LNG液化天然气 Chapter 07 硫磺回收

CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU17SulfurRecoveryProcessesIntroductionModifiedClausProcessStoringandLoadingofsulfurTailGasClean-upProcessesCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU27.1Introduction一、硫磺回收的意义来自胺法脱硫装置的酸气含有大量的H2S，可用来生产优质硫磺。(1)硫资源得到综合利用；(2)防止环境污染。上世纪70年代初：主要从经济上考虑是否需要进行硫磺回收。目前：更多是出于环境保护的需要。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU37.1Introduction二、生产硫磺的方法1、以醇胺法等脱硫装置得到的高浓度H2S的酸气生产硫磺。例如：目前广泛应用的Claus法。2、以脱除酸性天然气中的H2S为主要目的，生产的硫磺只不过是工艺流程的结果产品。例如：天然气脱硫的直接转化法(改良的A.D.A法)。三、硫的物理性质CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU47.1Introduction1、单质硫分子结构元素硫在不同温度有多种同素异形体：(1)结晶形式：斜方硫、单斜硫在95.5℃以下处于稳定晶形的斜方硫。在95.5℃以上直到熔点为止，是稳定晶形的单斜硫。由8个S原子组成环，环的排列和原子间距离上有所不同。(2)“弹性”硫CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU57.1Introduction将液态硫加热到接近沸点时，倾入冷水迅速冷却得到的固态硫，具有弹性。在常温下可缓慢地转为斜方硫。2、温度对液硫粘度的影响CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU67.1IntroductionCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU77.1Introduction3、硫蒸气分子组成由许多数量不同的硫原子构成的硫分子平衡存在，如S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9和S10。主要的硫分子：S2、S6、S8。随T↗，分子中S原子数量↙：S8→S6→S4→S2→S0。800～1400℃时硫蒸气中基本上是S2。大于1700℃时主要是硫原子。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU87.2ModifiedClausProcess从含H2S的酸气中回收硫磺主要采用氧化催化工艺。一、基本原理1、原始Claus过程

3H2S＋3/2O2→3/xSx＋3H2O过程特点：①强放热，难以维持合适反应T；②转化率低，只有80%～90%。2、改良Claus过程CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU97.2ModifiedClausProcessH2S的氧化分两阶段完成：

3H2S＋3/2O2→SO2＋2H2S＋H2O2H2S＋SO2→2H2O＋3/xSx过程特点：①催化转化器的T可以控制，解决了反应器T难以控制的问题；②反应热可以回收利用；③过程的转化率可以提高。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU107.2ModifiedClausProcess二、Claus反应1、反应炉内高温热反应酸性气体首先在没有催化剂存在的条件下，在反应炉内与空气反应。3H2S＋3/2O2→SO2＋2H2S＋H2O＋520kJ反应温度与H2S含量有关，一般在980～1370℃。2、转化器内的低温催化反应2H2S＋SO22H2O＋3/xSx＋93kJCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU117.2ModifiedClausProcess从化学平衡角度来看：反应T↙愈低则转化率↗。实际上反应T低至一定限度后，因受到S露点影响，会有大量液硫沉积在催化剂表面，使之失去活性。因此，催化转化T一般控制在170℃～350℃之间。三、Claus反应的热力学基础1、反应平衡常数综合反应炉和转化器内的反应得：H2S＋1/2O2→1/xSx＋H2OCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU127.2ModifiedClausProcess(1)正向反应速率为：(2)逆向反应速率为：随反应进行，PH2S和PO2↙，使正向反应速率↙，逆向反应速率↗，两者相等时达到平衡状态。式中k为平衡常数，取决于反应T和平衡时各组分的分压。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU137.2ModifiedClausProcess2、硫蒸气的影响反应中Sx可以是S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8等。反应温度T↙，硫蒸气中S5、S6、S7、S8含量就↗。反应温度T↗，硫蒸气中S2、S3、S4含量就↗。在低温下硫蒸气分子少，硫蒸气的分压就↙，有利于平衡向右。3、平衡转化率Claus反应中H2S的平衡转化率与温度的关系如下图。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU147.2ModifiedClausProcess(1)平衡转化率以550℃为转折点分为两个部分。右边为火焰反应区，H2S的转化率随温度↗而↗，反映了反应炉内的情况。左边为催化反应区，H2S的转化率随T↙而↗，反映了转化器的情况。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU157.2ModifiedClausProcess(2)从动力学角度看，随着反应T↙，Claus反应速率也↙。T＜低于350℃，反应速率已不能满足工业要求，此时理论转化率也仅80％～85％。必须使用Cat.加速反应，缩短达到平衡的时间，使低温催化反应具有工业价值。(3)从平衡关系式看，O2的化学当量过剩并不能↗H2S的转化率。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU167.2ModifiedClausProcess多余的O2将和H2S反应而生成SO2，而不是元素硫。若↗空气中O2含量和酸气中的H2S含量则有利于↗转化率。(4)采用冷凝，↘硫蒸气分压有利于平衡向右边移动。因硫蒸气比过程气中其它组分容易冷凝，可在装置上两级转化器之间设置硫冷凝器。另外，分离硫蒸气也有利于↘硫露点。四、Claus法硫磺回收工艺CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU177.2ModifiedClausProcess1、部分燃烧法(直流法，straight-though)BFW＝BoilerFeedWaterCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU187.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU197.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)原料气全部进入反应炉，但仅让1/3体积的H2S燃烧生成SO2。(2)过程气中H2S:SO2要控制在2:1(摩尔比)。(3)反应炉内部分H2S转化为S蒸气，其余H2S继续在转化器内进行转化。(4)H2S理论回收率可达96%～98%，实际收率只能达94%～97%。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU207.2ModifiedClausProcess2、分流法(split-flow)CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU217.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)仅1/3体积的H2S进入反应炉，全部燃烧生成SO2。(2)全部硫元素都在催化转化器中生成。反应炉出来的SO2气流与其余2/3的H2S混合后，在转化器进行低温催化反应。(3)过程气中H2S:SO2要控制在2:1(摩尔比)。(4)H2S理论回收率可达96%～98%，实际收率只能达94%～97%。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU227.2ModifiedClausProcess3、硫循环法(sulfurrecycleconfiguration)CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU237.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)让一部分硫循环到燃烧炉并燃烧生成SO2。(2)酸气不进燃烧炉，经预热后直接进转化器。(3)适合于酸气浓度极贫(酸气H2S含量＜10%)的气体。(4)过程气中H2S:SO2要控制在2:1(摩尔比)。4、SuperCLAUS工艺在常规CLAUS工艺基础上，添加一个选择性催化氧化反应段。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU247.2ModifiedClausProcess氧化Cat.将过程气中残余H2S选择氧化为元素硫。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU257.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)不要求精确控制H2S/SO2，操作灵活方便。(2)装置总硫磺回收率高，达99%以上。选择性氧化催化剂对水和过量氧不敏感，可将克劳斯尾气中大部分H2S直接氧化为元素硫。H2S＋½O2→S＋H2O是一个热力学完全反应，转化率可达到很高。(3)对空气的控制要求不是很严格。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU267.2ModifiedClausProcess(4)SuperCLAUS反应段具有硫磺回收和尾气处理的双重作用。上游Claus采用H2S过量操作，抑制尾气中SO2含量。(5)适用于酸性气中H2S(23%～93%)浓度范围宽。5、EUROCLAUS工艺EUROCLAUS：ExtremelyUpgradedReductionOxidationClaus与SuperClaus相比，在最后一级Claus催化反应器床层中的Claus催化剂下面装填一层加氢还原Cat.。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU277.2ModifiedClausProcess加氢Cat.将SO2

还原成S和H2S，使总S回收率得以↗。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU287.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)装置总硫磺回收率高，达99.4%以上。加氢Cat.将过程气中的SO2还原成S和H2S，然后再氧化为元素硫。(2)不要求精确控制H2S/SO2，操作灵活方便。(3)加氢Cat.和氧化Cat.具有硫磺回收和尾气处理的双重作用。(4)有害物质排放少。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU297.2ModifiedClausProcess6、低温Claus工艺主要有CAB、MCRC等工艺。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU307.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU317.2ModifiedClausProcess工艺特点：(1)在CAB转化器中操作温度低于硫露点T。低于硫露点T有利于提高H2S的转化率。(2)装置总硫磺回收率高，达99%以上。(3)装置Claus装置与尾气处理装置合二为一。(4)有害物质排放少。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU327.2ModifiedClausProcess几种ClAUS硫磺回收工艺的对比：与带有SCOT过程的CLAUS装置相比：虽然没有尾气处理装置，EUROCLAUS装置和SuperCLAUS装置依然可以达到99.0%以上，且投资较低。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU337.2ModifiedClausProcess五、Claus装置主要设备1、反应炉(燃烧炉)(1)主要作用①使1/3体积的H2S转化为SO2。②维持过程气中H2S:SO2=2。③使酸气中烃、NH3等组分转化为CO2、N2等惰性组分。(2)反应炉结构CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU347.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU357.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU367.2ModifiedClausProcess(3)火焰温度直通法的反应T最好能达到1250℃。较高的T从热力学和动力学两方面有利于↗转化率，但T≯1600℃。T过高，选择耐火材料困难，会生成氮氧化物，能催化SO2氧化成SO3，导致转化器中Cat.因硫酸盐化而失活。反应炉内T和酸气中H2S含量有关。当酸气中H2S含量＜30％时，须采用分流法才能维持火焰温度。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU377.2ModifiedClausProcess(4)炉内停留时间高温下Claus反应在1s内即可完成。国外设计停留时间为0.5s；国内停留时间取1～2.5s。国内因Claus装置进料气中H2S含量低，确保达到高的转化率。进料气中H2S含量较高时，停留时间可短。2、余热锅炉(废热锅炉)①从炉出口的高温气流中回收热量，产生高压蒸汽。②使过程气的T降至下游设备所要求的T。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU387.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU397.2ModifiedClausProcess3、转化器①使过程气中的H2S和SO2在Cat.床层上继续反应生成元素硫；②使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在Cat.床层上分解为H2S和CO2。4、硫冷凝器作用：把Claus反应生成的硫蒸气冷凝为液硫而除去，并回收过程气的热量。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU407.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU417.2ModifiedClausProcess类型：以卧式管壳式冷凝器为主。安装时放在系统最低处，且倾斜度为1％～2％。5、捕集器作用：从未级冷凝器出口气流中进一步回收液硫和硫雾。类型：大多数工业装置的捕集器采用金属丝网型。当气速为1.5～4.lmm/s，平均捕集效率可达97％以上，尾气中硫雾含量约为0.56g/m3。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU427.2ModifiedClausProcess六、影响Claus装置硫收率的因素1、酸气中H2S含量酸气中H2S含量与硫回收率和装置投资的关系下表：H2S含量，%16245893装置投资比2.061.671.151.00硫回收率，%93.6894.2095.0095.90酸气中H2S含量↗，硫回收率↗，装置投资↙。脱硫时采用选择性脱硫工艺，↘酸气中CO2含量。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU437.2ModifiedClausProcess2、酸气和过程气的杂质组分(1)CO2：将导致硫回收率↙。酸气中一般含有CO2，不仅起稀释作用，也会与H2S在反应炉内生成COS、CS2。(2)烃类和其它有机物：将↗反应炉T和废热锅炉热负荷，也↗空气用量，↘Cat.活性，会↘转化率。若空气量不足，重烃类和醇胺溶剂将在高温下和硫反应而生成焦油，影响Cat.活性。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU447.2ModifiedClausProcess过多的烃类存在会↗反应炉内COS和CS2的生成量，影响总转化率。一般要求酸气中烃含量<2%～4%。(3)水蒸气：将抑制Claus反应，↘总转化率。水蒸气是惰性气体，也是克劳斯反应的产物，它的存在能抑制反应，降低反应物的分压。(4)NH3：堵塞冷凝器，↗压降；导致设备腐蚀和Cat.中毒。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU457.2ModifiedClausProcess在Air量不足，酸气中NH3不能完全转化为N2和H2O，会转变为硫氢化铵和多硫化铵。未完全转化的NH3在高温下会生成各种氮的氧化物。NH3来源：脱硫溶液再生的汽提气中常含有少量NH3。3、燃烧炉的配风比配风比：进反应炉的气体中空气和酸气的体积比。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU467.2ModifiedClausProcessAir量不足和过剩均会使转化率↙。4、H2S/SO2的比例理想Claus反应要求过程气中H2S:SO2＝2:1，才可获得高的转化率。配风比，%(按保证过程气中H2S:SO2=2:1所需配风比为100%计)Air不足Air过剩979899100101102103硫平衡转化率损失，%两级3.63.122.72.532.562.793.2三级3.12.141.321.051.201.542.1CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU477.2ModifiedClausProcess若反应前过程气H2S/SO2为2，则在任何转化率下过程气中H2S/SO2也为2。若反应前过程气中H2S/SO2与2有微小的偏差，将使反应后过程气中H2S/SO2与2产生更大的偏差。转化率↗偏差↗。5、转化级数转化级数越多，转化率↗。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU487.2ModifiedClausProcess6、空速空速过高：平衡转化率↙。导致过程气在Cat.床层上的停留时间不够，部分物料来不及充分接触和反应。会使床层温升幅度大，反应温度高，也不利于提高转化率。空速太低：使设备效率↙，体积过大。7、硫蒸气损失和硫雾夹带CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU497.2ModifiedClausProcess尽可能↙末级冷凝器出口T；在出口安装液硫捕集器。七、运行参数分析1、反应炉热反应最低火焰T大约是980℃。进料气中H2S含量过低时，火焰难以保持稳定。980℃是保持燃烧稳定的最低T。当酸气中H2S含量过低时，常采用分流法、硫循环法及直接氧化法等。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU507.2ModifiedClausProcess2、余热回收大多数Claus装置采用火管式余热锅炉，产生的蒸汽p一般在1.03～3.45MPa。余热锅炉出口过程气T应高于过程气硫露点T。3、硫冷凝除最后一级转化器外，冷凝器出口T为165～182℃。末一级硫冷凝器出口T可降至127℃。4、再热CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU517.2ModifiedClausProcess①比预计的出口硫露点高14～17℃；②尽可能地低，以使H2S的转化率最高；③对一级转化器，应高到足以使COS和CS2水解生成H2S和CO2。七、硫磺回收催化剂1、铝基催化剂(1)天然铝矾土主要成分：Al2O3水合物、少量Fe2O3、SiO2和TiO2。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU527.2ModifiedClausProcessAl2O3水合物有α型、β型等，硫磺回收催化剂，一般选用α型。应用：最早在Claus装置上使用的Cat.，目前大部分装置已使用其它Cat.。(2)活性氧化铝主要成分：活性Al2O3，少量Fe2O3、SiO2、Na2O等。国外型号：CR、S-201、S-100、R10-11。国内型号：LS-811、CT6-2等。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU537.2ModifiedClausProcessCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU547.2ModifiedClausProcess(3)促使有机硫水解和抗硫酸盐化催化剂Al2O3和Fe2O3使用时与过程气中SO2、SO3和O2反应生成硫酸盐。硫酸盐的量不会无限增加，它能与过程气中H2S反应重新生成Al2O3CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU557.2ModifiedClausProcess当Cat.床层T低，过程气中SO2、SO3和氧含量高，有利于催化剂的硫酸盐化。若Cat.床层T高，过程气中H2S含量高，有利于↘Cat.中硫酸盐含量。低于硫露点T下操作的低温Claus反应，要求Cat.具有抗硫酸盐化和有机硫水解的活性。可在Cat.中增加Na2O或TiO2，如S-501Cat.中加有Na2O，CRS-21加有TiO2。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU567.2ModifiedClausProcess(4)选择性催化氧化催化剂Selectox法Cat.：在SiO2-Al2O3担体上加入V和Bi的氧化物，可选择性地将H2S氧化为SO2。SuperCLAUS法Cat.：以α-Al2O3为担体，浸活性金属氧化物(Fe2O3、Cr2O3)，可选择性地将H2S氧化为S。2、钛基催化剂①以活性Al2O3为主要成分，添加钛作活性组分。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU577.2ModifiedClausProcess②由TiO2粉末、水和少量成型添加剂混合焙烧而成。特点：对过程气中COS、CS2有良好的水解活性；基本上不存在催化剂硫酸盐化的问题。TiO2与SO2反应生成Ti(SO4)2和TiSO4是不稳定的。3、硫磺回收Cat.失活及防治(1)老化①原因CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU587.2ModifiedClausProcess因高温作用使Cat.微孔结构变化，比表面积逐渐↙，活性相应↙。A12O3与过程气中水蒸气发生水合反应，会加快Cat.老化。②防止措施控制转换器的操作温度(＜500℃)。(2)硫沉积①原因CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU597.2ModifiedClausProcess转化器T＜硫露点，过程气中的硫蒸气会冷凝，沉积在Cat.微孔中。Cat.对硫蒸气有吸附作用、毛细管冷凝作用，导致S沉积在Cat.微孔中。②防止措施硫沉积是可再生的：适当↗床层T或用过热蒸气吹扫。(3)炭沉积①原因CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU607.2ModifiedClausProcess酸气中烃类和携带的醇胺溶剂，在反应炉内不完全燃烧，生成炭状或焦油状物质沉积在Cat.上。分流法Claus装置更容易发生炭沉积。为什么？②防止措施消除酸气中的烃类和醇胺溶剂。实施烧炭过程，温度难以控制。(4)磨耗和机械杂质污染①原因CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU617.2ModifiedClausProcess磨损消耗机械杂质，如铁锈、耐火材料碎屑及Cat.细粉等。②防止措施设计和操作合理，提高Cat.强度。(5)硫酸盐化①原因Al2O3和Fe2O3使用时与过程气中SO2、SO3和O2反应生成硫酸盐。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU627.2ModifiedClausProcess②防止措施适当↗转化器操作温度和过程气中H2S含量。采用除氧Cat.及抗硫酸盐化的Cat.。八、Claus硫磺回收工艺设计1、计算内容(1)配风比的计算；(2)反应炉内燃烧反应的热平衡及火焰温度的计算；(3)废热锅炉的热负荷计算；CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU637.2ModifiedClausProcess(4)硫冷凝器和再加热器的热负荷计算；(5)催化转化器的出口温度和物流组成；(6)H2S平衡转化率的计算。2、设计考虑因素(1)反应器级数一般采用两或三级，很少采用四反应器。(2)操作条件①操作pCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU647.2ModifiedClausProcess低压对硫生成有利，也利于↘Air鼓风机的动力消耗。Claus装置设计中由尾气处理装置推算装置中各点过程气的操作压力。SCOT装置：尾气进装置p为～34.4kPa；燃烧炉压力：1000mmH2O；废热锅炉压降：～450mmH2O；冷凝器压降：～20mmH2O；反应器压降：～150mmH2O。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU657.2ModifiedClausProcess②操作T反应炉T由酸气组成和热损失确定，一般炉T在1010～1038℃。废热锅炉过程气出口T一般在280～400℃。对直流法：过程气出废热锅炉T在280～350℃间选择。对分流法：由一级催化转化器进口T计算。一级转化器出口T一般为230～260℃。二级、三级转化器出口T一般为204～221℃。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU667.2ModifiedClausProcess过程气出冷凝器T一般控制在170℃。保证过程气中硫蒸气尽量冷凝，但不能低于硫的凝固点(～120℃)。3、工艺计算利用物料平衡和热量平衡。具体计算过程：《天然气加工工程》的P177中例6-1。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU677.3StoringandLoadingofsulfur一、液硫脱气Claus工艺生成的硫中H2S含量高(250～300ppmw)，在液硫运输或成型时必须脱除H2S以保安全(10～15ppmw)。1、H2S在液硫中的溶解度(1)H2S在液硫中存在的形式溶解的H2S气体以及与多硫化物结合成H2Sx。(2)H2S在液硫中溶解度液硫中H2S总溶解度随T↗而↗。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU687.3StoringandLoadingofsulfur溶解在液硫中的H2S实际是随T↗而↙，但H2Sx在液硫中的量随T↗而↗，且增加较快。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU697.3StoringandLoadingofsulfur2、液硫的脱气工艺工业上广泛使用循环喷洒法和汽提法两种。(1)循环喷洒法A泵启动：液硫通过喷嘴喷洒到脱气池。B泵启动：使液硫在池内循环喷洒，在B泵入口注入NH3。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU707.3StoringandLoadingofsulfur(2)汽提法适用于小型Claus装置，设备简单，连续操作，投资和操作费用均比循环喷洒法低。二、液硫输送液硫输送时，必须避免它凝固，所有管道和设备都应保持在130～140℃范围内。一般可采用0.3～0.4MPa的蒸汽保温，也可采用电热方式保温。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU717.3StoringandLoadingofsulfur三、硫磺成型液硫可加工块状、片状或颗粒状固体后再运输。1、鼓式成型机用水冷却的筒形转鼓下半部浸于液硫中，冷却方式采用夹套或内壁喷水。在鼓表面形成薄层固体硫后，用刮刀刮下得到片状硫。刮下产品时有少量粉尘产生。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU727.3StoringandLoadingofsulfurCollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU737.3StoringandLoadingofsulfur2、钢带成型机液硫缓慢地流到钢带上，在钢带的另一端喷水冷却。再用刮刀刮下得到片状硫。缺点：硫成型机复杂，占地面积大。优点：处理量大。3、水冷式造粒塔水冷式造粒塔用于生产颗粒状硫。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU747.3StoringandLoadingofsulfur液硫从顶部的喷嘴喷入不锈钢制的造粒塔内。沿塔壁送人呈涡流状的含表面活性剂的冷却水。颗粒状硫和冷却水由塔底排出，经过筛、干燥后得成品。特点：设备较复杂，必须辅以干燥设备；排除了粉尘污染问题。CollegeofChemistry&ChemicalEngineering,SWPU757.3StoringandLoadingofsulfur4、空冷式造粒塔用于生产颗粒状硫。空气从塔底鼓入，液硫从文丘里型的喉部喷入，在高速气流中形成雾状硫。在空气中形成颗粒状硫后，从侧管引出，经筛后得产品。不合格小颗粒和离器分出的粉状硫被送回液硫槽。CollegeofC