单位S管理培训课程

6S管理培训课程请思考：你认为怎样能在30秒内找到你要找的东西？6S管理培训主要内容“6S”的初步认识“6S”推行步骤及方法“6S”推行常见的问题“6S”是在生产现场中对机器、人员、材料、方法、安全等生产要素进行有效管理的一种管理方法。具体指：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。“6S”是什么?明确区别必要与不必要的，在生产现场不放置与生产无关的物品

整理整顿对于整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐清扫经常打扫，保持干净素养

养成遵守制度的习惯清洁维持整理、整顿、清扫的3s

安全

安全是一切工作的前提

“6S”是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。企业方针、目标Q品质C成本D交期S服务T技术M管理S安全6S基石什么叫管理？对人员、设备、材料、方法的管理。即管人、物、材，理顺各种关系，就叫管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，达到最佳状态，最终实现企业的竞争方阵与目标。所以说“6S”是现代企业管理的关键和基础。“6S”是现代企业管理的关键和基础。推行“6S”的目的1、促成效率的提高2、改善零件在库周转率3、降低生产成本4、缩短作业周期，确保交期5、减少甚至消除故障，保障品质６Ｓ活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制6、保障安全7、提高服务水平，赢得客户青睐8、改善员工精神面貌，使组织活力化9、强化自主管理推行“6S”的作用零不良

零浪费

零故障

零亏损零事故

零切换产品时间

零投诉零缺勤八零工厂6S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿是效果，而通过清洁和素养，来提高企业安全，增加经济效益整顿整理清扫清洁素

养管理水平提升

安全平稳提高运转效率降低成本提高安全性严守交货期提高质量提升企业形象推动

只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；３Ｓ之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S之间的关系6S管理培训主要内容“6S”的初步认识“6S”推行步骤及方法“6S”推行常见的问题推行“6S”常见的问题大家认为“6S”这么好，能医百病，这是不现实的：一个企业要想赢利，除了开展6S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待6S包治百病是不切实际的。推行6S常见的偏见做好“6S”企业就不会有任何问题6S活动只花钱不赚钱6S活动看不到经济效益6S活动是形式主义我们厂已经做过6S了6S只不过是大扫除6S只是生产现场员工的事情由于太忙而没有时间推行6S开展6S活动主要靠员工自发行为我们厂很小，推行6S没什么用“6S”推行的基本原理心态决定人的命运，6S推行起来简简单单，但再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施6S，若没有事前的准备和规划，再加上推行及实施人员缺少共识和决心，则常会虎头蛇尾，有始无终。推行“6S”要经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。一个人要养成一种习惯必须经过三个月才能形成，如不能迟到早退-形成后，就知道按时上班。“6S”活动实施

选定样板区

1、局部推行现场诊断

实施改善

确认效果

2、全面推进3、贵在坚持（1）区域责任制，将“6S”内容规范化，成为员工的岗位责任。（2）制定“6S”审核工作表，作为评估标准。（3）通过巡视、检查、互检的方式推进“6S”工作。

6S推行后，不能有松一口气的思想，必须要坚持，否则会慢慢回落，基本回到原来的老样子。所以，6S贵在坚持，要很好地坚持6S，必须将6S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。坚持6S管理培训主要内容“6S”的初步认识“6S”推行步骤及方法“6S”推行常见的问题“6S”推进步骤制定政策，成立架构拟定计划，确认范围划定责任区和责任人制定守则实施动员正式实施6S政策/组织架构图

实施时间表、计划的传达和贯彻责任区域图

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责任人/检查员整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日日6S时间/检查规定/评比规定培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/图标征集比赛“6S”推进步骤正式实施登记时间和位置

问题查找实施前拍照行动问题查找表

红牌子/物件分类/区域划分/定购制作工具/每日清扫/每日检查实施评比6S审核实施总结改善内部评比/外部评比/月度（季度）评比、年终总结评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚现场巡视/定期/不定期/拍照/公布6S实施过程中常见缺点乱摆乱放（未划定区域、未分类存放、未放回原位）不用的东西未及时丢弃（当时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）没有养成顺手进行整理（典型：写字台面）不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶、窗台，桌底）角落没有进行清理，成为废物堆积场所柜子里未整理，东西未归类摆放，未标识垃圾桶太慢未及时清理……小结6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低