某房建工程土建、水电监理实施细则

某住宅小区工程监理实施细则（土建、水电）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。指导项目监理机构全面开展工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。一、工程测量监理实施细则1、施工单位工程项目部应配备1名测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪±0.00的相对标高。在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身沉降观测每完成一层要观测一次）。5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。二、人工挖孔灌注桩施工质量监理实施细则（一）专业工程特点1.人工挖孔灌注桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具简单、工艺操作简单，占用场地小，施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应，对周围建筑物无影响；可多桩施工，易管理和质量控制。但人员投入多，工作效率低，必须做到安全可靠。2.由于本工程土质含较泥灰岩，因此在施工过程中，应先挖2-3根桩孔，以校核地质、设计、工艺是否满足要求并及时制定相应作业及安全措施后再进行大规模挖孔作业。3.由于桩距较近，相邻桩不能同时开挖，需合理安排挖桩顺序，防止挖桩时串孔。同时还需组织好吊车、运土小车进出路线、混凝土泵管走向等。4.安全检查面大、项多。5.施工工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注护壁在护壁二次投测标高及桩位十字线→安装垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶通风、照明设施第二节桩身挖土清孔壁、校桩径和垂直度拆上节孔壁模板重复第二节桩身施工程序，循环至设计深度检查持力层后进行扩底清除虚土，检查持力层及扩底尺寸吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。（二）.监理细则编写依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）桩基检测技术规范已审批的监理规划（三）.监理工作流程桩孔定位复核验收桩孔定位复核验收原材取样检验原材取样检验挖孔安全措施检查挖孔安全措施检查检查垂直度及降水和护壁钢筋笼制作检查验收检查垂直度及降水和护壁钢筋笼制作检查验收孔径孔深及扩大桩头检查孔径孔深及扩大桩头检查组织设计勘察检查持力层、验孔组织设计勘察检查持力层、验孔钢筋笼就位检查隐蔽验收钢筋笼就位检查隐蔽验收混凝土搅拌输送准备，签批浇注申请混凝土搅拌输送准备，签批浇注申请旁站监理砼浇筑旁站监理砼浇筑（四）、监理工作控制要点及目标值A、施工准备阶段1.按照已批准的《施工组织设计（方案）》和《安全专项施工方案》检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，应督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.检查施工单位是否进行了技术交底，交底是否明白。并应把书面交底记录交监理工程师审核。5.根据人工挖孔灌注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间内验收。人工挖孔桩质量控制点设置如下分项工程质量控制点测量定位标准轴线点、水平平度、龙门板板、定位轴线线、标高桩基成孔标高、孔深、桩位位、持力层位位置、扩大头头尺寸钢筋混凝土水泥品种、强度等等级，沙的质质量，混凝土土配合比，混混凝土振捣，钢钢筋品种、规规格、尺寸、搭搭接、焊接5.1人工挖孔灌注桩的截止点应设置在成孔后验孔、钢筋笼隐蔽。截止点到来前，施工单位必须提前通知监理人员在规定的时间内验收，如果未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工，监理人员可以采取剥露检查。5.2钢筋加工通病及预控措施钢筋加工主要有以下质量通病：偏心弯折、焊条型号或规格与不符合要求、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。预控要点：①检查焊工执证上岗情况。②正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。③对接头见证取样进行力学性能试验。④检查焊接质量时，应抽检焊条质量。5.3人工挖孔和混凝土浇筑质量预控表桩位偏移挖孔前，校验桩位位孔斜每节桩孔施工时，校校验垂直度串孔采用跳挖法施工孔底虚土加孔盖，防止扰动动孔口。当天天成孔，当天天浇筑。振捣不当防止下料过快、不不分层浇筑、不不得漏振缩颈每节桩孔施工时，检检查桩径,振捣时，不不得漏振。6.现场检查进场的材料和施工设备并签批《原材料/设备/构配件进场报审表》。不符合要求的材料、设备应发通知要求清退出场。照明设备应采用36V安全电压，吊具、空压机等必须符合相关标准要求。7.测量、定位复核7.1要求施工单位对中州分公司提供的种子分解车间原始基准点的坐标、高程、等测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固，便于使用，可用φ8钢筋打入地下，防止移位。7.2必须仔细核对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于±10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高±0.00m，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度。B、施工阶段1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写《工程材料/构配件/设备进场报审表》，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1钢筋检查验收：应按现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2水泥检查验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批）进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。1.3骨料的检查验收：天然砂每400m3或600t做为一个批次、石子应按同规格每400m3或600t做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。2.施工过程的控制要点2.1挖孔作业2.1.1开孔前，桩位必须定位、放样准确，在桩位外设置龙门桩，经监理工程师核查后方可开工。2.1.2人工挖孔桩自上而下，逐层用镐、锹进行，沙卵层用钢钎、铁锤和风镐破碎挖处。2.1.3挖土次序：先挖中间，后挖周边。允许尺寸误差±50mm（-50mm为个别断面）。2.1.4挖土从自然地面开始，挖深200mm左右，沿桩孔外侧修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用M2.5水泥砂浆Mu7.5的黏土砖砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,上下节护壁搭接长度不得少于50mm.2.1.6第一节护壁模板安装前，必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。监理工程师应进行复核检查。2.1.7同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2.1.8出土采用手摇辘轳，辘轳必须设有防坠装置。配以φ6.2的钢丝绳和吊土桶进行挖土，钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔2m以内范围不得堆土，土方要及时外运。作业时，必须有专人进行负责。2.1.9护壁钢筋和混凝土应严格按设计和规范施工。护壁模板采用4-8块弧形工具式钢模。护壁上下留斜槎，上下设两道[6钢圈顶紧。钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不设支撑。每节护壁混凝土浇筑必须当时浇完。模板拆除前，要向监理工程师报验。如果监理工程师不能在约定的时间到场验收，应通知施工单位改变时间，否则施工单位可按规范要求自行拆除。注意模板必须24h后拆除。2.1.11循环作业至设计深度。当桩挖深超过10m时，应采用4台1.8立方米/min空压机，配以φ32塑料送风管，向桩孔内送入新鲜空气。送风量≥25L/s。2.1.12挖桩过程中遇到地下水涌出，应督促施工单位按方案采取措施，可用潜水泵和橡皮管排水。如果是渗水，可采取快速挖土、做护壁及浇注混凝土。作业速度要快，防止积水。2.1.13挖至设计深度后，施工单位必须检查持力层是否符合时间要求，检查合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录，向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验收时，必须严格按表1规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层情况，用测绳检查孔深，合格后予以签认，允许安放钢筋笼。表1成孔方法桩径允许偏差（㎜㎜）垂直度允许偏差（%）桩径允许偏差（mmm）1-3根、单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩桩基础础的边桩条形桩基沿中心线线和群桩基础础的中间桩人工挖孔桩+50＜0.5501502.2钢筋笼制作及安装2.2.1钢筋笼制作前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.2.2钢筋笼主筋应为通长筋，并采用闪光对焊。检查钢筋笼接头必须相互错开、箍筋弯钩要符合设计要求，弯后平直段不小于10d，弯钩弯折角度180。。2.2.3闪光对焊接头的质量检查：2.2.3.1同一焊工，按同一焊接参数完成300个同一类型接头做为一批。一周内连续施焊时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查每批抽检10％的接头、且不少于10个。从每批接头中抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.2.3.2外观检查A接头处不得有横向裂纹。B与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，热影响区域应≤0.7d。C接头处的弯折，不得大于4度D接头处的钢筋轴线偏差，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2㎜。2.2.3.3检查拉伸和弯曲试验报告是否符合规范要求。2.2.4主筋与加强筋必须焊牢，箍筋与主筋间断焊牢。箍筋间距严格按设计施工。2.2.5钢筋笼上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢，防止吊装变形。2.2.6钢筋笼吊装前，在第一道和最后一道加强筋外侧用Φ16钢筋做成环形保护层R=800㎜（外皮），用不少于6根Φ16钢筋与加强筋辐射焊牢。中间部分的保护层控制采用反“U”形筋焊接，保证保护层厚度不小于50㎜。每隔一道加强筋设4个且错开45度。2.2.7在均分的4个加强筋全部焊牢的主筋上设4个吊环，用于标高和中心线找正与固定。即每个钢筋笼上用φ8钢筋做4个吊环，上部环形焊接的直径不小于55㎜。下部与4个焊牢的主筋焊接。单面焊长度不少于10d，长度为设计桩顶标高与600㎜的高差之和。2.2.8钢筋笼制作加工完后，按当日成孔数量做为一个检验批。施工单位自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师按表2规定全数检查。按主控项目和一般项目验收合格后，予以签认，施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标识堆放，并做好成品保护。钢筋笼质量检验标准表2项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距㎜±10用钢尺量2长度度㎜±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距㎜±20用钢尺量3直径㎜±10用钢尺量2.2.9钢筋笼吊装时应保持垂直度，严禁弯曲。采用16T汽车吊吊装，并有专人指挥。吊装下笼时要慢、稳，防止碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底。2.2.10应用两根φ48钢管穿入吊环将钢筋笼固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口处必须压住，防止钢筋笼上浮。2.2.11标高以粘土砖和木榫找正。允许偏差为±50mm，钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差±10mm。2.2.12钢筋笼制作安装由专职质检员检查合格后，向监理工程师报验，监理工程师验收合格并同意后，方可签批浇筑混凝土申请。如果验收不合格或未验收，不得同意浇筑混凝土。2.3混凝土施工：2.3.1水泥采用普通Po32.5水泥；石子采用1.5㎝～3㎝粒径粒石；沙采用中沙。必须使用已经验收合格的原材料。浇筑混凝土前，施工单位应报验混凝土原材料复验报告、配合比通知单及《混凝土浇筑申请》，经监理工程师审核批准后，方可浇筑混凝土。2.3.2桩身混凝土浇筑采用HBF-60混凝土输送泵，φ125混凝土输送管，自动上料机上料。混凝土搅拌必须严格按配合比搅拌，计量准确，搅拌时间不少于90s。混凝土搅拌前，监理工程师应进行开盘鉴定，核查上料机自动计量装置上的计数器数值是否与《混凝土配合比通知单》的数值相符。原材料称重误差见下表。原材料每盘称重误差材料名称允许偏差％水泥±2粗细骨料±3水、外加剂±22.3.2浇筑时，软管应垂直接入桩孔并固定。深入长度不少于4000㎜。由于桩孔较深，可采用护筒投料，防止冲击井壁。2.3.3浇筑前，清理护壁及孔底虚土、积水。必须经监理工程师验收合格后方可浇筑。2.3.4混凝土分层振捣。采用插入式振动棒，振捣要密实。对于人工振捣困难时，利用混凝土的大坍落度和下冲使之密实。6m以内必须分层振捣密实。2.3.5混凝土施工过程中，必须同步留置试块。试块组数根据每班混凝土浇筑量确定。即每浇筑50立方米应有一组试块。并随时抽检材料计量和检测坍落度。2.3.6混凝土浇筑完毕施工单位应做好施工记录。2.3.7成孔后，要立即验收浇筑混凝土，不得过夜；浇筑不得中断，要连续浇筑，否则会造成局部塌孔，出现夹泥现象。2.3.8检验批应按照当日实际浇筑桩数做为一个检验批，检验标准按人工挖孔灌注桩质量检验标准验收（表3）。符合要求后予以验收确认。人工挖孔灌注桩质量检验标准表3项序检查项目允许偏差和允许值检查方方法单位数值主控项目1桩位见表1基坑开挖前量井圈圈，开挖后量量桩中心2孔深㎜+300只深不浅，用重锤锤测3桩体质量检查按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻心取取样送检5承载力力按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范一般项目1垂直度度见表1吊垂球和钢尺量2桩径见表1用钢尺量，不包括括内衬厚度3混凝土坍落度㎜70-100坍落度仪4钢筋安装深度㎜±100用钢尺量5桩顶标高㎜+30-50水准仪（五）、监理工作措施和方法审查特种作业人员执证上岗情况组织工程测量、放线成果、桩位点复核验收组织进场原材料的验收和复试组织钢筋加工、钢筋笼制作和安装的检验批验收及钢筋试件的见证取样复试组织人工挖孔成桩后的验收种分槽桩基划为一个子分部工程。人工挖孔灌注桩的检验批划分宜按当日实际完成的挖桩数和混凝土浇筑桩数划为一个检验批。质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的α、β值均不宜超过5％，一般项目合格质量水平的α值不宜超过5％、β值不宜超过10％。分项工程的评定按照有色验评标准评定，所含检验批60％优良时分项为优良。7.现场巡视检查钢筋的加工和钢筋笼制作过程、人工挖孔作业过程、原材料保管和存放、验收过的钢筋笼存放和成品保护、现场安全措施的落实。8.旁站监理根据本工程专业特点，旁站部位是桩身混凝土的浇筑。旁站监理的工作内容是：①检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗及施工机械、材料准备情况。②检查混凝土配合比和坍落度，见证取样混凝土试块③混凝土浇筑时是否执行施工方案以及过程建设强制性标准。④发现问题及时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。（六）、成桩后检测1.检查桩顶钢筋保护层、桩径、外观。2.利用混凝土回弹仪检查桩顶处混凝土质量。3.根据设计要求，检测桩的承载力。做静载载荷试验的根数不少于总桩数的1％。4.桩身质量检验时，检验数不少于总数的20％，且每根柱子承台下不得少于1根。5.对混凝土试块强度进行检测。（七）、桩基工程验收资料1.桩位测量放线记录及桩位复核测量记录2.桩孔成孔施工记录3.成桩质量检测报告4.混凝土浇筑施工记录5.隐蔽工程验收记录6.技术交底记录7.检验批及分项工程验收记录8.原材料合格证、复试报告单；水泥出厂合格证及复验证明；钢筋出厂合格证及钢筋试验、焊接试验报告；石子、砂复试报告单；混凝土配合比报告单9.单桩承载力试验检测报告10.混凝土试块强度检测报告11.桩基竣工平面图三、模板分项工程程施工质量监监理实施细则则（一）模板安装：：模板安装工程质量量检验标准应应符合国家规规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板安装方方面的规定。（二）模板拆除；；模板拆除工程质量量检验标准应应符合国家规规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板拆除方方面的规定（三）模板工程的的质量预控内内容：1、审核模板工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核中要重点点审定：a、能否保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相关位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是够够合理（是否否采用专用模模板）；b、是否具有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；c、模板接缝处理方方案能否保证证不漏浆；d、模板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装清理理和混凝土的的浇注、养护护；e、要求承包单位绘绘制全套模板板设计图（模模板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）；；2、对进场模板规格格、质量进行行检查：监理工程师应对模模板质量（包包括重复使用用条件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清洁程度以以及相的附件件（角膜、连连接附件），以以及支承系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修改意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包单单位采用的模模板螺栓应在在加工前提出出预控意见，确确保加工质量量，确保模板板连接后的牢牢固。3、隔离剂（脱模剂剂）：a、注意意脱模剂对模模板的适用性性。如脱模剂剂用于金属模模板时，应具具有防锈、阻阻锈性能；用用于塑料模板板时，应不使使塑料软化变变质；用于木木模板时，要要求它渗入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。b、要考察混凝土结结构构件的最最终饰面要求求。如构件的的最终饰面是是油漆、刷浆浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面粘结的脱模模剂。有建筑筑物的混凝土土构件，则应应选用不会使使混凝土表面面污染和变色色的脱模剂。c、要注意施工时的的气温和环境境条件。在冬冬期施工时，要要选用冻结点点低于最低气气的脱模剂；；在雨季施工工时，要选用用耐雨水冲刷刷的脱模剂；；当混凝土构构件采用蒸汽汽养护时，应应选用热稳定定性合格的脱脱模剂。d、应注意施工工艺艺的适应性。有有些脱模剂刷刷后即可浇注注混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇注混混凝土。因此此选用时应考考虑脱模剂的的干燥时间是是否能满足施施工工艺要求求。脱模剂的的脱模效果与与拆模时间有有关，当脱模模剂与混凝土土接触面之间间粘结力大于于混凝土的内内聚力时，往往往发生表层层混凝土被局局部粘掉的现现象，因此具具体拆模时间间，应通过实实验确定。（四）模板工程施施工中的质量量监理要点1、墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模检查位置置提供准确依依据。为防止止胀模、跑模模、错位造成成结构端面尺尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。a、柱模应有斜支撑撑或拉杆，柱柱模拉杆每边边宜设两根，固固定在事先埋埋入楼板内的的钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角为45度，预埋钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。b、梁模板一般情况况下采用双支支柱，间距以以60~1000cm为宜。支柱柱上面垫10*100cm方木，支柱柱中间或下边边加剪力撑和和水平拉杆。梁梁侧模板竖龙龙骨一般情况况下宜为75cm，梁模板上上口应用卡子子固定，当梁梁高超过60cm时，加穿梁梁螺栓加固。c、楼板模板一般情情况下支柱间间距为80~1220cm，大龙骨间间距60~1220cm小龙骨间距距为40~600cm。2、对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查、防防止漏浆及缩缩颈现象。3、梁、板底模当跨跨度大于4m时应起拱，设设计无要求时时，一般起拱拱高度宜为1/10000~3/11000。4、预埋件、预留孔孔洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。5、模板在下列情况况下要开洞：：一次支模过过高，浇捣困困难；有大的的预留洞口，洞洞口下难以浇浇注；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下步不易浇注注。6、合模前钢筋隐检检已合格，模模内已清扫干干净，应剔除除部位已剔凿凿合格；合模模后核验模板板位置、尺寸寸及钢筋位置置，垫块位置置与数量，符符合要求才能能浇注混凝土土。7、模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，在涂刷，应应均匀，不得得漏刷或沾污污钢筋。8、混凝土整体结构构的拆模原则则：a、底模混凝土强度度已达到设计计要求，一般般均应达到设设计强度等级级的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护的试块抗压压强度为准，一一般也参照混混凝土强度增增长率推算表表估算）；结结构跨度大于于8m的梁、板、拱拱壳和大于2米的悬臂构构件应达到100%；b、侧模混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而损损坏；c、在拆除模板过程程中，如发现现混凝土有影影响结构安全全的质量问题题，应暂时拆拆除，经过处处理后方可继继续。d、大模板墙体施工工，在常温下下墙体混凝土土强度必须达达到1Mpa ，冬期施工工规定进行拆拆模。e、冬季施工要遵照照现行混凝土土工程施工及及验收规范中中的有关冬期期施工规定进进行拆模。（五）模板工程通通病1、强度、刚度、和和稳定性不能能保证；重要要的、较高、较较复杂的现浇浇混凝土结构构无模板设计计；整体性、密密闭性、精确确度差造成大大量剔凿；未未按验评标准准对模板工程程做同步验评评。2、轴线位移：a、轴线定位错误；；b、墙、柱模根部和和顶部无固定定措施，发生生偏差后不作作认真校正造造成累积误差差；c、不拉水平和竖向向通线；无竖竖向总重直度度控制措施；；d、支模刚度差，拉拉杆太稀；间间距不规则；；e、不对称浇灌混凝凝土，挤偏模模板；f、螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动，用用铁丝拉结捆捆绑，变形大大；g、模板与脚手架拉拉结。3、变形：a、支撑及模板带、楞楞太稀，断面面小，刚度差差，支点位置置不当，支撑撑不可靠；b、墙、梁模板无对对拉螺栓及模模内缺顶撑；；c、承重模板垂直支支撑体系刚度度不足、拉杆杆大，稀，垂垂直立撑压曲曲；d、支撑体系缺余撑撑或十字拉杆杆，直角不方方（包括在门门洞门口易变变形），系统统变形甚至失失稳；e、角部模板水平楞楞支撑悬挑，而而不采取有效效措施，造成成刚度差，变变形大；f、模板在边坡上支支点太软，易易松动变形；；g、竖向承重支撑地地基本夯实，不不垫板，也无无排水措施，造造成支点下沉沉；h、不对称浇灌混凝凝土，模板被被挤偏（如门门口，洞口及及圆形模等）；；i、浇墙、柱混凝土土时，不设混混凝土卸料平平台，或混凝凝土太稀，浇浇灌速度过快快，一次浇灌灌混凝土太厚厚，振捣过份份，造成模板板变形；4、标高偏差：a、每层楼无标高控控制点，竖向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂浆找平，砂砂浆不得深入入柱体）；b、模顶无标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，圈圈梁顶标高，设设备基础顶标标高）或不按按标记检查施施工；c、楼梯踏步模未考考虑不同装修修层厚差。d、接缝不严，接头头不规则；e、模板制作安装周周期过长，造造成干缩缝过过大；浇混凝凝土前不提前前浇水湿润胀胀开；模板木木料含水率过过大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼缝不严；f、堵缝措施不当（如如用油毡条、塑塑料条、水泥泥袋纸、泡沫沫塑料等堵模模板缝，难以以拆净，影响响结构和装饰饰）；g、梁柱交接部位、楼楼梯间、大模模板接头尺寸寸不准；错台台；不交圈。5、脱模剂涂刷不符符合要求：a、拆模后不清理残残灰即刷脱模模剂；b、脱模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂刷过多；；c、油性脱模剂使用用不当，油污污钢筋、混凝凝土（特别是是滑模、楼板板模、预制板板钢模）；d、脱模剂选用不当当，影响混凝凝土表面装饰饰工程质量。6、模内清理不符合合要求：a、墙、柱根部的拐拐角或堵头，梁梁、柱接头最最低点不留清清扫口，或所所留位置无法法有效清扫；；b、合模之前未做第第一道清扫；；c、钢筋已绑，模内内未用压缩空空气或压力水水清除；7、封闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口：a、对墙体内大型预预留洞口模底底，杯形基础础杯斗模底等等未设排气口口，对称下混混凝土时易产产生气囊，使使混凝土不实实；b、高柱、高墙侧面面无浇捣口，又又无有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易离析，无法法保证浇捣质质量。8、斜模板存在问题题：a、较大斜坡混凝土土不支面层斜斜模，混凝土土无法振实；；b、面层斜模与基底底面不拉结，不不固实，混凝凝土将模板浮浮起。9、拆模使混凝土受受损：a、支模不当影响拆拆模；b、拆侧模过早，破破坏混凝土棱棱角；c、杯斗起模过早，混混凝土坍落，杯杯斗起模过晚晚无法起出；；d、低温下大模板拆拆模过早，墙墙体粘连；e、冬施拆模过早，混混凝土未达临临界强度面受受冻；f、承重底模未按规规范规定强度度拆模（GBB502044—2002，条条）；10、其它支模错误：：a、不按规定起拱（如如现浇梁≥4米跨时应起起拱1/1000～3/1000）；b、支模中遗漏预埋埋件、预留孔孔；c、合模前与钢筋及及各专业未协协调配合；d、键槽定型模板未未高出键槽，使使键槽混凝土土顶部挤不实实；e、硬架支模，板底底留缝太小（宜宜30~500mm），不不利于混凝土土返浆；f、园形模箍、紧箍箍器间距不规规则，造成箍箍模力不匀。四、钢筋分项工程程施工质量监监理实施细则则（一）原材料1、钢筋进场时，应按按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案。检查产品品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告，并符符合国家规范范GB502204-20002的规定。2、原材料质量检验验标准应按现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》GB14999-20007等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。（二）钢筋加工钢筋加工质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋加工方方面的规定。（三）钢筋连接钢筋连接质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋连接方方面的规定。（四）钢筋安装钢筋安装质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋安装方方面的规定。（五）钢筋工程的的质量预控内内容1、钢筋：a、钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单。b、钢筋进入工地后后应进行外观观检查，按批批量（一般为为≤60t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程。c、钢筋用钢一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应、应时行行公学成分检检验。d、集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋同厂合合格证或钢筋筋试验单批件件（复印件），但但须加盖加工工单位印章。e、钢筋复试结果应应接钢筋种类类进行检查。2、焊条及焊剂：a、焊条及焊剂应用用出厂合格证证，且应与焊焊接型式，母母材种类或设设计所要求的的品种、规格格一致。b、需要进行烘焙的的应有烘焙记记录（恒温2250℃，烘焙1—2小时）。3、考虑到目前钢筋筋用量大，结结构节点钢筋筋密集，交叉叉复杂，而设设计出图方式式比较简化，因因而应根据工工程情况绘制制结点钢筋布布置实况图（翻翻样），或做做出节点样板板，以合理布布置钢筋和安安排好穿钢筋筋顺序。此项项工作施工单单位应当做，专专业监理工程程师也应学透透图纸、绘制制必要的图表表，以免控制制失误。4、监理工程师应检检查焊工的考考试合格证（每每两年复试一一次）。在正正式焊接前，必必须监督焊工工在现场条件件下进行焊接接性能试验，合合格后方可正正式生产。（六）钢筋工程施施工质量监理理要点1、必须熟读设计图纸纸，明确各结结构部位设计计钢筋的品种种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢构造措措施的规定。2、监理工程师应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底。要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场，对成成型的钢筋进进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。3、在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时通知承包包单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。4、在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5、以下几点构造措措施应加强检检查：a、框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中符载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；b、柱根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合部边边缘50mmm以内。主次次梁节点部位位主梁箍筋应应按加密要求求通长布置。加加密箍筋区长长度不应小于于500mmm。c、具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位；d、钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求；；e、预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求。f、暗梁、暗柱钢筋筋配置正确。g、钢筋不能任意代代用，若要代代用，秘须经经设计单位书书面同意。h、浇注混凝土前，监监理工程是应应督促承包单单位修整钢筋筋。（七）钢筋绑扎工工程通病1、材质检验与保管管不符合规定定：a、无出厂合格证或或抄件不符要要求；b、无进场复试；c、批量不清、超批批量、漏检；；d、化学成分不合格格或加工中发发生脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常，未作化学学成份检验；；e、焊接性能不合格格无交代，无无加倍复试；；f、运输、储存中钢钢筋标牌丢失失、堆放分类类不清；2、锈蚀与污染：a、露天堆放、保管管不善、严重重锈蚀（出麻麻坑、掉坡）、不不鉴定即使用用；b、中途停工，裸露露钢筋未加保保护，绑扣也也锈断；c、钢筋上沾混凝土土及油污不及及时清理；浮浮锈也未清除除；d、刷脱模剂或滑模模千斤顶管路路漏渍污染钢钢筋；e、冬期施工用掺氯氯盐外加剂，无无防钢筋锈蚀蚀措施。3、代换不当：a、钢筋代换未满足足强度要求或或裂缝控制；；b、Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考虑强度代换换，未考虑最最小配筋率，最最大钢筋间距距、墙柱弱塑塑性铰要求，不不同钢筋等级级成型半径不不同及可焊性性等要求；d、未通过设计出洽洽商手续。4、加工成型差：a、未统一下料，下下料不准；b、对复杂节点未综综合空间相交交叉的关系放放样；c、尺寸、角度差，不不直不顺，弯弯点不准，弯弯钩偏短；d、不同等级钢筋及及进口筋，不不注意不同弯弯曲成型半径径要求；e、运输堆放被折、变变形未作修正正。5、不符图纸或规范范构造规定：：a、主梁与次梁受力力筋上下关系系不对（主梁梁主筋应在下下）；b、梁柱相交受力筋筋里外关系不不对（柱主筋筋应在外）；；c、门窗洞口遗漏加加强筋；d、钢筋过密，未事事先放样，未未考虑浇注混混凝土的可能能性及保证混混凝土握裹力力的最低要求求。6、接头错误（注意意新旧设计、施施工规范的差差别）：a、接头绑、焊型式式采用不当；；b、搭接长度不足；；c、错开接头的百分分比不符规范范；d、接头位置不当，未未避开受力较较大处或接头头未端距弯点点未大于100d。e、梁柱筋搭接接头头处箍筋未加加密（受力接接头箍筋距应应≮5d，受压≮10d。7、锚固错误：a、锚固长度不足；；b、锚固形式不对；；8、绑扎错误：a、主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋）；b、主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁板）；；c、不设定位箍筋，主主筋跑位严重重；d、板筋绑扎，花扣扣不符规范，缺缺扣、松扣；；e、接头未绑三道扣扣；f、弯点位置不准；；g、箍筋不垂直主筋筋，箍筋间距距不匀，绑扎扎不牢，不贴贴主筋；h、矫正主筋不按11：6坡度，而硬硬弯或呈豆芽芽型；i、柱主筋的弯钩和和板主筋弯钩钩朝向不对；；j、箍筋接头不错开开。9、保护支不符要求求：a、无垫块或垫块厚厚度不符规定定（特别是主主筋无垫块）；；b、双层网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋被踩踩下；c、悬挑梁板，雨蓬蓬筋被踩下；；d、墙内双层网片间间距缺顶撑定定距措施，顶顶撑端头不做做防腐。(八)钢筋焊接通病1、有焊接要求的钢钢筋未做焊接接试验，钢筋筋焊前，未根根据施工条件件试焊；2、焊工无合格证，或或焊工不符施施焊条件。3、未按规范规定在在现场截取试试件试验，对对装配式结构构节点未按现现场安装条件件制作模拟试试件。4、焊条不符要求：：a、无出厂合格证；；b、焊条不符钢筋等等级要求；c、未按焊条要求烘烘烤并作烘烤烤记录；d、使用受潮酸性焊焊条不烘烤；；e、烘烤时间、次数数、温度不符符要求。5、焊接质量不符要要求：a、强度试验不合格格；b、试验脆断数超规规定；c、断口位置不符要要求；d、外观不合格：裂裂纹咬肉、弧弧坑、缺肉、夹夹渣、气孔、错错位（应≯0.01dd，且应≯2mm）、弯弯折（角度应应≯4°或7/1000）；e、焊后不除药皮；；f、帮条焊顶头未留留空隙；g、对焊、气压焊、电电渣压力焊接接头，焊头不不匀，压焊过过大，过热或或熔焊不足；；h、点焊筋互溶，深深度过浅或过过深、或脱焊焊。6、焊接不按规定：：a、焊接钢筋清理不不好，未认真真选择好参数数（应作工艺艺试验）；b、对接焊头的端头头不垂直、不不平整；c、焊接接头错开百百分比不对，距距弯点不对（应应>10d）；；d、点焊网片花焊情情况不符规范范规定；e、Ⅲ级钢采用电弧搭接接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求求做应用双帮帮条焊）。五、混凝土分项工工程施工质量量监理实施细细则（一）原材料1、水泥进场时，应按按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案。检查产品品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告，并符符合国家规范范GB502204-20002的规定。2、原材料质量检验验标准应按现现行国家标准准《通用硅酸酸盐水泥》GB1755-20077等的规定抽抽取试样作水水泥物理性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。（二）配合比设计计砼配合比设计检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼配合比设计计方面的规定定。（三）混凝土施工工砼施工质量检验标标准应符合国国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼施工方面的的规定。（四）现浇结构分分项工程现浇结构外观质量量和尺寸偏差差质量检验标标准应符合国国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关现现浇结构方面面的规定。(五)混凝土组成材料的的控制：1、水泥：a、水泥进场时，必必须有质量证证明书，并应应对其品种、标标号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构的、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目：抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等（根据需需要可采用水水泥快速检验验方法预测228天强度）。b、凡水泥强度低于于水泥标号规规定的指标，或或水泥的四项项指标（细度度、凝结时间间、烧失量和和混合材料掺掺加量）中任任一项不符合合国家标准规规定时，称为为不合格产品品。c、水泥厂应在水泥泥发出日起十十一天内，寄寄发水泥品质质试验报告。试试验报告中应应包括除288天强度以外外的各项试验验结查，288天强度数值值应在水泥发发出日期起332天内补报报。2、骨料：a、对骨料（砂、石石等）的总的的要求是高质质量、高强度度、物理化学学性能稳定、不不含有机杂质质及盐类的粗粗、细骨料。骨骨料分普通骨骨料及轻质骨骨料。b、砂、石使用前应应按产地、品品咱、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有特殊殊要求的混凝凝土时，还需需做相应的项项目试验。d、混凝土用的粗滑滑料，最大粒粒径不得大于于结构截面最最小尺寸的11/4，同时时不得大于钢钢筋间距最小小净距的3//4。对混凝凝土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/22板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。e、砂子应为粗砂或或石砂，通过过0.3155mm筛子的的量应不少于于15%。3、混凝土外加剂：：a、必须有生产厂家家出示的符合合国家标准的的质量证明书书。内容包括括：厂名、品品种、质量、重重量、包装、出出厂日期、性性能和使用说说明。使用前前应进行性能能试验。需要要时应检验氯氯化物、硫酸酸盐等有害物物质的含量，经经验证确认对对混凝土无有有害影响方可可使用。b、由生产企业提供供碱含量和使使用说明，带带入每1立方米混凝凝土的碱量应应在1kg以下。c、督促和检查承包包单位对不同同品种外加剂剂分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。4、混凝土掺合料：：a、为改善混凝土某某些性能或节节约水泥，在在采用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥拌制混凝土土时可掺入水水硬性或填充充性掺合料。其其质量应符合合相对应的标标准规定（粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程JGJ228—86等）。但但掺量应经系系统试验验证证，确认混凝凝土质量符合合要求，用以以确定最大取取代水泥量。b、掺合料易与水泥泥混淆，常因因管理不善，在在运输与存储储时两者混淆淆误用，造成成混凝土质量量事故。因此此，要设计明明显标志，严严防混淆误用用。5、混凝土用水应符符合国家现行行〈混凝土拌拌合用水标准准〉的规定。（六）混凝土配合合比的质量控控制1、混凝土的施工配配制强度可按按下式确定fcu,0=fccu,k+11.645σσ式中：fcu,00——混凝土施施工配制强度度（N/mmm2）；fccu,k——混凝土设设计强度标准准值（N/mmm2）；σ————施工单位位的混凝土强强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥最大大用量不宜超超过550kkg/m3。3、结构用混凝土在在施工前应有有试配申请单单和试验室签签发的配合比比通知单。施施工中如材料料有变化时，应应重新申请试试配。配合比比通知单应附附配套的砂、石石、水泥、外外加剂及配合合比试块强度度试验单（330天后及时时补送）。4、监理工程师应对对混凝土生产产设备进行实实地考查、考考查的主要内内容是：a、试验室的资质条条件及工作人人员上岗证是是否齐全，是是否有完整的的技术资料和和管理台帐；；b、技术管理工作系系统、机构设设置状态；c、有无健全的技术术管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、混凝土开开盘鉴定、运运输、技术档档案资料、操操作规程和技技术岗位责任任制等管理制制度。d、现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检各各可靠程度。（七）混凝土工程程施工质量监监理要点1、浇注前的监理工工作要点：a、对混凝土浇筑方方案时行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇注注的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失。b、模板、钢筋应作作好预检和隐隐检，在浇注注混凝土前应应再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已矫矫正，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；c、检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、振振捣器等要准准备充足，对对可能出现的的故障已有所所准备。必要要时应进行试试运转。d、混凝土浇灌申请请书已办妥；；e、对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备；f、水电照明等现场场条件已做好好，且应有保保证。2、常规混凝土浇筑筑过程中的监监理要点：a、对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度开开盘鉴定表原原则上每天都都应根据料源源情况进行调调整；b、混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇注质量量，检查混凝凝土塌落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。c、检查震捣情况，不不能漏震、过过震、注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意砼浇浇注中施工缝缝、沉降缝、后后浇带处砼的的浇注处理。d、对结点中位不同同等级混凝土土的浇注顺序序和浇注混凝凝土的等级要要严格检查、防防止低等级混混凝土注入高高等混凝土部部位。e、根据混凝土浇注注情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。f、要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和复盖浇浇水养护、防防止混凝土出出现裂缝。g、承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要注，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。3、冬期混凝土浇注注过程中的监监理要点：a、加强监理工程师师对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规不定期好测测温孔布置、测测温方案、浇浇筑方案、拆拆模条件。方方案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。b、冬施方案实施前前要认真检查查落实：及时收集天气中期期预报，依气气温调整施工工进度，完善善施工措施；；对冬施的砼配合比比，外加剂性性能，掺量必必须提前做好好审定；对应到场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况；对拟采取的保温措措施要做出科科学的判断，监监理工程师应应做好必须的的热工计算审审核；对商品砼及现场搅搅拌站的外掺掺剂，搅拌方方法，计量等等进行必要考考察和监控等等等。c、抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场控控制。监理工工程师必须作作好以下册检检查和抽测工工作：混凝土实际入模温温度的监测；；混凝土外温度及温温差的监测、分分析，必须时时要采用措施施防止混凝土土受冻和裂缝缝的发生。加强对蓄热覆盖防防风措施的督督察，确保覆覆盖及时到位位；适时控制拆模时间间及拆模后的的保温及养护护问题；督促检查留置混凝凝土强度试块块，包括同条条件和转常温温条件试件，均均不得漏作。4、夏期混凝土浇注注过程中的监监理要点：a、对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实。b、监理工程师应从从以下方面作作好检查和督督促；原材料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否用已已被认证的合合格产品；配合比是否考虑了了夏期施工塌塌落度损失大大的措施；浇筑方案是否合理理,浇筑速度是是否适当；养护条件是否有保保证；温度控制是否有交交（宜在气温温30℃以下施工）等等等。5、混凝土的质量评评定a、应以现场取样试试验结果作为为鉴定混凝土土强度的依据据：结构工程程冬期施工尚尚应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护288天的强度。b、混凝土强度检验验应以现行国国家相关标准准规范要求为为准。c、当对结构强度或或对混凝土试试件强度的代代表性有怀颖颖时，可采用用非破损检验验方法或从结结、构件中钻钻取芯样方法法，按有关标标准的规定，对对结构、构件件中的混凝土土强度进行推推定，做为是是否应进行处处理的依据。6、混凝土工程缺陷陷修补的监理理要点：a、混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；b、需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢线刷将基层层冲洗干净；；c、修补用水泥品牌牌应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；d、修补部位，应略略高于源混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。（八）混凝土工程程质量通病1、材质与试验不符符合要求：a、水泥无出厂合格格证或试验报报告，或出厂厂合格证内容容项目及手续续不全，批量量不符合规定定；b、有下列情况之一一未经复试即即使用（或复复试不合格未未注明如何处处理）；用于承重结构工程程的水泥；无出厂证者；储存期超过三个月月；（快硬水水泥超过一个个月）；水泥出厂日期及安安定性不明，或或对质量有怀怀疑者；c、砂石级配不合格格，含泥量超超过规定，或或其他指标不不符合规定，现现场砂、石、泥泥土混杂，不不采取处理措措施（应委托托试验室提出出补偿办法；；或组织加工工处理；或予予以更换）；；试验批量不不符合要求；；d、外加剂无法定单单位鉴定，无无许可证。结结块不处理，变变质或不能均均匀掺入混凝凝土；e、水泥选用不当，砂砂石品种规格格选用不当，现现场不管理不不善，料证不不符；中途变变更材料未及及时重做试验验，或不同品品种材料混用用水泥库不随随清随用。2、搅拌、计量、配配合比与试块块不符合要求求。a、无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比；；b、试配与材料、试试块不一致；；c、计量不准；无专专人管理，无无开盘鉴定；；d、无秤（用体积比比、铁锹比、眼眼睛估）；e、有秤不用（无管管理制度）；；f、秤坏了，或不准准，或被施工工单位垫死；；无秤量加减砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、铁铁锹）或不车车车过磅；加加水无计量、砂砂石含水量不不测，或不扣扣除砂石含水水量，无坍落落度测试与记记录；散包破袋水泥不计计量，整袋水水泥不抽检；；外加剂无计量措施施；无配合比标牌；现场配合比未换逄逄成每盘用量量（加小车、秤秤盘重量）；；换算正确与否无人人检查。g、搅拌不匀（时间间太短），搅搅拌不当（加加引气型外加加剂搅拌时间间过长、过短短均不宜）；；h、试块留置数量不不符合规定；；标养试块数量不足足（每层、每每100盘、每每100m33、每工作班班不应少于11组）；未留留置备用试块块；缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接头、留缝混凝土土缺试块；防水混凝土缺抗渗渗试块。i、试块养护不标准准（标养箱，20°±3℃水中）；j、试块试验值未折折算；非15cm立方体试试块未折逄；；每组试块的混凝土土强度代表值值取值计算错错误。k、未做汇总统计分分析，或不按按规范规定的的要求和条件件做数理统计计分析；l、试块强度不符合合设计、规范范、验收要求求，无处理措措施、无设计计签认意见。3、施工缝留置与处处理不符合要要求：a、施工方案考虑不不周，出现不不应有的施工工缝；如：未未综合考虑浇浇捣路线，垂垂直与水平运运输时间，搅搅拌供应能力力、分层厚度度、分组最少少数量，振捣捣器最低配置置数等造成混混凝土初凝前前不能保证上上层混凝土覆覆盖并振捣完完。b、无合理安排浇注注混凝土停歇歇时间而出现现施工缝；如如交接班时间间，清刷搅拌拌机时间，中中间吃饭休息息时间等；c、事先不明确混凝凝土搅出浇完完及到上层覆覆盖完最长允允许延续时间间：不测水泥初凝时间间；不按气温、混凝土土标号确定最最长延续时间间（GB500204—2002）7.4.4条。d、不留施工缝又无无缓凝措施；；e、施工缝位置不合合规定；梁板留在端部（应应在跨中1//3范围）；；楼梯踏步板留在根根部（一般应应在上三步或或下三步的跨跨中1/3范围）；；梁柱混凝土标号不不相同时，将将缝留在标号号分界处（应应留在跨中11/3处）。f、施工缝留法错误误；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎较长长；竖直缝只设一层钢钢板网，网后后不支模振捣捣不实，接槎槎长或根底素素浆不处理。g、施工缝处继续浇浇注混凝土时时不符合要求求：未达到1.2MPPa强度，即即开始继续浇浇筑；未剔除松散混凝土土；不冲洗净，或冲洗洗后积水不清清理；未铺浇同混凝土配配合比无石子子砂浆；h、后浇带留置及浇浇筑不符合规规定：不按规范三种形式式留缝甩筋；；后浇带不设清扫坑坑，施工缝无无法清扫冲洗洗干净；未按设计要求时间间或在主要荷荷载未满后浇浇筑；浇注时气温太高；；未优先选用微膨胀胀水泥；后浇带混凝土浇筑筑后未充分养养护。4、混凝土一次浇筑筑过厚：a、浇注混凝土无卸卸料平台（尤尤其是墙、柱柱混凝土）混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分层层过厚、振捣捣失控、不匀匀、漏振、模模板变形、跑跑浆；b、浇注混凝土不分分层，或分层层不清造成漏漏振、重振、易易出不应有的的施工缝；5、接槎如未铺设同同混凝土配合合比无石子砂砂浆：a、混凝土接磋不用用同混凝土配配合比的无石石子砂浆；b、接槎砂浆不与混混凝土浇注同同肯；接槎砂砂浆厚度失控控。c、不对称浇筑混凝凝土，将模板板挤偏造成结结构变形。d、混凝土浇后不按按规定养护（也也不刷成膜剂剂或养护灵）。6、板缝或薄壁混凝凝土用大石子子（应≤b/4，且应应用小振捣棒棒插捣）。7、冬施混凝土受冻冻：a、无有效的冬施方方案、重视不不够，准备不不足；b、未优选采用硅酸酸盐水泥拌制制冬施混凝土土，或采用矿矿渣水泥等不不宜使用的水水泥时措施不不足；c、无有效加热、保保温、养护措措施（特别是是柱头，墙顶顶、梁板端头头等伸出钢筋筋接槎处保温温不严）；单单纯依赖外加加剂；d、未加抗冻早强剂剂，或掺量不不准，不匀；；e、折模过早，混凝凝土示达到“临界强度”，早期受冻冻；f、无认真的测量布布置图及测温温要求，测量量不准，测温温点无代表性性，测温记录录不及时分板板、停止测温温无依据，出出现问题不采采取措施。8、大体积混凝土无无有效的综合合保证质量的的施工方案，无无防裂措施：：a、未采用低水化热热水泥；b、未采用降低内部部温度措施（如如用降温排管管，用低温水水拌混凝土，用用掺加料减少少水泥用量，用用掺小毛石混混凝土，用缓缓凝剂，用护护大浇注分层层区段延续衔衔接时间以增增加散热面等等办法）；c、未采取减少内外外温差的办法法；如：冬施施加保温覆盖盖、夏季浇水水散热，控制制升降温度及及时分板内外外测温记录采采取相应措施施；d、未采用降低用水水量增加密实实度措施；e、未与设计协商设设置必要的施施工缝或后浇浇带并设置足足够的构造钢钢筋。9、对钢筋密集处，无无相应措施：：a、未采用相应粒径径的粗骨料混混凝土；b、未采取模内外振振捣或采用分分段支柳暗花花明浇捣办法法；c、未事先与设计洽洽谈商适当改改变钢筋排列列、直径、接接头等。（九）混凝土工程程外观弊病1、蜂窝：a、配合比计量不准准，砂石级配配不好；b、搅拌不匀；c、模板漏浆；d、振捣不够或漏振振；e、一次浇捣混土太太厚，分层不不清，混凝土土交接不清，振振捣质量无法法掌握；f、自由倾落高度超超过规定，混混凝土离析、石石子赶堆；g、振捣器损坏，或或监时断电造造成漏振；h、振捣时间不充分分，气泡未排排除。2、麻面：a、同“蜂窝”原因；b、模板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连；c、脱模剂涂刷不匀匀或漏刷；d、木模未浇水湿润润，混凝土表表面脱水，起起粉；e、浇注时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实；；f、振捣时间不充分分，气泡未排排除。3、孔洞：a、同蜂窝原因；b、钢筋太密，混凝凝土骨料太粗粗，不易下灰灰，不易振捣捣；c、洞口、坑底模板板无排气口，混混凝土内有气气囊。4、露筋：a、同“蜂窝”原因；b、钢筋骨架加工不不准，顶贴模模板；c、缺保护层垫块；；d、钢筋过密；e、无钢筋定位措施施、钢筋位移移贴模。5、烂根：a、模板根部缝隙堵堵塞不严漏浆浆；b、浇注前未下同混混凝土配合比比成份相同的的无石子砂浆浆；c、混凝土和易性差差，水灰比过过大石子沉底底；d、浇注高度过高，混混凝土集中一一处下料，混混凝土高析或或石子赶堆；；e、振捣不实；f、模内清理不净、湿湿润不好。6、缺棱掉角：a、模板设计未考虑虑防止拆模掉掉角因素；b、木模未提前湿润润，浇注后木木模膨胀造成成混凝土角拉拉裂；c、模板缝不严，漏漏浆；d、模板未涂刷隔离离剂或涂刷不不佳，造成拆拆模粘连；e、拆模过早过猛，拆拆模方法及程程序不当；f、养护不好。7、洞口变形：a、模内顶撑间太大大，断面太小小；b、模内无斜顶撑，刚刚度不足，不不能保持方正正；c、混凝土不对称浇浇注将模挤偏偏；d、洞口模板与主体体模板固定不不好，造成相相对移动。8、错台：a、放线误差过大；；b、模板位移变形，支支模时无须直直找正措施；；c、下层模板顶部倾倾斜或涨模，上上层模板纠正正复位形成错错台；9、板缝混凝土浇筑筑不实：a、板缝太小，石子子过大；b、缝模板支吊不牢牢、变形、漏漏浆；c、缝内杂物未清，或或缝内布管；；d、无小振动棒插捣捣或不振捣或或振捣不好。10、裂缝：a、水灰比过大，表表面产生气孔孔，龟裂；b、水泥用量过大，收收缩裂纹；c、养护不好或不及及时，表面脱脱水，干缩裂裂纹；d、坍落度太大，浇浇筑过高过厚厚，素浆上浮浮表面龟裂；；e、拆模过早，用力力不当将混凝凝土撬裂；f、混凝土表面抹压压不实；g、钢筋保护层太薄薄，顺筋而裂裂；h、缺箍筋、温度筋筋使混凝土开开裂；i、大体积混凝土无无降低内外温温差措施；j、洞口拐角等应用用集中处无加加强钢筋。k混凝土裂缝的原因因及裂缝的特特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间间）不正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝2、水泥不正常膨胀胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浮浆及下沉混凝土浇注一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4、骨料中含泥混凝土表面出不规规则网状干裂裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注注后1～2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6、混凝土的硬化、干干缩浇注两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2、泵送时增加水及及水泥量易出出网状及长长长短不规则裂裂缝3、配筋踩乱，钢筋筋保护层减薄薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配筋和配管表表面发生4、浇注速度过快浇筑1～2小时后后，在钢筋上上面、在墙与与板、梁与柱交接处处部分出现裂裂缝5、浇注不均匀，不不密实易成为各种裂纹的的起点6、模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂裂缝8、硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻微细裂纹。脱模后后混凝土表面面出现返白，空空鼓等10、模板支柱下下沉在梁及楼板端部部上面与中间间部分下面出出现裂纹使用及环境条件1、温度、温度变化化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、温度的变变化而变化2、混凝土构件两面面的温湿度差差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿沿钢筋出现大大裂缝、甚至至剥落、流出出锈水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落，流出锈水水等6、受酸及盐类浸蚀蚀或混凝土表面受腐腐蚀，或产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及外力影响1、超载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2、地震、堆积荷载载柱、梁、墙等处发发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足足构件受拉力出现垂垂直裂纹4、结构物地基不均均匀下沉发生45°大裂缝缝六、砌体工程施工工质量监理实实施细则（一）基本规定1、砌体工程所用的的材料应有产产品的合格证证书、产品性性能检测报告告。块材、水水泥、钢筋、外外加剂等尚应应有材料主要要性能的进场场复验报告。严严禁使用国家家明令淘汰的的材料。2、砌筑基础前，应应校核放线尺尺寸，允许偏偏差应符合国国家标准（GB502203－2002规范表3.0.2）的规定。3、砌筑顺序应符合合下列规定：：a、基底标高不同时时，应从低处处砌起，并应应由高处向低低处搭砌。当当设计无要求求时，搭接长长度不应小于于基础扩大部部分的高度。b、砌体的转角处和和交接处应同同时砌筑。当当不能同时砌砌筑时，应按按规定留槎、接接槎。4、在墙上留置临时时施工洞口，其其侧边离交接接处墙面不应应小于500mm，洞口净宽宽度不应超过过1m。临时施工工洞口应做好好补砌。5、不得在下列墙体体或部位设置置脚手眼：a、120mm厚墙、料料石清水墙和和独立柱；b、过梁上与过梁成成60℃角的三角形形范围及过梁梁净跨度1/2的高度范围围内;c、宽度小于1m的的窗间墙；d、砌体门窗洞口两两侧200mm和转角处450mm范围内；e、梁或梁垫下及其其左右500mm范围内；f、设计不允许设置置脚手眼的部部位。6、施工脚手眼补砌砌时，灰缝应应填满砂浆，不不得用干砖填填塞。7、设计要求的洞口口、管道、沟沟槽应于砌筑筑时正确留出出或预埋，未未经设计同意意，不得打凿凿墙体和在墙墙体上开凿水水平沟槽。宽宽度超过300mm的洞口上部部，应设置过过梁。8、搁置预制梁、板板的砌体顶面面应找平，安安装时应座浆浆。当设计无无具体要求时时，应采用1：2.5的水泥砂浆浆。9、砌体施工质量控控制等级应分分为三级，并并应符合国家家规范的规定定。10、设置在潮湿环境境或有化学侵侵蚀性介质的的环境中的砌砌体灰缝内的的钢筋应采取取防腐措施。11、砌体施工时，楼楼面和屋面堆堆载不得超过过楼板的允许许荷载值。施施工层进料口口楼板下，宜宜采取临时加加撑措施。12、分项工程的验收收应在检验批批验收合格的的基础上进行行。检验批的的确定可根据据施工段划分分。13、砌体工程检验批批验收时，其其主控项目应应全部符合国国家规范GBB502033－2002的规规定；一般项项目应有80％及以上的的抽检处符合合国家规范GGB502003－2002的规规定，或偏差差值在允许偏偏差范围以内内。（二）砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验。检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并按其结果使使用。不同品品种的水泥，不不得混合使用用。2、砂浆用砂不得含有有有害杂物。砂砂浆用砂的含含泥量应满足足下列要求：：a、对水泥砂浆和强强度等级不小小于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5％；b、对强度等级小于于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；c、人工砂、山砂及及特细砂，应应经试配能满满足砌筑砂浆浆技术条件要要求。3、配制水泥石灰砂砂浆时，不得得采用脱水硬硬化的石灰膏膏。4、消石灰粉不得直直接使用于砌砌筑砂浆中。5、拌制砂浆用水，水水质应符合国国家现行标准准《混凝土拌拌合用水标准准》JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应通过过试配确定配配合比。当砌砌筑砂浆的组组成材料有变变更时，其配配合比应重新新确定。7、凡在砂浆中掺入有有机塑化剂、早早强剂、缓凝凝剂、防冻剂剂等，应经检检验和试配符符合要求后，方方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式检验验报告。8、砂浆现场拌制时，各各组分材料应应采用重量计计量。9、砌筑砂浆应采用用机械搅拌，自自投料完算起起，搅拌时间间应符合下列列规定：a、水泥砂浆和水泥泥混合砂浆不不得少于2min；b、水泥粉煤灰砂浆浆和掺用外加加剂的砂浆不不得少于3min；c、掺用有机塑化剂剂的砂浆，应应为3～5min。9、砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆应分别别在3h和4h内使用完毕毕；当施工期期间最高气温温超过30℃时，应分别别在拌成后2h和3h内使用完毕毕。注：对掺用缓凝剂剂的砂浆，其其使用时间可可根据具体情情况延长。10、砌筑砂浆试块强强度验收时其其强度合格标标准必须符合合以下规定：：a、验收批砂浆试块块抗压强度平平均值必须大大于或等于设设计强度等级级所对应的立立方体抗压强强度；同一验验收批砂浆试试块抗压强度度的最小一组组平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度的0.75倍。b、砂浆的验收批，同同一类型、强强度等级的砂砂浆试块应不不少于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。c、强度应以标准养养护，龄期为为28d的试块抗压压试验结果为为准。抽检数数量：每一检检验批且不超超过250m3砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应至至少抽检一次次。检验方法法：在砂浆搅搅拌机出料口口随机取样制制作砂浆试块块（同盘砂浆浆只应制作一一组试块），最最后检查试块块强度试验报报告单