某开发区市政道路工程投标施工组织设计

某开发区市政道路工程(投标)施工组织设计目录第一章、工程概况第二章、施工组织布置第三章、施工总体目标第四章、施工总进度计划第五章、施工期排水第六章、主体工程施工方案第七章、工程进度总体安排及进度保证措施第八章、建筑材料进场计划和管理计划第九章、施工机械设备使用计划第十章、质量保证措施第十一章、冬、雨季施工技术措施第十二章、文明施工、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十三章、确保安全生产的技术措施第十四章、地下管线及其它地上、地下设施的保证措施第十五章、施工现场维护措施附表：1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图4、施工总平面图5、临时用地表第一章编制总说明一、工程概况XX南路是经济技术开发区南区的一条南北方向的主干道，全长5142.43米，道路途经XX。XX南路II标为XX南路C2段的南段部分,桩号为K0+920~K1+964，含一个铁路平交口和一座16m简支空心板梁。标段全长1004m，不包括40m公铁平交口。征地红线宽55m，道路红线宽45m，为21m机动车道+2*3机非分隔带+2*5.5非机动车道+2*3.5人行道，有三个平交口，一个公铁平交口，小桥为单孔后勤部张法预应力梁，钢筋混凝土台和承台，灌注桩基础。两侧非机动车道下为雨水管，东侧人行道下为污水管，钢筋混凝土管节，混凝土基础，各类井为盖板式和一般收口式。道路沿线土石方量不大，但地形为多水塘和沟，软基段多，道路结构以石灰土和水泥稳定粒料为基层，沥青混凝土路在面。XX南路的建设，对于开发区南区整个道路网的建设以及整个南区地块的开发利用起着非常重要的作用。二、编制依据及规范1、经济技术开发区招标文件及答疑2、XX南路C2段道路工程施工图3、XX南路拟建地址现场察看情况4、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）6、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）7、市政道路工程质量检验评定标准、市政桥梁工程质量检验评定标准、市政排水管渠工程质量检验评定标准8、路面稀浆封层施工规程CJJ66-959、城市道路路基工程施工与验收规范CJJ44-91和公路路基施工技术规范JTJ033-95三、当地的施工条件XX南路II标为南北走向，西面为宁芜铁路，宁芜公路段中有小路横向通向标段内，南北方向有原来的乡村道路，交通方便，运输通畅。本地和当涂县有采石厂，地材丰富，加工钢筋混凝土管的厂家不少，钢材全国有名，水泥可从供应。当地气候温和，春秋短冬夏长，雨季集中在4~6月。第二章施工组织布置一、施工组织机构若我单位中标将按照投标时的承诺，从我公司挑选具有丰富市政工程施工经验的管理人员、技术人员和长期从事市政工程建设的专业施工队伍组成工程项目部，负责本工程的施工管理工作。项目部设经理1名，技术负责人1名，专业桥梁工程师1名，下设5个部门负责工程的施工管理，负责各专业工程项目的施工，详见附表。项目经理部内部成立了专门的“安全领导小组”，“质量领导小组”“文明施工领导小组”等负责相关工作。二、施工平面布置我部在施工区段内设置主营地一处，主要为彩板房房屋，共6间，其他以租赁为主，面积约1000m2，主要布置有项目经理部办公室、食堂、仓库、职工宿舍等；另在桥位附近的路基上布置钢筋加工厂、模板加工厂、值班室、仓库；水泥稳定粒料拌和系统采用场拌，设置在道路附近，本工程所采用的所有砼及沥青混合料全部采用自拌。三、水、电供应营地生活、办公用电和办公设备用电，桥梁施工，石灰土、水稳碎石拌和系统等设施均采用网电，现场管沟回填采用自发电或接临时电。项目部配备柴油发电机组，为移动式小型设备供电，同时作为备用电源。营地和施工用水为乡村现有的自来水；桥位处设6m3蓄水池，由2台6000L水罐车运入备用，现场其它部位施工用水采用水罐车送达。四、通讯与交通项目部设1台程控电话和传真机，项目经理部领导和各职能部门负责人及施工队长配备移动电话。项目配备生活车1台、交通车2台。项目部建一条临时便道。五、材料供应路缘石、镶边石、人行道花砖和检查井井盖等材料均由材料组统一供应。砂石料、石屑、涵管等主要材料从当地料场采购，水泥和钢筋等主要材料选用国家大型企业的产品，各种标号的砼及沥青混合料均采用自拌料。六、施工外部环境创造并保持良好的外部施工环境是能否完成工期目标、质量目标、安全目标和环保与文明施工目标的关键。项目部采取相应措施尽量减少对周围产生的渣土、扬尘、燥声等污染，对农村水塘田地减少损害，不影响水塘的通联和农田的灌溉。同时对地下管线、地面建筑物采用相应的保护措施。在软基施工地段进行符合要求设计的处理，保证工程施工质量。特别是在桥施工地段，对水土更要注意。第三章施工总体目标一、质量目标我单位在工程质量、服务质量将努力追求顾客满意本工程质量目标为：产品质量一次检验合格率90％以上；产品质量一次交付合格率100％；杜绝发生重大质量事故；合同履约率100％。我单位在接到中标通知书后，将该工程确定为我单位本年度的重点工程，我项目部将一如既往的发扬我单位传统的优良作风，建立健全科学、规范的质量管理体系，制定一系列行之有效的质量控制措施，确保本工程质量等级达到招标要求的质量标准，力争将本工程建成我单位在市政工程方面的代表工程。二、工期目标确保在8月31日快车道全面通车，9月21日本工程全部完工。日历工期160天。三、安全目标杜绝死亡事故，一般安全事故控制在0.2%以内。四、环境保护与文明施工本工程位于市郊区,周围有居民，施工期间要尽可能的减少灰尘,在夜间施工时,尽量降低噪音,切实严格按照有关规定做好文明施工。对污水废物的处理必须符合相关的要求，对地下管线电线的保护必须达到规范的要求。创文明施工工地。第四章施工总进度计划一、施工进度编制 施工总进度计划根据合同工期要求和本工程的特点，并结合我单位的施工能力进行编制的。二、本工程的控制性工期合同工期：160天开工日期:2005年4月15日开工；完工日期：2005年9月21日。三、主要分项工程施工进度计划附图：施工进度计划横道图第五章施工期排水在道路及排水管道施工期间，排水的主要任务是及时排出雨水、施工废水和周围住户或单位排除的废水等施工开挖而截断的雨、污水采用污水泵抽排至下游现状城市排水管网系统。根据现场实际情况修建地表排水网，确保施工场地和料场始终处于良好的排水状态。施工区内排水管网布置施工区内的排水干管主要利用原有的雨水和污水管道，沿施工区域靠外边线布置截排水沟，在靠原雨水井附近设置集水井，将雨水和施工废水用水泵集中排放到原道路排水系统内。排水沟采用明沟、排水管、盲沟相结合的方式，纵沟坡度与设计图纸一致。各施工区在施工时保持一定的泄水横坡，能够保证雨水、施工废水自流到截水沟内。排水管网按不同的施工阶段随时进行位置调整和维护，组织足量的设备、人力、材料保证排水管网的修护工作，以确保雨季施工排水。第六章主体工程施工方案一、总体施工方案主要项目施工方法：基底用人工配合反铲和装载机清理整平，压路机压实。路面基层水泥稳定粒料采用集中厂拌，沥青混合料采用集中厂料，混合料采用汽车运至现场，机械摊铺压实。管线沟槽一般采用挖掘机开挖、人工清基、安管、回填，机械无法作业的小沟槽用人工开挖。桥梁施工使用商品砼，其中路面基层的水泥稳定粒料采取连续施工作业，路面最上层细粒沥青混凝土左右幅统一摊铺。二、各主要分项工程施工方法和施工工艺(一)道路工程道路工程主要工作内容包括快车道、慢车道和人行道。其中快车道为完全新建结构，共有六层：自上而下为3厘米厚Ⅰ密级配细粒式沥青混凝土（AC-13），4厘米厚Ⅰ密级配中粒式沥青混凝土（AC-20），6厘米厚Ⅰ型密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25），浇透层油，30厘米水泥稳定粒料基层（水泥剂量为6%），40厘米厚石灰土；慢车道结构层为：自上而下为Ⅰ密级配细粒式沥青混凝土（AC-13）厚3厘米，Ⅰ型密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25）厚6厘米，浇透油层，水泥稳定粒料基层厚度25厘米，石灰土厚度为20厘米；人行道结构层自上而下为25*25预制混凝土方块，3厘米1：3水泥砂浆座浆，15厘米石灰粉煤灰基础（重量比20：80）。各项目具体施工方法如下:1.路基施工1）测量放样在正式开挖之前会同监理工程师、业主代表和有关部门对道路边线内的原始地形进行测量，根据测量结果校核工程量，并将其结果报监理工程师和业主核准确认，然后再根据设计图纸先将新建道路平面位置放样出来，沿路中心线及两侧边线设置控制桩，直线段每20米设一个，平曲线段每15米一个。2）软弱路基换填常用的方法有换填、抛石挤淤、填砂砾等方法，最常用换填法：根据设计提供资料，XX南路现状路基≥0.8范围内压实度为95%左右，不能满足规范要求，因此新建路面结构层以下部分路基需要换填。现状地面开挖至新路床设计顶高程后，对不满足设计和规范要求的部位，将按照设计院及监理工程师指示进行换填，换填土石从就近的料场购买，换填路基分层压实，分层厚度不大于30cm。路基土石方换填完成后，根据路基设计高程及路拱曲线放出网格线，即可对表面进行整修，整修时用机械配合人工切土或补土，振动压路机紧跟其后进行碾压。路基整修填土压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。路基换填前，地表过分湿润地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在原雨水井附近设集水井，将雨水集中排放至原道路排水系统中。路基换填碾压完成一段，及时检测其压实度及弯沉值。压实度检验采用灌砂法，每1000m2至少检测3个点；弯沉值检验用10t重（车厢重）汽车做弯沉试验，弯沉值每车道每20米检测一个断面；压实度及弯沉值均达到设计要求后，方可进入下道工序施工，若有检测不合格的点，必须重新碾压，直至检测合格。换填材料可选用适宜土，砂砾石灰土等。2.路面底基层、基层施工路面底基层为40厘米石灰土，施工分层厚度为20厘米，基层为30厘米水稳碎石。慢车道底基层为单层石灰土，厚20cm，基层为25cm厚单层水泥稳定粒料。人行道下底基层为单层石灰粉煤混合料，厚15cm。所有稳定料料均采用集中厂拌，自卸汽车运输，混合料摊铺机摊铺。2.1石灰土底基层材料要求1、土：塑性指数为11-21粘土，易于粉碎均匀，便于碾压成型，铺筑效果较好。塑性指数偏大的土料，要加强粉碎，其15-25m土块以不超过5%为宜，塑性指数偏小的土难于碾压成型，应采取相应施工措施。2、石灰：石灰宜用III级以上的生石灰或消石灰，注意存时间不宜过长，并应进行有效Cao、Mgo含量的试验，达到III级石灰要求时才允许使用，石灰剂量应满足设计要求，实际施工中可以由滴定法检测是否达到。施工工艺流程为了加快施工进度，本次施工采取机械拌和法施工程序，施工工艺流程见下图测量放样测量放样下承层施工准备下承层施工准备备土铺土备土铺土备料备料摊铺铺灰摊铺铺灰备灰含水量控制粗平、稳压含水量控制粗平、稳压拌和拌和整形整形交工验收碾压终平交工验收碾压终平施工方法A、测量放线：在路床上铺筑石灰土垫层，必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中桩一般10米为宜，如平曲线处应5为布设一桩，并在路面外缘设指示桩。进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。B、备料：备土：将土按需要数量采备好，视工地现场情况，可采备到路的一侧，也可另选场地集中堆放或施工时边采边用，以使用方便避免往返运输为原则，将备好的土直接摊铺在准备好的路槽中，土中的草根杂物应加以清除。备灰：石灰拟采取就近采购经检验合格的消解石灰。C、摊铺：铺土：将土按松铺厚度或需要数量均匀整齐摊铺在路槽内。铺灰：按单位长度、面积将消石灰折成摊铺厚度或体积用量，均匀摊铺在土层上面。D、拌和：灰土拌和机路拌，根据施工厚度要求，拌和机先将拌和深度调整好，由两侧拌向中心，每次拌和应有重叠不得漏拌。拌和机先干拌1遍，再湿拌1-2遍，使全部拌匀、翻透。拌和过程中，要及时检查含水量，按最佳含水量要求酌情加水，对灰土拌和机调头处要及时整平和翻松拌和。使用机械拌和时，在两段搭接部分，应采用对接形式，并将压实端用人工挖松、刨齐、翻匀，以利结合。E、整形：采取平地机整形，根据要求断面初整后用轻载压路机初压1-2遍，然后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高、钉村、挂线，利用平地机按线整形，并再用路拱板校正成型。为了保证质量在整形时必须中断交通。F、碾压：对整形后的灰土层，应抓紧有利时机，在最佳含水量时进行压实，如表面水分不足，应补充洒水后再行碾压。碾压要遵循压实原则：先轻后重，先慢后快，由两侧向路中碾压，碾压时轮迹要重叠、缓起、慢行，走向要直，不宜在施工段调头。G、养生：石灰土养期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增大，避免干缩裂纹，养生期一般为7天左右，养生方法采用洒水养生，养生要持续及时，养生期间禁止车辆通行。2.2水稳碎石基层稳定土（碎石）基层施工工艺流程图施工现场的准备施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场导线点加密、定位放线“三通一平”后细部放样路面下承层的检验、验收试验段的确定和人、机就位拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计粒料拌和：配合比设计的验证、质控半成品的运输和抽样混合料摊铺初压复压、终压密实参数分析调整大面积施工养护1）施工准备A.材料按施工要求的供应计划和需求，提前进行备料并具有一定的储备量。各种材料经监理现场见证取样后送有相应资质的实验室检验，检验合格后方可使用。B.机械设备配备拟投入以下主要机械设备，详见本合同段“主要施工机械表”机械设备提前5天运到现场并及时进行安装和调试，摊铺机、压路机试运行等。2）配合比设计根据设计要求及施施工技术规范范，由试验室室提供配合比比，经监理工工程师批准并并经试验段现现场试用后形形成正式的生生产配合比。3）试验段在监理工程师指定定的路段进行行试铺，试铺铺段长度为1100m。通通过试验段的的铺筑，取得得含水量、松铺铺系数、碾压压组合、摊铺铺速度、每天天铺筑长度等等施工技术数数据，并进行行试铺段总结结，确定施工工方案和质量量技术控制方方法，报监理理工程师审批批。4）详细施工放样a.恢复中线，直线段段每20m设一桩桩，平曲线段段每15m设一桩桩，并在两侧侧路肩边缘外外设指示桩，桩桩采用“十”字形，以利利于挂线摊铺铺。b.进行水准测量，在在两侧指示桩桩上用明显标标记标出每层层的设计高。c.将放设的桩加密成成5m间距，并并挂钢丝，钢钢丝拉应力应应达到规定标标准。5）水泥稳定粒料集中中拌和施工a.集中拌和前，保证证各种材料的的粒径及级配配准确。b.正式拌和前，对厂厂拌设备进行行调试，使混混合料的颗粒粒组成和含水水量达到规定定的要求。c.粒料进拌和机拌和和时，及时调调整向拌和机机中添加的水水量，使混和和料出料时含含水量高于最最佳含水量1%~2%，以补偿摊摊铺及碾压过过程中的水分分损失。6）集料运送、摊铺铺a.混合料运送采用自自卸汽车运送送，并加盖蓬蓬布，防止水水分散失过快快，根据拌和和机的生产能能力和运距确确定运输设备备和数量，拟拟投入10台10t自卸汽车。b.集料摊铺时行车道道采用WLTL8500型摊铺机梯梯队摊铺，非非机动车道采采用摊铺机摊摊铺，摊铺机机找平采用钢钢丝传感器自自动找平方式式。摊铺机就就位后，按路路拱横坡调整整，自动调平平系统进入工工作状态。摊摊铺机先行一一侧铺筑，待待铺筑8~10m时，摊摊铺机就位摊摊铺，轨道重重叠3~5cm。c.在摊铺机后面设专专人消除集料料离析现象，特特别是局部拌拌和不均，产产出的窝或带带应该铲除，并并用新混合料料填补，并拌拌和均匀。d.摊铺机摊铺混合料料时，送料槽槽中的混和料料高度在螺旋旋布料器中轴轴以上，避免免因缺料发生生离析等现象象。摊铺速度度开始为2~2.5mm/min，正常时速速度可为3-5m/miin，这样铺出出的平整度较较好。摊铺过过程不宜中断断，并严格按按试验段确定定的延长时间间进行控制。7）碾压a.摊铺机摊铺完毕后后，压路机跟跟随摊铺机及及时进行碾压压，并严格按按试验路段确确定的压路机机型、碾压顺顺序及碾压组组合进行。初初期碾压速度度一般为1..5km/hh，以后用2..5km/hh为宜，路面面的两侧宜多多压2~3遍。b.碾压时的控制因摊铺机梯队摊铺铺，一幅可提提前初压，碾碾压时预留550cm以上上和另一幅同同时碾压。直直线段碾压由由路两侧向中中心碾压，平平曲线段，由由内侧向外侧侧碾压。碾压压过程中，保保持表面湿润润，如水分蒸蒸发较快，及及时洒水。严严禁压路机在在已形成的路路段上“调头”和紧急刹车车。碾压时要要注意各型号号压路机要流流水施工，尽尽量减少碾压压时间，对水水泥稳定粒料料和因特别需需要参加一定定数量水泥的的二灰保证混混和料从拌和和到压实成型型的总时间不不超过3小时（具体体时间由水泥泥初凝时间确确定）。在初初压后，及时时测量各点的的标高，使纵纵、横坡达到到设计和规范范要求，尽量量做到宁刮不不补。8）接缝处理每天的工作段缝做做成横向接缝缝。人工将末末端混和料修修整整齐，紧紧靠混和料放放两根方木（方方木的高度与与混和料的压压实厚度相同同），整平方方木边的混和和料，方木的的另一侧用砂砂回填3m，其高度度应高出方木木2~3cm，将混混和料碾压密密实，在重新新开始摊铺混混和料前，将将砂及方木除除去，并将下下承层扫净，摊摊铺机返回到到已压实末端端，重新摊铺铺。施工中尽尽量减少纵向向冷缝出现，若若有，继续摊摊铺时将上次次摊铺时边部部松散粒料进进行清除，下下步摊铺时交交叉不少于220cm，并并碾压成型。9）养生对水泥稳定粒料养生生采用覆盖法法，利用上面面的结构层对对其进行覆盖盖，覆盖前保保持表面湿润润，上面的结结构层施工间间隔时间不得得大于48小时。水泥稳稳定粒料养生生在碾压成型型后开始用毡毡布覆盖、洒洒水养生，养养生期为7天，且至上上层结构层施施工前，该层层表面必须覆覆盖，不得曝曝晒。养生期期内不得开放放交通。养生生期完毕后，按按要求对本施施工层进行检检测验收，合合格后进行下下道工序。10）试验检测基层摊铺施工过程程中随时进行行压实度实验验，实验合格格后进行养生生，养生到期期对基层进行行无侧限抗压压强度试验检检验，7天龄期无侧侧限抗压强度度达到0.8Mppa以上，压实实度≥95%，水泥稳定粒粒料7天龄期无侧侧限抗压强度度达到3Mpa以上，压实实度≥95%。11）质量控制与质量量检测路面基层及底基层层质量控制主主要从原材料料及现场铺筑筑两个方面进进行。所有进进场的水泥、粉粉煤灰、石灰灰、砂、石等等原材料都必必须经过现场场质检人员的的检查，并经经监理工程师师同意后方可可使用。现场场施工主要控控制水泥稳定定粒料的压实实度，厚度，纵纵横断面高程程、铺筑宽度度、平整度、纵纵横坡度。3、路面面层施工路面面层结构从下下至上为浇透油层、6厘米厚Ⅰ型密级配粗粗粒式沥青混混凝土（AC-25），4厘米厚Ⅰ密级配中粒粒式沥青混凝凝土（AC-20），3厘米厚Ⅰ密级配细粒粒式沥青混凝凝土（AC-13）。3.1浇透油层层施工根据现场实际情况况，在路面基基层水泥稳定定粒料养护7天后，面层层施工前施工工浇透油层，采采用沥青洒布布机洒油。（1）施工准备A.浇透油层料采采用乳化沥青青，规格满足足设计要求。B.机具准备本合同段工程所需需的施工机具具设备，详见见机械设备表表。（2）浇透油层施工方法法施工前，其底层必必须经过质量量验收，且表表面平整、坚坚实，符合设设计要求，无无松散材料和和软弱地点。若若有不符合项项，经监理工工程师同意后后，及时采取取补救措施，使使之达到设计计要求，然后后再组织施工工。先将基层表面的松松散材料清除除干净，并用用鼓风机或空空压机沿纵向向向前将浮尘尘吹扫一遍。当当基层完工后后间隔时间较较长，表面过过于干燥，在在其上洒少量量水，在风干干状态或含水水量不影响沥沥青的均匀洒洒布和渗透的的范围，气温温大于10℃，风速小于于４级时，进进行沥青的洒洒布。沥青洒洒布时温度控控制在100℃~120℃之间。（3）拟定洒布量按设计要求每平方方米洒布1..2kg乳化化沥青。（4）沥青洒布车洒布布乳化沥青要要均匀，不产产生滑移和流流淌。对洒布布机没洒布到到位的地方用用人工进行补补洒。（5）洒布透层沥青后后，严禁除沥沥青混合料运运输车以外的的其他车辆、行行人通过。3.2路面下面面层沥青混合合料施工将路面松散材料、尘土及杂杂物清扫干净净，必要时辅辅以铁锹铲除除清扫不掉的的硬块，并用用鼓风机或空空压机沿纵向向向前将浮尘尘吹扫一遍。如如有沾粘的泥泥土，用水冲冲洗干净。沥青混合材料摊铺铺前，进行路路线导线点及及高程点的复复测与恢复，由由测量人员对对路面中心线线段中线和边边线的位置进进行测量放样样，并测量出出高程，其精精度符合规范范要求。每层沥青砼铺设高高程采用挂钢钢丝绳法进行行控制。即在在道路边缘每每10m设一对对基准桩，超超高及弯道路路段每5m设一对基基准桩。用水水准仪按道路路设计纵坡及及横坡计算各各测点高程，根根据施工余量量下返测设高高程，在基准准桩上挂上钢钢丝绳，用倒倒链紧固至钢钢丝绳无下垂垂挠度。用钢钢丝绳高度作作为控制摊铺铺厚度的依据据。在距道路路中心线1mm处划纵向导导引线，作为为摊铺机行进进的依据。（1）试验段铺筑正式施工前先进行行100m的试试验段铺筑。确确定合理的施施工机械数量量及组合方式式；确定拌和和机上料速度度、拌和数量量与时间、拌拌和温度等操操作工艺；摊摊铺机的摊铺铺温度、速度度、宽度、自自动找平方式式等；压路机机的压实顺序序、压实温度度、压实遍数数等压实工艺艺；确定松铺铺系数；确定定施工产量及及作业段的长长度，全面检检查材料及施施工质量；确确定施工组织织及管理体系系、人员、通通讯联络及指指挥方式等。（2）沥青混合料大面面积铺筑施工工方法A.沥青混合料料运输沥青混合料采用自自卸车运输，从从沥青拌和站站运输至工作作面。运输车车在装料前必必须清洗干净净，车箱底及及围壁要涂一一簿层油水比比为1:3的混合液，但但在箱底不能能有余液积聚聚。自卸车在在自动卸料装装料后，要用用蓬布覆盖，装装运沥青混合合料的车辆应应经地磅过称称，同时测定定其温度，运运往施工现场场。运料自卸卸车箱后档板板卡扣必须清清洁，易于卡卡紧开启，以以防车辆行进进过程中漏料料，造成混合合料浪费和污污染路面。运运输车在返回回途中，料斗斗要放平，以以免发生事故故和残料洒漏漏，污染路面面。B.混合料的摊摊铺拟采用摊铺机摊铺铺，对局部及及弯道大型机机械无法摊铺铺作业的地方方，人工摊铺铺修整成型。沥青混合料摊铺工工艺为：摊铺铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器器送料→压路机压实→取样试验→养生（交通通管制）。a.摊铺机就位以测量量标高为基准准，将熨平板板置于地木垫垫上，木垫厚厚度为混合料料压实厚度乘乘以试验所得得虚铺系数。调调整纵、横向向控制器，直直至符合设计计要求。然后后预热熨平板板，使之与混混合料温度一一致，伸开传传感器，搭在在基准线上。b.专人指挥运料车徐徐徐倒车，当当距摊铺机料料斗前10~30ccm时停下，并并用手闸制动动，由摊铺机机向前顶住汽汽车向前移动动时开始起斗斗卸料。此时时避免自卸车车冲撞摊铺机机或将沥青混混合料落在摊摊铺机前方。c.运料车卸料后，摊摊铺机的螺旋旋输送器向两两侧输料，摊摊铺机开始向向前运行。摊摊铺机匀速前前进，避免过过快或过缓，影影响摊铺质量量，一般以1.5~4mm/min为宜。摊铺铺机运行过程程要连续，尽尽量避免停机机，摊铺机前前有足够的运运输车辆，每每台摊铺机前前有不少于3辆装满沥青青混合料的重重车为宜。摊铺机作业过程中中，时刻注意意两侧的料位位器和传感器器，以免出现现输料过量和和传感器从钢钢丝上滑落的的情况。经常常核对熨平板板构成作业角角的误差，检检查熨平板水水准气泡和横横坡控制器的的显示是否一一致，并进行行调整。摊铺铺过程中，尽尽可能不收摊摊铺机料仓的的两侧翼板，以以防摊铺完的的油面表面出出现离析现象象。同时，不不断随时检查查摊铺层的厚厚度、宽度、高高程及坡度，发发现问题及时时和机驾操作作人员配合调调整。如出现现不符合要求求的局部地方方时，可用人人工进行局部部找补，或更更换混合料仔仔细修补，同同已铺混合料料顺接，不留留明显印迹和和差异。如缺缺陷严重，则则予以铲除，并并调整摊铺机机或改进施工工工艺。d.摊铺机不能摊铺到到位的部分（如如道口渐变段段），配备人人工和机具，用用人工摊铺，和和主体平面顺顺接。C.混合料的碾压和成成型沥青混合料碾压，严严格按初压、复复压和终压三三阶段进行碾碾压，派专人人设置好阶段段的标志，设设1人专门量测测摊铺完混和和料的温度，及及时指挥压路路机作业，以以保证各阶段段的碾压温度度，防止高温温碾压引起混混合料纵向推推移，和低温温碾压出现裂裂纹或不能有有效的消除轮轮迹。要把握握合理的碾压压长度和压路路机的行走速速度，确保压压实度不小于于98%。a.初压：用双钢轮静静力压路机碾碾压。压路机机主动轮朝向向摊铺机，紧紧跟其后作业业。从路面横横坡低处向高高度处碾压，原原幅去原幅回回，错轮碾压压每次叠轮20~30ccm，压路机机停机或错轮轮在低于70℃的路段上（路路边设置标记记）。初压2遍宜在混合合料130℃时开始，不不低于110℃以前完成。碾碾压距离控制制在50~70mm。b.复压：采用振动压压路机振动碾碾压，每次重重叠1/2~11/3，碾压4~6遍，其程序序同初压。复复压在110℃时开始，90℃以前结束，碾碾压距离可控控制在50~70mm。c.终压：紧接在复压压后进行。用用双钢轮静力力压路机或胶胶轮压路机碾碾压2遍以上，进进一步压实并并直至消除轮轮迹。终压一一般在混合料料90℃以前开始，在在混合料不低低于70℃前完成。沥青青混合料的碾碾压温度宜提提高10~20℃。d.碾压过程中，压路路机不得在碾碾压区段上转转向、调头、左左右移动位置置、中途停留留、变速或突突然刹车。初初、复压的掉掉头位置要呈呈梯形分布，并并要错开1mm以上，压路路机必须停在在待铺的路段段上。对压路路机碾压不到到之处，进行行人工热夯处处理。D.接缝处理相邻两幅及上下层层的横向接缝缝错位1m以上。当当天摊铺混合合料收工时，用用3m尺在碾压压好的端头处处检查平整度度，选择合格格的横断面，画画上直线用切切缝机切出立立茬，多余的的料弃掉，并并清扫干净。接接缝处摊铺沥沥青混合料前前，先涂洒少少许粘层沥青青，将熨平板板放到已压实实好的路面上上，在路面与与烫平板之间间垫上木板，其其厚度为虚铺铺厚度与压实实厚度之差。调调整控制器至至合乎要求，预预热熨平板和和混合料，然然后开始摊铺铺。横向接缝的碾压先先用压路机沿沿横向碾压，碾碾压时压路机机位于已压实实的混合料层层上，伸入新新铺层的宽度度为10~15ccm，然后每每压一遍向新新铺混合料移移动15~20ccm，直至全全部在新铺层层上为止，再再改为纵向碾碾压。当相邻邻摊铺层已经经成型，同时时又有纵缝时时，可先用钢钢筒式压路机机沿纵缝碾压压一遍，其碾碾压宽度为15~20ccm，然后再再沿横缝作横横向碾压，最最后进行正常常的纵向碾压压。E.封闭交通在压实后的沥青混混合料温度高高于40℃前，禁止任任何车辆通行行。F.试验检测按照市政公路规范范规程的要求求进行试验，压压实度不小于于98%。G.开放交通热拌沥青混合料路路面待摊铺层层完全自然冷冷却，混合料料表面温度低低于40℃后经监理工工程师书面同同意后，才可可开放交通，但但严禁重型车车辆通过。3.3路面上面面层沥青砼施施工路面上面层沥青砼砼施工质量是是沥青混凝土土路面质量的的关键，施工工时必需严格格按设计、规规范要求进行行，采用摊铺铺机全幅同时时进行，确保保工程质量。（1）试验段：试验方方法与粗粒式式、中粒式、细细粒式下面层层相同，经试试验取得相应应的各项控制制参数，指导导下步工序的的施工。（2）主要施工工艺流流程详见“沥青混凝土路面施施工工艺流程程图”。（3）主要施工方法A.运输沥青混合料采用自自卸汽车运输输，车辆采用用油水混合液液作为隔离剂剂，并严格控控制油与水的的比例，严禁禁使用纯石油油制品。装车车时车辆需前前后移动，以以防混和料离离析。车到现现场检测温度度，合格后使使用。为防止止混合料表面面硬结，运输输过程中必须须采用苫布覆覆盖。运输车车车槽四角采采用蜡密封。沥青混凝土路面施施工工艺流程程图施工现场的准备施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场水准点加密、定位放线路面基层的验收、签认摊铺就位：调平感应线拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计沥青砼拌和：配合比设计、质量验证砼出厂运输；定性验证抽样护肩带施工透层施工沥青砼摊铺碾压接缝处理质量检验验收交工开放交通施工准备B.沥青混和料摊铺a.摊铺前要把熨平板板加热使其达达到混合料温温度。料斗内内壁簿涂一层层油水混合液液防止混合料料粘附。b.翻斗汽车要保持正正确方向倒车车，在稍离开开摊铺机的前前方停车。待待卸料时由摊摊辅机前的两两个辊轴顶住住汽车后轮，推推动车轮同时时移动。然后后向料斗卸下下混合料。翻翻斗汽车后退退不得碰撞摊摊铺机以免影影响路面平整整度。c.熨平板操作者要不不断用厚度尺尺检查是否达达到要求厚度度，必要时可可调整熨平板板，但注意厚厚度调整不要要过快，否则则会出现不规规则波纹。d.摊铺机开始启动摊摊铺的3~5m路面最容容易出现波纹纹，加强人工工找平，在此此段距离内亦亦可用手驱动动，待混合料料对熨平板施施加的力达到到稳定后，再再改用自动装装置驱动。e.摊铺工作连续进行行，根据拌和和机生产效率率等适当调整整摊铺速度，保保持摊铺机料料斗中有足够够数量的混合合料，以保持持连续作业，一一般要求在摊摊铺机前至少少要有3台以上的运运料车等候，必必须做到宁可可运料车等候候摊铺机，也也不能摊铺机机等候运料车车。f.螺旋摊铺器两端混混合料至少应应达到螺旋高高度的2/3，以便混合合料对熨平板板保持均衡压压力，使铺筑筑的路面具有有良好的平整整度。g.机械摊铺后不准行行人踩踏，原原则上不再用用耙子找平，对对个别表面空空洞、沟槽、大大料等，可局局部进行点补补，但需在初初压后进行。h.为防止细粒式表面面出现大料或或因细料中混混有大料，熨熨平时拉出沟沟槽，采取以以下措施:摊铺细料前将浮料料、杂物清扫扫干净。沥青混凝土摊铺机机每班收工前前清理干净，或或涂抹油水混混合物。除不能用机械摊铺铺的边角外，一一般不准用人人工摊铺，人人工摊铺的厚厚度要比机械械摊铺厚一些些。C.碾压沥青混合料压实在在摊铺后紧接接着进行，压压实作业根据据试验段确定定的压路机数数量、质量、类类型以及压路路机的组合、编编队进行，碾碾压注意以下下几点：a.在初压和复压过程程中，宜采用用同类压路机机并列成梯队队压实，不宜宜采用首尾相相接的纵列方方式。一般碾碾压成型的最最低温度为1130℃。b.由低侧向高侧方向向碾压。c.采用振动压路机压压实时，压路路机轮迹的重重叠宽度不超超过20cmm，但采用静静载钢轮压路路机时，压路路机轮迹的重重叠宽度不小小于20cmm。d.压路机不得在未压压实完成或刚刚压完的路面面上急刹车、调调头、转向，严严禁在未压实实的沥青层上上停机。e.振动压路机振动压压实时，振动动的频率、振振幅大小与路路面铺筑厚度度协调，本工工程施工宜采采用高频低振振幅，终压时时不得振动。停停车时，需停停振再换空档档，徐徐停住住。f.狭窄地带采用振动动夯板压实。D.接缝处理沥青混合料上面层层施工时横向向接缝采用平平接缝，处理理办法为在混混合料没有冷冷却之前，将将接缝切割成成垂直平面，并并用水将接缝缝冲刷干净，下下次摊铺时，涂涂刷粘层油即即可。所有接接缝施工过程程中，都必须须利用3m直尺对平平整度进行检检查，防止接接头不好而影影响全路平整整度。相邻两幅及上下层层的横向接缝缝错位1m以上。当当天摊铺混合合料收工时，用用3m尺在碾压压好的端头处处检查平整度度，选择合格格的横断面，画画上直线用切切缝机切出立立茬，多余的的料弃掉，并并清扫干净。接接缝处摊铺沥沥青混合料前前，先涂洒少少许粘层沥青青，将熨平板板放到已压实实好的路面上上，在路面与与烫平板之间间垫上木板，其其厚度为虚铺铺厚度与压实实厚度之差。调调整控制器至至合乎要求，预预热熨平板和和混合料，然然后开始摊铺铺。4、路缘石施工路缘石由业主统一一供货，其标标号不小于设设计规范要求求，对沥青面面层分侧石和和平石，在水水泥稳定粒料料铺筑完成后后，马上安装装，在铺筑沥沥青砼之前全全部安装完毕毕。（1）施工流程施工准备施工准备测量放样基面精修砂浆拌和砂浆铺设缘石砌筑后背施工（2）施工方法A.对业主提供的路缘缘石材料进行行精心检查和和挑选，保证证色泽均匀一一致，其尺寸寸、倒角满足足设计要求。B.准确放线，边线位位置用钢筋棍棍标识，并挂挂线控制，基基面清扫干净净并洒水湿润润。C.砂浆拌和充分，铺铺设均匀。D.采用座浆法砌筑，定定位准确，一一次成型。E.验收前，组织人工工对整个路缘缘石外露面进进行清扫。5、人行道花砖铺设设人行道花砖由业主主统一供货，人人行道花砖采采用座浆法施施工，人工砌砌筑，严格按按照设计要求求和施工规范范规定施工。施施工中先铺四四周边框，调调整对角，利利用边框花砖砖挂线，保证证表面平整，砖砖缝顺直。（二）管道工程程施工1.概况1）雨水管线：雨水管管有钢筋砼平平口管、钢筋筋砼雨水暗涵涵、浆砌石雨雨水暗涵三种种形式。钢筋筋砼雨水管管管径从DN300～DN1500DN，雨水检查查井根据管径径大小采用不不同直径的盖盖板式圆形砖砖砌检查井，具具体做法详见见标准图集02S5115。雨水口采采用标准的偏偏沟式双箅雨雨水口，做法法详见95S5188-1-8。2）污水管线：本合同同段污水管线线，施工时根根据具体情况况按照设计和和业主要求，Ⅱ级污水管混凝土平平口管径从DN400～DN15000DN，污水检查井井根据管径大大小采用不同同直径的盖板板式圆形砖砌砌检查井。2.管线沟槽开挖先进行测量放样，用用灰线撒出沟沟槽开挖边线线，并每隔225m设控制制桩；挖掘机机沿灰线开挖挖，沟槽开挖挖边坡根据现现场路基土质质及开挖深度度，依据设计计和规范要求求进行放坡，坡坡度一般控制制在1：0.33左右，沟槽槽底面工作面面宽度根据管管径大小按照照规范要求预预留。对于距距离临时行车车道距离较近近（上口距离离小于2米）的，对沟沟槽采取支护护措施，支护护措施根据土土质情况和开开挖深度确定定，包括打钢钢板桩或斜撑撑。开挖出来来的表层土，经经监理工程师师鉴定不能用用于回填的土土，用挖掘机机或装载机装装自卸车运输输到监理工程程师指定的弃弃料场，可利利用的回填土土堆放于沟槽槽外侧，如下下图所示：机械开挖区人工开挖区机械开挖区人工开挖区2m2m沟槽开挖注意以下下事项：堆土区（1）开挖过程中注意意保护地下公公共设施，如如各种管道、电电缆线等，为为保证安全采采取边探边挖挖分层进行，50厘米一层，每每层先用人工工在沟槽中间间开挖30厘米宽，确确认无管线后后再用反铲开开挖，遇到管管线设施，及及时报告监理理工程师。堆土区（2）开挖过程中注意意观察地下水水位及开挖边边坡的稳定性性，做好支护护，随时做好好排水及处理理塌方的准备备工作。（3）沟槽底部预留330cm人工工开挖，以保保证不扰动基基础下部土层层。（4）沟槽开挖完成后后，由建设单单位、监理工工程师、设计计单位、施工工单位联合验验槽后，方可可进行下道工工序施工。（5）沟槽开挖时若遇遇地下水，采采取轻型井点点降水方式，待待水位降到沟沟槽设计高程程以下0.55m后再开挖挖。（6）沟槽开挖完成后后，若槽底出出现软泥，则则根据现场实实际情况，采采用石料换填填，保证槽底底基础承载力力达到设计要要求。3.钢筋砼雨水水管和污水管管施工管道施工顺序为：：浇筑平基—安装管道—接口—浇筑管座—抹带1）钢筋混凝土管道道平基及管座座浇筑施工管沟基槽验收合格格一段，立即即浇筑管基砼砼，以免下雨雨冲坏基槽。浇浇筑前先有测测量人员在基基槽内根据设设计和规范要要求放出浇筑筑宽度和高程程，经复核无无误后，请现现场监理工程程师检查验收收合格后，再再浇筑管基砼砼。水泥混凝土由供应应商用混凝土土罐车直接运运送到施工现现场，采用溜溜槽入仓，人人工平仓，插插入式振动器器振捣密实，若若浇筑高度超超过30cmm，则分层进进行浇筑，每每层厚度不超超过30cmm；管座混凝凝土在管两侧侧同时进行，必必须振捣密实实，并与管身身结合严密。模模板采用木模模板。2）钢筋混凝土管道道安装下管采用人工配合合汽车吊或装装载机进行，操操作时分工明明确，严格遵遵守有关操作作规程的规定定施工,保证汽车吊吊等机具及坑坑槽的稳定，禁禁止起吊过猛猛。槽下运管管，通常在平平基上通铺草草栅和顺板，将将管吊运到平平基后，再逐逐节横向均匀匀摆在平基上上，采用人工工横推法，操操作时设专人人指挥，保障障安全，防止止管之间相互互碰撞。管道道安装，首先先将管逐节按按设计中心线线、高程就位位，并控制两两管口之间的的距离（通常常为1~1.5ccm），管径径在500mmm以下的管管，采用四合合一法安装-即平基、安安装、接口、管管座四道工序序连续操作；；管径在5000mm以上上的管采用后后三合一法进进行安装-即先浇筑平平基，待平基基混凝土达到到一定强度（设设计强度的50%以上）后，再再将安管、接接口、浇筑管管座混凝土三三道工序连续续完成。4.钢筋砼雨水水暗涵及浆砌砌石雨水暗沟沟施工1）钢筋砼雨水暗涵涵由于雨水暗涵沟槽槽开挖深度最最深处为3..5m左右，开开挖后需设置置沟槽支撑，沟沟槽支撑采用用坡脚短桩横横隔板支撑，在在沟槽坡脚处处打入3m长φ48×3..5钢管，一半半在地上，一一半在地下，地地上部分背面面固定上5cmm厚横板，板板后填土。沟沟槽开挖成型型后，按设计计图纸对暗涵涵结构进行放放样，然后进进行钢筋绑扎扎、模板安装装，开始浇筑筑砼前，请监监理对钢筋及及模板进行验验收，合格后后再准备浇筑筑砼。砼的拌拌和严格按照照设计配合比比进行拌料，开仓前将该部位的配料单报送监理批准后，方可开仓。钢筋绑扎及模板安安装要严格按按照设计图纸纸和规范要求求进行，砼浇浇筑前，仓面面要清理干净净，砼振捣要要严格按照规规范要求进行行施工，砼拆拆模后，砼表表面要光滑，没没有蜂窝狗洞洞等质量缺陷陷，如有重大大质量缺陷，严严格按照监理理工程师的指指示进行返工工处理。雨水水暗涵浇筑完完成后，要及及时洒水养护护，砼强度达达到7d强度后方可可进行沟槽回回填。2）浆砌石暗沟施工工A.砌体材料的的选择砌筑用料符合设计计要求和施工工规范规定。拌拌和砂浆用坚坚硬中粗砂，灰灰浆机拌和，机机动翻斗车运运输。在拌制制砂浆时，严严格按配合比比施工。B.砌筑施工方方法砌筑用料就近堆放放，采用座浆浆法砌筑，铺铺浆厚度满足足规范规定，以以利灰缝铺浆浆密实，砂浆浆的超前铺设设宽度不宜超超过1m。砌筑方方法按常规砌砌体砌筑方法法进行。5闭水试验闭水试验在沟槽回回填前按设计计和规范要求求进行，主要要针对污水。管道闭水试验段的的长度按设计计要求或监理理工程的指示示选取。按照照管道纵向坡坡度，将较低低侧用挡板封封堵。管道注注水前对端头头挡板及支撑撑进行牢固性性和可靠性检检查，严格防防止在试压时时支撑设施松松动崩脱。然然后从另一侧侧管口注水，浸浸泡时间一般般不少于24小时，渗水水量小于设计计或规范要求求，即认为是是合格，若管管道充水后对对未回填的外外漏连接点（包包括管道与管管道附件连接接部位）进行行检查，发现现渗漏并分析析出渗漏原因因后，及时制制定措施并报报监理工程师师批准后及时时排除。6沟槽回填（1）管道铺设后及时时进行回填，回回填时先填实实管底，再同同时回填管道道两侧，然后后回填至管顶顶0.5m处。如如沟内有积水水，必须全部部排净后，再再行回填。（2）管道回填材料主主要为水泥石石屑或水泥稳稳定粒料，回回填时分层夯夯实，每层厚厚度0.15~~0.2m，管管道两侧及管管顶0.5mm以上内的回回填必须人工工夯实；当回回填超出管顶顶0.5m时，可可使用手扶式式振动压路机机或蛙式打夯夯机，每层松松铺厚度为0.20~~0.25mm。7雨水、污水检查井井施工行车道内检查井施施工分两个阶阶段进行，第第一阶段砌筑筑至路床顶高高程，第二阶阶段随石灰土土、水泥稳定粒粒料、沥青混混合料摊铺同同步提升。（1）砖砌圆形检查井井在该段管道道安装完毕，且且底板混凝土土强度大于5Mpa时，方可进进行。（2）将基础冲洗干净净，先铺一层层砂浆，再压压砖砌筑。做做到满铺满挤挤。砖与砖之之间灰缝保持持10mm，砖砖缝砂浆饱满满，砌筑平整整。（3）砖砌圆形井随时时检测直径尺尺寸，需要收收口时，如四四面收进，每每次收进不超超过30mmm；如三面收收进，每次收收进最大不超超过50mmm。（4）盖板顶面在路面面时，盖板顶顶面标高与路路面标高一致致，误差不超超过规范要求求；否则，井井口略高出地地面，且做0.02的比降护坡坡。（5）道路上的检查井井，井口高度度不能一次砌砌筑到位，跟跟随路面和路路面基层的施施工分层进行行。（三）桥梁施工1、工程概况本段桥梁工程包括括钻孔灌注桩桩基础、承台台、台身、上上部为预制空空心板梁。2、钻孔灌注桩施工该工程共有钻孔灌灌注桩60根，灌注桩桩钻孔采用冲冲击钻机施工工。(1)测量定定位：首先平平整场地，根根据桩位坐标标放出钻孔桩桩的中心位置置，并放设护护桩，设立明明显标志。(2)埋设钢护护筒：钢护筒筒的位置要准准确，不倾斜斜。埋设时，护护筒中心轴线线应对正测量量标定的桩位位中心，偏差差不得大于5.0厘米，倾斜斜度的偏差不不大于1%。(3)泥浆制备备：拌制泥浆浆粘土当地选选取，选择塑塑性指数大于于25、小于0.0005mm的的粘粒含量大大于50%的粘土配制制泥浆，泥浆浆性能：比重重1.25～1.3，粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分钟，含砂砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚度度大于1.5毫米。施工工中经常测定定泥浆性能，保保证护壁效果果。(4)钻孔：桩桩的钻进分班班连续作业，并并做好详细的的钻孔记录。经经常注意土层层的变化，查查看地质资料料，有倾斜岩岩层或孤石等等不良地质情情况时，采取取必要的措施施（如回填块块石等方法），以以防止卡钻、掉掉锤等情况，对对于钻碴要编编号保存，直直至工程验收收。(5)终孔：钻钻孔达到设计计要求时，通通知监理工程程师进行成孔孔检验，检验验孔位、孔深深、孔径、孔孔形倾斜度等等情况，并填填写终孔记录录。(6)清孔：采采用换浆法和和掏碴法清孔孔，使泥浆比比重及沉淀层层厚度均达到到规范要求。清清孔后4小时尚未开开始浇筑砼则则孔底必须重重新清理。(7)放钢筋笼笼：钢筋笼分分节制作，采采用汽车吊安安装就位。(8)灌注水下下混凝土：混混凝土要先经经过试拌，选选定配合比，要要严格控制砼砼的坍落度并并保证砼的和和易性、连续续性，防止卡卡管。砼用导导管法灌注，灌灌注中要始终终保持砼埋管管深度大于22.0米，且小于6..0米，防止断桩桩。为了确保保桩身砼质量量，灌注桩顶顶预加一定的的高度，即高高出0.5米，完成达一一定强度后凿凿除。在整个个施工中按规规定进行水下下灌注测量和和记录，砼由由集中拌和场场生产，运输输车运输。(9)截桩头及及无破损检测测：灌注砼基基桩完成后，超超灌的砼用人人工挖除，注注意防止对桩桩基非清除部部分损坏和扰扰动。对桩进进行无破损检检测，对质量量有怀疑的桩桩采取钻芯取取样。进行检检测的桩按规规定进行无破破损检测或钻钻芯取样。3、承台施工承台施工工艺:⑴基础开挖先初步放样，划出出承台边界，用用机械配合人人工开挖，人人工清理四周周及基底。对对基底进行夯夯实。⑵测量放样下部承台至墩台帽帽各部分开工工前，进行准准确中线放样样，并在纵横横轴线上引出出控制桩，控控制钢筋绑孔孔和模板调整整，严格控制制好各部顶面面标高。⑶钢筋下料成型及绑绑孔钢筋由钢筋班集中中下料成型，编编号堆放，运运输至作业现现场，进行绑绑孔。钢筋均均应有出厂质质量证明书或或试验资料方方可使用。钢钢筋绑扎严格格按图纸进行行现场放样绑绑扎，绑扎中中注意钢筋位位置、搭接长长度及接头的的错开。钢筋筋绑扎成型后后，按要求进进行验收。⑷支模板承台模板采用木模模拼装。底口口、中部、上上部均用φ16对拉螺杆，外外侧用方木支支撑固定。模板拼装时严格按按照设计图纸纸尺寸作业，垂垂直度、轴线线偏差、标高高均应满足技技术规范规定定。⑸浇注砼钢筋、模板经监理理工程师检查查合格后，开开始浇注砼。砼砼采取集中拌拌合，运输车车运输。拌合合中严格控制制材料计量，并并对拌合出的的砼进行坍落落度测定。浇注中控制好每层层浇注厚度，防防止漏振和过过振，保证砼砼密实度。砼砼浇注要连续续进行，中间间因故间断不不能超过前层层砼的初凝时时间，砼浇注注到顶面，应应按要求修整整、抹平。⑹养生砼浇注后要及时覆覆盖养生，经经常保持砼表表面湿润。⑺模板拆除按照结构构决定，承台台达到强度的的50%即可拆模板板。模板拆除时要小心心按顺序拆卸卸，防止撬坏坏模板和碰坏坏结构。4、台身施工台身施工工方法基本同同承台相似。5、空心板梁预制桥梁上部为75ccm高标准型型后张预应力力空心板梁，跨跨径为16米。5．1.预制场设置根据桥梁梁所处位置及及空心板梁预预制数量及工工期要求。预预制场设置总总长64m的4个底座，拟拟投入2套模板，中中梁模板1套，边梁模模板1套。空心板板梁出坑采用用千斤顶及滚滚筒。预制底底座基础采用用角钢包边砼筑芯，并在砼砼基础上每隔隔80cm设置置模板支座和对拉螺栓预预留孔，底模模面用磨光机机磨平。整个个预制场及料料场应进行低低标号砼硬化化。5．2、梁体预制片空心板施工工工艺：按预制需要，整平平场地，完善善排水系统，统统筹规划砼的的供应及水电电管路的布设设安装。根据梁的尺寸、数数量、工期确确定预制台座座的长度、数数量、尺寸，台台座应坚固、平平整、不沉陷陷，表面压光光。底座由砼筑成，应应有足够的强强度、刚度和和稳定性m。多根钢筋同时张拉拉时，其初应应力要保持一一致，活动横横梁始终和固固定横梁保持持平行。在台座上注明每片片梁的具体位位置、方向和和编号。将预应力筋（钢绞绞线）按计算算长度切割，在在失效段套上上塑料管，放放在台座上，线线二端穿过定定位钢板，卡卡上锚具，用用液压千斤顶顶单束张拉，先先张拉中间束束，再向二边边对称张拉。按技术规范或设计计图纸规定的的张拉强度进进行张拉，一一般为0—>初应力—>105αK%—>αk（锚固），每每阶段持荷2分钟。张拉时断丝数量不不得超过设计计或规范规定定，否则要处处理更换。钢绞线张拉后8小小时，开始绑绑扎除面板外外的普通钢筋筋。10）模板分节拼装紧紧固，用花兰兰螺栓支撑，力力求接缝紧密密，防止漏浆浆、移位。11）浇注砼时，先浇浇底板并振实实，振捣时注注意不得触及及钢绞线，当当底板浇至设设计标高，将将经检查合格格的充气胶囊囊安装就位，用用定位箍筋与与外模联系，上上下左右加以以固定，防止止上浮，同时时绑扎面板钢钢筋，然后对对称、均匀地地浇筑胶囊二二侧砼，从砼砼开始浇注到到胶囊放气时时为止，其充充气压力要始始终保持稳定定，最后浇筑筑面板砼，振振平后，表面面作拉毛处理理。12）适时安排砼的养养生。13）砼达到规定强度度时开始放张张，放张时宜宜对称、同步步。可采用砂砂箱法或千斤斤顶法，分数数次完成。用用砂箱法时，放放砂速度要均均匀一致。板梁松张后，用千千斤顶吊运出出槽，按规定定堆放。6、空心板梁安装空心板梁安装采用用人字拔杆配配合单导梁安安装，空心板板梁安装前必必须认真做好好支座轴线标标高的测设，安安装时，梁体体轴线荐面高高程严格控制制在允许误差差范围内。安安装工艺：a、导梁拼装：导梁梁采用大槽钢钢拼装。导梁梁拼装好要进进行试运转，认真检查导导梁、钢丝绳绳、卷扬机、轨轨道、电源等等是否存在隐隐患，同时检检查安全措施施发现问题及及时整改。b、运输轨道铺设：：运输轨道采采用枕木布设设，采用滚筒筒行走。c、空心板梁出坑、运运输：空心板梁用用千斤顶出坑坑、水平运输输则采用铺设设轨道、手拉拉葫芦牵引方方法。d、空心板梁安装：：空心板梁安安装顺序：从从一侧往另一一侧顺序安装装。e、一孔梁安装完毕毕，可准确安安放防震锚栓栓的锌铁皮罩罩，并临时固固定，冲洗铰铰缝然后浇注注铰缝混凝土土。7、桥面系施工梁体安装完毕后，即即可进行人行行道、栏杆与与桥面铺装等等施工。a、人行道、栏杆施施工：人行道、栏杆采用用预制安装。①放样：根据设计要要求在桥上测测设轴线，并并弹出两边线线。②安装：严格按设计计要求与施工工规范执行。b、桥面施工①、清理梁体表层：：用风镐、扫扫把与高压水水将梁体砼表表面突起部分分、粉尘杂物物清理干净。②、测量高程：在桥桥面范围内布布点测量高程程，确定浇筑筑的铺装厚度度。并沿人行行道轴线方向向布设小支墩墩，支墩标高高等于本位置置铺装层顶面面标高。③、架设钢筋网：按按设计要求设设置钢筋网，钢钢筋网保证位位置准确，应应有足够的保保护层。④、架设摊铺架：根根据铺装层顶顶面高程与摊摊铺架实际高高度，铺设摊摊铺架行走轨轨道，应使摊摊铺架滚轮下下缘略高于铺铺装层顶面高高程，摊铺架架自行设计，宽宽度比桥面宽宽度略宽。⑤、砼摊铺：砼摊铺铺采用全桥宽宽同时进行，摊摊铺时，先用用人工初步摊摊铺，再用摊摊铺架前后慢慢速行走摊铺铺，最后人工工局部找平。⑥、砼振捣：砼振捣捣采用振动器器振实，整平平板整平。⑦、修整：用真空吸吸水机吸取表表面自由水，用用镘刀镘平并并清理表面。⑧、养生：修整、收收浆、拉毛后后，即时采用用覆盖湿润法法养生。第七章工程进度度总体安排及及进度保证措措施1、施工总进度计划划安排我公司根据长期积积累的施工经经验，齐全的的机械设备，雄雄厚的技术力力量，现代化化的施工企业业管理模式，并并对图纸工作作量及工程可可能遇到的情情况，充分计计算论证，计计划工期1660个日历天天。2、工期保证措施2.1合理安排施施工计划，适适当组织加班班、加点，加加强计划管理理，考核关键键线路节点，设设工期奖并认认真做好工期期奖评定发放放工作。2.2广大员工必必须树立“工期就是效效益”的思想，做做到“早准备，早早抓紧”，“以丰补欠”，以提前工工期为已任。2.3根据本项目目工程“任务重，工工期紧”的特点，加加强“人、机、料”动态投入，加加强调度平衡衡。人员保证：委派得得力的管理、技技术骨干人员员进驻施工现现场。加强对对施工人员进进行技术指导导，提高技术术业务素质。施工机械设备：确确保技术性能能、生产能力力、设备完好好性满足施工工生产需要。充充分做好备品品备件安排工工作，满足施施工中，施工工机械维修对对备品备件需需求。加强施工材料、工工程材料工作作管理，适当当储备，做到到保障有力，满满足需要。做好夏季、冬雨季季施工安排，采采取有效措施施，保证工程程有序施工。加强同地方政府合合作，做好当当地群众工作作，及时妥善善处理好同当当地有关的问问题，取得当当地政府和群群众支持，保保证施工生产产正常进行。加强同业主及监理理工程师合作作，尊重、服服从业主和监监理，取得业业主和监理工工程师及时指指导和帮助，保保证工程顺利利进行。组织施工力量突击击施工制约整整个项目施工工工期的关键键工程，以免免影响其它分分项工程竣工工。第八章建筑材材料进场计划划和管理计划划施工材料将视工程程进度和业主主的要求分期期分批进场，其其余材料视施施工进度和轻轻重缓急分批批到位，并视工程需需求随时调整整增加，材料料由项目部统统一调配，确确保完成本合合同的需要。管理计划（1）负责业主提供的的工程材料、半半成品的验证证及其进场后后的保管、标标识等工作的的实施；（2）负责自行采购的的材料、半成成品的合格分分供方的评定定，及其合同同签订、采购购、验证、保保管、试验、标标识、发送、供供应等管理工工作；（3）确保不合格的材材料、半成品品的不进场和和仓库一旦误误进应及时隔隔离并处置。第九章施工机械械设备使用计计划本合同段所需的设设备将视工程程进度和业主主的要求分期期分批进场。前前期必需的施施工机械在签签订合同的五五天内进驻现现场。其余设设备按工程进进度，轻重缓缓急分批进场场，并配足后后备力量、视视工程需求随随时调整加强强。本合同段段的机械设备备、器具也将将根据施工要要求来进行合合理配置，由由项目部统一一调配，确保保完成本合同同的需要。我我们根据本工工程的工程量量，工程特点点及实际施工工经验，为本本工程配备性性能良好，数数量充足的机机械机具设备备。详细机械械机具设备数数量见《拟投投入的主要施施工机械设备备表》。第十章质量保证证措施本工程质量确保合合格。1、制定项目质量管管理制度，质质量奖惩办法法等，保证质质量体系正常常运行。2、加强工程技术质质量档案管理理，确保工程程技术档案质质量。3、加强现场施工质质量控制，确确保工程实体体质量。3.1认真做好好施工准备工工作保证施工组织设计计（施工方案案）科学合理理，切实可行行，能指导施施工，开工前前，向施工人人员进行技术术交底。保证施工人员、检检验、测量和和试验人员技技术业务素质质，机械设备备、检测设备备，都能满足足工程施工技技术要求，特特殊岗位人员员经过培训，持持有效证件上上岗。机械设设备，检测设设备性能良好好，计量系统统，经过国家家检定部门检检验合格，持持有有效检定定合格证书。保证工程材料（钢钢材、水泥、砂砂、石料等）质质量满足技术术规范要求，进进场材料持有有出厂合格证证或检验证书书，并有抽检检报告。加强施工过程质量量控制a.特殊管理人员、操操作人员持证证上岗。b.施工机械技术性能能良好，特殊殊施工机械挂挂牌操作。c.施工现场，挂、插插责任牌，写写明施工责任任人，技术负负责人、质量量、安全员名名单，接受职职工和社会监监督。d.现场材料，妥善储储存，挂牌标标识，并按规规定频率抽查查，不合格材材料及时清除除出场。e.加强施工技术管理理，工程技术术人员、质量量检查人员既既要做好内业业工作，又要要亲临现场检检查指导，工工程关键部位位、工序，技技术质量人员员坚持旁站指指导、监督，做做好中间检查查和工序交接接。f.做好工序质量检查查验收工作，按按下列程序办办：施工班组自检、互检施工班组自检、互检施工队专职质量检查员专检施工队专职质量检查员专检质量安全部质检工程师审查、抽检质量安全部质检工程师审查、抽检监理工程师验收批准监理工程师验收批准g.加强试验和测量工工作,工程质量的的好坏，最终终以试验、测测量的数据作作为评定的依依据，因此，加加强试验及测测量工作非常常重要。h.设质量奖励资金，加加强质量工作作考评奖励工工作，i.工程质量与经济承承包责任制挂挂勾，适当加加大质量评分分比例，实行行质量一票否否决权，将工工程质量优劣劣与施工单位位及管理者、操操作者的经济济利益直接挂挂勾。j.做好已完成工程未未交工前的维维护工作，确确保工程不受受损坏。4、严格按施工图、国国家现行施工工验收规范和和工程质量检检验评定标准准组织施工和和验收。第十一章冬、雨雨季施工技术术措施为了保证工期按计计划完成，工工程质量使业业主满意，针针对季节性气气候安排施工工尤为重要，根根据本工程特特点，采取措措施如下：与当地气象部门保保持密切联系系，咨询气象象预报，并注注意收集气象象台预报，及及时掌握气象象动态，做汛汛前、雨前的的物资准备工工作，做好防防洪工作。1、雨季施工措施1.1本工程施工工期间正逢雨雨季。1.2安排好雨季季施工，抢晴晴天施工，坚坚持小雨不施施工。1.3雨期派专人人负责检查路路基两侧的排排水系统，发发现有堵塞和和滞留及时疏疏通。1.4如发现地方方的排水系统统不畅通，影影响排水时及及时地报告给给工程师并与与当地进行联系，改善排水水系统。1.5在施工安排排上对较低的的施工地段，高高填地段，尽尽量避开雨季季施工。1.6雨季基层施施工时，做到到随铺、随压压，每层表面面做成2~4％的横坡以以利排水，并并在雨前或收收工前将基层层碾压密实，平平整，防止积积水浸泡。1.7加强调度值值班并根据气气候变化，短短期调整施工工计划，以适适合施工需要要。1.8做好防止材材料被雨浸、雨雨淋的准备工工作，如搭好好临时避雨棚棚、备好雨布布等。2、夏季施工措施夏季施工当白天气气温大于30℃时，严格遵遵守有关规定定，气温过高高，宜避开午午间施工。并并做好防暑降降温的准备工工作。3、冬季施工措施3.1冬季施工平平均气温在0~5℃时严格遵守守有关规定，平平均气温0℃时，应停止止施工。3.2在冬季雨雪雪天气，砂、石石料要用竹片片覆盖，或用用塑料布盖好好压上草包。3.3当室外平均均气温连续5天低于5℃时，砼及砌砌筑砂浆均须须严格按冬季季施工规范施施工。3.4砼中掺入早早强剂，用量量为水泥用量量的1~3%，但表面仍仍需要用草包包覆盖。执行行浇筑时，要要合理安排施施工时间，避避免雪天施工工。第十二章文明施施工、减少扰扰民噪音、降降低环境污染技术措施1、文明施工措施1.1按规定的规规格设备工地地警示牌及生生产平面图。1.2加强对施工工现场的卫生生管理，生产产的废弃物及及生活垃圾及及时清理，集集中管理，妥妥善管理。1.3各种原材料料堆放整齐，整整个施工现场场定期洒水避避免尘土飞扬扬。1.4做好对施工工用地的保洁洁，施工完成成后及时清理理平整，加强强雨季排水，防防止水土流失失。1.5噪声大的施施工工序，尽尽量避免夜间间施工，以免免噪声扰民。1.6争创文明施施工工地，施施工现场做到到“三通、三无无、五必须”，宿舍、食食堂、厕所、浴浴室文明搭设设。做到美观观、舒适，以以保证职工身身体健康。2、环境保护措施2.1为确保文明明施工，促进进施工顺利进进行，将采取取以下环境保保护措施，完完善施工组织织设计时，把把环保工作作作为施工组织织的组成部分分，并认真贯贯彻执行于施施工全过程。2.2加强环保教教育,组织广大施施工人员学习习环保知识，加加强环保意识识，使大家认认识到环保的的重要性和必必要性。2.3贯彻环保法法规,认真贯彻各各级政府的有有关水土保护护环境保护方方针，政策和和法令。2.4加强废弃物物处理,所有生产及及生活垃圾均均需定点堆放放，外至合适适地点处理，不不行乱抛乱弃弃，废弃泥浆浆不得随便留留置。2.5晴天需对临临时道路定时时洒水，以免免污染环境，运运输车辆应防防止抛撒，减减少扰民。2.6对于噪音较较大的设备，应应尽量安排在在白天施工，减减少对居民的的干扰。第十三章确保安安全生产的技技术措施1、组织落实1.1项目部设置置安全管理网网络，落实安安全生产责任任制，明确各各级安全管理理职责，指导导广大施工人人员进行工程程的全过程的的安全管理、全全部工作的安安全管理、全全员参与的安安全管理，使使得每个施工工人员在施工工中真正做到到“不伤害他人人、不被他人人伤害及不伤伤害自己”的三不伤害害原则。1.2建立安全保保证体系，实实施全面安全全管理，重点点抓好三个阶阶段：开工前的准备阶段段a.由项目负责人制订订有针对性的的安全实施方方案，经我分分公司主任程程师和施工现现场监理工程程师审批，并并由项目部严严格按照方案案贯彻实施。b.项目部对进入施工工现场的设备备、机械组织织严格验收，验验收合格方可可入场；对特特殊工种人员员坚决做到持持证上岗。c.根据业主的要求，对对施工人员进进行分项（分分部）的书面面安全交底。d.逐步建立完善项目目部各项规章章制度和资料料，层层落实实安全生产责责任制。e.项目经理组织有关关安全技术人人员对该工程程的工艺流程程进行全面的的风险点分析析，找出不安安全的风险点点，制订排除除风险点的安安全措施和对对策，并在实实施中派人进进行跟踪监控控。施工生产阶段：a.进行班前安全交底底,项目部每周周定期检查，消消除事故隐患患。b.分析上阶段的经验验和教训，修修订、补充安安全措施，组组织群众性安安全宣传教育育活动。c.组织经常性的考核核评比和交流流经验。竣工阶段：安全信息处理，资资料归档，总总结提高。2、具体技术措施2.1安全用电电编制临时用电施工工组织设计，确确定变电所（配配电室）、总总配电箱、分分配电箱、开开关箱的位置置及电源进出出线路的走向向，进行用电电量的负荷计计算，绘制电电气平面图、立立面图和接线线系统图等。一律采用中性点直直接接地的TN-S系统（三相相五线制）和和三级配电二二级保护；使使用统一标准准电箱和合格格的电器保护护装置；未级级选用的漏电电保护开关的的漏电动作电电流必须小于于或等于30mA，漏电动作作时间必须小小于0.1S。建立用电技术档案案，进行定期期电器巡查记记录，特别要要经常复查接接地电阻值，使使电力变压器器或发电机的的工作接地电电阻值小于4欧姆，工作作接地电阻值值小于10欧姆，重复复接地电阻值值和并联电阻阻值小于10欧姆。施工现场设置安全全警示牌，进进入施工现场场戴好安全帽帽，上下沟槽槽有扶梯，过过沟槽设有扶扶拦的走道板板。设备安全防护装置置做到可靠有有效，起重机机械严格执行行“十不吊”规定和安全全操作规程。现场施工的沟槽、坑坑、洞等设防防护设施和照照明的警示牌牌标志，不得得任意移动。雨季要进行防洪涝涝、防淤积的的安全检查。2.2安全用电电注意事项手持电动工具（如如冲击钻，手手提钻，潜水水泵等），使使用前应进行行检查，并采采取保护性接接地或者接零零措施，并应应装有漏电保保护开关。行灯使用时，电压压不得超过36Ｖ。生活用电应接有触触电保护器，并并按有关规定定进行接线。定期进行电气线路路的检查和维维修。非专业人员，不得得擅自接线拉拉电。大型电器设备安装装就位时，应应对临时吊装装设施进行检检查，确保设设备安全就位位。设备安装完毕后，应应检查熔断器器，自动开关关是否完好，设设备外壳是否否可靠接地。2.3电焊工安安全注意事项项电焊机必须一机一一闸，尽量使使用随机开关关。一、二次电源接头头处有防护装装置，二次线线使用接线端端子。平时要做好电焊机机的防雨、防防潮工作。乙炔瓶与氧气瓶应应分开放置，并并作好固定，保保持与明火操操作处的安全全距离。严格执行电焊工“十不焊”制度。现埸应配备消防器器材，以防万万一。2.4应设置足足够的照明设设备。2.5由于空间间狭小,设备吊装时时应注意目标标保护,防止事故发发生。2.6生活用电应应接有触电保保护器，并按按有关规定进进行接线。2.7定期进行电电气线路的检检查和维修。2.8非专业人员员，不得擅自自接线拉电。2.9大型电器设设备安装就位位时，应对临临时吊装设施施进行检查，确确保设备安全全就位。2.10设备安装装完毕后，应应检查熔断器器，自动开关关是否完好，设设备外壳是否否可靠接地。第十四章地下管管线及其它地地上、地下设设施的保护措措施1．与有关部门联系系确定地管线线及其他地下下、地上周围围设施的情况况，确定保护护要求。2．采用专进行现场场调查，编制制保护方案。3．在施工前进行技技术交底，使使操作工人撑撑握地下，地地上设施的保保护措施。4．在施工时尽最大大程度保护国国家和人民群群众的生命财财产安全。第十五章施工现现场维护措施施我们不仅要在工程程竣工时，向向业主提供优优良的产品，更更要在施工过过程中尊重业业主，珍惜市市容，给人们们留下美好的的映象。我公公司对现场施施工维护落实实到人，具体体措施如下：：1、施工现场周边必必须设立维护护设施，用护护栏或护板或或防护网封闭闭施工现场，杜杜绝施工垃圾圾、废弃物抛抛撒在护栏外外。护栏其高高度不得低于于2.5m。2、施工工现场主要出出入口设大门门，大门两侧侧设置“一图四牌”（总平面布布置图，工程程概况，文明明工地十条标标准，安全生生产十项措施施，创优降耗耗六条标准）图图牌整洁，字字体美观，并并实行“门前三包”。3、施工工机具，建筑筑材料和建筑筑垃圾按平面面堆放，一律律在维护墙内内，不准占用用道路。施工工现场内要做做到道路畅通通，排水系统统良好，材料料分类堆放整整齐，临时用用电规范，安安全设施完好好，建筑垃圾圾及时清运。4、严抓各工序交接接，每道工序序施工结束，工工作面多余材材料必须用清清，经验收后后，下道工序序方可开始，同同一工作面内内，决不允许许交杂施工