真空泵日常维护知识培训

真空泵知识学习一.真空泵知识学习

日常维护及保养真空泵的基础知识1工作原理及结构说明2

故障分析及处理43一.真空泵基础知识真空泵的工作目的:排出气体，获得真空。真空泵的分类方法：利用获得真空的原理方法或用途进行分类。

一.真空泵基础知识一.真空泵基础知识一.真空泵基础知识2.真空系统的基本组成：一.真空泵基础知识3.真空泵常见的符号：一.真空泵基础知识4.真空泵性能参量：一.真空泵基础知识5.真空泵规格及型号：一.真空泵基础知识6.不同真空泵使用范围：二.工作原理及结构说明罗茨真空泵工作原理：左图为罗茨泵的工作原理

罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。1.罗茨真空泵二.工作原理及结构说明罗茨真空泵工作原理图罗茨真空泵实体图二.工作原理及结构说明1、端盖

2、同步导向齿轮3、齿轮箱冷却器

4、齿轮箱5、轴承座

6、轴承箱7、油封

8、真空孔9、排气10、进气11、转子

12、泵壳13、出轴油封冷却水套14、轴承

15、内油封罗茨真空泵结构：二.工作原理及结构说明液环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。2.1水环真空泵简介：2.2水环真空泵工作原理：泵体中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，离心力下水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。二.水环真空泵结构说明液环真空泵，由下列九个主要部分组成：（1）泵体。（2）转子──由叶轮、轴装配组成，泵轴配有护轴套。（3）分配板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。（4）阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件，其材料为聚四氟乙烯，损坏后会影响液环真空压缩机的工作性能，要及时更换。（5）轴封部件──可采用填料密封或机械密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水冷却方式，另一种为外供水冷却方式、采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同。（6）侧盖（7）轴承──用两个角接触球轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承承担径向载荷。（8）供液管路──向液环真空泵提供工作液。（9）轴封供水管路──当采用外供水冷却轴封方式时，须向轴封函提供密封冷却水（如果是内供水，则没有轴封供水管路二.水环真空泵工作原理及结构说明在运行中，应时常观察如下情况：1.供电电压和轴功率（电流）是否正常,机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。2.液环真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。注意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承担径抽载荷，后轴承由两个圆锥滚子轴承组合承担径向和轴向载荷，所以液环真空泵在运转时，后轴承体的测量温度会高于前轴承体的温度。3.适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖的螺栓来调节。轴封处允许有滴漏。填料长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开90°。注意:停车一段时间后,因填料干涸,如果盘车时发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填料喷一些机油,则能够使转子容易转动。4.当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，要作解体清除。注意：不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛，必须穿戴相关的防护用品。2.1水环真空泵日常监控：三.故障分析及处理风机故障分析：应对措施：1、叶轮与叶轮摩擦(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小

(1)清除污物，并检查内件有无损坏(2)皮带松,造成侧隙大；（2）重新调整皮带(3皮带固定不牢，不能保持叶轮同步；（3）更换皮带(4)轴承磨损致使游隙增大。(4)更换轴承；2.叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1)安装间隙不正确；(1)重新调整间隙；(2)运转压力过高，超出规定值；(2)查出超载原因，将压力降到规定值(3)运转温度过高；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)机壳或机座变形，风机定位失效(4)检查修复轴承，并保证游隙。(5)轴承轴向定位不佳

三.故障分析及处理3、温度过高(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(1)降低油位或挟油(2)过滤器或消声器堵塞；(2)清除堵物；(3)压力高于规定值；(3)降低通过鼓风机的压差；(4)叶轮过度磨损，间隙大4)修复间隙；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高(5)开设通风口，降低室温；(6)运转速度太低，皮带打滑6)加大转速，防止皮带打滑。

4.流量不足

(1)进口过滤堵塞；1)清除过滤器的灰尘和堵塞物（2）皮带打滑；(2)拉紧皮带（3）进口压力损失大；（3）调整进口压力达到规定值三.故障分析及处理5.漏油或油泄漏到机壳中(1)油箱位大高，由排油口漏出(1)降低油位(2)密封磨损，造成轴端漏油2)更换密封3)压力高于规定值(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中

6、异常震动和异响立即停车1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(1)更换轴承或轴承座2）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏3）由于过载、轴变形造成叶轮碰撞检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙4）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙5）由于积垢或异物使叶轮失去平衡清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙6）地脚螺栓及其他紧固件松动拧紧地脚螺栓并调平底座三.故障分析及处理7.电机超载(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；降低压力到规定值2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞清除障碍物(4)转动部件相碰和磨擦(卡住)立即停机，检查原因(5)油位太高将油位调到正确位置(6)窄B型皮带过热，振动过大,皮带轮过小检查皮带张力，换成大直径的皮带轮四.日常维护及保养项目型号内容﹙方法﹚点检时间异常现象标准故障原因应急的措施真空表

是否完好，压力是否正常设备运行压力偏低、偏高或者真空表损坏真空表完好，真空度在-0.45MPA内真空度过大，常见为过滤网堵塞清洗过滤网润滑油S2G150检查油位和油质设备停止油位偏低或偏高，油质变质正常情况下油位处于油镜中线到2/3处，油质澄清无浑浊.运行时间长，或有其他液体渗入油质变黑和乳化时必须更换皮带轮

是否晃动设备运行有细微晃动转动平稳，表面无裂痕内孔尺寸有磨损现象立即停机更换皮带轮皮带SPC3350是否松动设备运行皮带松动时目测跳动幅度大皮带较为平稳运行皮带运行时间长导致松动待停机张紧皮带皮带SPC3350皮带表面有无裂痕设备停止皮带表面有无裂痕表面完好,数量完整，检验皮带张紧度：用手指压下皮带压缩距离约为20MM皮带运行时间长导致产生裂痕必须更换四.日常维护及保养轴承

是否异响，温度是否高设备运行轴承异响，温度过高轴承响声缓和，温度不高于60度,常见为轴承缺少润滑所导致更换轴承、给轴承加油电机Y2VP315S-4检查轴承是否异响，振动是否大，电流是否过大（额定电流时203A)设备运行轴承异响，温度过高轴承响声缓和，温度不高于60度,电流范围120--190A常见为轴承缺少润滑所导致更换轴承、给轴承加油安全阀（所有阀门）SL-6检查有无异响，振动设备运行和停机时打开（有吸风现象）1、阀体完好，开关自如，无锈蚀、裂纹破损，2、各密封面密封完好无泄漏；3、法兰结合口无泄漏，沟痕腐蚀，变形；4、阀门附件、执行机构连接件、固定件完整无松动；5、盘根、门杆无泄漏、腐蚀、沟痕变形真空度太大，安全阀打开,或有螺丝松动检查