人工掏挖基础典型施工方法

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1概述 1\o"CurrentDocument"2本典型施工方法特点 1\o"CurrentDocument"3适用范围 1\o"CurrentDocument"4工艺原理 15施工工艺流程及操作要点 15.1施工工艺流程图 15。2操作要点 1\o"CurrentDocument"6人员组织 7\o"CurrentDocument"7材料与设备 8\o"CurrentDocument"8质量控制 9\o"CurrentDocument"8.1主要质量标准、技术规范 9\o"CurrentDocument"8。2基础质量控制要点 9\o"CurrentDocument"8。 3基础质量常见问题及预防、控制措施 10\o"CurrentDocument"9安全措施 丄1--\o"CurrentDocument"9。 1主要安全规范、文件 -11-\o"CurrentDocument"9.2基础施工安全措施 41-9。3用电、防火安全措施 -11-\o"CurrentDocument"10环保措施 -12-1概述人工挖孔桩基础是干作业成孔灌注桩的一种,采用人工开挖方式成孔，现浇基础成型的基础型式。由于人工挖孔桩基础具有施工机具设备简单，操作方便,环境影响小,施工质量可靠，工程造价低等优点，目前在铁路、公路、市政、电力等工程建设领域广泛应用。本文主要介绍在电网基础施工中人工挖孔桩基础的工艺流程及施工过程。本典型施工方法特点（1）施工所需设备、工器具数量少，能形成固定作业程序，施工人员数量定量化。（2）施工操作简单，施工工艺不复杂。（3）占地面积小，土石方开挖量小，充土量较少,对环境影响较小。（4）地质条件必须满足要求，施工过程需及时鉴定地质情况。（5）工程造价较低.（6）安全风险较大，应制订规范化的安全措施。适用范围（1） 人工挖孔桩基础直径不得小于800mm,且不宜大于2500mm。桩深不宜大于30mm。（2） 人工挖孔桩基础适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂石、浆结石的黏土层采用,特别适于黄土层使用,在岩石地质也有一定应用。工艺原理人工挖孔桩基础施工工艺是以人工开挖成孔并采用钢筋混凝土护壁或其他方式对桩壁进行支撑保护,浇筑基础施工全过程的方法.与机械成孔灌注桩基础施工工艺相比,减少机械设备进场,有利环境保护,减少施工费用.5施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程图本典型施工方法施工工艺流程见图6—5-1。5。2操作要点5。2.1施工准备5.2.1。1技术准备施工前组织专业人员进行图纸审核,编制相应的技术措施、质量措施、安全措施等.人员准备根据人工挖孔桩工程特点配备相应的施工人员,并应进行施工前安全、质量技术培训，培训合格后方可进行施工作业。工器具准备根据人工挖孔桩工程特点准备相应的工器具、设备,并对工器具、设备进行检查确认，经检查符合要求后才能进入施工现场。5。2.1。4材料准备施工所需材料如砂、石、水泥、钢筋等进场前应进行检查，并取得合格证明。5.2。1。5施工布置根据基础施工现场的实际情况，合理安排各种设施、材料的位置,预留出弃土的运输通道、处理地点，尽量少占地，保护环境。5。2。1。6基础分坑定位根据相应的基础施工图、现场塔位中心桩及方向桩，测定好人工挖孔桩桩位中心,以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩基础圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，在开挖前必须进行复查，确认无误后方可施工.5.2。 2首节孔桩开挖开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸。根据桩基地质情况的不同，选取不同的开挖的工具，对地表层的粉质黏土一般采用短柄铁锹、镐、锤、钎等工具，风化石宜采用风镐、风枪等工具进行开挖，单节开挖高度一般以1000mm为宜.基础开挖见图6-5—2.图6—5—25。2.2.1开挖首节桩孔土方时，事先应清除坑口附近的浮土、杂物，开挖出的弃土要及时清理。5。2.2.2宜采用电动提土装置进行提土作业，孔桩运出的土石方，必须运离坑口1m以外的地方堆放，避免土、石落入坑内伤人。5.2。 2。3孔桩坑口位置设置刚性围栏进行防护，刚性围栏高度宜为800mm，每日施工完毕后应覆盖严密坑口，并作明显地警示.首节护壁施工5.2.3.1护壁刚进绑扎、模版的支护为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，孔桩开挖成孔后应立即进行护壁施工,有设计要求或地质情况较差的地段，需要做护壁配筋的，一定要进行护壁配筋，配筋应根据基础施工图及孔桩单节开挖高度来确定。护壁纵向钢筋露出模板下端长度应满足设计要求.绑扎首节护壁钢筋见图6-5-3。护壁模版宜做成4片，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。模板上口直径与桩径+100mm，护壁模板单节高度一般为1000mm。护壁模板见图6—5—4。首节护壁以高出地坪100〜150mm为宜，便于挡土、挡水。护壁厚度一般为100〜150mm，第一节护壁厚度应比下面其他护壁厚度增加100〜150mm。5.2.3。2浇筑首节护壁混凝土桩孔护壁应在绑筋、支模完成后立即浇筑混凝土.护壁混凝土一般采用细石混凝土，混凝土强度根据设计要求确定。护壁混凝土采用人工浇筑，捣固钎或振捣器捣实。浇制完毕24h后方可拆除模板(如气温较低，可适当延长拆模时间)。浇制护壁示意图见图6-5—5。5。2。4桩孔定位检查首节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，复查桩位中心偏差，桩位中心与设计偏差不得大于20mm，检查孔壁的垂直平整度,同一水平面上桩孔任意直径极差不得大于50mm。桩孔深度必须以基准点为依据进行测量。保证桩孔轴线位置、标高、断面尺寸满足设计要求.5。2.5安装防护、照明、起吊、送风等设施5.2。5.1安装提升起吊设施根据工程特点，安装电动提升器或人力提升装置,进行提土作业，地面运土可用手推车等工具。5.2.5。2安装吊桶、照明、活动挡板、软梯、水泵和通风设施在安装吊桶时，应使用吊桶位于桩孔中心位置,防止吊桶提升时碰伤护壁混凝土。井底照明必须用带灯罩的防水安全灯具.当桩孔深大于10m时，应向桩孔内送风，加强空气对流，风量不宜小于25L/s。对于现场施工认为需要送风时,可不受开挖深度限制,随时进行送风，防止有害气体的危害.可采用向孔内吊放燃烧蜡烛等措施检验孔内氧气含量的方法，避免施工人员贸然施工作业发生窒息情况。挖孔作业时上下人员轮换作业，桩孔外人员时时对桩内作业进行监护，宜配备无线对讲机等通信工具保持与孔内人员联系.（4）桩孔及孔内护壁上口处安装活动挡板等安全设施，当桩孔内有人作业时，应掩好孔口活动挡板;提土时，孔内人员躲于活动挡板下,防止落物伤人。施工无关人员禁止靠近桩孔。5.2。6第二节桩孔开挖5.2.6。1第二节桩孔开挖与首节桩孔开挖相同，从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边,利用提升设备提土，桩孔内人员应戴好安全帽,系好安全带。吊桶离开孔口上方1.0m时，将活动挡板掩盖孔口，防止弃土回落孔内伤人.5.2.6。 2桩孔开挖及时检查桩孔的直径及井壁圆弧度,及时修整孔壁做到上下垂直、平顺.5。2。7第二节护壁施工5.2.7。 1钢筋绑扎及模版支护（1） 绑扎安放第二节护壁钢筋，护壁纵向钢筋应与上节护壁纵向钢筋连接牢固、可靠。（2） 护壁钢筋绑扎成型后，拆除上节护壁模板，支护下节护壁模板，下节护壁模板与上节护壁之间的搭接长度不得小于50mm。支护护壁模板见图6—5-6。 图6-5-6支护护壁模板5.2。7。2浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶输送，人工浇筑，人工插捣密实，上下节护壁重叠处混凝土应捣固密实。拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强.第n节桩孔开挖、护壁施工第n节桩孔开挖、护壁施工，与第二节护壁施工方法相同。施工过程中安全、合理地使用活动挡板、通风设备等安全设施进行防护。桩孔检查、校正方法与首节桩孔方法一致。开挖桩底扩大层开挖桩底扩大层时，应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,桩底应支承在设计所规定的持力层上.再按扩大部位的尺寸形状自上而下削土扩充至满足设计图要求.5。2.10终孔检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、桩长、桩位中心位置、井壁垂直度、虚土厚度等进行全面检查.会同设计、监理单位办理隐蔽验收手续，并做好施工记录。施工成型护壁见6-5-7。5.2。 11桩身混凝土浇筑5.2。 11.1钢筋笼制作及 吊放，埋设检测装置（1）钢筋应按照相关 规范标准进行复检，并取得合格证明.（2）钢筋笼绑扎应按 照JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规 程》要求制作成型.⑶吊放钢筋笼，埋 图6-5-7施工成型护壁 设桩身检测装置。1） 放入前应先绑好混凝土垫块，混凝土垫块的强度应与桩身强度相同，尺寸根据桩身钢筋保护层厚度确定。2） 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁.3） 钢筋笼下放至设计位置后，检查钢筋保护层及钢筋笼位置，满足要求后及时固定.4） 遇有两段钢筋笼连接时，应 采用焊接，双面施焊，接头数按50％错 开，以确保钢筋位置正确。钢筋绑扎见图6-5-8。5） 根据设计的具体要求，预埋 桩身检测装置，预埋的检测装置应牢 固、可靠.5。2。11.2浇筑桩身混凝土图6-5-8 钢筋绑扎桩身混凝土采用机械搅拌，混凝须通过溜槽下料，当落距超过2m时,用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒未孔底高度不宜大于2m,桩身混凝土采用机械搅拌，混凝须通过溜槽下料，当落距超过2m时,用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒未孔底高度不宜大于2m,也可采用输送。混凝土连续浇制,宜采用插入式器分层振捣密实,见图6-5—9。5.2.12地脚螺栓（插入角钢）找正5.2.12。1地脚螺栓的找正（1）根据地脚螺栓的布置,制作土必应采端距导泵振捣图6-5-9混凝土浇制相向的单腿找正样板，地脚螺栓小根开误差应小于2mm。（2）地脚螺栓无扣部分应在基础顶面,保证地脚螺栓的露高,且应垂直于基础顶面。（3） 安装地脚螺栓时，根据地脚螺栓的规格、数量和重量采用安全、合理的方法安装，并用规格匹配的样板固定。（4） 找正地脚螺栓时，地脚螺栓小根开尺寸、基础跟开尺寸、对角线尺寸等基础控制数据满足规程、规范要求。5。2。12。2插入角钢的找正（1）插入角钢安装以三角支架为支撑，链条葫芦等工具配合吊装,安放到设计位置，角钢底部三角（两肢宽、角钢楞）采用8号铁线固定在钢筋笼上,插入角钢顶部用链条葫芦来控制露出高度。（2）插入角钢宜实行单腿固定找正。角钢端头采用自制钢管套筒可调式调整工具，可调工具直角布置，端头用螺栓固定在角钢头部，尾端用螺栓连接在事先打入地面内的角钢钢钎上，然后,用可调系统调整插入角钢的跟开尺寸和正侧面坡度，使其达到设计值。找正插入角钢见图6-5-10。（3）角钢找正应本着多组数据反复检测、立体控制的原则才能达到设图6-5-10找正插入角钢计要求.5。2.13浇筑桩顶混凝土5。2.13.1浇筑桩顶混凝土（1）混凝土应严格按照配合比施工。（2）混凝土振捣应符合相关规范要求。（3）混凝土应按规范要求制作试块,试块掩护条件应符合规范要求.5。2。13.2混凝土养护、拆模（1）混凝土养护1） 混凝土浇筑完毕后，应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。当冬期施工气温较低时，不应浇水养护.2） 混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜。3） 浇水次数应以保持混凝土具有足够的润湿状态为度.（2）拆模1） 浇水养护的混凝土，当其强度达2.5Mpa或以上时，方可拆模。2） 拆模时，要注意保护混凝土基础棱角，不可使模板拆模时粘掉混凝土或以从任何方式损伤基础棱角。5.2。14桩基检测、环境处理5。2.14。1人工挖孔桩基础检测完成的人工挖孔桩基础在混凝土达到强度要求后，应根据JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规范》的要求对桩基进行检测，检测数量应满足要求.基础施工完毕应按照相关规范对基础进行检查，评级，并填写相应记录。施工中如遇不良地质情况，与设计文件存在不符，应及时与设计、监理单位沟通，确认现场实际地质情况，并编制专项施工措施后，再进行施工.5。2。14。2基础场地环境保护基础施工完毕应将施工场地恢复原始地貌，妥善处理弃土.基础成型见图6—5-116人员组织人工挖孔桩基础施工应根据工程图6-5-11基础成型量和作业条件合理安排人员组织施工

以一基四根桩为例，施工人员配置如表图6-5-11基础成型表6—6-1施工人员配置（以一基四根桩为例）序号LJU/亠冈位数量（人）岗位职责1施工负责人1负责人工挖孔桩基础施工的组织、协调、现场指挥等工作2安全员1负责人工挖孔桩施工现场的安全监护和检查指导工作3质量技术员1负责人工挖孔桩施工全过程质量标准的控制、执彳丁、监督和检杳；负责施工现场全过程的技术管理工作，协助现场施工负责人4测工1负责人工挖孔桩基础施工的测量工作5钢筋工2负责人工挖孔桩基础钢筋加工，钢筋笼的制作、安装工作6模板工2负责人工挖孔桩基础模板的组装、拆卸等工作7电工1负责施工电源设备的安装、操作、检杳和维护8机械操作员2负责人工挖孔桩施工机械的操作和维护9挖孔工人8负责人工挖孔桩开挖、护壁施工等工作10混凝土工人12负责人工挖孔桩基础混凝土浇筑、养护等工作合计31材料与设备人工挖孔桩基础施工应根据工程量和作业条件合理安排施工,主要材料为水泥、粗细骨料、地脚螺栓（插入角钢）等，以一基四根桩为例，主要工器具及设备如表6—7-1所示。表6-7—1主要工器具及设备（以一基四根桩为例）序号名称规格单位数量备注1搅拌机170L/350L台22振捣器汽油机/电动台23发电机12kW台14水泵配30m水带台15经纬仪J2台1配塔尺、花杆6鼓风机台4带送风管7护壁模板各种规格套4带卡扣8绞车带吊桶套4提土用9电焊机BS1—330台110配电设施套111空压机台212 |运水罐1。4m3个1质量控制8。1主要质量标准、技术规范GB8076-1997混凝土外加剂GB50026-2007工程测量规范GB50107—2009混凝土强度检验评定标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50233-2005llOkV〜500kV架空送电线路施工及验收规范DL/T5168—2002llOkV〜500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ52—2006普通混凝土用砂、碎(卵)石质量标准及检验方法JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规范JGJ94—2008建筑桩基技术规范JGJ104—1997建筑工程冬季施工规范——混凝土工程JGJ106—2003建筑基桩检测技术规范J140—2001钢筋焊接接头试验方法标准Q/GDW153-2006lOOOkV架空送电线路施工及验收规范Q/GDW163-2007lOOOkV送电线路施工质量验收及评定规程Q/GDW248-2OO8输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程建标【2006】102号建设部关于发布2006年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的通知8.2基础质量控制要点基础分坑控制要点•施工过程应妥善保护好场地的中心桩、辅助桩.桩孔开挖控制要点桩孔上口应做好挡土及排水措施，防止孔壁坍塌。开挖过程中应随时对桩孔进行校核，确保桩孔尺寸。已挖好的桩孔应及时吊放钢筋笼,并及时浇筑混凝土。有地下水的桩孔应及时施工，并尽快浇筑混凝土，避免地下水浸泡桩孔，造成塌孔.护壁施工控制要点。护壁模板应支护牢固，防止出现模板变形等现象。护壁混凝土振捣应密实，不应出现露石、孔洞等现象。成孔保护控制要点。人工挖孔桩施工现场必须有良好的排水设施，严防地面雨水流入桩孔内，浸泡桩孔。钢筋笼制作控制要点。钢筋笼应保持清洁，已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。浇筑混凝土时，应将钢筋笼顶部牢固固定。浇筑混凝土控制要点。浇筑混凝土时，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层,造成夹土现象。材料控制要点1)基础施工钢筋、水泥、水、砂石必须经过检验，试验合格并取得合格证。2)材料站对材料进行检验,做好记录，不合格的禁止进入施工现场；施工现场对材料进行验收，不合格的不准进行基础浇制。材料堆放有标识，材料的保管、发放、回收要有材料卡,使材料处于全过程控制状态。冬期、雨季施工控制要点。1)冬期施工应编制冬期施工方案，浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬期施工方案确定.2)雨天不宜进行人工挖桩孔施工,如必须施工，应对桩孔采取可靠的防雨措施.8.3基础质量常见问题及预防、控制措施基础质量常见问题及预防、控制措施见表6-8—1.序号质量问题产生原因、现象预防、控制措施备注1垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直2孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下渗出而使孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵截；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔3孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖主。未认真清除在放钢肋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物•必要时用水泥砂浆或混凝土封底4孔底出现积水当地下渗水出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水井，及时进行抽水，当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖东灌注5钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不