舌舌簧上，开关关应能断相线线。十三、安装与土建建的配合措施施针对本项目工程土土建与安装的的情况，项目目经理部将采采取一系列措措施，加强与与土建施工的的合作，密切切双方关系，确确保整个施工工过程不出现现和少出现返返工和误工现现象，减少甲甲方和监理在在机电与土建建之间的协调调工作。工程前期每周定期期召开经理部部例会，高峰峰施工期间，每每天定时例会会，邀请土建建或监理单位位有关人员参参加，把安装装施工的工作作安排及时通通报给土建相相关施工人员员各专业安装负责人人及时参加协协调会，解决决安装与土建建的有关施工工中间存在的的问题，落实实协调会的工工作保证协调调会的安排圆圆满实现。配合土建搞好文明明施工，争创创标准化工地地。无条件地地严格遵守现现场施工管理理措施，安装装施工范围内内的工作，严严格按照标准准化管理的有有关程序文件件执行。在安装施工方案制制定中，充分分了解土建的的施工方案。施施工前期一切切以配合为方方针，尽可能能在土建施工工工序间隙，穿穿插安排预埋埋安装，减少少时间损耗，提提高综合效率率。施工高峰峰期，各工序序交叉作业矛矛盾比较普遍遍，必须预先先与土建编制制综合施工网网络图，合理理解决施工先先后顺序，充充分利用空间间，做到既能能保证工程进进度，又能保保证质量、安安全和工期，及及时进行各系系统的单体和和联机调试，清清理作业面，为为整体工程竣竣工收尾创造造条件，确保保工程按期顺顺利交付。产品保护方面，是是容易引起矛矛盾的地方，包包括对土建施施工过程中的的半成品保护护和竣工期间间的成品保护护。首先要加加强对项目经经理部施工人人员的产品保保护意识教育育，制定严格格的产品保护护奖罚制度，对对任意破坏建建筑产品造成成损失的，或或者保护土建建产品取得成成效的职工，给给予适当的惩惩罚和奖励。在在预埋配合、设设备就位等工工序中，需打打凿梁柱、墙墙体时，应预预先通知土建建工程技术人人员，征得同同意并在获得得有关签证后后才能实施。施施工过程，因安装人人员造成的土土建产品损坏坏，应及时通通报，不可隐隐瞒和推卸。对大型临时设备的的使用，要遵遵循土建为主主的原则，听听从设备操作作人员和指挥挥人员的调度度，大型器具的批量量材料的吊运运需提前取得得联系，征得得同意后实施施。电气分部工程在施施工各阶段中中，配合土建建阶段是十分分关键的阶段段，施工时必必须按图纸以以及规范标准准进行配管预预埋，配电箱箱、开关箱、插插座箱配管应应做好跨接。钢钢管连接必须须套筒焊接，以以防熔渣等杂杂物落入管内内。配电箱、开开关箱及电源源箱安装应横横平竖直，浇浇注在砼墙面面内所有管道道和盒箱应封封密处理。穿线过程中，清除除盒箱内的填填充物，找出出管头，清理理管中水份，杂杂物，进行穿穿线。。对安装好的每层灯灯具、配电箱箱等全部按下下列顺序调试试：摇测总干干线绝缘电阻阻。测试每层层配电箱接地地电阻。绝缘缘电阻、接地地电阻合格后后，总干线通通电试验。由由上到下分层层测试各回路路绝缘电阻。分分层次的进行行灯具调试，分分层次的交付付。第四节季节性施工工方案本工程横跨秋雨季季，为进一步步地抓好施工工进度、把好好质量关，特特对秋雨季施工采采取以下方案案：1、首先在施工现场场设置集水、排排水、排污系系统，保证雨雨天施工场地地不积水。在在大雨时节，派派专人进行疏疏通。2、雨季随时收听气气象预报，配配备足够的抽抽水设备及防防台防讯的应应急材料。万万一天气突变变，施工中途途下雨，则可可有备无患。3、砼浇捣时，必须须事先密切注注意天气预报报，尽可能避避开雨天，若若不得己情况况，必须及时时做好防雨措措施，预备好好足够的活动动防雨棚，准准备好塑料薄薄膜、油布等等防雨遮盖措措施。4.雨季中必须连续施施工的砼工程程，应有可靠靠的防雨措施施，备足防雨雨物资，及时时了解气象情情况，选择合合适的时间施施工。如在雨雨天施工的应应采取覆盖及及调整砼坍落落度等方法，加加强计量测试试工作，及时时准确地测定定砂、石含水水量，从而准准确地调整施施工配合比，确确保砼施工质质量。第五章施工平平面布置一、施工总平面布布置原则1、按照前后兼顾的的原则，合理理分段，必要要时做适当调调整。2、根据结构特点，合合理布置设备备，满足施工工需要保证施施工安全在此此基础上设置置材料堆放，尽尽可能避免二二次搬运。3、按生产区、办公公区分离原则则，确保整个个施工现场整整洁有序，满满足示范要求求。4、临时用电、用水水的水平线路路走向和垂直直线路的走向向布置规范合合理。4、遵守环境保护条条例，避免环环境污染。5、施工现场布置要要求美观，严严格执行公司司标准化管理理规定和主管管部门的有关关要求，用口口标识体现企企业形象，建建设“窗口”工程。二、施工总平面布布置要求1、临建设施施布置本工程根据总体平平面位置，拟拟在现场设置置钢筋工棚、木木工棚、混凝凝土及砂浆加加工区、办公公室、会议室室等。2、施工道路路布置经组织现场踏勘，在在临近市政道道路处设置一一个主入口，施施工道路设置置要以保证材材料运输、卸卸车方便为原原则。沿着临建前面，围围墙边缘设置置排水沟保证证施工现场不不积水，在污污水流入下水水道前，必须须经过沉淀池池，使施工废废水经沉淀池池后排入市政政管道。3、材料堆放布置本工程施工阶段原原材料主要为为彩钢板、模板板、钢管、黄黄砂、石子、水水泥、石灰，施施工阶段材料料主要堆放于于材料堆场。本工程小构件混凝凝土和砂浆采采用现场搅拌拌，搅拌机布布置在较开阔阔的地带，黄黄砂、碎石、水水泥堆放布置置就近搅拌机机，在整个施施工过程中，将将根据施工总总进度计划，按按材料需用计计划组织材料料进场，凡进进场和退场材材料，必须按按平面布置所所划分的区域域堆放。三、现场临时用电电布置1、现场施工用电本工程用电高峰期期将出现于基基础施工期内内，施工用电电主要是混凝凝土震捣和照照明等，用电电高峰期内用用电机具设备备详见《拟投投入本工程的的主要施工机机械设备表》。根据临时用电负荷荷变化大的特特点拟选用距距离现场最近近的配电间，具具体容量还未未了解到确切切资料，正式式进场后将与与业主联系，了了解详细用电电情况，作为为施工用电准准备。2、用电布置整个施工现场的用用电线路布置置主要分为四四大部分分别别为：设备用用电线路，施施工用电线路路，照明线路路，临时用电电线路系统根根据各种用电电设备在施工工现场的布置置情况，采用用树干或与发发射式相结合合的配电方式式。主线路先先沿围墙内侧侧走，然后通通过架空线向向各用电部分分拉通。施工工干线电缆沿沿内管道并设设预埋套管，干干线电缆穿于于管内，干线线电缆选用截截面积为100mmmz的BXF型铜芯橡皮皮绝缘电缆照照明线路室内内采用一芯塑塑料护套线，室室外采用截面面积为10mmm2的BXF型铜芯橡皮皮绝缘电缆，用用电设备接零零保护线采用用截面积大于于2．5mm2的BVR型铜芯聚氯氯乙烯绝缘软软线。四、现场临时用水水现场用水主要分为为两大部分，即即施工用水、生生活用水。在在用水计算时时还应考虑消消防用水，施施工用水主要要考虑混凝土土搅拌，浇捣捣用水，包括括浇捣混凝土土时模板浇水水湿润和浇水水养护用水等等方面。1、现场临时供水管管的选择根据建筑面积大小小，现场生产产和生活用水水及消防用水水量，对施工工用水管D=50mmm。2、水管布置总水管进入生活区区后，沿现场场临时施工主主干道侧边延延伸，然后设设D＝25mm支路路将水引向生生活区、办公公区和施工设设备区域。在在相应各区设设置用水管口口。场内供水主干道兼兼做消防用水水供水管线，在在现场大门口口，布置1个消防龙头头。五、施工现场平面面管理由于该工程工期紧紧，现场施工工人员多，故故除在施工总总平面布置上上要有一个合合理的布置外外，还要有严严密科学的管管理。1、建立现场施工总总平面管理班班子，建立健健全管理规章章制度，施工工平面管理由由项目经理负负责，由工长长及材料部门门组织实施，按按计划分片包包干管理。2、现场临设、道路路应有排水明明沟，且必须须保持道路、排排水沟的畅通通。3、现场主要入口处处设置出入制制度、场容管管理条例、工工程简介、安安全管理制度度标牌等。4、施工设备、材料料按施工进度度计划分批进进场，凡进入入现场的设备备、材料必须须按平面布置置图指定的位位置堆放整齐齐，做好标识识工作，不得得任意拆除。5、施工现场的水准准点、轴线控控制点、埋地地电缆、架空空电线应有醒醒目标志，并并加以保护，不不得损坏或移移动。6、各类作业队伍要要遵守统一的的平面管理，施施工忙而不乱乱。7、现场配置门卫，加加强现场材料料、物资等的的保卫工作和和维护正常的的施工秩序。8、现场切实做到工工完场清，减减少材料浪费费，并定期检检查。9、现场的施工垃圾圾要采取及时时清理，集中中堆放，专人人管理，统一一搬运，保持持现场的干净净整洁。第六章工程质质量保证措施施第一节施工质质量保证措施施1、质量目标及质量量方针:质量目标：工到诺质量宗旨:强化化现场质量管管理，设置质质量管理点，组组织现场管理理活动，围绕绕工程质量总总目标，开展展全面质量管管理活动。2、建立健全质量管管理体系,成立质量管管理领导小组组，实行工程程质量责任制制。2、1为确保工程质量，从从组织上给予予保证。①建立以ISO90002质量体体系为质量保保证模式标准准的质量管理理体系，形成成一个纵向统统一指挥，分分级管理，横横向分工合作作，协调一致致、职责分明明的严密完整整的组织机构构网络。②由施工经验丰富、工工作能力、责责任心强的同同志出任该工工程的项目经经理，组成专专业齐全，人人员精干的项项目部，成立立现场质量领领导小组，进进行现场全方方位的综合协协调和项目施施工管理。2、2服从和配合甲方、监监理单位的管管理。实践证证明，优良的的建筑产品是是与甲方、监监理人员严格格的质量管理理和热忱的技技术指导分不不开的。所以以，要求全体体员工必须服服从和积极配配合甲方和监监理人员的质质量管理。项项目部要把甲甲方和监理人人员的质量管管理意见，作作为一条重要要的质量信息息，使不合格格品得到及时时的纠正和预预防。3、技术管理措施3.1施工遵守的的规范标准①工程现行施工验收收规范。②国家建筑安装质量量检验评定标标准。③国家及地方现行的的质量评定标标准和施工验验收规范。④符合规定的设计文文件。⑤ISO/90022标准、本企企业质保手册册和质保工作作程序、质保保计划。3.2确保工程质质量的技术管管理措施（1）图纸会审关：各各级技术、工工程管理人员员必须熟悉图图纸，了解设设计意图，做做好图纸会审审，掌握施工工及验收规范范、规程。（2）施工方案关：施施工方案切实实可行，经审审批后实施。（3）技术交底关：认认真做好技术术交底及施工工方案的交底底。（4）责任关：质量分分级管理，责责任明确。（5）自检关：严格执执行“三检制”，确保道道道工序受控是是保证工程质质量的关键之之关键。（6）材质关：严格按按设计、规程程要求对材料料进行检验和和试验。着重重抓好钢材、水水泥、砖的复复试。（7）计量关：抓好计计量管理，保保证配合比的的正确性，重重点抓砼级配配的计量。（8）样板关：坚持先先做样板，统统一要求、统统一工艺、以以点带面，提提高全员素质质。（9）季节性施工措施施关：做好季季节性施工技技术方案，能能在较差的施施工环境下确确保工程质量量。10）成品保护关关：抓好成品品的保护，重重点是抓好职职工教育和成成品的防护设设施。（11）资料关：保保证技术资料料及时、真实实、正确。（12）开展QC小小组活动。现现场成立QCC小组，对工工程的技术难难点和关键部部位，组织课课题研究，解解决工程实际际中的问题，提提高技术管理理素质。抓好好工程样板点点，规范施工工工艺，以点点促面，提高高全员素质。4、质量管理措施4.1工程施工中中认真严格按按公司制定的的ISO90002质保手手册、质保计计划和质量体体系程序文件件执行，重点点抓好以下环环节：（1）对施工队伍素质质的选择控制制。（2）对建设工程需用用的钢材、砼砼成品、半成成品质量的控控制。（3）对建设工程所用用的原材料采采购质量过程程控制以及建建筑原材料检检验过程控制制。（4）施工过程质量控控制①项目部按施工图、会会审记录、施施工组织设计计及施工规范范规程施工。②项目部技术负责人人向生产班组组进行技术交交底至操作者者。③各分项工程、施工工样板须建设设单位或监理理单位确认后后作为操作人人员施工过程程操作、对照照的样板。（5）检验和试验①进货验证：建筑材材料按国标或或部标由试验验员进行取样样验证。其结结果报建设单单位代表或监监理代表。②未经检验或试验的的产品不准使使用。4.2关键部位位设置质量检检查控制点,,进行重点控控制。做好各各工种、各分分项工程施工工前的技术交交底，保证操操作质量。4.3施工准备备过程的质量量控制优化施工组织设计计；按设计进进行施工准备备；施工用的的会审、技术术交底资料；；技术人员、操操作队伍的素素质选择；施施工机械、原原材料准备等等。4.4施工过程的的管理控制（1）全面实行单价结结算的方案，结结算方案必须须由质量管理理员签字认可可。（2）实行质量否决权权。质检员验验收未通过的的分项不得结结算工程量。（3）当日施工的工程程量当日验收收，不符合质质量要求的不不得进行下道道工序施工。总总公司每月检检查一次，按按总公司质量量管理细则进进行奖罚。（4）材料及半成品进进入现场经过过严格检查，确确认符合标准准以后方可使使用，工地质质量管理小组组必须签发准准许使用通知知书。（5）专职质检员实行行四权:返工权、罚罚款权、停工工权、进场材材料验收权。对对施工的工程程质量必须分分工序、分项项、分部位、分分层检查验收收。（6）工地开展三工序序活动，强化化工序质量责责任制。（7）实行样板开路和和操作人员挂挂牌制度。每每个分项工程程施工前按标标准做出样板板，经质检部部门验收鉴定定后，方可大大面积施工。（8）为防止质量通病病发生，实行行经济罚款制制度，月检查查中每发现一一项（次）质质量通病，均均按照公司规规定进行罚款款。第二节材料和和设备保证措措施1、材料保证措施1.1采购人员应应对采购物资资的外观及产产品出厂质保保资料进行检检验核对无误误后方可实施施采购。1.2进入现场的的材料，采购购人员应将产产品的出厂质质保资料送达达项目保管员员。1.3质检员、保保管员对材料料的数量、外外观质量核实实无误后签收收，并办理入入库手续。按按规定应复试试的材料必须须送检，如出出现质量问题题，按《不合合格品控制程程序》处理。1.4送检后试验验结果未确定定时，项目部部保管员应将将材料作好标标识，妥善保保管不得使用用。1.5进入施工现现场需送检复复试的材料，由由项目部化验验员在监理见见证取样后填填写好试验委委托单送检复复试，试验室室出具试验报报告后，项目目部资料员妥妥善保管。1.6各种型号的的构配件，除除应提供构配配件的合格证证、检验报告告外，还应具具有按规定办办理的生产许许可证，并在在构配件合格格证上标明产产品生产许可可证编号。1.7每个构配件件上必须标识识厂标、构件件型号、生产产日期以及“合格”字样的检验验状态标志。1.8进场构配件件应逐件对外外形、表面不不整齐、变形形、粗糙破损损和材质差，裂裂缝等外观缺缺陷进行检查查，剔除有结结构性能或影影响安装、使使用的构件。1.9如果对构件件的结构性能能怀疑，应请请有关部门进进行结构性能能检验。2、设备保证措施2.1项目部负负责编制设备备需用计划2.2为施工设备备提供安全作作业环境，对对进场的设备备进行验收．．2.3负责辨识机机械设备在使使用过程中出出现的危险源源及环境因素素并采取必要要的控制措施施．2.4小型设备验验收由采购人人员会同项目目经理，对采采购设备的质质量、外观、附附件、相关资资料核实无误误后，双方办办理交接手续续．2.5对出现不合合格的设备由由采购部门向向供方退货．．2.6起重机械设设备的安装与与拆卸必须由由机械设备租租赁公司安装装施工．在安安装与拆卸前前，必须编制制《安装和拆拆卸方案》，报报生产技术科科批准后实施施。2.7项目部负责责提供设备的的进场安装条条件，如道路路平整、作业业场地、电源源、搭设机棚棚等工作。2.8起重设备的的安装位置必必须符合施工工组织设计规规定．2.9起重设备安安装完毕后，由由项目经理组组织安全员，安安装单位进行行自检合格后后，填写验收收记录报上级级有关部门验验收合格方可可使用．2.10起重设备备的拆卸由项项目部或专业业公司按照拆拆卸方案进行行操作。对拆拆除的设备应应及时撤离现现场，以兔造造成不安全因因素和配件的的损坏。2.11其它设备备的安装、拆拆卸由项目经经理组织有关关人员验收并并填好记录。2.12对设备在在安装、拆卸卸和运输过程程中可能产生生的危险源及及对环境影响响应告知有关关人员。2.13机械设备备在使用前必必须由技术人人员将有关技技术资料、机机械性能。操操作技术及将将识别的危险险源及风险等等级可能对环环境造成的影影响告知操作作人员。2.14设备操作作人员必须持持证上岗，严严格执行《建建筑机械使用用安全技术操操作规程》。2.15设备在运运行过程中，由由操作人员负负责日常保养养和维护。第七章施工进进度计划及保保证措施及劳劳动力和材料料供应计划第一节施工进进度计划及保保证措施1、施工进度计划招标文件规定本标标段的工期均均为150天，我公司司将通过制定定周密的施工工方案，严格格的施工措施施，并依据自自身的实力，在在确保工程质质量的同时确确保工期目标标的实现。本工程进度计划的的编制在满足足招标文件对对工期进度的的要求下，结结合本工程的的具体结构特特点，施工布布置的安排，以以及选择施工工方案的前提提下。根据施施工顺序及施施工工艺要求求而编制的．．具体工期进度安排排见“施工进度计计划网络图”。2、工期保证措施2.1组织措施(1)积极配合业主主，作好桩基基验收组织工工作和现场交交接工作，缩缩短进入施工工高峰期的周周期；(2)组成精干、高高效的项目班班子，确保指指令畅通、令令行禁止；(3)建立生产例会会制度，每星星期召开1次由各方参参加的工程例例会，每日召召开一次生产产协调会，围围绕工程的施施工进度、工工程质量、生生产安全等内内容检查上一一次例会以来来的计划执行行情况。(4)实行合理的工工期、目标奖奖罚制度，根根据工作需要要，主要工序序采取每日两两大班制度，即24小时连续作业；(5)做好施工配合合及前期施工工准备工作，拟拟定施工准备备计划，专人人逐次落实，确确保后勤保障障工作的高质质、高效;(6)做好各专业间间的协调管理理的交叉施工工，通过空间间要时间。2.2技术措施⑴进场前针对工程特特点编制周密密可行的工期期网络计划。其其中总体网络络计划规定了了关键线路和和控制点，二二、三级网络络计划细化到到分部分项工工程及工序的的进度控制，使使得网络计划划控制既不失失宏观性，又又具有操作指指导性的特点点，从而通过过每一环节工工期计划的实实现来保证工工期目标的实实现。⑵利用计算机技术实实现现代化管管理，我局内内部计算机已已联网，可对对网络计划、资资源配置等实实行动态管理理。项目也将将进行内部联联网，使各专专业施工管理理在网上进行行信息传递。⑶采用成熟的“四新新”技术，向科科技要速度。⑷施工期间特别是基基础施工期间间加强与气象象部门的联系系，做好冬雨雨季施工方案案及各项准备备工作。2.3机械设备措措施本工程最为关键的的施工机械是是垂直运输机机械、钢筋加加工机械，为为保证施工机机械在施工过过程中运行的的可靠性，我我们将采取以以下措施：⑴加强对设备的维修修保养以及对对机械零部件件的采购储存存；⑵对垂直运输机械的的运行设专人人进行监督、检检查，并做好好运行记录；；⑶在砼和砂浆加工过过程中，对搅搅拌机的运行行实时监控，并并应与厂家随随时处于联系系状态；第二节劳动力力及材料供应应计划1、劳动力供应计划划由公司调配综合素素质好，经验验丰富的施工工队伍施工，合合理安排两个个作业班进行行昼夜施工，保保证各主要分分部、分项工工程在时间上上、工作面上上紧密配合，保保证高质、高高速地完成任任务。2、材料供应计划供应计划将根据施施工总体进度度计划和工程程预算、现场场仓容量进行行编制。编制制材料供应计计划必须考虑虑的因素如下下：2、1受季节影响较大的的材料视现场场情况可一次次进齐；2、2材料储备必须以不不影响工程进进度为准；2、3材料储备应考虑现现场仓容量。2、4材料进场将严格按按计划及公司司的《材料管管理程序》文文件要求进行行，特别强调调以下几点：：2、4、1材料进场必须经专专人验收，不不经过验收的的材料不准进进场；2、4、2材料进场后应按规规范要求进行行抽检，严禁禁未经试验或或试验不合格格的材料流入入生产环节。2、4、3在材料的使用中应应按先进场先先使用的原则则进行。2、4、4项目经理部将与业业主密切配合合，并严格按按照采购程序序来操作，以以保证进场材材料的质量。我我方中标后的的5日内向业主主提供材料入入场计划，在在每道工序前前10天向业主提提出分批量入入场计划，以以便业主及监监理有充足的的时间进行材材料的入场检检验工作。第八章安全生生产、文明施施工、环境保保护措施第一节安全生生产措施1、建立以项目经理理为首的安全全领导小组，坚坚持管生产必必须管安全的的原则，建立立岗位责任制制，做到规范范施工，安全全操作。2、强化化安全机构，设设专职安全员员，负责日常常安全管理工工作。3、建立立健全各项安安全制度及防防护措施（1）制制定各类机械械的运行规则则及安全作业业制度。（2）制制定用电安全全须知及电路路架设养护作作业制度，现现场电源实施施箱式防护，均均应设置自动动保护装置。（3）制制定施工现场场保安制度。（4）制制定施工防火火措施。（5）执行有关劳动保保护法规定的的措施。（6）健全通讯系统，保保证各工地与与指挥部、外外界之间联络络畅通，在事事故易发点设设专人巡查，发发现问题及时时上报和处理理。4、深化化安全教育，强强化安全意识识。工作人员员上岗前必须须进行技术培培训和安全教教育，牢记“安全第一”的宗旨，安安全员应持证证上岗。5、抓好好