GB/T 29169-2012石油天然气工业在用钻柱构件的检验和分级

ICS7518010

E92..

中华人民共和国国家标准

GB/T29169—2012

石油天然气工业

在用钻柱构件的检验和分级

Petroleumandnaturalgasindustries—Inspectionandclassificationof

useddrillstemelements

(ISO10407-2:2008,Petroleumandnaturalgasindustries—

Rotarydrillingequipment—Part2:Inspectionandclassificationof

useddrillstemelements,MOD)

2012-12-31发布2013-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T29169—2012

目次

前言…………………………

Ⅴ

范围………………………

11

规范性引用文件…………………………

21

术语和定义………………

31

符号和缩略语……………

47

符号…………………

4.17

缩略语………………

4.28

一致性……………………

59

检测基础……………

5.19

结果的可重复性……………………

5.29

订货信息……………

5.310

质量保证…………………

610

概述…………………

6.110

校验与操作程序……………………

6.210

设备描述……………

6.310

人员资质……………

6.410

证明系统检测人工缺陷能力的动态检测数据……………………

6.510

报告…………………

6.610

检测人员的资格鉴定……………………

711

概述…………………

7.111

书面记录……………

7.211

资格要求……………

7.311

培训要求……………

7.411

考核…………………

7.511

资历…………………

7.611

资格复审……………

7.711

文件…………………

7.812

无损检测人员的认证………………

7.912

通用检测程序……………

812

概述…………………

8.112

工作场地的要求……………………

8.212

工作场地的文件……………………

8.312

检测前的程序………………………

8.412

钻杆和钻杆接头的分级标志………………………

8.513

检测完成后的程序…………………

8.613

通用的无损检测方法要求………………

916

Ⅰ

GB/T29169—2012

概述…………………

9.116

设备…………………

9.216

照明…………………

9.317

磁粉检测设备………………………

9.418

超声检测设备………………………

9.519

电磁检测装置………………………

9.620

钻柱构件的检测与分级………………

1020

管体全长范围目视检测……………………

10.1———20

管体外径测量………………

10.2———21

管体超声波测厚……………

10.3———22

管体全长范围电磁检测……………………

10.4———24

管体全长范围横向缺欠和壁厚的超声检测………………

10.5———26

管体全长范围横向缺欠纵向缺欠和壁厚的超声检测……

10.6———、27

钻杆管体关键区域外表面的磁粉检测……………………

10.7———30

钻杆管体关键区域外表面的双向磁粉检测………………

10.8———32

管体全长范围壁厚减薄检测………………

10.9———35

管体关键区域的超声检测…………………

10.10———36

管体截面面积计算…………

10.11———39

管体文件审查可追溯性…………………

10.12———()39

管体评价和分级……………

10.13———40

钻杆接头…………………………

10.1443

钻杆接头内螺纹接头胀大和外螺纹接头伸长的检查……

10.15———46

拒收的钻杆接头的修复…………

10.1648

钻杆接头内外螺纹接头外径和偏磨检查………………

10.17———、48

钻杆接头内外螺纹接头的外径测量和偏磨检查………

10.18———、50

钻杆接头内外螺纹接头大钳夹持区间检查……………

10.19———、51

钻杆接头内外螺纹接头大钳夹持区间测量……………

10.20———、52

钻杆接头外螺纹磁粉检测…………………

10.21———52

钻杆接头内螺纹磁粉检测…………………

10.22———54

钻杆接头外螺纹接头内径测量……………

10.23———55

钻杆接头外表面热裂纹的磁粉检测………

10.24———56

钻杆接头外表面热裂纹的双向湿磁粉检测………………

10.25———57

钻杆接头扩锥孔深度外螺纹连接根部长度和密封台肩宽度测量……

10.26———、60

下部钻具组合螺纹连接目视检测台肩倒角密封台肩螺纹和应力分散结构…………

10.27———、、61

下部钻具组合测量内螺纹接头外径外螺纹接头内径扩锥孔直径和基准标记

10.28———、、

位置………………

63

下部钻具组合倒角直径检查………………

10.29———65

下部钻具组合倒角直径测量………………

10.30———65

下部钻具组合内螺纹和外螺纹的磁粉检测………………

10.31———66

下部钻具组合螺纹连接外螺纹和内螺纹的液体渗透检测………………

10.32———68

下部钻具组合应力分散结构的尺寸测量…………………

10.33———69

Ⅱ

GB/T29169—2012

扩锥孔深度外螺纹长度和外螺纹连接根部长度的测量……

10.34、71

钻铤目视检测全长范围内外表面标记鱼颈长度和大钳夹持区间长度………………

10.35———、、72

钻铤吊卡槽和卡瓦槽的磁粉检测………………

10.3673

钻铤吊卡槽和卡瓦槽的测量……………………

10.3775

短节目测内外表面鱼颈长度截面过渡曲率半径和标记………………

10.38(、)、、76

浮阀内孔槽测量…………………

10.3977

短节的磁粉检测全长范围内表面和外表面………………

10.40———78

加重钻杆目视检测全长范围内表面外表面标记和大钳夹持区间……

10.41———、、80

方钻杆的目视检测及磨损形式报告……………

10.4281

方钻杆关键区域的磁粉检测……………………

10.4382

方钻杆驱动段全长范围的磁粉检测……………

10.4482

稳定器目测内外表面鱼颈长度扶正棱状况环规和标记………………

10.45(、)、、、83

稳定器扶正棱底部裂纹的磁粉检测……………

10.4684

功能测试…………………………

10.4785

稳定器扶正棱底部裂纹的双向湿磁粉检测……………………

10.4886

目视检测震击器钻井和打捞加速器和震击器短节………

10.49()、88

维护检查…………………………

10.5089

按照制造商要求进行磨损区域的尺寸测量……………………

10.5189

制造商对在用工具设计的测试…………………

10.5290

外观检查内表面外表面标记耐磨带和涂层…………

10.53MWD/LWD———,、、、90

井下动力钻具外观检查内表面外表面标记耐磨带和涂层…………

10.54———,、、、91

扩孔器刮刀扩眼器外观检查内表面外表面标记耐磨带和涂层…

10.55、、———,、、、92

旋转导向钻具外观检查内表面外表面标记和耐磨带………………

10.56———,、、93

全长通径…………………………

10.5793

专利工具的检测…………………

10.5894

耐磨带的检测……………………

10.5995

钻杆接头外表面和外螺纹内表面的横向磁粉检测……………

10.6098

钻杆管体关键区域内表面的磁粉检测……………………

10.61———99

钻杆管体关键区域内表面的双向磁粉检测……………

10.62———100

外加厚螺纹连接检测……………………

10.63API102

钻杆材料的试验与材料质量分级……………………

11103

概述………………

11.1103

钻杆材料性能试验………………

11.2103

钻杆材料质量分级方法…………

11.3103

钻杆材料质量等级的标记………………………

11.4104

附录规范性附录制造商的要求…………

A()(OEM)105

附录规范性附录产品和服务等级要求的和附加的检测………

B()106

附录规范性附录国际单位制表…………………

C()116

附录资料性附录美国惯用单位制表……………

D()149

附录规范性附录检测等级导则…………………

E()181

Ⅲ

GB/T29169—2012

附录资料性附录专利钻柱螺纹连接的检测……………………

F()184

附录资料性附录在用作业管柱专利连接螺纹的检测…………

G()187

附录规范性附录钻杆材料质量的分级…………

H()189

附录资料性附录钻杆材料低倍组织酸蚀试验方法………………

I()191

附录规范性附录钻柱构件的检测周期……………

J()193

参考文献……………………

194

Ⅳ

GB/T29169—2012

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准用重新起草法修改采用石油天然气工业旋转钻井设备第部分在

ISO10407-2:2008《2:

用钻柱构件的检验和分级英文版

》()。

本标准与的结构相比增加了第章附录附录和附录

ISO10407-2:2008,11、H、IJ。

本标准与的主要技术差异如下

ISO10407-2:2008:

增加了对耐磨带裂纹的描述及检测要求见

———(10.59);

增加了钻杆材料分级的标识方法见

———(8.5);

增加了钻杆材料的试验和材料质量分级见第章

———(11);

增加了部分国内钻具制造商的代号见表

———(B.17);

增加了规范性附录钻杆材料质量的分级见附录

———“”(H);

增加了资料性附录钻杆材料低倍组织酸蚀试验方法见附录

———“”(I);

增加了规范性附录钻柱构件的检测周期见附录

———“”(J)。

本标准还进行了下列编辑性修改

:

用小数点代替原文中作为小数点的逗号

———“.”ISO10427-2:2008“,”;

用本标准代替本国际标准

———“”“”;

标准的名称改为石油天然气工业在用钻柱构件的检验和分级

———《》。

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口

(SAC/TC355)。

本标准起草单位中国石油集团石油管工程技术研究院川庆钻探长庆钻井总公司塔里木油田分

:、、

公司

。

本标准主要起草人王新虎李方坡巨西民方伟刘永刚卢强宋顺平

:、、、、、、。

Ⅴ

GB