X5MW机组脱硫设施安装与调试课件

脱硫系统系统概述

大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1138.9t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，系统按设计煤质（含硫量为3.0%）、FGD入口SO2浓度按7100mg/Nm3(干态、6%O2)设计,脱硫效率≥95%，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机。脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，年运行小时数8000小时，脱硫系统装置服务寿命为30年。脱硫系统组成FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等组成。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等为2台机组共用。FGD入口烟气中污染物成份

项目单位设计煤种SO2mg/Nm37100SO3mg/Nm3≤100Cl(HCl)mg/Nm3≤80F(HF)mg/Nm3≤25烟尘浓度（吸风机出口）mg/Nm3≤100石灰石－石膏脱硫基本原理

烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利用。吸收反应氧化反应化学反应方程式中和反应设计煤质含硫量：-------3%FGD入口烟气S02浓度：---7100mg/Nm3(干态、6%O2)脱硫效率：------------->95%入口烟气含尘量：-------100mg/Nm3（干基，6%O2）FGD出口净烟气S02浓度：-353mg/Nm3FGD出口净烟气含尘量：---30mg/Nm3石灰石耗量：------------14.424t/h工艺水耗量：------------105m3/h电耗：------------------4750kwh石膏产量（含水≤10％）

：-25.8t/h废水排放量：--------------4.9t/h主要设计参数：(单台FGD）烟气系统从锅炉引风机（合并风机方案）出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，接入主体烟囱排入大气。原烟气烟道规范总壁厚:66mm腐蚀余量:11mm烟道材质:Q235A衬里材质/厚度:鳞片2.0mm设计压力:-4000～+5000Pa运行温度:117℃最大允许温度:180℃烟气流速:<15m/s烟气阻力:530Pa净烟气烟道规范总壁厚：6mm腐蚀余量：1mm衬里材质/厚度：鳞片/2mm设计压力：-4000～+5000Pa运行温度：52℃最大允许温度：100℃烟气流速：<15m/s保温厚度:80mm膨胀节材料非金属安装排水结构有/无:有烟囱：高度240m——出口内径7.5m型式：钢筋混凝土外筒，耐酸钢内筒，内筒内侧刷特殊防腐涂料烟道挡板和事故喷淋在主厂引风机出口处各设置1个电动挡板门，在进烟囱前的每侧净烟道上设置一个电动双挡板门，当一台炉运行另一台停运时关闭挡板门避免烟气进入停运侧的烟道系统。不设密封风系统。在原烟气进口管道处设置事故喷淋系统，当FGD故障或者锅炉故障烟气进口温度高（达到160℃时）自动开启。事故喷淋水源来自除雾器冲洗水泵出口。石灰石卸料、储运系统汽车将粒径≤20mm石灰石块卸到卸料斗后经振动给料机、除铁器、斗式提升机、石灰石输送机和石灰石刮板输送机送至石灰石贮仓内，为防止斗式提升机过高引起设备摆动，在石灰石刮板输送机前增设一级石灰石输送机以降低斗式提升机的高度。设2座石灰石料仓，每座石灰石料仓有效容量按1台炉在BMCR工况运行不小于3天的吸收剂总耗量设计。每座石灰石料仓下设1个出料口，每个出料口下经一台称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液。浆液制备系统

球磨机出口浆液流至磨机再循环箱，磨机再循环泵把石灰石浆液送到石灰石浆液旋流器，经分离后，大尺寸物料返回磨机内再循环，溢流物料存于石灰石浆液箱中。石灰石浆液的浓度控制在25～30%（Wt）之间，石灰石细度为

90%每台球磨机出力按2台锅炉在脱硫设计煤种BMCR工况下，石灰石耗量的100%考虑，出力为29t/h，每台球磨机配套的石灰石旋流器出力为175m3/h。1湿磨机出口密度设计达到1350~1450kg/m3才可向石灰石浆液箱供浆。2石灰石浆液箱密度保持在1300kg/m3左右，液位在5~8m。SO2吸收系统每台炉设置一套SO2吸收系统，即采用一炉一塔的模式。石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷淋系统，与烟气接触吸收烟气中的SO2，在塔内浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔系统主要设备吸收塔系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出、氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔浆池直径：φ15m吸收塔吸收区直径：φ13.2m吸收塔吸收区高度：15.5m浆池高度：12.85m浆池液位正常/最高/最低：12.85/13.35/12.35m浆池容积：2223m3吸收塔总高度：35.78m材质－吸收塔壳体/内衬碳钢/鳞片入口烟道材质/厚度鳞片/1.8喷淋层数/层间距5/1.8收塔上部除雾器级数：2吸收塔设计规范吸收塔前烟气量(标态、湿态)：1381578Nm3/h吸收塔后烟气量(标态、湿态)：1478437Nm3/h设计压力：-4000～﹢5000Pa浆液循环停留时间：4.3min浆液全部排空所需时间：15h液/气比(L/G)：320.96l/Nm烟气流速：3.62m/s烟气在吸收塔内停留时间：5.05s化学计量比CaCO3/去除的SO2：1.03mol/mol浆池固体含量:最小/最大（8%-17%）：31100/1300kg/m浆液含氯量：≤20g/l浆液循环浆液循环泵我公司浆液循环泵为：石家庄工业泵厂生产每台脱硫塔有5台浆液循环泵型式：600DT-A82/700DT-A83五台浆液循环泵功率分别为：630/630/710/710/800kW吸入侧压力：204844Pa扬程：20.4～27.2m体积流量：6200m3/h介质含固量：15％氧化空气3台罗茨式氧化风机，两运一备。型号是SR40LC。风机入口流量为7555m3，出口氧化空气温度120℃。配套电机功率355kw.氧化空气不足可能导致脱硫效率下降，且影响石膏的形成，故应严格监视氧化风机运行情况，必要时加开氧化风机。氧化空气喷枪：管网式搅拌搅拌器数量：4搅拌器轴功率：30kW除雾器吸收塔设置2层除雾器，共有4层除雾器冲洗水。除雾器应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于75mg/Nm3（干基）。吸收塔液位一般靠除雾器冲洗水来控制，当吸收塔液位低时。应加大除雾器冲洗频率，液位高时应适当增大冲洗间隔。两台石膏排出泵，一运一备，型号是HSW150-125-40T。扬程40m，流量175m3

。可以在15H内把吸收塔排空。吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流器，在石膏旋流器前设置有自清洗功能的密度测量计和PH值测量计。在密度不合格时返回吸收塔，密度大于定值时排至旋流器。当吸收塔检修时可由石膏排出泵排至事故浆液箱。吸收塔浆液密度过高则CaSO4·2H2O的浓度趋于饱和，影响脱硫效率，且浆液含固量增加导致搅拌器、泵等磨损加大。密度过低则大量未反应CaCO3被浆液带走，导致石膏杂质含量增多，且浪费原料。石膏排出泵石膏脱水分为一级脱水及二级脱水，两台机组公用两套石膏脱水系统。吸收塔内液位、密度达到要求时石膏排出泵排至石膏旋流器进行一级脱水。进入石膏旋流器的浆液，经分离后底流到真空皮带机进行二级脱水，最后形成含水量不超过10%的石膏。溢流部分去滤液池，经滤液泵返回吸收塔。两机设置一个事故浆液箱，容量为2320m3，供吸收塔检修时浆液存储及作为启动时晶种。石膏排出及脱水系统一级脱水系统旋流器旋流装置数量：---------------------1每套旋流装置旋流器总数：------≥1旋流器备用数：---------------------1旋流器材质：------------------------聚亚胺酯直径：---------------------------------～0.1m给料含固量：------------------------～15％溢流含固量：------------------------4%底流含固量：------------------------50%二级脱水系统真空皮带出力(含水量≤10%)：51.6t/h脱水面积：254m石膏比产量(含水≤10%)：2824kg/h.m电机功率：18.5kW真空泵型式:2BEC50水环式真空泵进口流量:14100m3/h运行真空:27000Pa外壳/叶轮材料:铸铁/铸钢电动机功率:315kW脱硫系统中工艺水系统作用包括：磨机制浆、除雾器冲洗、浆液系统冲洗等。工艺水来自主机开式水回水，设置一个容积为162M3的工艺水箱，一般工艺水温度不宜超过40℃。两机共用2台工艺水泵，型号为IS125-100-250A，扬程60M，流量220M3,采用机械密封。配套电机55KW。两机共用2台除雾器冲洗水泵，型号为IS125-100-250A，扬程63M，流量220M3,采用机械密封。配套电机55KW。工艺水、冷却水系统设置一个仪用压缩空气罐，容积为3M3。仪用压缩空气用于CEMS吹扫、皮带脱水机气控箱吹扫以及布袋除尘器反吹扫等。2个吸收塔共用一个事故浆液箱及一个事故浆液泵。事故浆液箱容积为2320M3。压缩空气及事故浆液系统事故浆液泵为HSW150-125-32BT离心式泵，扬程30M，流量175M3,采用机械密封。配套电机37KW。

每个吸收塔有1个吸收塔集水坑，用于收集吸收塔系统冲洗水、吸收塔溢流等。

吸收塔集水坑容积为22M3。

脱硫系统启动步骤压缩空气条件满足工艺水系统的启动吸收塔注液滤液池上水石膏旋流器的冲洗浆液制备系统投