某引水及水质环境工程水泥灌浆监理细则

xx引水及水质环境工程水泥灌浆工程监理实施细则（编号：）湖南xxxx工程监理承包总公司xx引水及水质环境工程监理部目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119398556"1.总则3HYPERLINK\l"_Toc119398557"2开工许可证的申请程序3HYPERLINK\l"_Toc119398558"3施工过程监理4HYPERLINK\l"_Toc119398559"4施工质量控制7HYPERLINK\l"_Toc119398572"5工程验收16HYPERLINK\l"_Toc119398573"6计量与支付17HYPERLINK\l"_Toc119398577"7附件18xx引水及水质环境工程水泥灌浆工程监理实施细则1.总则1.2本监理工作实施细则编制的主要依据：xx引水及水质环境工程监理规划；SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范。1.3本细则适用于本合同工程钻孔和灌浆。其中钻孔包括灌浆孔、检查孔、抬动观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业；灌浆包括水工建筑物基岩固结灌浆、回填灌浆等水泥灌浆项目；接触灌浆的材料和方法根据混凝土浇筑后的检查情况按设计要求执行。2开工许可证的申请程序2.1工程承建单位应在灌浆工程实施的28天以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲应事先报经监理部批准。2.2灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容包括（不限于）：（1）作业工序、方法与采用的设备；（2）材料及品质、浆材的可靠性、浆液配比及开灌水灰比；（3）各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料；（4）根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。（5）灌浆试验成果经综合验证后，由设计单位提出正式的灌浆设计图，确认相关灌浆参数。其内容应包括（但不限于）：（1）工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）；（2）灌浆工序、工艺和压力；（3）灌浆材料及其品质；（4）施工进度计划；（5）机械设备配置与劳动力组织；（6）质量保证措施；（7）灌浆计量设备与灌入量控制方法；（8）作业原始记录资料收集与整理；（9）施工安全与环境保护措施；2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。2.6落实上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。监理部审阅后限时返回审签意见单一份。审签意见包括“同意”、“修改后再报（见附件）”、“不同意”及“其它”四种。2.7除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。2.8如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在规定的期限内未收到审签意见或批复文件，可视为已报已经同意。3施工过程监理3.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。3.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔后灌浆前，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写“岩芯记录表”，并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。3.3对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。3.4承建单位必须对基础基岩灌浆安设抬动监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。抬动观测孔深入基岩2m。3.5灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做好钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。对于设计要求不作压水试验的部位，按设计规定要求执行。3.6承建单位应凭证开灌，即在灌浆前由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。3.7灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并记录注明。对于违章操作或经发现弄虚作假，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。3.9浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段记录表格分别装订成册。3.10灌浆结束后，可采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。3.11承建单位必须对进场灌浆材料的质量进行检验，包括水泥强度等级、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。3.12在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄与擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。3.13承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其返工处理或停工整顿，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。3.14灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由监理工程师或设计发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。3.15灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括（但不限于）：（1）灌浆成果平面、剖面或展现图；（2）钻孔孔斜情况及孔斜投影图；（3）取岩芯钻孔的柱状图；（4）灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；（5）帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表；（6）灌浆材料及制浆质量检验成果表；（7）单元工程质量检验统计表；（8）灌浆工程实施进度；（9）作业过程中的违规记录；（10）质量与安全事故及其处理记录；（11）工程照片；（12）其他必须报告的情况。4施工质量控制4.1材质要求本工程灌浆水泥须采用强度等级为PO42.5或以上普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％，并要求水泥新鲜，凡受潮结块的一律不能用于灌浆。在灌浆施工中使用的水泥抽样检查（如细度测定）提供水泥鉴定单，经监理工程师认可符合质量标准才可使用。水泥进场时，应如实填报“进场主材供应签证单”。灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，其浑浊度不超过20mg/l，拌和水的温度应不低于5℃，不超过40℃。4.1.4掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL62—94第条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4.1.5外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、抗侵蚀剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62—94第条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。4.2设备要求钻孔设备（1）钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，本工程固结灌浆可采用手风钻孔，隧洞回填灌浆可采用预埋灌浆管方式。（2）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（3）承包人在现场应准备足够的流量计、压力表、抬动观测的千分表、压力软管、供水管及阀门等备品，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。灌浆设备（1）承包人提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。（2）搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态，并装配过滤网，清除浆液中的结块，过滤网的网眼应为6mm。（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。使用压力读数宜在压力表最大值的1/4～3/4之间。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。（5）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。（6）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。4.3施工程序同一地段的基岩灌浆应按先回填后回结的顺序进行。固结灌浆应在基础覆盖混凝土浇筑7天后或混凝土强度达到设计强度的50%以上方可进行，并宜在该部位的回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆质量压水试验、岩体声波测试、静弹性模量试验，应分别在灌浆结束3~7、14、28天后进行。4.4钻孔说明：（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行；（2）在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合本章第条的规定；（3）钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。灌浆孔的钻孔（1）所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。为防止钻孔与钢筋相遇，各类穿过底板钢筋层的钻孔宜设埋管，埋管规格按设计要求。（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（3）为控制孔斜，承包人在开孔前应加强观测，先要埋设好孔口管，钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。开孔时应采用慢速低压钻进。（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1／40孔深。（5）钻孔测斜一般5～10m量测一次，承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。检查孔和排水孔的钻孔（1）灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。（2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1／40孔深或符合施工图纸规定。（3）除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。（4）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带（或石膏集中带）或软弱岩体、涌水、漏水、泉水等特殊情况，承包人应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。排水孔钻孔完成后及时按设计要求插入排水软管。及时填报“排水孔造孔、安装质量验收表”和“基础排水单元工程质量评定表”，“钻探记录班报表”。每一个机组段或混凝土设计结构段宜为一个单元。钻孔取芯和芯样试验（1）观测孔检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，岩芯要进行保护，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并拍摄照片、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）承包人应根据监理人指示，在必要的情况下对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。取芯钻孔具体实施时，根据灌浆试验结束后的设计意见执行。钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。4.5钻孔冲洗和压水试验说明（1）承包人在灌浆前，应进行灌浆孔（段）的裂隙冲洗和压水试验。（2）在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。冲洗经试验并经监理人批准应进行洗孔的部位，应按以下要求施工：（1）承包人应根据监理人指示，对孔壁冲洗可采用风水联合冲洗，对裂隙的冲洗应根据不同的地质条件，通过现场试验分别采用压力冲洗、风水联合冲洗和用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；（2）冲洗压力：固结灌浆冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；风压采用20%～50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa；（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过10cm；（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新对裂隙进行冲洗。压水试验（1）压水试验应在对裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62—92附录A执行。（3）基岩固结灌浆前前的压水试验验采用单点法法，压水试验验孔的数量应应不少于灌浆浆总孔数的5％，检查结束束后应按技术术要求进行灌灌浆封孔。4.6灌浆试试验说明（1）灌浆试验开工前前14天，承包人人应编制详细细的试验大纲纲，报送监理理人审批。（2）灌浆试验结束后后，承包人应应对试验成果果进行分析，并并将试验的详详细记录和试试验分析成果果报送监理人人。浆液试验（1）承包人应按监理理人指示对不不同水灰比、不不同掺合料和和不同外加剂剂的浆液进行行下列项目的的试验：a）浆液配制程序及及拌制时间；；b）浆液密度或比重重测定；c）浆液流动性或流流变参数；d）浆液的沉淀稳定定性；e）浆液的凝结时间间，包括初凝凝和终凝时间间；f）浆液结石的密度度、强度、弹弹性模量和渗渗透性；g）监理人指示的其其它试验内容容。（2）用于现场灌浆试试验的浆液水水灰比以及掺掺合料、外加加剂等的品种种及其掺量应应通过浆液试试验选择，并并将试验成果果报送监理人人。现场灌浆试验（1）承包人应根据工工程的建筑物物布置和地质质条件，选择择地质条件与与实际灌浆区区相似的地段段作为灌浆试试验区。（2）根据灌浆工程施施工图纸的要要求或按监理理人指示选定定试验孔布置置方式、孔深深、灌浆分段段、灌浆压力力等试验参数数。（3）在每一灌浆试验验区内，按批批准的灌浆试试验大纲拟定定的施工程序序和方法进行行灌浆试验检检查灌浆的效效果，承包人人应整理分析析各序孔和检检查孔的单位位吸水率、单单位耗灰量等等的试验资料料，并将灌浆浆试验成果报报送监理人。（4）灌浆试验中宜包包含声波测试试，检查方法法采用压水法法和波波孔间间穿透法，具具体按经审批批的灌浆试验验大纲和审查查会议纪要进进行。4.7制浆制浆材料称量制浆材料必须称量量，称量误差差应小于5％。水泥等等固相材料应应采用质量称称量法。浆液搅拌（1）各类浆液必须搅搅拌均匀，测测定浆液密度度和黏滞度等等参数，并作作好记录。（2）纯水泥浆液的搅搅拌时间：使使用普通搅拌拌机时，应不不少于3min；使用高速速搅拌机时，应应不少于30s。浆液在使使用前应过筛筛，从开始制制备至用完的的时间宜小于于4h，所有拌和和后2h内没有灌浆浆的浆液应废废弃。（3）拌制细水泥浆液液和稳定浆液液，应加入减减水剂和采用用高速搅拌机机，高速搅拌拌机搅拌转速速应大于1200rr/min，搅拌时间间应通过试验验确定。细水水泥浆液的搅搅拌，从制备备至用完的时时间宜小于1h。集中制浆（1）集中制浆站宜制制备水灰比为为0.5：1的纯水泥浆浆液，输送浆浆液流速应为为1.4～2.0m／s，各灌浆地地点应测定来来浆密度，并并根据各灌浆浆点的不同需需要调制使用用。（2）浆液温度应保持持在5～40℃，低于或超超过此标准的的应视为废浆浆。4.8基岩固固结灌浆一般要求（1）基岩固结灌浆应应有混凝土盖盖重情况下进进行，其钻孔孔和灌浆均需需在相应部位位混凝土达到到50％设计强度度后，方可开开始灌浆；采采用无盖重灌灌浆，应经监监理人批准。（2）除监理人另有规规定外，固结结灌浆均按分分序加密的原原则进行，各各次序灌浆的的间隙时间不不得小于48h。固结灌浆浆一般分为两两个次序，地地质条件不良良地段分为三三个次序。具具体实施时按按设计要求执执行。（3）对设有抬动观测测设备的灌区区，须待抬动动观测仪器装装置完毕，并并完成灌浆前前测试工作后后，方可进行行灌浆作业。在在对裂隙进行行冲洗、压水水试验和灌浆浆施工过程中中均应进行抬抬动监测，观观测成果应报报送监理人，抬抬动变形值超超过设计值时时应立即停止止施工，并报报请监理人共共同研究处理理措施。（4）在已完成或正在在灌浆的地区区，其附近330m以内不不得进行爆破破作业。灌浆压力和灌浆方方法（1）固结灌浆采用全全孔一次灌浆浆法。射浆管管距孔底不宜宜大于0.55m。当地质条条件不良或有有特殊要求，可可分段灌浆。固固结灌浆原则则上一泵灌一一孔，当相互互串浆时，采采用群孔并联联灌注，但并并联孔数不宜宜多于3个，并应控控制灌浆压力力，防止基岩岩或混凝土抬抬动，如钻孔孔中岩石灌浆浆段的长度不不大于6m可一次灌灌浆，大于66m时宜分段段灌注。（2）固结灌浆压力宜宜采用0.2～0.4Mpaa，视不同地地段和孔深分分别采用。具具体由灌浆试试验确定灌浆浆参数。4.8.3浆液水灰灰比和变浆标标准（1）应按灌浆试验确确定的或监理理人批准的水水灰比施灌，灌灌浆液应由稀稀到浓逐级变变换。当灌浆浆压力保持不不变，注入率率保持不变而而灌浆压力持持续升高时，不不得改变水灰灰比。（2）灌浆时，当灌浆浆压力不变，注注入率持续减减少或当注入入率不变而压压力持续升高高时，不得改改变水灰比。（3）在灌浆过程中，当当某一比级浆浆液注入量已已达300LL以上，或灌灌注时间已达达30minn，而灌浆压压力和注入率率均无改变或或改变不显著著时，应改浓浓一级浆液灌灌注；当注入入率大于300L／min时，根据施施工具体情况况，可越级变变浓。（4）灌浆过程中，灌灌浆压力或注注入率突然改改变较大时，应应立即查明原原因，随时调调整，采取相相应的处理措措施。（5）灌浆过程中，应应当每隔一定定时间测定浆浆液比重，灌灌浆结束时亦亦应测定浆液液比重，并作作出记录。灌浆结束标准（1）固结灌浆在规定定压力下，当当注入率不大大于0.4L/min，群群孔灌浆不大大于0.8LL／min时，继继续灌30min，灌灌浆即可结束束。（2）当长期达不到结结束标准时，应应报请监理人人共同研究处处理措施。灌浆孔封孔（1）每个固结灌浆孔孔灌浆结束后后，承包人应应会同监理人人及时进行验验收，验收合合格的灌浆孔孔才能进行封封孔。全孔应应封填密实。（2）固结灌浆孔封孔孔采用“机械压浆封封孔法”或“压力灌浆封封孔法”。特殊处理灌浆过程中如发现现冒浆、漏浆浆、串浆、灌灌浆中断、孔孔口涌水、回回浆变浓、吸吸浆量大等特特殊情况时，应应按下列措施施进行处理，同同时应将处理理措施报送监监理人审批。冒浆时，应根据具具体情况采用用嵌缝、表面面封堵、低压压、浓浆、限限流、限量、间间歇灌浆等方方法进行处理理。当灌浆过程中发生生串浆时，应应采取下列措措施处理：a）如被串孔正在钻钻进，应立即即停钻；可同串水泥钻c）当串浆量大时，如如条件可能，可可与被串孔同同时施灌，否否则可用浆塞塞塞于被串部部位上方1～2m处，继续进进行灌浆。结结束后应立即即将被串孔内内的灌浆塞取取出，并扫孔孔洗净；d）如串浆沿裂缝串串得比较远，可可采用浓浆施施灌。(3)灌浆工工作连续进行行，若因故中中断，应按下下述原则进行行处理：a）应及早恢复灌浆浆；b）中断超过30mmin，应立立即设法冲洗洗钻孔，如冲冲洗无效，则则应在重新灌灌浆前进行扫扫孔；使级灌入前可前泥注率的则级灌入前多时吸为格（4）在有涌水孔段灌浆浆时，在灌浆浆前应测记涌涌水压力和涌涌水量，根据据涌水情况，可可采用下述处处理措施：a）灌浆结束应有屏屏浆措施，屏屏浆时间不少少于1h；b）应有闭浆措施；；c）待凝时间不少于于48h；d）必要时可在浆液液中掺速凝剂剂。（5）在灌浆过程中如回回浆变浓，宜宜换用相同水水灰比的新浆浆进行灌注，若若效果不明显显，延续灌注注30min，即可可停止灌浆。（6）灌浆段若发现注入入量大，灌浆浆难于结束时时，可选用下下列措施处理理。a）低压、浓浆、限限流、限量、间间歇灌浆；b）浆液中掺加速凝凝剂；c）灌注稳定浆液或或混合浆液。该段经处理仍应扫扫孔，重新依依照本章要求求进行灌浆，直直至结束。（7）当出现连续3孔以以上2/3孔段自始至至终注入率不不大于0.44L/minn时，应报请请监理人研究究处理措施。如如监理人作出出取消该区域域灌浆，承包包人应执行。固结灌浆质量检查查（1）采用声波测试或或静弹性模量量的方法检测测，并结合分分析灌浆孔和和检查孔的钻钻孔取芯以及及压水试验和和灌浆试验成成果为辅的方方法进行综合合评定。（2）采用单点压水试试验方法进行行检查，其检检查孔的数量量不应少于灌灌浆孔总数的的5%，检查结束束后应进行灌灌浆和封孔。（3）采用压水试验、声声波测试、静静弹性模量试试验方法进行行质量检查，检检查应分别在在灌浆结束后后3～7天、14天、28天进行。检检查和试验成成果应提交监监理人，以便便拟定检查孔孔的孔位。（4）固结灌浆质量的的压水试验检检查，其孔段段合格率应在在80%以上；不合合格孔段的透透水率值不超超过设计规定定值的50%，且不集中中，灌浆质量量可认为合格格。若达不到到上述合格标标准的，应按按监理人批准准的措施进行行处理。（5）固结灌浆单元划划分：每一灌灌浆区或每一一混凝土浇筑筑段为一单元元，每单元工工程质量检查查评定资料包包括：灌浆单单元工程施工工验收表、岩岩石地基固结结灌浆单元工工程质量评定定表、灌浆记记录表、钻探探记录班报表表、钻孔压水水试验记录表表、洗孔记录录表、抬动观观测记录表、钻钻孔工序检查查表、工程主主材供应签证证单。4.9回填灌灌浆回填应在衬砌砼达达到70%设计强度后后进行，固结结灌浆宜在该该部位的回填填灌浆结束7天后进行。灌浆结束时，有向向外流浆或向向上返浆的灌灌浆孔应闭浆浆待凝，必要要时应安设变变形监测装置置，进行观测测和记录。本工程隧洞回填灌灌浆可采用预预埋灌浆方式式，即在衬砌砌砼浇筑施工工前即先行钻钻孔进行回填填灌浆管埋设设，当衬砌砼砼浇筑结束后后并达到规定定的强度后，即即可采用预埋埋管中钻孔或或打孔后直接接灌浆的方式式进行回填灌灌浆作业。顶拱回填灌浆应分分区、分段进进行，每区段段长度一般宜宜大于40mm，每区段端端部必须封堵堵严密；回填填灌浆施工前前应对衬砌砼砼的施工缝和和砼缺陷进行行全面检查，对对可能漏浆的的部位应及时时处理。回填灌浆应分为两两个次序进行行，后序孔应应包括顶孔；；回填灌浆施施工应自较低低的一端开始始，向较高的的一端推进。回填灌浆，一序孔孔可灌注水灰灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆，二二序孔可灌注注水灰比为11:1和0.6（或0.5）:1两个比级的的水泥浆，空空隙大的部位位应灌注水泥泥砂浆，掺砂砂量不宜大于于水泥重量的的200%。回填灌浆压力应根根据砼衬砌厚厚度和配筋等等情况确定，一一般在素砼中中可采用0.2～0.3Mppa；在钢筋砼砼砌中可采用用0.3～0.5Mppa。回填灌浆，在规定定压力下，灌灌浆孔停止吸吸浆，延续灌灌注5min即可结束。灌浆孔灌浆和检查查孔检查结束束后，应使用用水泥砂浆将将钻孔封堵密密实，孔口压压抺齐平。5、工程验收5.1灌浆工程施施灌过程的验验收：灌浆工工程的验收应应在钻孔和灌灌浆作业过程程中，按照本本章规定的各各项施灌工艺艺标准和本细细则第、4.9.8、4.10..6条所列各类类灌浆工程的的质量检查项项目和内容进进行逐项验收收，并将质量量检查和验收收记录报送监监理人。5.2灌浆工程的的完工验收各类灌浆工程完工工后，承包人人应按本合同同《通用合同同条款》第52条的规定申申请完工验收收，并按合同同第二卷技术术条款第.2款的规定提提交完工验收收资料。包括括（但不限于于）：（1）钻孔、测斜、钻钻孔冲洗、裂裂隙冲洗、压压水试验和简简易压水、灌灌浆记录；（2）抬动和变形观测测记录；（3）各次序孔灌浆成成果一览表；；（4）检查孔压水试验验成果一览表表；（5）灌浆孔平面位置置图；（6）灌浆综合剖面图图；（7）各次序孔透水率率频率曲线和和频率累计曲曲线；（8）各次序孔单位注注灰频率曲线线和频率累计计曲线；（9）钻孔和灌浆的各各项试验成果果；（10）钻孔岩芯取样试试验的岩芯实实物、柱状图图和摄影资料料；（11）质量检查和质量量事故处理报报告；（12）灌浆工程的竣工工图和竣工报报告；（13）监理人要求提供供的其它完工工验收资料。5.3每个个单元灌浆工工程施工结束束后，承建单单位应依据国国家和部门颁颁布的有关质质量检查评定定标准进行质质量评定，并并填报《水泥泥灌浆单元工工程质量评定定表》。5.4灌浆记录均均需及时报经经现场当班监监理工程师签签字验证，才才能作为计量量依据。非特特殊原因，监监理工程师不不予补签。5.5本细则未列列之其他施工工技术要求、单单元工程划分分和验收要求求、原材料品品质和质量检检验标准等，按按合同技术规规范、有关施施工技术规范范和质量评定定标准，及有有关监理文件件要求执行。6计量与支付付6.1钻孔（1）凡属灌浆孔、检检查孔、观测测孔和排水孔孔均应按施工工图纸和监理理人确认的实实际钻孔进尺尺，以每延米米（m）为单位计计量，按《工工程量清单》中中所列项目的的各部位（从从钻孔钻机进进入混凝土或或岩石面的位位置开始。）钻钻孔的每延米米单价支付，该该单价应包含含钻孔所需的的人工、材料料、使用设备备和其它辅助助设施以及质质量检查和验验收所需的一一切费用。因因承包人施工工失误而报废废的钻孔，不不予计量和支支付。（2）任何灌浆孔钻孔孔内冲洗和裂裂隙清洗均不不单独计量和和支付，其费费用包括在《工工程量清单》中中各相应钻孔孔项目的灌浆浆作业单价中中。（3）检查孔压水试验验按监理人确确认的压水试试验孔段以段段为单位计量量，其单价包包括压水试验验设备的提供供、操作、搬搬运、装配、拆拆除和维修等等一切费用。（4）基础排水孔的计计量和支付应应按施工图纸纸和监理人确确认的实际钻钻孔进尺，以以每延米（m）为单位计计量，按《工工程量清单》所所列项目的单单价支付。该该单价包括排排水孔的钻孔孔、冲洗、孔孔内透水软管管等所需的劳劳力、材料、使使用设备和其其它辅助设施施以及质量检检查和验收所所需的一切费费用。因承包包人原因而报报废的排水孔孔，不予计量量和支付。6.2灌浆试试验灌浆试验，其计量量支付应根据据合同文件技技术条款的要要求或监理人人的指示完成成的试验项目目，所发生的的“灌浆试验”费用（包括括灌浆试验所所需要的人工工、材料、设设备运行以及及试验检验所所需的一切费费用）均包括括在相应的灌灌浆项目中。6.3灌浆（1）固结灌浆的计量量和支付应按按施工图纸和和监理人确认认的实际灌浆浆进尺，以每每延米（m）为单位计计量，其单价价包括水泥、掺掺和料、外加加剂等材料的的采购、运输输、储存和保保管的全部费费用，以及为为实施全部灌灌浆作业所需需的人工、材材料、使用设设备和辅助设设施以及各种种试验、观测测和质量检查查验收等所需需的一切费用用。（2）回填灌浆的计量与与支付应按施施工图纸所示示和经监理人人验收确认的的灌浆面积，以以平方米（m2）为单位进进行计量，按按《工程量清清单》所列项项目灌浆的每每平方米（m2）的单价支支付。（3）灌浆过程中正常常发生的浆液液损耗应包含含在相应的灌灌浆作业的单单价中。（4）灌浆用水包括钻钻孔、灌浆、冲冲洗、压水试试验等作业的的用水不单独独计量支付，其其费用均包含含在相应的各各灌浆项目中中。7、附件附表一：岩石地基基固结灌浆单单元工程质量量评定表附表二：灌浆单元元工程施工验验收表附表三：灌浆记录录表附表四：钻探记录录班报表附表五：钻孔压水水试验记录表表附表六：洗孔记录录表附表七：抬动观测测记录表附表八：钻孔工序序检查表附表九：工程主材材供应签证单单附表十：基础排水水单元工程质质量评定表附表十一：排水孔孔造孔、安装装质量验收表表附表十二：钻孔工工序检查表xx引水及水质环环境工程岩石地基固结灌浆浆单元工程质质量评定表[第号]分部工程名称：合同编号：单元工程名称单元工程量桩号施工单位高程检验日期项次检查项目质量标准检验记录123456789101钻孔孔序应符合设计要求2孔位允许偏差±10ccm3Δ孔深不得小于设计孔深深4灌浆灌浆段长应符合设计要求5钻孔冲洗应符合设计要求6灌前压水试验的孔孔数和压水试试验孔数不少于总孔数数的5%，压水试验验应符合设计计要求7Δ灌浆压力应符合设计要求8Δ浆液变换和结束标标准应符合规范或设计计要求9有无中断及其影响响质量程度应无中断或虽有中中断，但经“检查分析尚尚不影响灌浆浆质量”10Δ抬动变形抬动值不应超过设设计规定11封孔应符合规范或设计计要求12Δ灌浆记录齐全、清晰、准确确各孔质量评定本单元工程内共有有孔，其中优优良孔优良率为%单元工程效果检查查波速测试VP=m/ss检查孔压水试验Q=LLu(防渗标准为Lu)检查孔单位水泥注注入量C=kkg/m其它评定意见单元工程质量等级级施工单位签名：年月日监理单位签名：年月日xx引水及水质环环境工程岩石地基帷幕灌浆浆单元工程质质量评定表[第号]分部工程名称：合同同编号：单元工程名称单元工程量桩号施工单位高程检验日期项次检查项目质量标准检验记录123456789101钻孔孔序应符合设计要求2孔位允许偏差±10ccm3Δ孔深不得小于设计孔深深4偏斜率应符合规范或设计计要求5灌浆灌浆段长应符合设计要求6钻孔冲洗应符合设计要求7先导孔灌前压水试试验。或灌浆浆孔灌前简易易压水应符合规范或设计计要求8Δ灌浆压力应符合设计要求9浆液变换和结束标标准应符合规范或设计计要求10灌浆管或射浆管管管口据灌浆段段底距离≤50cm11有无中断及其影响响质量程度应无中断或虽有中中断，但经“检查分析尚尚不影响灌浆浆质量”12封孔应符合规范或设计计要求13Δ灌浆记录齐全、清晰、准确确各孔质量评定本单元工程内共有有孔，其中优优良孔优良率为%单元工程效果检查查检查孔压水试验Q=LLu(防渗标准为Lu)检查孔单位水泥注注入量C=kkg/m其它评定意见单元工程质量等级级施工单位签名：年月日监理单位签名：年月日注：表中第10项项，系采用“孔口封闭灌灌浆法”或“自上而下分分段灌浆法”时应遵循的的质量标准。xx引水及水质环环境工程灌浆单元工程施工工验收表[第号]分部工程名称：合同编号：单元工程名称工程量桩号号施工单位混凝土面高程基础面高程开钻日期钻孔结束日期钻孔钻孔个数(个)钻孔总深(m)混凝土内孔深(mm)基岩内孔深(m))钻孔孔径(mm))钻孔倾角(度)灌前压水压水段次段长(m)稳定压力(kg//cm2)稳定流量(L/mmm)透水率Lu值抬动观测(mm))灌浆一序孔孔数灌浆米数(m)总注入量(kg))单位耗灰量(kgg/m)二序孔孔数灌浆米数(m)总注入量(kg))单位耗灰量(kgg/m)三序孔孔数灌浆米数(m)总注入量(kg))单位耗灰量(kgg/m)小计总孔数灌浆总米数(m))灌浆最大压力(kkg/cm22)总注入量(kg))单位耗灰量(kgg/m)抬动观测(mm))工程质量检查孔检查孔数钻孔总深(m)混凝土内孔深(mm)基岩面孔深(m))总注入量(kg))单位耗灰量(kgg/m)压水稳定压力(kkg/cm22)稳定流量(L/mmm)透水率Lu值备注施工班组初检意见见初检人：日期年月日施工单位复检意见见复检人：日期年月日承包单位终检意见见终检部门：终检人：日期年月日监理签证意见监理部：签证人：日期年月日灌浆记录表桩号孔号灌浆性质段底深度（米）段长（米）工程部位：段号灌浆方法段顶深度（米）表高（米）水泥标号第页日期时间配合比槽内深度（L）液面深度cm间隔时间液面下降降(cm)每分钟注入量（ll/min）压力（Mpa）温度进浆槽数浆液比重说明水水泥表压力全压力浆温气温值班员班机长记录审核xx引水及水质环环境工程钻孔压水试验记录录表（第号）工程部位：试验段号：年月日试验段号栓塞处深度（m）水温开始试验时间试验次序高程（m）气温结束试验时间压水方法段底处深度（m）表高总延续时间栓塞规格高程（m）试验段长（m）压水（s）观测时间观测流量压力阶段压力表读数静水柱高（m）全压力（m）试验时间槽内水深（cm）耗水量（升）每分钟耗水量从时分到时分经过时间自到下降距值班员：机长：班长：记录：审核：xx引水及水质环环境工程洗孔记录表（第号）第页孔号：第段段长米（自米至米）年月日时间风压MPa水压MPa回水夹带物描述与他孔串通情况备注开始终止间隙时分时分机组机长班长记录员xx引水及水质环环境工程抬动观测记录表（第号）观测部位：观测孔号：：灌浆时间孔号灌浆深度灌浆段长使用水灰比使用压力观测时间测微计读数备注时、分mm洗孔压水灌浆开