某建设大厦水暖施工方案

第一章编制说明1、编制依据1.1某建设大厦水暖施工图纸（给排水部分）。1.2施工现场条件。1.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.6建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）1.7建筑设备安装通用图集（91SB）1.8建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）1.9招标文件2、编制原则优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期。第二章工程概况1、工程名称：某建设大厦2、建设单位：某建设集团有限公司3、建设地点：4、建筑面积：44400m25、工程内容本工程包括给水、排水、中水、消防水、雨水系统安装、调试、运行、维修等，含喷淋系统、通风空调工程等预留。第三章分项工程说明序号系统名称系统描述材料选用1给水系统由市政接入的DNN200的给水管道道在用地红线线内构成环状状供水管网。给给水系统分为为两个区，地地下三层至地地上二层为低低区，由市政政给水管直接接供水，三层层以上为高区区。给水管暗采用内衬衬不锈钢镀锌钢钢管，DN≤80mm丝扣扣连接，DN＞80mm沟槽槽或法兰连接。2中水系统暂按市政中水网供供给中水管道采用热镀镀锌钢管，DDN≤80mm丝扣扣连接，DN＞80mm沟槽槽或法兰连接。3排水系统本系统污水与废水水合流制。地上部分污废废水由立支管管收集后，重重力自流排入入室外。地下部分污废废水经潜水排污泵提升排至至室外排水管管道。废污水管、通气管管、采用A型抗震柔性接接口排水铸铁铁管，法兰对接；支管采采用W型柔性铸铁铁管，橡胶圈圈密封不锈钢钢卡箍卡紧。与污废水泵连接的管段均采用焊接钢管，焊接。4雨水系统雨水采用内外排系系统。经汇集集后排至室外外雨水井回收利用。雨水管采用镀锌钢钢管，沟槽连连接。5消火栓系统地下三层设消防水水池及消防泵泵房；系统由由消防泵供给给，平时由屋屋面消防水箱箱间消防稳压压泵稳压。消防管道采用焊接接钢管，焊接；；水泵出口至至与高区下环环管间的消防防干管，采用用无缝钢管，法法兰连接。6喷淋系统平时由屋面消防水水箱间消防稳稳压泵稳压，发发生火灾时由由设置在地下下三层自喷泵泵供给。采用热镀锌钢管，DN≤80mm丝扣连接，DN＞80mm沟槽或法兰连接。第四章施工组织机构1、水暖组织机构水暖队队长水暖队队长水暖技术员水暖技术员水暖班组水暖班组2、施工协调2.1应配合的工作积极参加工程协调会、及时提出问题，并积极配合解决问题，使工程能够顺利进行。遵守项目协调管理的各项指标，服从于工程的总体施工目标。积极配合其他专业做好预留、预埋工作，如遇到矛盾积极协商解决。积极配合其他专业，做好成品的保护工作。2.1.5管端均应适当封堵，防止异物进入。在项目统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件，以达到互创条件为目的。配合其他专业作好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动试车等工作。积极配合项目及监理对分部工程的质量检验，遵守相应的验收标准及规范，及时发现问题，并解决问题。在每进行下一道工序前，均采取联检单的形式，在项目主管工程师及其他专业队伍确认下道工序是否可以继续进行或何时进行等，以免影响其他专业的施工或造成返工等不必要的损失。2.2每月应做好下列资料本月本专业施工进度计划执行情况，并详细注明每项计划推迟或提前完成的原因；本月已完成工程内容质量情况及出现质量问题的处理办法和预防措施。第五章施工准备及部署1、工程投入的主要工机具表序号名称单位数量备注1手推车辆22交流电焊机台43台钻台54电锤把155倒链根26电动套丝器台227电动试压泵台18手动试压泵台69砂轮切割机台510氧气瓶个411乙炔瓶个212氧气表块213乙炔表块214压力台个2215磨光机台216管钳把5017锤子把若干2、劳动力计划：预留、预埋阶段：15人管道安装阶段：100人设备安装阶段：60人3、超前质控达标措施：3.1施工准备阶段由技术人员参加图纸会审和交底工作，做好施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，负责人签字生效。3.2材料员应负责辅料的采购，所购材料等必须保证质量，还应同时备有产品合格证。3.3技术人员予先向施工人员明确施工的质量要求。施工操作、质检控制标准。3.4对施工的每一道工序，要进行自检，认真填写记录，并交项目质检员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。3.5按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向专业技术负责人汇报，不得随意变更。4.施工部署：4.1认真熟悉图纸，重点注意本专业与土建、电气施工的矛盾，并提前解决。4.2配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞工作，暗埋管线施工设专人核对尺寸及看管，外墙的过墙管用防水套管，卫生间管道穿楼板处用钢套管。4.3在安装之前，管道及配件的内外壁必须进行清洁处理后，方可安装。焊管及无缝钢管要在刷防锈漆后方可上楼安装。4.4地下室结构施工完成并清理完毕后，地下室干管管道可插入安装，立管管道的安装可以随后进行。4.5所有管道穿过楼板及剪力墙时必须预留孔洞、若有设计变更需要剔凿则应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤钢筋，有害结构安全。4.6楼层管道应尽量预制，应根据土建进度制定水暖专业的进度计划，按本专业的进度计划进行安装。4.7埋地管道，吊顶内或其它暗装管道在隐蔽前必须作隐蔽检查，经监理验收合格后方可进行下道工序。4.8管线在安装完毕后有压管必须进行水压试验，排水管道必须进行灌水、通球试验，所有管道均进行冲洗试验。4.9在管道安装的同时，条件具备后，进行设备安装。4.10在系统安装完毕后，进行系统试压，冲洗，并作好试压及运行记录。4.11在上述工作完成后，对管道和设备进行保温。4.12整理好竣工资料，画出竣工图。第六章主要施工工艺及技术要求、质量控制6.1结构预留预埋在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。1．工艺流程准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→防腐复核检查→砼浇筑→拆模2．准备工作认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。3．模具制作1)可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞）可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可提式钢套管用于两根以上并排管道。根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。2)竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50管道采用150×150方盒；DN65-DN100管道采用200×200方盒；DN125-DN150管道采用250*250木盒。梁、墙体预留孔洞用钢管、UPVC管代替亦可。3)防水套管本工程钢管、铸铁管、铜管穿越地下室外墙时，均应采用刚性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度与墙厚相同。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。4．孔洞预留施工1)楼板预留洞施工土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；套管清理干净，准备下次使用。2)梁、墙体预留洞施工土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；将预制好的竹胶板方盒（或用钢管、UPVC管代替亦可，管长与墙梁厚度同）放入墙内，用不小于φ10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。当需要修改孔洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。6.2管道安装工艺1)钢管丝扣连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3—4次套丝；保证丝扣的质量。2)钢管法兰连接管道与管道或管道与阀门采用法兰连接连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。3)钢管焊接焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。2．衬塑钢管安装1）工艺流程安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收2）安装准备(1)施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；(2)安装机具进场；(3)与管道连接的设备已就位或定位。3）安装工艺钢塑复合管道的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接、卡环连接三种。3.1螺纹连接(1)截管：截管应采用衬塑管专用切割机(厂家配套)或电动锯床进行。切管时严防管子升温引起的衬层变形、损坏，切割后其断面应垂直于管轴线；(2)套丝：套丝应采用电动套丝机，不得采用手动套丝器。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；(3)管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应刮刀将衬塑层厚度1/3倒角，倒角坡度宜为30°~45°；(4)采用专用密封胶(厂家配套)涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准；(5)管道连接：管道连接必须采配套衬塑管件；连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳旋转管子或管件进行连接。(6)管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂密封胶或防锈漆进行防腐处理。3．柔性铸铁排水管道安装1）工艺流程图纸审查→孔洞预留→管道放样→确定管道精确位置→埋设管道支架吊架→管道安装→灌水试验→通球试验→分项验收2）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。（2）排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.010—0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。3）安装工艺3.1管道预制及支托吊架制作安装(1)为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度，注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹、毛刺。(2)平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材，可以减少工序。(3)托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。(4)管道支架的安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道变形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大，不利于施工质量的控制和顺利进行。因此要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架标高距地为1500----1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该加设两个吊卡，水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。3.2不锈钢卡箍安装工艺（1）安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞，清除其中的污垢和杂物；卡箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象。（2）用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物,连接二个端口前应将密封面清理干净。（3）取出卡箍内橡胶圈，松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓，将卡箍套入下部管道。（4）将橡胶圈套入管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。（5）将卡箍完全套住橡胶圈外侧，将管道调直找正，使用螺丝刀紧固卡箍锁紧螺栓，紧固时需注意用力适度，防止螺栓因用力过大导至滑丝失去作用。3.3柔性铸铁排水干管安装（1）安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。（2）安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制管段徐徐放入支架上，将固定卡的抱箍上好一端螺母。根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的位置方向。（2）将管道调直、找正，将不锈钢卡箍和密封橡胶圈套入一端管段，再将另一端管段套入橡胶圈，然后将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺连接各管段和管件。（3）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。（4）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。（5）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。3.4柔性铸铁排水立管安装(1)根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。(2)立管检查口口位置按设计计要求安装，如如排水支管需需隐蔽，宜在在每层立管上上设检查口，以以便做灌水试试验。(3)立管宜每根根管段设置一一个固定卡，支支管与主管汇汇水处必须设设置一个固定定卡，一般每每层2—3个，固定卡卡用型钢按给给水排水标准准图集S161中的要求制制作。(4)安装立管管应二人上下下配合，一人人在上层将预预制管道上半半部拴牢，另另一人在下层层上拉下托将将立管与下层层管道及管件件对接。下层层的人把甩口口及立管检查查口方向找正正，上层的人人用木楔将管管道在楼板洞洞处临时卡牢牢、调直，管管道与管件对对接预留2mmm间隙。复复查立管垂直直度，将立管管固定在墙体体固定卡上，按按本节3.4不锈钢卡箍箍安装工艺紧紧固好管道。(5)立管安装完完毕后，拆除除楼板临时支支架，配合土土建用不低于于楼板标号的的混凝土将洞洞分层堵实，高高层建筑或管管道井内应按按设计或图集集要求用型钢钢做固定支架架。3.5柔性铸铸铁排水支管管安装(1)支管安装应应搭脚手架，结结合预制管段段尺寸，将托托架按坡度栽栽好，或栽好好吊卡，量准准吊杆尺寸，上上好吊杆和管管道抱箍。将将预制管道托托到架子上，再再将支管插入入立管预留口口的承口内，留留好间隙，找找准支管预留留口位置，并并固定好支管管，上紧不锈锈钢卡箍。(2)管道设在吊吊顶内，末端端有清扫口者者，应将管接接至上层地面面，便于清掏掏，清扫口距距离侧墙面应应大于4000mm。(3)支管安装完完毕后，可将将卫生洁具或或设备的预留留管安装到位位，找准尺寸寸并配合土建建将楼板孔洞洞堵严，预留留管口临时封封堵。6.6卫生洁具安安装地漏安装根据已确定的安装装位置及标高高，把地漏安安装在已留好好的孔洞中，用用水平尺找平平地漏上沿，并并使地漏低于于安装处排水水表面5mmm。6.7水泵设备安安装1.工艺流程1施工工艺：①水泵搬运：最好连连同包装箱一一起运输。②水泵开箱检查③测量放线测出基础纵横中心心线，根据水水泵底座尺寸寸定隔振器的的位置。④隔振器安装采用JSD橡胶隔振器器，做水泵的的隔振元件。其其型号选择根根据下列条件件：水泵机组组型号、规格格、转速；机机组底座尺寸寸；水泵、电电动机和底座座的重量等。⑤型钢基座的安装水泵与隔振器之间间采用钢板（立立式泵）或型型钢基座（卧卧式泵），形形成类似砼减减振板的惰性性块。型钢基基座上面与水水泵用螺栓连连接，下面与与隔振器连接接，螺栓上下下必须垫平垫垫与弹簧垫片片，安装后，调调型钢基座水水平。⑥水泵安装1)水泵就位前应做下下列复查基础、型钢基座平平面位置和标标高应符合设设计要求。设备不应有缺件、损损坏和锈蚀等等情况，水泵泵进出口管口口保护物和封封盖，如失去去保护作用，水水泵应解体检检查。盘车应灵活，无阻阻滞、卡住现现象，无异常常声音。2)水泵安装用倒链将水泵吊至至型钢支架上上，将水泵底底座与型钢支支架用螺栓连连接，螺栓下下必须垫平垫垫与弹簧垫片片。然后测定定水泵的水平平度，把水平平尺放在水泵泵轴上，测量量轴向水平；；或把水平尺尺放在底座加加工面上或出出口法兰面上上，测量纵向向、横向水平平；或用吊垂垂线的方法，测测量水泵进口口的法兰垂直直平面与垂线线是否平行，并并要测电机与与水泵连接处处的同心度。调调平后出口及及外观进行有有效保护，等等待配管。3）管道隔振安装管道隔振是在水泵泵进、出水管管上安装可曲曲挠橡胶接头头、不锈钢软软管或泵补偿偿器。由于不不锈钢软管及及泵补偿器等等金属元件具具有极好的位位移补偿功能能，欠缺横向向和角度位移移功能，因而而欠缺隔振功功能。在一般般情况下优先先选用橡胶可可曲挠接头。只只在水质要求求极高的情况况下，选择不不锈钢软管或或泵补偿器，并并且需经详细细设计。在水泵进水管上可可优先选择可可曲挠偏心异异径橡胶接头头，可曲挠橡橡胶接头。（按按序选择）在水泵出水管上可可优先选择可可曲挠同心异异径橡胶接头头，可曲挠橡橡胶接头，可可曲挠橡胶弯弯头。（按序序选择）可曲挠橡胶管道配配件按接口方方式区分有法法兰连接和螺螺纹连接。按按结构形式区区分有单球体体、双球体、多多球体、弯球球体等。4）弹性支架隔振安安装管道固定采用弹性性吊架及弹性性托架，起固固定架设管道道及隔振双重重功能，离顶顶棚较近时，采采用弹性吊架架；离地面较较近时，采用用弹性托架。5）水泵调试a．水泵试运转前的的检查。泵的连接部位不应应松动。有预润要求的部位位应按设备技技术文件的规规定进行预润润。润滑、水封、轴封封、密封冲洗洗等附属系统统的管路应冲冲洗干净，保保持畅通。配电系统安全保护护装置应灵活活可靠。b.水泵试运转泵的试运转应在各各独立的附属属系统试运转转正常后进行行，泵的起动动和停止应按按设备技术文文件的规定进进行。泵起动动前泵的入口口阀门应全开开，出口阀门门关闭，泵运运转不应少于于2小时，并应应符合下列要要求。盘动叶轮应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。通电点动，电机是是否正转。水泵试运转2小时时后，水泵轴轴承温升必须须符合设备说说明书的规定定。水泵试运转其它附附属系统运转转应正常，压压力、流量、温温度和其他要要求符合设备备技术文件的的规定。流量量测定可利用用测电动机运运行的电流值值与水泵铭牌牌上的最大电电流与最大流流量的比值确确定。普通填料泄漏量不不应大于60ml//h，机械密封封的不应大于于5ml/h，以上只是是针对离心水水泵而言，而而其它特种泵泵的水泵试运运转，还应符符合《机械设设备安装工程程施工及验收收规范》的有有关规定。用声级计测水泵噪噪声，应符合合设备说明要要求。施工中应注意的问问题(1)设计中，水水泵安装若没没有设计隔振振。应在设计计交底时明确确这部分的具具体作法。(2)水泵机组隔隔振，管道隔隔振和支架隔隔振三方面的的隔振措施，必必须配套设置置，同时采用用，缺一不可可。(3)橡胶隔振器器与可曲挠橡橡胶接头等橡橡胶元件与热热源距离不应应小于1M；避免砂砂浆污染，应应避免与强酸酸、强碱、油油的接触，橡橡胶制品外表表面严禁油漆漆与保温，并并避免受锋利利物体损伤。(4)橡胶制品，特特别橡胶隔振振器，应定期期检查，如有有严重损坏和和超过老化时时间应及时更更换。(5)安装水泵橡橡胶隔振器过过程中，必须须采取防止水水泵机组倾倒倒的措施。(6)安装水泵配配管应考虑维维修时便于拆拆装，不得用用泵体或可曲曲挠橡胶接头头做支撑。水水泵与可曲挠挠接头之间不不允许出现固固定支托架。(7)水泵试运转转不可无水干干转。(8)水泵配管安安装应在水泵泵机组隔振元元件安装24小时后进行行。(9)水泵一般每每台水泵一个个基础，小型型立式泵可两两台共用一个个基础。(10)水泵房的的排水沟应经经设备工程师师审核图纸后后施工，并尽尽量离设备近近，保证及时时排水。(11)水泵进出出水管上均装装压力表，水水泵出水管压压力表，应装装在止回阀之之前。6.8试验及系统统调试：1．管道强度试验：：埋设、暗装、保温温的给水管道道在隐蔽前做做好单项水压压试验。系统统安装完后进进行综合水压压试验。水压压试验时放净净空气，充满满水后进行加加压，当压力力升至试验压压力时停止加加压，进行检检查，如各接接口和阀门均均无渗漏，持持续到规定时时间，观察其其压力下降在在允许范围内内即为合格。通通知有关人员员验收，办理理强度试验记记录。然后把把水泄净，被被破损的镀锌锌层和外露丝丝扣做好防腐腐处理，再进进行隐蔽。管管道水压试验验可分系统分分层分段进行行。系统上水水时在最高点点要加装排气气装置，高点点低点均要装装压力表。系系统满水后检检查管路有无无渗漏现象，如如有渗漏，加加压前应紧固固。然后对系系统逐步升压压至设计要求求的试验压力力后，稳压观观察，直至合合格。如有渗渗漏现象，在在渗漏部位做做好标记，卸卸压后再处理理。冬季试压压的环境温度度不得低于5度。试压合合格后及时办办理验收手续续。2．管道冲洗试验管道冲洗应用自来来水连续进行行，应保证有有充足的流量量。冲洗前应应将系统中的的流量孔板、过过滤装置、水水表等拆除，冲冲洗合格后重重新装好；冲冲洗出的水要要有排放措施施，不得任意意排放损坏其其他成品。冲冲洗干净后办办理验收手续续。3．管道灌水试验1)工艺流程穿铁丝→扣皮皮堵及塞皮堵堵→皮堵充气→上层地面灌灌水→观察皮堵严严密性→观察液面→检查支管严严密性2)施工要点通过充气检查皮堵堵严密性；施施工人员分组组到位，分工工明确；注意意检查排水管管道是否安装装到位，是否否具备灌水条条件；穿铁丝丝扣皮堵时要要小心防止将将皮堵塞入管管道中无法取取出；用铁丝丝扣皮堵皮嘴嘴时，用力要要适度，以扣扣牢为宜。3)施工过程先从上层检查口处处将铁丝放到到本层检查口口处，拴住皮皮堵的气嘴，然然后将皮堵从从检查口处塞塞入管道，穿穿铁丝的目的的是防止皮堵堵掉入管道中中无法取出。从从检查口处给给皮堵充气，直直至涨满管道道内壁。试着着用手推皮堵堵，检查其是是否充气到位位。在灌水过过程中检查皮皮堵与管内壁壁间的严密性性，以不漏水水为准，注意意用力要适中中，不可过猛猛。然后从上上层地面处排排水支管处给给管道灌水，灌灌水高度为地地漏处平面，观观察液面是否否下降，同时时检查下层支支管是否有渗渗漏。4)变频供水设备调试试在给水系统各种设设备、阀件安安装合格，水水压试验完毕毕后，进行变变频供水泵的的调试。首先先根据建筑物物的高度，在在变频器上设设定恒压值。开开启变频供水水泵，设置在在水泵出水总总管上的电接接点压力表，将将实际供水压压力的电信号号反馈给变频频调节器。当当供水压力大大于设定的恒恒压值，即用用水量小于一一台水泵的额额定供水量，由由调节器控制制变频器使水水泵的转速下下降；不断开开启用水点，随随用水量的增增加，供水压压力不断下降降，水泵的转转速升高，以以自动维持恒恒压；当供水水压力等于设设定的恒压值值时，变频泵泵在恒压工况况下运转；随随用水量的增增加，供水压压力小于设定定的恒压值时时，变频器控控制一台工频频泵启动，与与变频泵联合合供水，如果果压力仍小于于设定的恒压压值，则第二二台工频启动动，恒压供水水。当用水量变化时，工工频泵的流量量是恒定不变变，变频泵的的流量随用水水量而自动改改变，当用水水量减小，变变频泵的流量量也随之下降降，当变频泵泵的流量下降降到零并维持持一定时间，变变频器发出指指令，自动关关闭一台工频频泵以维持恒恒压供水。当当深夜用水量量极少时，变变频泵停止运运转，气压罐罐来维持系统统的恒压供水水。第七章质量保保证体系1、质量目标1.1创鲁班奖工工程：1.2施工重难点点：（1）施工技术术、质量要求求高；（2）跨越一个个冬季、一个个雨季施工；；（3）工程量大大、配合面广广。3.1质量标准分部工程分项工程名称分项工程质量目标标分部工程质量目标标给排水工程给水管道安装优良优良给水配件安装优良中水管道安装优良排水管道安装优良消火栓安装优良防腐保温（油漆）优良3.2质量管理（良分保1.1。提提出的“一切以质量量为中心全方方位参加质量量管理”和我施工准备阶阶段的质量管管理施工准备阶段的质质量管理主要要是通过图纸纸会审和设计计交底以及技技术方案确定定，预见施工工中可能出现现的技术难题题和质量通病病，通过预防防和改进施工工工艺等手段段达到质量控控制的目的。工程施工阶段的质质量管理施工前由技术人员员，专业质检检员和材料员员对施工中将将要使用的材材料、半成品品、施工机具具和设备等进进行检验和试试验，检验合合格后报甲方方及监理认可可，方可在工工程中使用。了了解施工方法法，掌握技术术操作要领，明明确质量要求求，施工时由由工长选派经经过专业培训训，有施工经经验并持有操操作证的人员员，按照交底底的内容和做做法进行试操操作和预安装装，样品经三三检合格后，在在进行施工，进进行电气焊接接工序时，焊焊接人员应持持证上岗，质质检员要现场跟跟班，逐点进进行外观检查查和焊接实测测。整个单位工程质量量主要取决于于：施工质量量、产品质量量、成品及半半成品的保护护三个方面，因因此在施工中中必须严格抓抓好以下三个个环节：3.3施工质量量控制本工程严格按照国国家有关规范范、图集、质质量标准及工工艺要求进行行施工，接受受甲方、监理理公司及质量量监督站的监监督，为此采采取以下措施施：3.3.1加强技技术交底工作作，多施工过过程中的每道道工序特别是是关键做法必必须进行书面面交底，必要要时可补充细细部施工图并并对各班组进进行答疑。3.3.2加强自自检、互检工工作，每道工工序借结束后后各班组必须须进行自互检检和交接检查查，检查合格格后报质量检检查员进行预预检、隐检，最最后报监理检检查合格后方方可进行下道道工序。3.3.3产品检检验对进入现场的所有有水暖产品均均须进行自检检并按规定填填写检验单，随随产品合格证证书及其它有有关资料一同同报甲方及监监理单位审核核，经验收合合格后方可投投入使用，对对验收不合格格的产品坚决决杜绝在工程程中使用。3.3.4成品及及半成品的保保护每道工序进行施工工时必须制定定成品，半成成品保护措施施，各班组在在施工过程中中要认真落实实，并加强自自互检，为按按要求进行成成品、半成品品保护或保护护不到位的不不允许进入下下道工序的施施工，并要加加强各工种、各各班组间的协协调与配合，减减少和避免各各工种、各班班组交叉作业业中对成品、半半成品的损坏坏。3.4施工质量记记录的管理水暖资料的填写和和分类方式按按照北京市建建筑工程资料料管理规程的的有关规定和和公司有关资资料管理制度度、项目水暖暖资料管理办办法进行，详详细记录施工工中质量的真真实情况，水水暖资料的管管理和运行在在专业工程师师的统一监控控下，实行分分级负责制，资资料随施工进进度及时整理理，填写内容容按工程实际际情况分别由由工长、质检检员和专业工工程师负责填填写，资料填填写完毕后，交交资料员负责责收集、归类类、报验和归归档编号，做做到资料特别别是质量保证证核查资料与与施工同步，达达到真实、齐齐全、整洁的的标准。第八章施工管管理措施1、技术管理措施1.1收到正式图图纸后，做好好图纸审查，及及时解决图纸纸上的问题，以以免后期协调调困难。1.2由专人负责责管理洽商，并并做好各级技技术交底工作作。1.3加强原材料料试验及管理理工作，原材材料要有出厂厂合格证及复复验证明材料料。1.4施工中要严严把质量关由由专业质检员员负责验收各各项施工情况况以保证公司司及项目创优优计划的实现现。1.5施工过程中中要认真积累累技术档案资资料，明确入入档项目，份份数及标准。定定期回收资料料，按国家重重点工程要求求编制竣工方方案。1.6施工人员管管理在生产第一线从事事技术工程操操作的工人，原原则要求持证证上岗，技工工与壮工之比比不应小于2。焊工必须须持证上岗。立立焊、仰焊、对对口焊活及管管内压力大于于0.5兆帕的焊活活，必须持有有高压容器焊焊工证者上岗岗操作。施工现场人员流动动，补充人员员时，随时补补报其增减动动态，并应挂挂牌上岗。2、成品保护措施2.1预留阶段严禁在预留模具上上放置物件或或人坐、踩；；套管与模具具内应塞入废废水泥袋、泡泡沫等物，以以免漏入砂浆浆；外墙防水套管安装装时，必须将将套管与钢筋筋绑扎好、焊焊牢避免位移移，在土建调调整钢筋时随随时调整，在在浇筑混凝土土过程中要有有专人配合校校对，看管模模具、埋件，以以免位移；2.2给水系统预制加工好的管段段，必须加临临时管箍或用用水泥袋纸将将管口包好，以以防丝头生锈锈、腐蚀。预制加工好的干、立立、支管、要要分项按编号号排放整齐，用用方木垫好，不不许大管压小小管码放，并并防止脚踏物物砸。经除锈、刷油防腐腐处理后的管管材、管件、型型钢、托吊卡卡架等金属制制品，要放在在有防雨、雪雪措施，运输输畅通的专用用场地，其周周围不应堆放放杂物。安装好的管道不得得用做支撑或或放绞手板，不不得踏压，其其支托卡架不不得作为其他他用途的受力力点。截门的手轮在安装装前应卸下，交交工前统一安安装完好。水表要有保护措施施，为防止损损坏统一在交交工前安好。安装后的法兰处，在在土建抹灰时时要加以遮盖盖保护。防止法兰受水侵蚀蚀生锈。支管与立管安装时时，均需加好好临时丝堵，避避免杂物落入入管中。管道安装完工后，及及时与单位工工程负责人办办理工序交接接手续，制定定可靠的防护护措施。2.3排水系统立管上各敞口的临临时堵塞物要要有专人定期期检查，发现现松动或脱落落应及时加固固、堵严、堵堵牢严防落入入灰泥或杂物物。在回填土时，对已已铺设好的管管道上部要用用细土覆盖，并并逐层夯实，不不许在管道上上部用蛤蟆夯夯等机械夯土土。预制好的管道要码码放整齐，垫垫平、垫牢，不不许用脚踩或或物压，也不不得双层平放放。管道安装及安装后后，不准搬、蹬蹬、踩，不准准在管上绑扎扎和用来固定定其他物件。灌水试验合格后从从室外将堵口口球胆取出，放放尽管内存水水。地下管道灌水合格格后进行回填填土前，对低低于回填土面面高度的管口口，应做出明明显标志。（如如埋一短管，木木桩等高出回回填土）。管道安完后要和单单位施工负责责人办理工序序交接手续，制制定出有针对对性的防护措措施。地漏安装完后用木木塞或砖头和和低强度水泥泥砂浆临时封封堵好，在地地面竣工后打打开，将污物物清净。3、质量通病与防治治3.1预埋套管位位移预防措施：在预留留套管前必须须按要求找好好位置，放置置套管后，将将套管与结构构钢筋用铁丝丝绑牢或点焊焊在钢筋上。打打砼时，要派派专人看管，发发现位移及时时纠正。3.2暗埋管道使使用油任、法法兰等活接头头预防措施：埋设管管道不得设有有油任、法兰兰等活接头，施施工中要加倍倍注意，避免免出现此类问问题。3.3型钢支架电电、气焊开口口预防措施：暖卫管管道安装型钢钢支架螺栓孔孔径≤M12支架不得使使用电、气焊焊开孔、切割割，必须使用用专用机具，螺螺栓孔径＞M12的管道支架架如需气焊开开孔、切割时时对开孔及切切割处要进行行处理。支架架孔眼及支架架边缘要平整整、光滑，孔孔径不得超出出穿孔螺栓或或园钢直径的的5mm。3.4套管出地面面高度不符合合规定预防措施：套管安安装时，根据据土建给出的的500mmm线准确测量量，保证套管管上端高出地地面20mmm，厨房及厕厕所浴间套管管需高出地面面50mm，下下端与楼板相相平。3.5管道试验压压力一律采用用同一压力预防措施：要按不不同的管道和和工作压力的的不同，采用用不同的试验验压力。3.6管道丝扣连连接时