某房建装饰工程监理细则

装饰装修工程监理细则2009年10月目录TOC\o"1-3"第一章地面装饰工程监理3第二章木装修工程监理43第三章给水排水工程监理89第四章照明灯具装饰监理103第五章艺术装饰工程监理112第六章消防系统工程监理 …………115第七章PDS综合布线系统工程监理………………116第八章弱电工程的施工监理……………118第九章扶电梯安装工程的监理…………120第十章暖通工程监理……………………121第一章地面装饰工程监理一、水泥砂浆地面水泥砂浆地面具有造价低廉、施工简便、使用耐久等优点，是传统地面中应用最广泛的一种低档做法。（一）、主要材料1、水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（二）、施工准备1、水泥砂浆地面施工前应在四周墙上弹好+50cm水平标高线。2、将室内门框校核找正后固定，防止松动移位。3、楼、地面的多种预埋件应施工完毕并应经检查合格。4、有地漏的房间应找好泛水及标高。5、房间内各种立管和套管的孔洞口边堵好，然后用细石混凝土灌好修严。（三）、施工方法1、基层处理：将地面基层上的浮灰、油渍、杂质等清理干净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。2、洒水润湿：需在施工前一天洒水润湿基层。3、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。4、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀散水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。5、做标筋：根据+50cm标高水平线，在地面四周做标志块，大房间应相距1.5——2.0m增加标筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6、铺水泥砂浆压头遍：紧跟做标志标筋铺水泥砂浆，其配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于35cm；随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时应从里向外刮至门口，符合门框锯口线标高。然后再用木杆子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平；如有分格的地面，经分格弹线或拉线，劈缝并溜压至平直光。上述操作均应在水泥砂浆初凝前进行。7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光正，缝隙明细。8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（四）、养护及成品保护1、地面交活（压光）后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。2、冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。3、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免损坏。4、施工时应保护各种管线，做好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。5、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。（五）、质量检验及评定标准保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。允许偏差项目表面平整度允许偏差4mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。分格缝平直允许偏差3mm。（六）、质量控制重点严格对进场的原材料进行质量控制。如水泥标号、安定性，砂子的含泥量等。严格按设计和规范要求控制材料的配合比。基层的清理必须按施工工艺操作进行。冬期施工时应采取有效措施，控制好室内温度，防止产生质量缺陷。（七）、质量缺陷的预防及处理1、地面起砂A．主要原因水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。由于水泥的水化热作用，施工中应严格控制水灰比在0.2——0.25之间，因为水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，即水灰比增大，砂浆强度降低。未能严格执行工艺标准操作，工序安排不适当，以及底层过干或湿，造成地面压光时间过早或过迟。养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分会迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，从而影响地面的强度和抗磨能力。初养护时间也不应小于24h，否则也会导致地面大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨擦作用，导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。地面在冬季低温度时，门窗未封闭或无供暖措施，而使混凝土地面受冻。原材料不合要求：*水泥标号低或用过期水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。*砂子粒度过细，拌合时需水量大，使水灰加大，强度降低。试验证明，用同样配比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25%—35%。砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。预防措施严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设好后随即进行。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的毛也，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。做好地面的养护。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在24h后进行洒水养护。有条件的也可进行畜水养护。使用普通硅酸盐水泥时，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥时连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免过早上人。地面铺设应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染或损坏。冬期施工应防止水泥地面早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增设供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设在烟囱，有组织地排烟。温度不宜过高，并应保持室内有一定的温度。水泥最好采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，且安定性要好。处理方法小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法修补。其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺刷纯水泥浆（或撒干水泥面）1—2mm→压光2-3遍→养护。如表面不光滑，还可以水磨一遍。大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法及注意事项如下：*用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。*用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地表面，以增加107胶水泥浆与面层的粘接力。*107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35（如掺入水泥用量的3%—4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2-3遍。*当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。*107胶的合理掺量应控制在水泥重量的2%左右。*涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。对于严重起砂的地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。2、地面空鼓A．主要原因基层清理不干净。基层地面前一天没认真洒水润湿。涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。炉渣垫层质量不好：*使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。*使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。*设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。预防措施严格处理底层（垫层或基层）。注意结合层施工质量。保护炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：*拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。*炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。*石灰应在使用前3-4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。*水泥炉渣配合比宜采用：水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用：水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用磙子磙压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。*在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳定好。*炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。*炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。处理方法对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，庆予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。操作工艺要求同上。3、预制楼板地面顺板缝方向裂缝A．主要原因（1）板缝嵌缝质量粗糙低劣：预制楼板地面是由预制楼板拼接而成，依靠嵌缝将单块预制楼板连接成一个整体。在荷载作用下，各板可以协同工作。粗糙低劣的嵌缝将大大降低甚至丧失各板协同工作的效果，成为楼面的一个薄弱部位，当某一板面上受到较大的荷载时，在有一定的挠曲变形情况下，就会出现顺板缝方向的通长裂缝。造成板嵌缝质量粗糙低劣的原因，一般有以下几个方面：*对嵌缝的受力作用没有足够认识，对嵌缝施工的时间安排、用米规格、质量要求、技术措施等不作明确交底，也不重视检查验收。施工中还有用石子、碎砖、水泥袋纸等杂物先嵌塞缝底，再在上面浇筑混凝土的错误作法。严重影响嵌缝的质量。*嵌缝操作时间安排不恰当，未把嵌缝作为一道单独的操作工序，预制楼板安装后也未立即进行嵌缝，而是在浇筑圈梁或楼地面施工面层时顺带进行。结果，上面各道工序的杂物、垃圾不断掉落缝中，灌缝时又不做认真清理，造成外实内空的效果。*嵌缝材料应根据棋逢对手缝断面较小的特点，按设计要求选用水泥砂浆或细石混凝土做嵌缝材料。而往往在施工中，用浇捣梁、板的普能混凝土进行嵌缝，造成大石子骨料夹在中间，形成上实下空的现象。（2）嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润、嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂浆或混凝土强度达不到质量要求。（3）嵌缝后下道工序安排过急，不等其达到一定强度就在楼板面上堆料，造成嵌缝混凝土与楼板之间产生缝隙。（4）在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。（5）预制构件风度差，荷载作用下的弹性变形大，如果局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。（6）预制楼板安装时，两块楼板应按规定留有缝隙，不应紧靠在一起，形成“瞎缝”。B．预防措施（1）重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。一般拼缝的嵌缝操作程序为：清水冲洗板缝，略干后刷0.4—0.5水灰比的纯水泥浆，用约0.5水灰比的1：2—1：2.5水泥浆灌2-3cm，捣实后再用C20细石混凝土浇捣至离板面1cm，捣实压平，但不要光，然后进行养护。做面层时，缝内垃圾应认真清洗。嵌缝时留缝深1cm，以增强找平层与预制楼板的粘结力。板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。（2）严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。（3）板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大。板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。（4）预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。特别是在软弱地基上施工的房屋，由于基础沉降时间较长，如果在主体结构工程施工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。C．处理方法如果裂缝数量较小，且裂缝较细，楼面又无水或其他液体流淌时，可不作修补。如果裂缝数量虽小，且裂缝较细，但经常有水或其他液体流淌时，则应进行修补。其方法如下：*将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30-50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1：1-2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。*修补前1-2d，用清水清洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。*修补时，先在板缝内刷水灰比为0.4—0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。当板缝较窄时，应先用1：2或1：2.5水泥砂浆浇2-3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，养护期间，严禁上人，更不能上荷。*修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来的地面，待吸水后压光，并压得与原地面平，压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1-2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。4、预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝A．主要原因分析（1）预制楼板在地面面层做好后具有连续性质，当地面受荷后，跨中产生正弯矩，且也产生挠度，而板端则产生负弯矩，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。（2）横墙承重的结构，横墙所受荷载大，使之基础沉降量较大，当地面面层施工后而沉降没有完成时，则会产生沿梁方向的裂缝。（3）预制楼板安装时，坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。预防措施在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片。钢筋网片的位置应离面层上表面15-20mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。设计上应采取防止基础不均匀沉降的措施，特别应避免承重横墙沉降量过大而引起地面开裂。安装预制楼板时应应坐浆，搁置置要平、实，嵌嵌缝要密实。处理方法如裂缝较细，楼面面又无水或其其他液体流淌淌时，一般可可不作修补。如裂缝较粗，或虽虽裂缝较细，但但楼面经常有有水或其他液液体流淌时，则则应进行修补补。*当房间外观质量要要求不高时，可可用凿了凿成成一条浇槽后后，用胶泥或或油膏嵌补。凿凿槽应整齐，宽宽约10mm，深约20mmm。嵌缝前前应将缝清理理干净，胶泥泥应填补平、实实。*如房间外观质量要要求较高，则则可顺裂缝方方向凿除部分分面层（有找找平层时需一一起凿除，底底面适量凿毛毛），宽度1000-11500mmm。用不低于C20的细石混凝凝土填补，并并增设钢筋网网片。5、地面面层不规则则裂缝A．主要原因分析水泥安定性差，使使地面在凝结结硬化时的收收缩量大。或或采用不同品品种、或不同同标号的水泥泥混杂使用，凝凝结硬化的时时间以及凝结结硬化时的收收缩量不同而而造成面层裂裂缝。砂子粒径过细，或或含泥量过大大，使拌合物物的强度低，也也容易引起面面层收缩裂缝缝。面层养护不及时或或不养护，产产生收缩裂缝缝。水泥砂浆过稀或搅搅拌不均匀，则则砂浆的抗拉拉强度降低，影影响砂浆与基基层的粘结，容容易导致地面面出现裂缝。首层地面填土质量量差。配合比不准确，垫垫层质量差；；混凝土振捣捣不实，接槎槎不严；地面面填土局部标标高不够或过过高。面积较大的楼、地地面未留伸缩缩缝，因湿度度变化而产生生较大的胀缩缩变形，使地地面产生裂缝缝。使用外加剂过量而而造成面层较较大的收缩值值。预防措施重视原材料质量。确保垫层厚度和配配合比的准确确性，振捣要要密实，表面面要平整，接接槎要严密。混混凝土垫层和和水泥炉渣（或或水泥石灰炉炉渣）垫层的的最小厚度不不应小于60mm；三合土土垫层和灰土土垫层的最小小厚度不应小小于100mm。面层的水泥拌合物物应严格控制制用水量，水水泥砂浆的稠稠度不应大于于3.5cmm；混凝土的的坍落度不应应大于3cm。表面压压光时，不宜宜撒干水泥面面。如因水分分过大难以完完成压光工作作，可适量撒撒一些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布应均匀，待待吸水后，先先用木抹均匀匀搓打一遍，然然后再用铁抹抹压光。水泥砂浆浆终凝后，应应及时进行养养护，防止产产生早期收缩缩裂缝。回填土应分层洒水水夯填密实，注注意做好房屋屋四周的地面面排水，以免免雨水灌入造造成室内回填填土沉陷导致致地面开裂。水泥砂浆面层铺设设前，应认真真检查基层表表面的平整度度，尽量使面面层的铺设厚厚度一致，当当楼板表面高高低不平时，应应先用水泥砂砂浆或细石混混凝土找平。如如需在面层厚厚度内埋设各各种管线和铁铁件时，则管管线或铁件顶顶面至地面上上表面的最小小距离一般不不小于10mm，并需设设防裂钢丝网网片。当多根根管埋设宽度度L大于400mm时，宜有有钢丝（板）网网。面积较大的水泥砂砂浆（或混凝凝土）楼、地地面，应从垫垫层开始设置置变形缝。室室内一般设置置纵、横向缩缩缝，其间距距和形式应符符合设计要求求。结构设计上应尽量量避免基础沉沉降量过大，特特别要避免不不均匀沉降。预预制构件应有有足够的刚度度，避免挠度度过大。水泥砂浆（或混凝凝土）面层中中掺用外加剂剂时，严格按按规定控制掺掺用量，并加加强养护。处理方法对楼、地面产生的的不规则裂缝缝，由于造成成原因比较复复杂，所以在在修补前，应应先进行调查查研究，分析析产生裂缝的的原因，然后后再进行处理理。对于尚在继续开展展的“活裂缝”，如为了避避免水或其他他液体渗过楼楼板而造成危危害，可采用用柔性材料（如如沥青胶泥、油油膏等）作裂裂缝封闭处理理。对于已经经稳定的裂缝缝，则应根据据裂缝的严重重程度作如下下处理：裂缝细微，无空鼓鼓现象，且地地面无液体流流淌时，一般般可不作处理理。裂缝宽度在0.55mm以上时时，可做水泥泥浆封闭处理理，先将裂缝缝内的灰尘冲冲洗干净，晾晾干后，用纯纯水泥浆（可可适量掺些107胶）嵌缝。嵌嵌缝后加强养养护，常温干干养护3d，然后用细细砂轮在裂缝缝处轻轻磨平平。如裂缝涉及结构受受力时，则应应根据使用情情况，结合结结构加固一并并进行处理。如裂缝与空鼓同时时产生时，可可参照“地面空鼓”的处理方法法进行。6．地面倒泛水A．主要原因阳台（外走廊）、浴浴厕间的地面面一般应比室室内低20-500mm，但有时时因图纸设计计成一样平，施施工时又疏忽忽，造成地面面积水外流。施工前，地面标高高抄平弹线不不准确，施工工中未按规定定的泛水坡度度做标筋、刮刮平。浴、厕间地漏安装装过高，以致致形成地漏四四周积水。加强土建施工和管管道安装施工工的配合，控控制施工中途途变更，认真真进行施工交交底，做到一一次留置正确确。B．处理方法对于倒泛水的浴厕厕间，应将面面层全部凿除除，重抹水泥泥砂浆面层，并并找好泛水坡坡度。当浴厕间地面标高高与室内地面面标高相同时时，可在浴厕厕间门口处作作一道宽200mm，高30-500mm的水泥砂砂浆挡水坎，以以确保浴厕间间地面有一定定的泛水坡度度。二、细石混凝土地地面细石混凝土地面可可以克服水泥泥砂浆地面干干缩较在的弱弱点。这种地地面强度高，干干缩值小，与与水泥砂浆面面层相比，它它的耐久性更更好。但其厚厚度较大，一一般不得小于于30mm。（一）、主要材料料豆石：粒径为，含含泥量不大于于3%。砂：粗砂，含泥量量不大于5%。水泥：常温施工宜宜用325号矿渣硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，冬期施施工宜用425号水泥。（二）、施工准备备对已施工完成的结结构，经验收收合格并办理理验收手续。室内墙面弹好+550cm水平线。立完门框，钉好保保护铁皮或木木板。安装好水暖立管，并并堵牢管洞。楼板板缝混凝土已已浇灌。门口处高于楼板面面的砖层应剔剔凿平整。（三）、施工方法法基层清理：基层表表面的浮土、砂砂浆块等杂物物应清理干净净；当楼表面面有油污时，应应用5%—10%浓度的火碱碱溶液清洗干干净。洒水湿润：施工地地面前一天对对楼板表面进进行洒水湿润润。刷素水泥浆：浇灌灌细石混凝土土前应先在已已湿润后的基基层表面刷一一道1：0.4—0.45（水水泥：水）的的素水泥浆，要要求随刷随铺铺，如基层表表面为光滑面面，还应在刷刷浆前先将表表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房房间在房间四四周根据标高高线出灰饼，大大房间还应冲冲筋（间距11.5m）；；有地漏的房房间要在地漏漏四周做出00.5%的泛泛水坡度；冲冲筋和灰饼应应采用细石混混凝土制作，随随后铺细石混混凝土。铺细石混凝土：细细石混凝土的的强度、配合合比应按设计计要求，当设设计无要求时时，一般为1：2：3（体积比），坍坍落度应不大大于3cm；并应每500m2制作一组试试块，不足500m2时，也需制制作一组试块块。细石混凝凝土铺后应用用长刮杠刮平平，振捣密实实，表面塌陷陷处应用细石石混凝土补平平，再用长刮刮杠刮一次，用用木抹子搓平平。撒水泥砂子干面灰灰：砂子先过过3mm筛子后，拌拌合干面（水水泥：砂子=1：1），均匀地地撒在细石混混凝土面层上上，待灰面吸吸水后用长刮刮杆刮平，随随即用木抹子子搓平。第一遍抹压：用铁铁抹轻轻抹压压面层，将脚脚印压平。第二遍抹压：当面面层开始凝结结，地面面层层上有脚印但但不下陷时，用用铁抹子进行行第二遍抹压压，不得漏压压，并将凹坑坑、砂眼和脚脚印压平。第三遍抹压：当地地面面层上人人稍有脚印，而而抹压无抹子子纹时，用铁铁抹子进行第第三遍抹压，最最终抹平压光光，压光的时时间应控制在在终凝前完成成。（四）、养护及成成品保护地面交活24h后后，应及时满满铺湿锯末养养护，以后每每天浇水两次次，常温下至至少连续养护护7d，使其在湿湿润的情况下下硬化。养护期间不准上人人，其他工种种不得进入操操作。不得在已做好的地地面上拌合砂砂浆。冬期施工：细石混混凝土施工的的温度应不低低于+5℃，并且必须须加强养护。（五）、质量检验验及评定标准准1、保证项目细石混凝土面层的的材质、强度度（配合比）和和密实度必须须符合设计要要求和施工规规范规定。面层与基层的结合合必须牢固无无空鼓。2、基本项目细石混凝土表面密密实光洁，无无裂纹、脱皮皮、麻面和起起砂等现象。一次抹面砂浆面层层表面洁净，无无裂纹、脱皮皮、麻面和起起砂等现象。有地漏和带有坡度度的面层，坡坡度应符合设设计要求；不不倒泛水，无无渗漏，无积积水；地漏与与管道口结合合处应严密平平顺。踢脚线的高度要一一致，出墙厚厚度要均匀；；与墙面结合合牢固，局部部空鼓的长度度不大于2000mm，且且一个检查范范围内不多于于2处。3、允许许偏差项目表面平整度允许偏偏差5mm。踢脚线上口平直允允许偏差4mm。地面分格缝平直允允许偏差3mm。（六）质量控制要要点1、基土质量控制淤泥、腐植土、耕耕植土、膨胀胀土和有机质质含量大于8%的土不得用用作地面下填填土。人工填土应分层夯夯实，每层铺铺填厚度不应应大于200mm，机械夯夯实时一般不不应大于300mm。且压实实后的干土质质量密度必须须符合设计要要求。压实的基土表面应应平整，用22m直尺和楔楔形塞尺检查查时偏差控制制在15mm以内。基基土表面标高高偏差应控制制在+0—-50mm。2、垫层质量控制A．灰土垫层垫层铺设应在基土土或基层完成成后验评合格格方可施工。灰土配合比一般为为石灰：土=2：8或3：7。应保证比比例正确，拌拌合均匀，并并控制一定湿湿度。拌合时时加水量一般般控制在灰土土拌合料总质质量16%左右。灰土垫层的厚度一一般不小于100mm，各层竖竖向楼槎应错错开500mm并重叠夯夯实。夯实后后表面应平整整，标高控制制在允许偏差差±20mm以内。灰灰土垫层密实实度可用环刀刀取样。一般般要求灰土夯夯实后的最小小干土质量11.55g//cm3。砂和砂石垫层砂垫层厚度不小于于60mm，砂石垫垫层厚度不小小于100mm。砂石垫垫层必须摊铺铺均匀，不得得有粗细颗粒粒分离现象；；辗压、夯实实时应适当洒洒水使砂石表表面保持湿润润。一般辗压压不少于三遍遍，并压实至至不松动为止止。C．碎（卵）石垫层层厚度不宜小于600mm，应摊铺铺均匀，表面面空隙用粒径径5-25mmm的细石子填填缝、辗压、夯夯实，应适当当洒水保持湿湿润，压实至至石料不松动动为止。三合土垫层是用石灰、碎料（碎碎砖、不分裂裂的冶炼矿渣渣、碎石、卵卵石等）和中中、粗砂（也也可掺入少量量粘土）按一一定配合比加加水拌合均匀匀铺设夯实而而成，厚度一一般不少于100mm。三合土土配合比（体体积比）一般般为1：2：4或1：3：6（石灰：砂砂：碎料）；；三合土垫层层铺设方法可可采用先拌合合后铺设或先先铺设碎料后后灌砂浆的方方法；夯打应应密实，表面面平整，在最最后一遍夯打打时宜浇浓石石灰浆，待表表面灰浆晾干干后，方可进进行下道工序序施工；其表表面平整度允允许偏差不得得大于10mm，标高控控制在±10mm内。炉渣垫层按设计要求和所用用材料分为四四种，纯炉渣渣垫层、石灰灰炉渣垫层、水水炉渣垫层、水水泥石灰炉渣渣垫层。垫层层厚度不宜小小于60mm，用料须须拌合均匀，严严格控制加水水量。拌合物物以拌合后手手能捏成团、铺铺设时表面不不泌水为宜。炉炉渣和水泥炉炉渣垫层所用用炉渣使用前前应浇水闷透透，水泥石灰灰炉渣垫层所所用炉渣使用用前应先泼石石灰浆或用消消石灰拌合浇浇水闷透，闷闷透时间均不不得少于5d；沪渣垫层层厚度如大于于120mm时，应分分层铺设，每每层虚铺厚度度不大于160mm，压实后后厚度不应大大于虚铺厚度度的3/4。施工完成成后应避免受受水浸湿，待待其凝固后方方可进行下道道工序施工。混凝土垫层用不低于C10的的混凝土铺设设而成，厚度度不应小于60mm。混凝土土应拌合均匀匀，配合比应应经试验确定定（采用质量量比）；浇筑筑前应清除基基土淤泥与杂杂质，如基土土为干燥的非非粘性土，应应用水湿润；；混凝土振捣捣宜采用平板板振动器；大大面积垫层施施工应采用区区段进行浇筑筑，其宽度一一般为3-4m，浇筑完毕毕后应及时加加以覆盖和浇浇水养护7d，待强度达达到1.2NN/mm2后才能做面面层。（七）、质量缺陷陷的预防及处处理1、地面面起砂原因、预防、处理理等同水泥砂砂浆地面。2、地面空鼓和开裂裂A．主要原因基层表面清理不干干净，有浮灰灰、浆膜或其其他污物。面层施工时，基层层表面不洒水水湿润或洒水水不足，过于于干燥。基层表面有积水，在在铺设面层后后，积水部分分水灰比突然然增大，影响响面层与垫层层之间的粘结结，易使面层层空鼓。B．预防措施严格处理基层：基层表面的灰、浆浆膜以及其他他污物需认真真清理，并冲冲洗干净。如如基层表面过过于光滑，应应凿毛。控制基层平整度，用用2m直尺检查查，其凹凸度度不应大于10mm，以保证证面层厚度均均匀，防止厚厚薄悬殊过大大，造成凝结结硬化时收缩缩不均而产生生裂缝、空鼓鼓。面层施工前1-22d，应对基层层认真进行浇浇水湿润，使使基层具有清清洁、湿润、粗粗糙的表面。注意结合层施工质质量：（1）素水泥浆结合层层在调浆后应应均匀涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后浇水的扫浆浆方法。（2）刷素水泥浆应与与铺设面层紧紧密配合，严严格做到随刷刷随铺。铺设设面层时，如如果素水泥浆浆已风干硬结结，则应铲去去后重新涂刷刷。C．处理方法同水泥砂浆地面。3、地面倒泛水地面倒泛水产生原原因、预防及及处理参照“水泥砂浆”地面。三、现制水磨石地地面现制水磨石地面，即即在水泥砂浆浆垫层上按设设计分格抹水水泥石子浆，硬硬化石磨石露露出石粒并经经补浆、细磨磨、打蜡后而而成。（一）、材料要求求（1）水水泥：宜用425标号以上的的硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥。美美术水磨石用用425标号以上白白色硅酸盐水水泥。（2）砂：中砂，过88mm孔径的筛筛子，含泥量量不得大于3%。石粒：水磨石面层层所用的石粒粒，应用坚硬硬可磨的岩石石（白云石、大大理石、方解解石）加工而而成，其粒径径除特殊要求求外，一般为为4-12mmm。颜料：采用耐光、耐耐碱矿物颜料料，其掺量宜宜为水泥用量量的5%，且不得大大于水泥用量量的12%。玻璃条：平板普通通玻璃裁制而而成，3mm厚，10mmm宽，长度以以分块尺寸而而定。铜条：1-2mmm厚铜板，裁裁成10mm宽，长度度以分块尺寸寸而定，经调调平后使用。其他材料：草酸（乙乙二酸）、氧氧化铝、白蜡蜡。（二）、施工准备备1、作业条件地面结构已验收，并并做好屋面防防水层，墙面面上弹好+50cm标高水平平线。立好门框并加防护护，堵严、堵堵牢管洞口，与与地面有关各各种设备和埋埋件安装完。做完地面垫层，按按标高留出磨磨石层厚度至至少3cm。石粒应分别过筛，并并洗净无杂物物。常用机具水磨石地面饰面除除常用一般抹抹灰工具之外外，常使用下下述机具。磨石机——用于研研磨石地面面面层。湿式磨光机——采采用单项串激激式电动机，手手握操作较灵灵活，适用于于水磨石地面面面层边角处处及形状复杂杂的表面研磨磨。滚筒——滚压水磨石地面用用，一般可用用钢制或混凝凝土制。筒身身直径200-3300mm，长60-1000mm，重量为为25-300kg与50-1000kg两种种。（三）、施工方法法1、基层层处理检查基层层的平整度和和标高，超过过应进行处理理，并将基层层杂物、油污污等清刷干净净。2、浇水水润湿地面抹底灰前一天天，将基层洒洒水润湿。3、拌制底子灰底子灰配合比，地地面为1：3干硬性水泥泥砂浆；踢脚脚板为1：3塑性水泥砂砂浆。要求配配合比准确，拌拌合均匀。4、冲筋地面冲筋：根据墙墙上+50cm的标高线线，自下用尺尺量至地面标标高，留出面面层厚度沿墙墙边拉线做灰灰饼，并用干干硬性砂浆冲冲筋，冲筋间间距一般为1m-1.55m；有地漏漏的地面，应应按排水方向向找0.5%-11%的泛水坡度度。踢脚板找规矩：根根据墙面抹灰灰厚度，在阴阴阳角处套方方、量尺、拉拉线确定踢脚脚板厚度，按按底层灰的厚厚度冲筋，间间距1-1.5mm。5、底灰灰铺抹在装灰前前基层刷1：0.5水泥浆浆。（1）按按底灰标高冲冲筋后，跟着着装档，将灰灰摊平拍实、用用2m刮杠刮平，随随即用木抹搓搓平，用2mm靠尺检查底底灰表面平整整度。（2）踢踢脚板冲筋后后，分两次装装档，第一次次将灰用铁抹抹子压实一薄薄层，第二次次与筋面取平平、压实，用用短杠刮平，用用木抹子搓成成麻面并划毛毛。6、底层灰养护底层灰抹完后，于于次日浇水养养护，视气温温情况，确定定养护时间及及浇水程度，常常温要充分浇浇水养护2d。7、镶分格条按设计要求进行分分格弹线，在在已做完底层层灰上表面，一一般间距为1m左右为宜，有有镶边要求的的应留出镶边边量。美术水磨石地面分分格采用玻璃璃条时，在排排好分格尺寸寸后，镶条处处先抹一条50mm宽的同彩彩色面层的水水泥砂浆带，再再弹线镶玻璃璃条。玻璃条和铜条均为为10mm高，镶条条时先将平口口板尺按分格格线位置靠直直，将玻璃条条或铜条就位位后紧贴板尺尺，用小铁皮皮抹子在分格格条底口，抹抹素水泥浆八八字角，其高高度为5mm，底角宽宽度为10mm。拆出板板尺再抹另一一侧八字角，两两边抹完八字字角后，用毛毛刷蘸水轻刷刷一道。采用用铜条分格，应应预先在两端端下部1/3处打眼，穿穿入22号铅丝，锚锚固于下口八八字角素水泥泥砂浆内。分格条应拉5m通通线检查，其其偏差不得超超过1mm。镶条后12h开始始浇水养护，最最少两天，在在此期间严加加保护，应视视为禁区以免免碰坏。8、抹石粒面层灰地面石粒配合比为为1：2—2.5（水泥泥：石粒）；；踢脚板配合合比为1：12—1.5（水泥泥：石粒）。要要求计量准确确，拌合均匀匀。美术水磨石应加色色料，颜料均均以水泥重量量的百分比计计算。施工前前应预先根据据工程数量，计计算出水泥数数量后，将水水泥和所需颜颜料一次性调调配过筛，成成为色灰装袋袋备用。装石粒灰：先将地地面底层养护护水清扫干净净，撒一层薄薄水泥浆并涂涂刷均匀，随随即将拌好的的石粒灰先装装抹分格条边边，后装入分分格条中间，用用铁抹子由分分格中间向边边角推动、压压实抹平，罩罩面石粒灰应应高出分格条条1-2mm。抹平滚压：水磨石石面层装入、摊摊平、抹压后后，应随即用用滚碾横竖碾碾压，并在低低洼处撒拌合合好的石粒灰灰找平，压至至出浆为止，两两小时后再用用铁抹子将压压出的浆抹平平。踢脚板抹石粒灰面面层：先将底底子灰用水润润湿，在阴阳阳角及上口，用用靠尺按水平平线找好规矩矩，贴好靠尺尺板，先涂刷刷一层素水泥泥浆，随将踢踢脚板石粒灰灰上墙、抹平平、压实；刷刷水两遍将水水泥浆轻轻刷刷去，达到石石子面上无浮浮浆，切勿刷刷得过深，防防止脱落石粒粒。水磨石罩面灰养护护：石料罩面面灰完成后，于于次日进行浇浇水养护，常常温时养护5-7d。9、磨光酸洗水磨石面层开磨前前应进行试磨磨，以不掉石石粒为准，经经检查确认可可磨后方可正正式开磨。磨头遍：用粒度660-80号粗砂轮石石机磨，使机机头在地面上上走横八字形形，边磨边加加水、加砂，随随磨随用水冲冲洗检查，应应达到石粒磨磨平无花纹道道子，分格条条全部露出（边边角处用人工工磨）。洗清清后检查合格格，擦一层水水泥素浆；美美术水磨石应应用同色灰擦擦素浆，次日日继续浇水养养护2-3d。磨第二遍：用粒度度120-1180号砂轮石磨磨面方法，磨磨完擦素水泥泥浆，养护同同头遍。磨第三遍：用1880-2400号细砂轮面面，机磨方法法同头遍，边边角处用人工工磨，并用油油石出光。出光酸洗，经细油油石出光，即即撒草酸粉、洒洒水，经油石石进行擦洗，露露出面层本色色，再用清水水洗净，撒锯锯末扫干。踢脚板石粒灰罩面面后，常温24h后即可人工工磨面，头遍遍用粗砂轮石石，先竖磨再再横磨，应将将石粒磨平，阴阴阳角倒圆，擦擦头遍素浆，养养护1-2d；用2号砂轮石磨磨第二遍，同同样方法磨完完第三遍，用用油石出光打打草酸。10、打蜡酸洗后的水磨石地地面，经晾干干擦净。打蜡：用布或干净净的麻丝沾稀稀糊状的成蜡蜡，涂在磨石石面上，应均均匀，经磨石石机压麻，打打第一遍蜡。上述同样方法涂第第二遍蜡，要要求光亮，颜颜色一致。踢脚板人工涂蜡：：擦磨、二遍遍出光成活。11、冬期施工（四）、成品保护护（1）铺铺抹打底和罩罩面灰时，水水电管线、各各种设备及预预埋件不得损损坏。（2）面面层装料等操操作应注意保保护分格条，不不得损坏。（3）磨磨面时将磨石石废浆及时清清除，不得流流入下水口及及地漏内以防防堵塞。（4）磨磨石机应设罩罩板，防止溅溅污墙面设施施等，重要部部位应加苫盖盖。（五）、质量检验验及评定标准准1、保证项目选用材质、品种、强强度（配合比比）及颜色应应符合设计要要求和施工规规范规定。面层与基层的结合合必须牢固，无无空鼓、裂纹纹等缺陷。基本项目表面光滑；无裂纹纹、砂眼和磨磨纹；石粒密密实，显露均均匀；图案符符合设计，颜颜色一致，不不混色；分格格条牢固，清清晰顺直。地漏和供排除液体体用的带有坡坡度的面层应应符合设计要要求，不倒泛泛水，无渗漏漏，无积水；；与地漏（管管道）结合处处严密平顺。踢脚板高度一致，出出墙厚度均匀匀，与出墙面面结合牢固，局局部虽有空鼓鼓但其长度不不大于200mm，且在一一个检查范围围内不多于2处。楼梯和台阶相邻两两步的宽度和和高差不超过过10mm；楞角整整齐，防滑条条顺直。地面镶边的用料及及尺寸应符合合设计和施工工规范；边角角整齐光滑，不不同面层颜色色相邻处不混混色。允许偏差项目表面平整度，普通通水磨石地面面允许偏差3mm，高级水水磨石地面允允许偏差2mm。踢脚线上口平直度度，普通水磨磨石地面允许许偏差3mm，高级水水磨石地面允允许偏差2mm。缝格平直度，普通通水磨石地面面允许偏差3mm，高级水水磨石地面允允许偏差2mm。（六）、质量缺陷陷的预防及处处理1、分格条显露不清清A．主要原因面层厚度超高，分分格条难以磨磨出。开磨时间过迟，面面层的强度过过高，使分格格条难以磨出出。第一遍磨光时，所所用的磨石号号不正确；磨磨光时用水量量过大等。预防措施控制面层铺设厚度度，以虚铺高高度比分格条条高出5mm，滚压实实后则比分格格条高出1mm为宜。做好施工准备，确确保面层施工工时，铺设速速度与磨光速速度（指第一一遍磨光）相相协调，避免免开磨时间过过迟。第一遍磨光时应正正确先用磨石石号。同时磨磨光时应控制制浇水速度，浇浇水量不应过过大，使面层层能保持一定定浓度的磨浆浆水。处理方法如因磨光光时间过迟，或或铺设厚度较较厚而难以磨磨出分格条时时，可在砂轮轮下撒些粗砂砂，以加大其其磨损量。分格条两边或十字字交叉处石子子不匀或显露露不清主要原因分格条粘贴操作方方法不正确。水水磨石地面厚厚度一般为12-155mm，常用石石子粒径为6-8mm。因此，在在粘贴分格条条时，应特别别注意砂交的的粘贴高度和和水平方向的的角度。分格条在十字交叉叉处粘贴方法法不正确，嵌嵌满砂浆，未未留空隙。在在铺设水泥石石粒浆时，石石粒不能靠近近十字交叉处处，磨光后，就就形成一圈没没有石粒的纯纯水泥班痕。滚筒的滚压方法不不妥，没有按按规范要求纵纵横滚压，而而仅在一个方方向来回辗压压，造成与滚滚筒辗压方向向平行的分格格条两边不能能压实，出现现浆多石子少少的现象。面层水泥石粒浆没没有按规定配配制，石子比比例太少。防治措施正确掌握分格条两两边砂浆的粘粘贴高度和水水平方向的角角度，并应粘粘贴牢固。分格条在十字交叉叉的粘贴砂浆浆，应留出12-200mm左右的空空隙，以便石石子能靠近十十字交叉处，磨磨光后，地面面石子均匀，十十分美观。滚筒滚压时，应在在两个方向（最最好采用“米”字形三个方方向）反复辗辗压。如辗压压后发现分格格条两侧或十十字交叉处浆浆多石子少时时，并以采用用干硬性为宜宜。分格条压弯或压碎碎主要原因面层水泥石粒浆虚虚铺厚度不够够，滚压后，表表面平于或低低于分格条，致致使滚筒直接接在分格条上上辗压，造成成分格条被压压弯或压碎。分格条未粘贴牢固固，在面层滚滚压过程中，石石子的相互挤挤压而使分格格条被挤弯曲曲或挤断。预防措施严格控制面层的铺铺设厚度。滚压前，应先将分分格条两边10cm范围内的的石子浆轻轻轻拍实，并应应将抹子顺分分格条往里稍稍倾斜压出一一个小八字，以以防止石子在在滚压过程中中挤坏分格条条。铺设面层前，应仔仔细检查分格格条是否粘贴贴牢固，如发发现粘贴不牢牢而松动或弯弯曲的，应予予以更换。地面裂缝、空鼓主要原因地面回填土不实、高高低不平或基基层受冻而致致；沟盖板水水平标高不一一致，灌缝不不严，门洞下下部基础砖墙墙砌得太高，造造成垫层厚薄薄不均或太薄薄，引起地面面裂缝。结构沉降不稳定；；垫层施工后后没有达到规规定时间就进进行面层施工工，垫层材料料收缩未稳定定；暗敷在地地面内的电线线管线过高，周周围砂浆固定定不好等，均均是造成面层层裂缝的主要要原因。基层清理不干净，预预制混凝土楼楼板缝及端头头缝浇灌不密密实，影响楼楼板的整体性性和刚度，地地面荷载过于于集中引起裂裂缝。地面空鼓在分格块块四角最易出出现，主要是是基层表面及及镶分格条时时，条高1/3以上部位有有浮灰，扫浆浆不匀造成。防治措施首层地面房心回填填土应分层洒洒水夯实，不不得含有杂物物和较大冻块块，冬期施工工中的回填土土要采取保温温措施，防止止受冻。对于于面积较大的的房间，混凝凝土垫层应分分块断开，也也可采取适当当的配筋措施施，以减弱地地面沉降和垫垫层混凝土收收缩引起的面面层裂缝。现制水磨石地面，混混凝土垫层浇浇筑后应有一一定的养护期期，使垫层基基本收缩后再再做面层；较较大工业荷载载或荷载分布布不均匀的房房间，混凝土土垫层中最好好加配钢筋（双双向φ6·2000mm）以增加加垫层的整体体性。板缝和和端头缝必须须用豆石混凝凝土浇筑严实实。暗敷电线线管不应太集集中，管线上上面至少应有有2cm混凝土保保护层，电线线管集中且管管径又较大的的部位，垫层层内管线上方方可加设钢筋筋网。做好基层清理，保保证上下层粘粘结牢固。控制好混凝土坍落落度和砂浆的的稠度，尽可可能使用于硬硬性混凝土和和砂浆。表面光亮度差，砂砂眼多主要原因磨光石未按规定使使用。水磨石石地面的磨光光遍数一般不不应少于3遍，俗称“两浆三磨”。打蜡之前未涂擦草草酸溶液，或或将粉状草酸酸直接撒于地地面表面后进进行干擦。补浆时没有用擦浆浆法，而用刷刷浆法。水磨磨石地面在磨磨光过程中需需进行两次补补浆，目的是是消除面层砂砂眼孔隙。如如果选用刷浆浆法，一刷而而过，砂眼不不能填实，一一经过磨，仍仍是砂眼。预防措施（1）严严格按规定的的使用工具，掌掌握好开磨时时间、遍数进进行打磨。对对外观要求较较高的水磨石石地面，应适适当提高第三三遍的油石号号数，并增加加磨光遍数。（2）打打蜡前宜涂擦擦草酸溶液。禁禁止用撒粉状状草酸后干擦擦的施工方法法。（3）补补浆应用擦浆浆法，用干布布蘸上较浓的的水泥浆将砂砂眼擦严擦实实。擦浆时，砂砂眼中不得有有积水、杂物物，擦浆后进进行养护，以以达到足够的的强度。处理方法对于表面粗糙、光光亮度差的，或或者出现片片片斑痕的水磨磨石地面，应应重新用细金金刚石砂轮或或油石打磨一一遍，直至表表面光亮为止止。砂眼较多者，应重重新用擦浆法法补浆一遍，直直至要磨后消消除砂眼为止止。彩色水磨石地面颜颜色不一致，彩彩色石子分布布不均，色彩彩污染主要原因分析彩色水磨石地面的的材料不是使使用同一批、同同一厂家，施施工前没有充充分准备，材材料配制不规规范，往往随随用随拌，随随拌随配。色彩污染的主要原原因有：*铺设水泥石粒浆时时，先铺的面面层在靠近分分格条处有空空隙，局部低低于分格条，而而后铺的另一一色水泥浆又又没有很好地地控制边缘漫漫过了分格条条。*先铺设的水泥石粒粒浆厚度过厚厚，水泥浆越越过了分格笨笨。铺另一色色水泥石粒浆浆时，又没有有进行清理。*补浆不慎。*涂刷结合层上的素素水泥浆色与与彩色面层颜颜色不同，经经滚压后，素素水泥浆泛至至表面，造成成面层污染。防治措施严格用料要求。对对同一部位、同同一类型的地地面所需的材材料（如水泥泥、石子、颜颜料等）应使使用同一厂、同同一批号的材材料，一次进进场，以确保保面层色泽一一致。认真做好配料工作作。施工前，应应根据整个地地面所需的用用量，事先一一次配足。配配料的计量要要正确，拌合合均匀。拌合合的方法最好好过筛筛匀。对彩色水磨石地面面，应特别注注意铺设顺序序。一般应先先铺深色部分分，后铺浅色色部分。掌握好面层的铺设设厚度，尤其其在分格条处处，不能过高高，也不能过过低。补浆应认真细致，先先补浅色的部部位，后补深深色彩部位。彩色水磨石地面，铺铺设面层前所所刷的素水泥泥浆结合层，其其色彩（及配配合比成分）应应与面层相同同。彩色水磨石地面面面层褪色原因分析彩色水泥石中民掺掺颜料不是耐耐碱、耐光的的矿物颜料。颜料本身质量低劣劣。防治措施采用耐碱性能（有有太阳光照射射的地面还应应有耐光性能能）好的矿物物颜料。在采购和使用颜料料时，首先要要了解材料的的性能，避免免差错。如氧氧化铁黄的耐耐碱、耐光性性能都非常强强，是比较理理想的黄色颜颜料。而铬黄黄耐碱和耐光光性能都较差差，因此在地地面施工中不不宜采用。三、大理石（花岗岗石）地面（一）主要材料水泥：325号以以上普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥。砂：中砂或粗砂。大理石、花岗石块块的品种、规规格、质量应应符合设计和和施工规范。（二）施工准备大理石板块（花岗岗石板块）进进场后应侧立立堆放在室内内，板块底部部应加垫木方方。检查品种种、规格、质质量等是否符符合设计要求求。有裂纹、缺缺棱、掉角落落不得使用。房间墙上弹好+550cm水平线。在待铺地面上放施施工大样。（三）施工方法试拼：在正式铺设设前，认真熟熟悉图纸，按按图纸要求对对每房间的大大理石（花岗岗石）板块按按图案、颜色色、纹理进行行试拼。试并并后按两个方方向编号排列列，然后按编编号号码放整整齐。弹线：在房间的主主要部位弹互互相垂直的控控制十字线，用用以检查和控控制在理石板板块的位置，十十字线可以弹弹在混凝土垫垫层上，并引引至墙面底部部。试排：在房间的两两个互相垂直直的方向，铺铺两条干砂，其其宽度大于板板块，厚度不不小于3cm。根据图图纸要求排好好大理石板块块，检查板块块之间的缝隙隙，核对板块块与墙面、柱柱、洞口等的的相对位置。处理基层：铺设板板块前将混凝凝土垫层清扫扫干净，洒水水湿润，扫一一遍素水泥浆浆。铺砂浆：根据水平平线，定出地地面找平层厚厚度，拉十字字线，铺找平平层水泥砂浆浆，找平层一一般应用1：3的干硬性水水泥砂浆，铺铺设时的稠度度（以标准圆圆锥体沉入度度）2-4cm为宜，如如用经验测量量，则砂浆的的干硬程度以以手捏成团不不松散为宜。砂砂浆应从里向向外（门口处处）摊铺，铺铺好刮大杠、拍拍实，用抹子子找平，其厚厚度适当高出出根据水平线线定的找平层层厚度。铺大理石块：一般般房间应先里里后外按照试试拼编号，依依次铺砌。铺铺设前应将板板块预先浸湿湿阴干后备用用，在铺好的的干硬性水泥泥砂浆上先试试铺合适后，翻翻开石板，在在水泥砂浆上上浇一层水灰灰经0.5素水泥浆，然然后正式镶铺铺。安放时四四角同时往下下落，用橡皮皮锤或木锤轻轻击木垫板（不不得用木锤直直接敲击大理理石块），根根据水平线用用铁水平尺找找平，铺完第第一块向两侧侧和后退方向向顺序镶铺，如如发现空隙应应将石板揿起起用砂浆补实实再行安装。大理石（或或花岗石）板板块之间，接接缝要严，一一般不留缝隙隙。灌浆、擦缝：在铺铺砌完成后1-2昼夜进行灌灌浆擦缝。灌灌浆材料应用用矿物颜料和和水泥拌合均均匀调成与大大理石颜色相相同甘共苦1：1稀水泥浆，用用浆壶徐徐灌灌入大理石板板块之间缝隙隙，并用木条条将流出的水水泥浆向缝隙隙内喂灰。灌灌浆1-2h后，用棉丝丝团蘸原稀水水泥浆擦缝，与与地面擦平，同同时将板面上上水泥浆擦净净。然后面层层加以覆盖保保护。打蜡：当所有工序序均完成后，对对地面进行打打蜡达到光滑滑洁净。贴大理石踢脚板：：粘贴法：根据墙抹抹灰厚度，用用1：3水泥砂浆打打底找平并在在面层划纹，干干硬后再把湿湿润阴干的大大理石踢脚板板的背后，刮刮抹一层2-3mm厚的素水水泥浆（宜加加10%左右107胶）后，往往底灰上粘贴贴，并用木锤锤敲实根据水水平线找平找找直。24h后用同色水水泥浆擦缝，将将余浆擦净，与与地面同时要要蜡。灌浆法：在墙两端先各镶贴贴一块踢脚板板，其上楞高高度在同一水水平线内，与与墙厚度应一一致。然后沿沿二块踢脚板板上楞拉通线线，逐块依顺顺序安装，随随装随时检查查踢脚板的平平直和垂直。相相邻两块之间间及踢脚板与与地面、墙面面之间用石膏膏稳固、然后后灌1：2稀水泥砂浆浆，并随时把把溢出砂浆擦擦干净，待灌灌入的水泥砂砂浆终凝后，铲铲掉石膏。踢踢脚板的擦缝缝做法同地面面。踢脚板的的面层要蜡同同地面一起进进行。踢脚板板之间，宜与与地面大理石石板对缝镶贴贴。（10）冬期施工：冬期期铺设时，气气温不应低于于±5℃，并保持其其强度达到不不小于设计要要求的50%。（四）成品保护大理石（花岗石）板板块一般采用用光面相对、立立放形式。板板块不得雨淋淋、水泡、长长期日晒。板板块的底面应应支垫松木条条，板块下面面应垫木方，木木方与板块之之间对垫软橡橡胶皮。试拼应在平整的地地面上进行。铺砌大理石（花岗岗石）板块过过程中，应做做到随铺砌随随揩净。揩净净大理石板面面应用软毛刷刷和干布。铺砌完成后房间应应临时封闭。大理石（或花岗石石）地面当其其找平层水泥泥砂浆的抗压压强度大于或或等于1.22Mpa时方方准上人行走走。（五）质量检验及及评定标准保证项目大理石（花花岗石）板块块的品种、规规格、质量必必须符合设计计要求，面层层与基层出不不穷结合必须须牢固、无空空鼓。基本项目大理石表面洁净、图图案清晰、光光亮光滑、色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角和缺楞等等现象。地漏坡度符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水，与地漏漏结合处严密密牢固，无渗渗漏。踢脚线表面洁净，接接缝平整均匀匀，高度一致致；结合牢固固，出墙厚度度适宜，基本本一致。镶边用料及尺寸符符合设计要求求和施工规范范规定，边角角整齐、光滑滑。允许偏差项目表面平整度允许偏偏差1mm；缝格平直允许偏差差2mm；接缝高低差允许偏偏差0.5mmm；踢脚线上口平直允允许偏差1mm；板块间隙宽度允许许偏差1mm；质量缺陷的预防及及处理地面空鼓主要原因基层清理不干净，没没有浇水湿润润、找平层砂砂浆过薄、上上人过早等。垫层砂浆没有按要要求配制成干干硬性砂浆，含含水量大。预防措施地面基层必须清理理干净，充分分湿润，确保保垫层和基层层的良好结合合。纯水泥浆结合层应应涂刷均匀，不不应用撒干水水泥面再洒水水扫浆的做法法。板块背后必须清扫扫干净，并用用水湿润，待待表面稍晾干干后进行铺设设。垫层砂浆应用1：：3-1：4干硬性水泥泥砂浆，铺设设厚度以2..5-3cmm为宜，石板板铺设时标高高应比完成后后地面标高高高出3-4mm为宜。砂砂浆不宜一次次铺得过厚。板块经初步试铺，并并使垫层砂浆浆平整、密实实，达到铺设设高度后，方方能正式铺设设。掌握好开始洒水养养护时间，确确保养护天数数。处理方法将检查不合格的板板块搬起后，将将基层重新清清理干净，再再按施工程序序重新铺设。断裂的板块和边角角有损坏的板板块应作更换换。相邻两块板高低不不平、缝子不不均匀主要原因地面铺设后，在养养护期内过早早上人。垫层不平或使用了了厚薄超出允允许偏差的板板块。预防措施（1）大大理石（花岗岗石）板块平平整偏差大于于±0.5mmm的不予使用用。（2）控控制标高线应应由专业人员员统一从楼道道向房间内引引进，房间内内应取中，弹弹出十字线，确确定标准块。标标准块为整个个房间的水平平标准及经纬纬标准，应用用90°角尺及水平平尺细致校正正。（3）铺铺设顺序应以以标准块向两两侧和后退方方向，有柱子子房间，应先先铺砌柱与柱柱中间隔地面面，然后向两两边展开，并并应随时用水水平尺和直尺尺找准，缝应应在纵横向垃垃通线控制，避避免产生游缝缝、缝子不匀匀或过大的现现象。尽端出大小头主要原因：不同操作者在同一一行铺设时掌掌握板块之间间缝隙大小不不一致造成。房间尺寸不方正。防治措施施：房间抹灰前必须找找方后冲筋，大大理石地面相相互勾通的房房间应按同一一互相垂直的的基准线找方方，严格按控控制线铺砌。铺设前应对板块试试拼，认真做做好编号。四、水泥花砖、缸缸砖地面水泥花砖系以白水水泥或普通硅硅酸盐水泥和和适量石粉掺掺以各种颜料料加工而成。具具有经济、适适用等特点。水水泥花砖瓦常常用规格为200×2200×188（mm）（长×宽×厚）。缸砖的原料多为长长石、石英及及粘土等。缸缸砖的生产工工艺多用半干干压法成型、施施釉或参入能能自然养色的的矿物。（一）主要材料水泥：325号及及其以上的矿矿渣水泥或普普通水泥。砂：粗砂、中砂。缸砖：抗压、抗折折强度及规格格尺寸符合设设计要求，颜颜色一致，表表面平整，无无凹凸和翘曲曲。水泥花砖：抗压抗抗折强度符合合设计要求，其其规格品种按按设计要求选选配，边角整整齐，表面平平整光滑，无无翘曲。（二）施工准备室内外抹灰完成。弹好墙身+50ccm水平线。缸砖在使用前一天天用水浸泡，水水泥花砖应淋淋水湿润。缸砖及水泥花砖应应按颜色和花花纹分纹，有有裂缝、缺角角和表面上有有缺陷的板块块应予剔出。缸砖、水泥花砖应应有出厂证明明，且表面要要求光滑，图图案花纹正确确，颜色一致致，板块长、宽宽、厚的允许许偏差不得超超过±1mm。平整度度用直尺检查查，空隙不得得超过±0.5mmm。（三）施工方法1、基层处理将层上的砂浆、污污物等清理干干净，如基层层有油污，应应用10%的火碱水刷刷洗干净后，用用清水冲扫其其上的碱液。水泥砂浆要底刷素水泥浆一道：：在清理好的的基层上，浇浇水洇透，并并撒素水泥面面，然后用扫扫帚发匀，一一次扫浆面积积不宜过大，应应做到随扫随随铺。冲筋：房间四周从从+50cm水平线下下反至底灰上上皮标高（从从地面平减去去面砖厚度及及粘结砂浆厚厚度）。抹灰灰饼，房间中中每隔1m左右冲筋一一道。有地漏漏的房间应由由四周向地漏漏方向做放射射形冲筋，并并找好坡度，冲冲筋应使用干干硬性砂浆，厚厚度不宜小于于20mm。装档：用1：4水水泥砂浆按冲冲筋的标高摊摊平砂浆，并并拍实找平后后，检查其平平整度、标高高及泛水的正正确，用木抹抹子挫平。24h后浇水养护护。找规矩（1）在在房间纵横两两个方向按砖砖块尺寸排好好，缝宽以不不大于10mm为宜，当当房间净尺寸寸不足整块砖砖的倍数时，可可裁割但应用用于边角处。（2）根根据确定后的的砖数和缝宽宽，在地面上上弹纵横控制制线，约每隔隔四块砖弹一一根控制线，并并严格控制方方正。铺砖从门口开始，纵向向先铺几行砖砖，找好规矩矩，以此为筋筋压线，从里里向外退着跟跟线铺砖，其其操作程序为为：浇水泥浆于底灰上上。在砖背后抹铺配合合比不小于1：2.5，厚度度约为10mm的粘结砂砂浆，应随抹抹随用。将抹好灰的砖，码码砌到浇好水水泥浆的底灰灰上。砖上楞楞跟线。垫好木板，用木锤锤砸实找平。拨缝、修整将铺好的的砖块，拉线线修整拨缝，找找直，并将缝缝内多余的砂砂浆扫出，将将砖面砸实。勾缝勾缝应用1：1水水泥砂浆，要要求密实，缝缝内平整光滑滑。对设计要求不留缝缝隙的地面，则则要求在砸平平、修整完成成的砖面上，撒撒干水泥面，并并用水壶浇水水，用扫帚将将其水泥浆扫扫入缝内；灌灌满后及时拍拍振密实，最最后用干锯未未清扫干净。踢脚板的施工踢脚板宜使用与地地面板材同品品种、同颜色色的材料，规规格可根据踢踢脚线的高度度裁制。板材料立缝应与地地面缝对齐，踢踢脚板铺设前前应先在房间间阴角两头各各铺贴一块砖砖，按设计要要求确定出墙墙厚度、高度度，并以此砖砖上楞为标准准，挂线。踢脚板应用配比为为1：2水泥砂浆铺铺抹粘结（方方法同地面），砂砂浆在砖背后后的粘满度应应为100%，且应厚薄薄均匀，及时时粘在墙上，并并拍实，使其其上口跟线，随随之刮去挤出出砖面上的余余浆。将砖面面清理洁净。冬期施工冬期施工工时，室内操操作温度应不不低于5℃。室外铺设设时应按气温温的变化决定定掺盐量。（四）养护及成品品保护水泥花砖、缸砖地地面铺完面砖砖后，常温下下48h放锯末浇水水养护。对已完工程应进行行保护，如门门框、门扇等等。剔凿和切割砖时，应应垫好木板，减减少破损率。在铺好的地面上工工作时，严禁禁硬件、重物物在地上乱砸砸，以免损坏坏面层。油漆、浆活施工时时严禁污染面面层。质量检验及评定标标准保证项目地面面层所用板块块的品种、质质量必须符合合设计要求。面层与基层的结合合必须牢固，无无空鼓。基本项目（1）各各种板块面层层的表面洁净净度、图案清清晰度、色泽泽度应一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角和缺楞等等现象。（2）地地漏和供排除除液体带有坡坡度的地面，坡坡度应符合设设计要求，不不倒泛水，无无积水，与地地漏（道管）结结合处严密牢牢固，无渗漏漏。（3）踢踢脚板表面洁洁净，接缝平平整均匀，高高度一致；结结合牢固，出出墙厚度适宜宜，基本一致致。（4）楼楼梯踏步和台台阶的铺贴缝缝隙宽度一致致，相邻两步步高差不超过过10mm，防滑条条顺直。（5）各各种面层邻接接处的镶边用用料尺寸符合合设计要求和和施工规范规规定；边角整整齐、光滑。质量控制要点缸砖、水泥花砖地地面的铺设图图案应按设计计要求。根据板块材料规格格，先在铺设设的基层上弹弹线、找平、作作标筋、分块块定位排砖，尽尽量避免非整整砖的出现，板板块间和板块块与周边缝隙隙必须均匀。水泥花砖面层板块块之间的缝隙隙宽度如设计计无要求时一一般应大于2mm；有防滑滑要求的缸砖砖面层，缝隙隙宽度可为5-8mm，为控制制板块面层缝缝隙的顺直，应应挂线铺设，缝缝隙宽度在5mm以上时采采用嵌木条控控制缝隙均匀匀。当缸砖、水泥花砖砖面层铺砌粘粘结牢固后，用1：1-2水泥砂浆填缝；填缝砂浆低于缸砖面1-2mm，填缝必须密实。质量缺陷的预防及及处理地面标高超高主要原因：楼板上皮标高超高高。防水层过厚（一般般指厕所、盥盥洗室、浴室室等地面）。压毡混凝土过厚。防治措施：楼板铺设时应对楼楼层标高认真真核对，防止止超高。地面面层铺设时应应严格控制每每道工序的施施工厚度，防防止超高。B．倒泛水或泛水过过小主要原因：地漏安装的标高过过高，难以按按设计要求进进行找坡。基层处理不平，有有凹坑，局训训积水。基层坡度未达到设设计要求，形形成坡度过小小或倒坡。防治措施：墙上+50cm的水平平线应准确。安装地漏时标高应应正确。对有地漏的房间在在作找平层时时应由四周向向地漏做放射射形冲筋，找找好坡度，按按规矩施工。面层和踢脚空鼓主要原因：面层空鼓主要原因因是基层未清清理干净，浇浇水不透，早早期脱水所致致；上人过早早，粘结砂浆浆未达到强度度受到外力作作用，造成块块材与粘结脱脱离形成空鼓鼓。踢脚空鼓原因是墙墙面基层未清清理干净，有有余灰存在，粘粘贴面层后将将底灰拉起造造成空鼓；浇浇水不够，形形成早期脱水水；粘贴踢脚脚板时，铺抹抹粘贴砂浆不不饱满，形成成边缝空鼓。防治措施：面层施工前基层清清理必须干净净，并认真检检查，注意控控制上人施工工的时间并加加强养护。踢脚板施工应加强强基层清理、浇浇水，粘贴踢踢脚板时铺抹抹砂浆应做到到满铺满挤。五、塑料板地面塑料地板作为地面面装饰材料，不不仅具有独特特的装饰效果果，而且还有有质感舒适、防防滑、耐磨等等优点。（一）主要材料塑料板：板面应平平整、光滑、无无裂纹、色泽泽均匀、厚度度一致、边缘缘平直，板内内不允许有杂杂物和气泡，并并应符合相应应产品的各项项技术指标。塑料卷材：材质及及颜色符合设设计要求。粘结剂：应根据基基层所铺材料料和面层使用用要求，通过过试验后确定定。通常应与与地板配套供供应。粘结剂剂应存放有阴阴凉、通风、干干燥的室内，出出厂三个月后后应取样试验验，合格方可可使用。聚醋酸乙烯乳液、107胶。水泥、塑料焊条、二二甲苯、软蜡蜡、硝基稀料料、丙酮、汽汽油等。（二）施工准备1、作业条件（1）顶棚喷浆、墙面面抹灰、墙面面壁纸的粘贴贴及油漆等均均已完成。（2）水泥地面的含水水率≤8%。室内各种管道、管管线、电等均均已安装完毕毕，并通过试试压、试灯。2、常用用工具梳形刮板（梳齿尺尺寸因刮胶量量的大小不同同而不同）。橡胶单、双滚筒。橡胶压边滚筒。裁切刀、划线器。橡皮锤。（三）施工方法1、基层处理A．地面基层为预制制楼板将预制板板缝勾抹抹平整，补平平凹坑，且压压光。板面清理干净，板板面有油污时时，应用10%火碱水刷净净，晾干。刷粘结剂（配合比比：1：3=乳液：水重量比），随随后紧跟刮一一道水泥乳液液腻子（配合合比：普通水水泥：乳液：：水=100：20——30：30重量比）。其其水的掺量根根据刮腻的干干湿稠度适宜宜为底。刮后后其表面的平平整度不得超超过2mm（用2m靠尺检查）。第第二天腻子干干后磨砂纸，将将其接槎痕迹迹磨平磨光。地面基层为水泥地地面抹面（1）表面应平整、坚坚硬、干燥，无无油脂及其他他杂质（包括括砂粒）。（2）麻面须用腻子修修补直至基层层平整后再涂涂刷乳液一道道，以增加整整体的粘结力力。腻子应采采用乳液腻子子。弹线、找规矩、定定位找房间长宽方向在在地面上弹十十字中心线，或或弹对角斜线线。当房间长长宽尺寸不足足塑料板的倍倍数时，应沿沿地面四周弹弹出加条边线线，宽度应一一致。当图纸有镶边要求求时，应先弹弹出镶边位置置线，并按规规矩试铺塑料料地面。塑料踢脚板的铺设设应在地面铺铺设完成后进进行。铺设方方法是在墙两两个阴角先各各粘贴一块，以以此为起点，拉拉线铺贴。配粘结剂配料前应对原材料料进行检查，如如发现胶内有有胶团、变色色及杂质时不不能使用。使用稀料对胶液进进行稀释时应应随拌随用，存存放间隔不应应大于1h。使用容器器应是塑料或或搪瓷制品，严严禁使用铁器器，以防发生生化学反应和和胶液变色。刷胶首先应刷一道结合合层底胶，要要求薄而均匀匀，底胶多用用溶剂型的粘粘结剂。铺贴塑料板塑料板的铺贴除设设计有特殊要要求外，通常常采用三种方方法：一种为为接缝与墙面面平行的十字字铺贴法；一一种为接缝与与墙面成45°角的对角形形斜贴法；还还有丁字形铺铺贴法。丁字形和十字铺贴贴法多用于长长宽尺寸不等等的房间；对对角形斜铺法法一般用于正正方形房间。用粘结剂粘贴塑料料板时，施工工环境温度不不应低于+10℃。当环境温温度低于上述述要求时，应应采取措施，以以保证铺贴质质量。硬质塑料板铺贴用于布将板背面的的粉尘擦净，然然后用油刷沿沿地面待贴塑塑料板的位置置和塑料板背背面同时涂刷刷一道胶，胶胶要刷的薄而而均匀，无漏漏刷现象，贴贴板应待胶液液稍干燥不粘粘手为宜，按按照中心线和和横竖两个边边线对准铺贴贴，铺好一块块应在板四周周用压边小辊辊子滚压严实实。对缝铺贴的塑料板板，缝子必须须做到横平竖竖直，对缝平平实，大小一一致。半硬质聚氯乙烯地地面的铺贴铺贴前，用：丙酮酮：汽油=1：8混合溶液进进行脱脂除蜡蜡，干后，再再刷地板胶铺铺贴。铺贴方法同上。软质塑料板的铺贴贴软质聚氯乙烯板铺铺贴前应做预预热处理，宜宜放75℃左右的热水水中浸泡10—20min，至板板面全部松软软伸平后取出出晾干（不得得用明火烘烤烤或电热预热热）。软质塑料板粘贴后后，缝隙如须须焊接，一般般需经48hh后方可施焊焊。应采用热热空气焊，空空气压力应控控制在，温度度控制在180-2250℃，焊接前应应将相邻的塑塑料板边缘切切成V形槽。所用用焊条宜为等等边三角形或或圆形截面。焊焊条成分应与与被焊板相同同。地面塑料卷材铺贴贴：确定铺贴贴方向并弹线线按房间尺寸寸进行定位、裁裁料。塑料卷卷材铺贴方法法有两种，一一种是横选法法，另一种是是纵卷法。塑料踢脚板铺贴地面铺贴完成后，以以同样的方法法，按弹好的的踢脚上口线线及铺贴好的的踢脚为准，挂挂线粘贴。擦光上蜡将铺好的地面及踢踢脚板擦干净净，满涂1-2道上光软蜡蜡，重量配合合比为软蜡：：汽油=100：20—20：30。另掺1%—3%同地板相同同颜色的颜料料。稍干后用用干布擦拭，直直至表面光滑滑。光亮一致致。冬期施工室内铺贴塑料地面面的施工环境境温度最好在在15-25℃，环境相对对湿度不高于于70%。塑料卷材应放在正正温的环境下下预热，立放放保存。块材材应做好防冻冻。（四）成品保护进入已铺贴完成的的塑料地面室室内工作时，应应穿拖鞋。地面铺贴完成后应应及时塑料薄薄膜等盖压，以以防污染。其他工种需后序作作业，应对所所使用工具进进行保护，防防止划伤地面面。（五）质量检验及及评定标准1、保证项目板块的品种、质量量必须符合设设计要求。面层与基层粘结必必须牢固，无无空鼓（脱胶胶）。基本项目面层表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角等缺陷。踢脚板铺设表面洁洁净，接缝平平直均匀，高高度一致；结结合牢固，出出墙厚度适宜宜，基本一致致。地面镶边用料及尺尺寸符合设计计要求和施工工规范的规定定；边角整齐齐、光滑。允许偏差项目表面平整度允许偏偏差2mm。缝格平直允许偏差差3mm。接缝高低差允许偏偏差0.5mmm。踢脚线上口平直允允许偏差3mm。质量缺陷的预防及及处理面层空鼓、剥离、翘翘曲主要原因基层表面粗糙，凹凹凸不平。粗粗糙的表面存存有许多孔隙隙，粘结剂涂涂刷时，形成成厚薄不均匀匀的粘贴层，粘粘贴后，孔隙隙内粘结剂过过多，其中的的挥发性气体体将继续挥发发，当积聚到到一定程度后后，就会在粘粘贴的薄弱部部位形成板面面起鼓或板边边起翘现象。基层含水率大，面面层粘贴后，其其内部水分继继续向外蒸发发，造成面层层起鼓。基层表面未清理干干净，存在浮浮尘、油污等等，降低了粘粘结剂的胶结结效果。涂刷粘结剂后，面面层粘贴过早早或过迟。粘贴前，未对成型型塑料板进行行除蜡处理。粘贴方