某公安局指挥中心工程施工组织设计投标框剪

第一章工程施工方案及平面布置第一节施工方案一、工程概况1、建筑概况本工程位于******村，工程包括一幢十六层主楼和七层附房，地下一层，总建筑面积32931m2（其中地下室面积7009m2，主楼面积17117m2，附楼面积8817m2），主楼为框架剪力墙结构，裙房为框架结构。建筑结构类别为二类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。主楼檐高59.85m，附楼檐高30.9m，桩基础为钻孔灌注桩。一、二、三层层高分别为5.8m、4.2m、3.6m，四至十四层层高3.4m，十五层层高3.93m。2、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地基基础为钻孔灌注桩，承台、梁、板结构，钻孔桩分别为直径600mm、800mm、1000mm，桩端进入卵石持力层1500mm，混凝土强度等级分别为：+8.050以下：柱、剪力墙C40；梁、板C35；+8.050至+26.050：柱、剪力墙C35；梁、板C30；+26.050至+29.650：柱、剪力墙C30；梁、板C30；+29.650以上：柱、剪力墙C30；梁、板C25。二、编制依据和范围1、某公安指挥中心工程施工图纸及相关的技术资料。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）9、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）10、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）12、《地下室防水技术规范》（GB50108-2001）13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）15、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工组织机构1.项目部施工组织机构针对此工程严格实行“项目法”施工，组建由项目经理为总负责人，各相关技术岗位人员配套管理的管理体系，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.项目经理部的主要职责2.1与设计单位间的工作协调做好施工自审，协助业主会同设计院完善设计内容。2.2与监理工程师的协调1.在施工过程中，严格按照业主及总监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。每个分项工程在自检合格的基础上，接受监理工程师的检查和验收。2.对所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交合格证及质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。3.遵循“先执行监理意见，后予以协商统一”的原则，在现场管理中维护监理工程师的权威性。2.3.与业主的协调1.协调业主、协调社会各业务部门的关系，以确保工程的进展。2.向业主有关单位工程反映，通报工程情况，提出进展情况及需要解决的问题。四、主要分部分项工程施工方案1、施工测量⑴平面轴线控制①根据业主移交的坐标点，建立工程平面轴线控制网，设立半永久性引桩和标志；②地下室施工阶段采用经纬仪俯视法进行投点放出轴线，并与建设单位一起复核后，方可进行下一步施工；③上部结构轴线测量，采用永久性核法，结合多次复核（多条控制线正反校核）。现在建筑物、四周设立永久性的基准点，后在底层最外边设置控制轴线，并设置控制线半永久性基点，在其垂直上部现浇板上预留150×150cm的预留洞，用激光垂直仪从首层控制点引致楼层，再根据图纸轴线位置设置楼层控制线，并用15KG重线锤在最外边控制线与底层控制线进行复核，以确定各楼层轴线位置正确，并可以检查建筑垂直度，以便控制。⑵高程控制根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场，并设置永久性基点，水准点设置在离建筑物20m以外，并不受施工影响的位置，保证通观，且此类基点不少于4处，楼层用经校核的水准仪和钢尺将高层传递到各层上面，必须保证每层有两个从不同基点引测的高层标示，以供复核。⑶沉降观测沉降观测点按照设计图纸要求认真仔细预埋，利用建筑外引测的基点，每施工完一层现浇板测量一次，数据如实记录存档，对观测仪器，观测方法和首次观测数据反复校核。2、桩基工程⑴桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。⑵埋设护筒护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据桩基孔径为600～1000m，护筒直径为1.5m，高度为2m。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。⑶钻机就位钻孔安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。⑷成孔检验首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。⑸钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。⑹导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。⑺灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。⑻拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。⑼钻进施工要点①钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。②钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。③钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。④钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。3、基坑支护3.1水泥搅拌桩⑴施工准备搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。①场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。②布桩图：开工前，根据支糊设计相邻搅拌桩搭接100mm、150mm，画出布桩图。③材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。⑵钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。⑶钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

⑷钻至设计深度当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

⑸送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

⑹提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

⑺停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

⑻重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

⑼停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

3.2土钉墙⑴准备工作①认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容。②施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。③组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底。④按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。⑵开挖①土钉墙支护应分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。③支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。④为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。⑤开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。⑶清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。⑷孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。⑸成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97的要求。土钉钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。⑹置钉及注浆①置钉。在φ48×2.5的土钉上设置定位架，保证土钉处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。②注浆。成孔后应及时将土钉置人孔中，使用高压(1～2MPa)注浆，按配比将水泥浆或砂浆注入土钉管内。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。⑺铺设钢筋网片在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。⑻喷射混凝土面层①喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。②为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成450的斜面形状。③喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。④土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。⑼排水系统①土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。②基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。③如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。4、钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。4.1电渣压力焊施工工艺规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊，配备电渣压力焊机4台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（SS）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-271441850-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。应注意的质量问题:在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹夹具和钢筋3、避免过大的挤压压力4、及时修理理或更换夹具具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装装与扶持上钢钢筋3、避免焊后过快卸卸夹具4、修理或更更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接接时间3、注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋挤压压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接接时间过短3、检修夹具，确保保上钢筋下送送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平平整2、填装焊剂剂尽量均匀3、延长焊接时间，适适当增加熔化化量7气孔1、按规定要求烘焙焙焊剂2、清除钢筋筋焊接部位的的铁锈3、确保被焊处在焊焊剂中的埋入入深度8烧伤1、钢筋导电部位除除净铁锈2、尽量夹紧紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐罐的漏孔2、避免焊后后过快回收焊焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.2钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑴钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ钢筋可不做弯钩；3)分布钢筋可不做弯钩;4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；⑵避免工程质量通病1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。5、模板工程5.1柱模板（1）按图纸尺寸制作作柱侧模板后后，按放线位位置钉好压脚脚板再安装柱柱模板，两垂垂直向加水平平撑和顶撑，校校正垂直度及及柱顶对角线线。（2）安装柱箍：柱箍箍用50×1000mm木方，间距300mm，验算见模模板设计计算算书。（3）为防止胀模、断断面尺寸鼓出出、漏浆、砼砼不密实或蜂蜂窝麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲等情况，需需做好以下预预防措施：根根据规定的柱柱箍间距要求求钉牢固；成成排柱模支模模时，先立两两端柱模，校校直与复核位位置无误后，顶顶部拉通长线线，再立中间间柱模。5.2墙模板（1）采用18mm厚厚胶合板（2）把一面模板按位位置线就位，然然后安装斜撑撑，再安装对对拉螺栓φ12，横向间距×竖向间距＝500mmm×600mmm，对拉螺栓栓中部设止水水环，厚3mm，直径50mm，与螺栓杆杆周边满焊严严密；做法见见附图一。（3）清扫墙杂物，安安装另一侧模模板，调整斜斜撑使模板垂垂直后，拧紧紧对拉螺栓。（4）模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件，螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下一口是否严严密。（5）墙模板用50××100mmm木方作竖肋肋，间距300mm，双根φ48×3..5钢管作水平平背楞，间距距600mm，详细验算算见模板设计计书。墙模板板支设见附图图二。（6）墙模板立缝、角角缝设于木方方和胶合板所所形成的企口口位置，以防防漏浆和错台台，墙模的水水平缝背面加加木方拼接。（7）为防止墙体砼厚厚薄不一致，墙墙体上口过大大，支模时上上口长具按要要求尺寸长紧紧。（8）为防止砼表面粘粘连，模板要要清理干净，隔隔离剂清刷均均匀，拆模不不要过早。墙模板安装见下图图:5.3梁板模板板及支架梁板选用18mmm厚胶合板.梁侧模立档档和底模内楞楞为60×800mm木方，梁底底模小横杆和和纵向水平杆杆为φ48×3..5钢管；楼板板模板内楞为为60×800mm木方，横向向水平杆和纵纵向水平杆为为φ48×3..5钢管；梁板板模板支架立立杆为φ48×3..5钢管；梁侧侧模板对拉螺螺栓φ12。立杆间距距不大于1200mmm,纵横向水平平杆步距不大大于1500mmm。楼板模板及支架系系统如下图所所示：梁模板及支架系统统如下图所示示（1）梁板模板及支架架安装要求1）跨度大于4m的的梁板按0.2％起拱，主主次梁交叉处处，先主梁，后后次梁；2）模板支架必须设设置纵横向扫扫地杆，纵向向扫地杆采用用直角扣件固固定在距底座座上皮200mm处的立杆上上，横向扫地地杆采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。3）模板支架步距不不大于1.5m，每步纵横横向水平杆双双向拉通。4）所有梁侧立杆设设置竖向剪刀刀撑、每道剪剪刀撑宽度不不小于4跨，斜杆与与地面夹角在在45°～60°之间，倾角角为45°时，剪刀撑撑跨越立杆的的根数不超过过7根，倾角为60°时，不应超超过5根。梁模板板支架构造见见图二。5）地下室顶板、二二层楼板和电电梯机房屋面面板模板支架架除应遵守上上述等4条设置要求求外，尚应符符合以下要求求：模板支架架周边满布竖竖向剪刀撑，中中间每隔四排排立杆设置一一道纵横向竖竖向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；梁板板模板支架周周边与中间每每隔四排立杆杆从顶层开始始向下每隔2布设置一道道水平剪刀撑撑，顶层和底底层必须设置置一道水平剪剪刀撑，剪刀刀撑斜杆采用用搭接。6）主节点（立杆、纵纵向水平杆、横横向水平杆三三杆紧靠的扣扣接点）两个个直角扣件的的中心距不大大于150mm。7）杆间距允许偏差差+30mm，立杆垂直直度≤0.75%且不大于60mm。8）梁板模板支连接接，见架与施施工区域及周周边柱通过钢钢管及扣件（详详图三）。9）施工人员及设备备荷所有立杆杆下垫以150×1150×8mmm钢垫板，梁梁底板底立载载不超过1kN/mm2。（2）模板及支架拆除除1）模板的拆除应遵遵守先支后拆拆、后支先拆拆的原则，先先从中间拆除除，再向支座座拆除；2）底模拆除时砼的的强度要求（达达到设计的砼砼立方体抗压压强度标准值值的百分率％％）：悬臂构构件≥100％；跨度＞8m的梁≥100％；跨度小小于等于8m的梁≥75％；跨度小小于等于2m的板≥50％；跨度大大于2m，小于等于8m的板≥75％；3）侧模拆除时的砼砼强度要能保保证其表面及及棱角不受损损伤。4）拆除4m高度以以上梁、柱、墙墙、板模板时时，应搭设脚脚手架或操作作平台，设防防护栏杆，拆拆除时逐块拆拆卸，不得成成片松动、撬撬落或拉倒。5）模板拆除不应对对楼层形成冲冲击，模板和和支架分散堆堆放并及时清清运。6）拆除模板前，应应将下方一切切预留洞口作作防护遮盖，防防止模板枋料料钢管等坠落落伤人。7）支设梁板支架时时，其下两层层的模板支架架不得拆除。6、混凝土工程本工程结构砼均采采用商品混凝凝土，采用固固定泵至浇捣捣点。6.1地下室墙墙体混凝土浇浇捣：（1）施工缝留设：竖竖向（垂直）施施工缝留在后后浇带处，底底板水平施工工缝留在距底底板面高大于于300mm的墙体上，顶顶板水平施工工缝留在梁底底面下50mm处。为防止止渗水，垂直直施工缝和底底板水平施工工缝均采用3mm厚，宽360mm的钢板止水水带，沿底板板和墙体截面面居中布置，并并与板墙钢筋筋焊接固定牢牢固，以防移移动。（2）砼试配的抗渗等等级比设计要要求提高0.2MMPa。（3）砼水灰比不大于于0.55，砂率44％左右，灰灰砂比在1：2～1：2.5范围内，坍坍落度（泵送送）为140mm左右。（4）楼梯与地下室砼砼结构同步施施工，梯段施施工缝留在梯梯段中部1/3处。6.2混凝土浇浇捣要点：（1）混凝土浇捣专门门组织混凝土土班组，落实实措施，确定定浇捣方案，砼砼垂直运输管管，采用钢管管固定在剪力力墙上的予埋埋角铁上，各各楼层的水平平输送管采用用硬管和软管管相结合，水水平硬管要搁搁置在架子上上，施工人员员站在跳板上上进行混凝土土的振捣，严严禁站在钢筋筋上操作。（2）砼的浇捣主要采采取插入式振振动棒捣固，振振动器的操作作要做到“快插慢拔”。（3）在振捣上一皮时时，应插入下下一皮砼的5CM左右以消除除两层之间接接缝，在振捣捣上层砼时，要要在下层砼初初凝之前进行行。（4）振动器在使用过过程中，每一一插点要掌握握好振捣时间间，振动器插插点要均匀排排列。（5）在振捣砼时，禁禁止紧靠模板板振动，且应应尽量避免碰碰撞钢筋、预预埋件等。（6）砼浇捣过程中，要要保证砼保护护层厚度及钢钢筋位置的准准确性，并经经常检查保护护层垫块是否否脱落和损坏坏，不得踩踏踏钢筋，移动动预埋件和预预留洞的原来来位置，如发发现偏差和位位移，要及时时纠正。（7）施工平台砼时，当当平台砼浇捣捣时，需配备备泥工进行找找平工作，在在施工中，先先用铁撬将砼砼表面赶平，将将已振实的砼砼表面拍紧拍拍实，用滚筒筒碾压砼表面面，使表面泛泛出薄浆（滚滚筒来回碾压压至少三遍），用用刮尺再刮平平表面，局部部凹陷处用砼砼填平压实。铁铁板抹面，最最后用木蟹打打磨。（8）为保证混凝土施施工质量及装装饰施工对于于地面基层平平整度的较高高要求，特别别要注意的是是混凝土即将将凝结时，再再安排专人用用木蟹将混凝凝土表面打磨磨平整，以防防产生收缩裂裂缝。（9）砼浇捣过程中，应应严格按规定定分批做坍落落度试验，如如有不满足规规定要求时，及及时调整配合合比，甚至将将砼退回搅拌拌站。（10）梁板混凝土的浇浇筑：1)混凝土浇筑前前，在新浇筑筑混凝土与下下层混凝土结结合处，应在在底面上均匀匀浇筑50mmm厚与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆。砂浆应用用铁铲入模，不不用料斗直接接倒入模内。2)混凝土下料料点应分散布布置循环推进进，连续进行行，并控制好好混凝土浇筑筑的延续时间间。3)浇筑梁板混混凝土时，应应在柱混凝土土上均匀浇筑筑50mm厚与与混凝土配比比相同的水泥泥砂浆，砂浆浆应用铁铲入入模，不得用用料斗直接倒倒入模内。浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。4)梁板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器来回振振捣。注意不不断用移动标标志以控制混混凝土板厚度度。振捣完毕毕，滚筒滚压压，用靠尺或或拖板反复抹抹平表面。5)振捣是砼密密实的根本保保证，事先应应专题落实，浇浇捣前列出详详细名单，责责任落实到人人。6)所有预埋铁铁件在砼初凝凝前安放好，砼砼浇捣后，又又马上覆盖湿湿草包、浇水水养护，每层层浇捣均留设设好试块，及及时掌握强度度发展。(11）楼梯混凝凝土的浇筑：：1)楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑。先振振实底板混凝凝土，达到踏踏步位置与踏踏步混凝土一一起浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子(木磨板)将踏步上表表面抹平。2)楼梯混凝土土宜连续浇筑筑完成。3)施工缝位置置：根据结构构情况可留设设于楼梯平台台板跨中或楼楼梯段1/33范围内。楼楼梯施工缝应应垂直于楼梯梯板。3.3.3混凝土土的养护：(1)混凝土浇筑完完毕后，应在在12小时以内内加以覆盖，并并浇水养护。(2)混凝土浇水养养护日期一般般不少于7天，地下室室防水混凝土土不少于14天,掺用缓凝型型外加剂的混混凝土不得少少于14天。(3)每日浇水次数数应能保持混混凝土处于足足够的润湿状状态。(4)养护用水与拌拌制混凝土用用水相同。7、屋面防水工程（1）基层处理1）砂浆或混凝土找平平层应抹平压压光，表面应应坚实并充分分干燥，不得得有凹凸、松松动、鼓包、起起皮、裂缝、麻麻面等现象，用2M直尺检

检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。2）屋面排水坡度应符符合国家标准准《屋面工程程技术规范》的的要求。3）找平层与突出屋面面的结构（如如女儿墙、立立墙、变形缝缝、管道、天天窗等）及地地下室底板找找平层与立墙墙、集水坑、电电梯井等交接接处的阴阳角角均应作成半半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。4）女儿墙顶端和檐口口部位的滴水水线应符合要要求，水落口口要适合于铺铺设卷材且周周围排水良好好。5）在铺设卷材防水层层之前，应清清除基层上灰灰尘、油脂等等杂物，基层层表面必须干干净。（2）卷材防水层的铺设设和粘结处理理1）卷材的铺设方法和和适用范围应根据工程类型、结结构特点、防防水部位及施施工条件确定定卷材的铺设设方法，可采采用满粘法或或空铺法。三三元乙丙卷材材防水层可分分为单层和叠叠层构造，具具体应根据设设计要求。对对于单层防水水构造，三元元乙丙卷材的的厚度应≥1.5mm。粘贴法：是采用专专用基层胶粘粘剂把卷材全全部粘结在基基层上的施工工方法。满粘粘法适用于各各类工程的卷卷材与基层以以及卷材与卷卷材之间的粘粘结。

2）卷材的放置卷材在铺贴之前，需需在合格基层层上将卷材从从紧卷状态下下展开，使其其从拉伸状态态自由收缩，消消除卷材在生生产卷曲过程程中产生的应应力，避免以以后卷材收缩缩造成不良后后果。3）卷材防水层满粘法法铺设水平防水层时时：①将卷材展开并定位位：把卷材折折回一半，使使卷材底面有有一半暴露；；折回的卷材材应平滑、无无皱折；②搅匀基层胶粘剂并并用绒毛滚刷刷或毛刷把胶胶匀涂布在基基层和卷材上上，不要结球球，并保证使使两个表面都都达到100%涂布，但在在卷材搭接区区不要涂基层层胶粘剂；基基层胶粘剂干干燥至仍然发发粘但指触不不粘时，即可可开始铺贴卷卷材。③操作时应将卷材沿沿长方向已涂涂胶一侧向外外对折，对准准基准线将涂涂过胶干燥的的一半卷材滚滚铺进涂过胶胶的基层上。铺铺贴时不能拉拉伸卷材，并并避免出现折折皱缺陷；每每铺完一幅卷卷材后，立即即卷材表面用用力滚压，以以保证卷材与与其粘贴牢固固；折回卷材材未粘结的一一半，按照上上述工艺完成成整幅卷材铺铺贴。铺设垂直面防水层层时：垂直面防水层卷材材应由下向上上铺贴，涂胶胶及晾胶的方方法与平面相相同。（3）卷材搭接缝缝的粘结和密密封1）卷材与卷杆的连连接采用搭接接方式，搭接接宽度为短边边80MM，长边为80MM。2）相邻卷材搭接定定位，用专用用清洗剂清洁洁搭接区后，均均匀涂刷搭接接胶粘剂。3）待搭接胶粘剂干干燥至仍有粘粘性但指触不不粘时，沿底底部卷材的内内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封封膏膏条，在在所有的接缝缝上，特别是是接缝相交处处要确保密封封膏不间断。4）在内密封膏挤涂涂完毕后，进进行卷材搭接接粘结作业，用用手一边压合合一边排除空空气，使搭接接部位粘合，不不要拉伸卷材材或使卷材出出现皱折；随随后立即用手手持钢压辊以以正向压力向向接缝外边缘缘辊压，保证证粘结牢固，滚滚压方向应与与接缝方向垂垂直。5）用沾有配套清洗洗剂的布清理理接缝，以接接缝为中心线线挤涂搭接密密封膏，并用用带有凹槽的的专用刮板沿沿接缝中心线线以45度角刮涂压压实外密封膏膏，使之定型型。搭接密封封膏应在搭接接完成2h后施加，并并应当日完成成。（4）细部节点的附加处处理屋面女儿墙及地下下立墙的收头头，应根据结构构形式来确定定。典型的收收头做法有以以下几种，每每种收头做法法均需用止水水马蹄膏或搭搭接密封膏进进行密封。垂垂直收头：在在固定前先在在压条位置的的卷材背后嵌嵌涂止水马蹄蹄膏，然后采采用机械固定定方法对卷材材收头进行固固定，最后用用搭接密封膏膏封严金属压压条外沿。8、砌体工程砌块进场后，要做做好防雨措施施,不宜露天堆堆放，尤其在在春、夏两季季，应堆放在在有遮盖的地地方；如条件件所限只能在在露天堆放时时，应堆放在在地势较高的的地方，做好好排水处理。砌筑要求：（1）陶粒加气砌块的的砌筑，必须须严格遵守国国家标准《砌砌体工程施工工质量验收规规范》（GB502203—2002）技术指标标要求。（2）合理安排好工期期，如有可能能，应尽量避避免在常年雨雨季期间砌筑筑。（3）砌筑砂浆宜选用用粘结性能良良好的专用砂砂浆，其强度度等级应不小小于M5，砂浆应具具有良好的保保水性，可在在砂浆中掺入入无机或有机机塑化剂。有有条件的应使使用专用的陶陶粒加气砌块块砌筑砂浆或或干粉砂浆。（4）为消除主体结构构和围护墙体体之间由于温温度变化产生生的收缩裂缝缝，砌块与墙墙柱相接处，须须留拉结筋，竖竖向间距为500～600mm（根据所选选用产品的高高度规格决定定），压埋2Ф6钢筋，两端端伸入墙内不不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉拉结，以防止止收缩拉裂墙墙体。（5）在跨度或高度较较大的墙中设设置构造梁柱柱。一般当墙墙体长度超过过5m，可在中间间设置钢筋混混凝土构造柱柱；当墙体高高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可可在墙高中腰腰处增设钢筋筋混凝土圈梁梁。（6）在窗台与窗间墙墙交接处是应应力集中的部部位，容易受受砌体收缩影影响产生裂缝缝，因此，宜宜在窗台处设设置钢筋混凝凝土现浇带以以抵抗变形。（7）陶粒加气砌块外外墙墙面水平平方向的凹凸凸部位（如线线脚、雨罩、出出檐、窗台等等），应做泛泛水和滴水，以以避免积水。（8）砌筑前按砌块尺尺寸计算好皮皮数和排数，检检查并修正补补齐拉结钢筋筋。可在墙根根部预先浇筑筑一定高度的的与墙体同厚厚的素混凝土土，作法是砌砌两皮红砖，使使最上一皮留留出大约20mm高的空隙，以以便采用与原原砌块同种材材质的实心辅辅助小砌块斜斜砌，挤紧顶顶牢。（9）由于不同干密度度和强度等级级的陶粒加气气砌块的性能能指标不同，所所以不同干密密度和强度等等级的不应混混砌，陶粒加加气砌块也不不应与其他砖砖、砌块混砌砌。（10）严格控制好陶粒粒加气砌块砌砌块上墙砌筑筑时的含水率率。根据经验验，施工时陶陶粒加气砌块块的含水率控控制在10～15%比较适宜，砌砌块含水深度度以表层8～10mm为宜，表层层含水深度可可通过刀刮或或敲上个小边边观察规律，按按经验判定。通通常情况下在在砌筑前24h浇水，浇水水量应根据施施工当时的季季节和干湿温温度情况决定定，由表面湿湿润度控制。禁禁止直接使用用饱含雨水或或浇水过量的的砌块。（11）每日砌筑高度控控制在1.4m以内，春季季施工每日砌砌筑高度控制制在1.2m以内，下雨雨天停止砌筑筑。砌筑至梁梁底约200mm左右处应静静停7天后待砌体体变形稳定后后，再用同种种材质的实心心辅助小砌块块斜砌挤紧顶顶牢。（12）砌筑时灰缝要做做到横平竖直直，上下层十十字错缝，转转角处应相互互咬槎，砂浆浆要饱满，水水平灰缝不大大于15mm，垂直灰缝缝不大于20mm，砂浆饱满满度要求在90%以上，垂直直缝宜用内外外临时夹板灌灌缝，砌筑后后应立即用原原砂浆内外勾勾灰缝，以保保证砂浆的饱饱满度。（13）墙体的施工缝处处必须砌成斜斜槎，斜槎长长度应不小于于高度的2/3。（14）墙体砌筑后，做做好防雨遮盖盖，避免雨水水直接冲淋墙墙面；外墙向向阳面的墙体体，也要做好好遮阳处理，避避免高温引起起砂浆中水分分挥发过快，必必要时应适当当用喷雾器喷喷水养护。（15）在砌块墙身与混混凝土梁、柱柱、剪力墙交交接处，以及及门窗洞边框框处和阴角处处钉挂10mm××10mm网眼大小的的钢丝网，每每边宽200mm，网材搭接接应平整、连连接牢固，搭搭接长度不小小于100mm。（16）在墙面上凿槽敷敷管时，应使使用专用工具具，不得用斧斧或瓦刀任意意砍凿，管道道表面应低于于墙面4～5mm，并将管道道与墙体卡牢牢，不得有松松动、反弹现现象，然后浇浇水湿润，填填嵌强度等同同砌筑所用的的砂浆，与墙墙面补平，并并沿管道敷设设方向铺10mm××10mm钢丝网，其其宽度应跨过过槽口，每边边不小于50mm，绷紧钉牢牢。9、装饰工程9.1内外墙面抹抹灰基层处理→刷界面面剂→基层抹→灰查→修补。施工方法(1)基层处理::1）结构施工时，外外墙的垂直度度，平整度应应达到标准要要求。括糙之之前将凸出墙墙面的混凝土土凿平，凹处处用1︰3水泥沙浆补补平，补平厚厚度较大时应应分层补。当当厚度或垂直直度偏差超过过35mm时，需采取取钉钢丝网等等技术补救措措施。2）抹灰前将砖墙面面，混凝土面面等基层表面面的灰尘，污污垢和油渍清清除干净，不不同界面处（如如砖墙与混凝凝土墙交接处处）要钉钢丝丝网宽500mm。3）对混凝土墙面，应应凿毛后用钢钢丝刷满刷一一遍，再浇水水湿润或采用用界面剂处理理表面，使之之提高混凝土土表面粘接强强度。4）外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作作上下沙浆塌塌饼，横向水水平线根据窗窗盘线拉统长长线控制。塌塌饼间距约1500mmm。

(2)界面剂：将将界面剂（如如恒泰牌HT-1002）以1︰4水灰比例调调成厚糊状充充分搅拌均匀匀，调匀后的的界面处理可可用喷涂或铁铁板直接粉涂涂，厚度约为为2-3mm，气温较高高或干燥的墙墙面，施工前前用水湿润，界界面剂上墙约约5-15分钟（视气气温而定），既既可进行抹灰灰，也可待界界面剂完全干干硬后抹灰。(3)基层抹灰：：抹灰前应对对拉墙螺杆预预留孔进行灌灌注膨胀剂封封堵,在外墙的预预留孔部位凿凿40mm深喇叭口，并并在灌注膨胀胀剂后，在喇喇叭口处填20mm厚堵漏王。界界面剂涂抹10~200min后，按要求求分层分遍抹抹底层砂浆，底底层第一遍砂砂浆厚度以10mm为宜，抹后后用木蟹搓平平，隔天浇水水养护，待第第一遍六~七成干时，即即可抹第二遍遍，厚度约为为10-155mm，随即用木木长尺刮平，木木蟹搓毛，隔隔天浇水养护护。若需粉第第三遍时，方方法同第二遍遍，直到把底底层砂浆粉刷刷平整。9.2涂料、乳乳胶漆墙面(1)第一遍满刮刮腻子及打磨磨：室内涂装装面较大的缝缝隙填补平整整后，使用批批嵌工具满刮刮乳胶腻子一一遍。所有微微小砂眼及收收缩裂缝均需需满刮，以密密实、平整、线线角棱边整齐齐为度，同时时，应一刮顺顺一刮地沿着着墙面横刮，尽尽量刮薄，不不得漏刮，接接头不得留搓搓，并注意不不要玷污门窗窗及其他物面面。腻子干透透后，用1号砂纸裹着着平整小木板板，将腻子渣渣及高低不平平处打磨平整整，注意用力力均匀，保护护棱角。打磨磨后用棕扫帚帚清理干净。(2)第二遍满刮刮腻子及打磨磨：第二遍满满刮腻子方法法同头遍腻子子，得要求后后遍腻子与前前遍腻子刮抹抹方向互相垂垂直，即应沿沿着墙竖刮，将将墙进一步刮刮满及打磨平平整、光滑为为止。(3)第一遍涂料料：第一遍涂涂料刷前必须须将基层表面面清扫干净，擦擦净浮粉，涂涂刷时宜用排排笔，涂刷顺顺序一般是从从上到下，从从左到右，先先横后竖，先先边线、棱角角、小面，后后大面。阴角角处不得有残残积涂料，阳阳角处不得裹裹棱。如墙面面一次涂刷不不能从上到底底，应多层次次上下同时作作业。互相配配合协作，避避免接搓、刷刷涂重叠现象象。独立面每每一遍应用同同一批涂料，并并一次完成。(4)复补腻子：：第一遍涂料料干透后应普普遍检查一遍遍，如有缺陷陷应局部复补补涂料腻子一一遍，并用牛牛角刮刀刮抹抹，以免损伤伤涂料漆膜。(5)磨光：复补补腻子干透后后，应用细砂砂纸将涂面打打磨平滑，注注意用力应轻轻而匀，且不不得磨穿漆膜膜。磨后将表表面清扫干净净。(6)第二遍涂料料涂刷及磨光光方法与第一一遍相同。(7)第三遍涂料料涂刷顺序与与方法和第一一遍相同，要要求表面更美美观细腻，必必须使用排物物涂刷，大面面积涂刷时应应多人配合流流水作业，互互相衔接。一一般从不显眼眼的一头开始始，逐渐向另另一头循序涂涂刷，至不显显眼处收刷为为止，不得出出现接搓及刷刷纹，排笔若若粘附在墙上上应及时剔掉掉，高级乳胶胶漆时，表面面应用更细的的砂纸轻轻打打磨光滑。(8)高级乳胶漆漆时，根据需需要可涂第四四遍涂料，方方法同第三遍遍。9.3细石混凝土土地面施工前将保温层打打扫干净并洒洒水湿润。砂砂浆铺设应按按由远到近、由由高到低的程程序进行，每每分格内一次次连续铺成，严严格掌握坡度度，用2m长直尺找平平。待砂浆稍稍收水后，用用抹子压实抹抹平：终凝前前，轻轻取出出嵌缝条，完完工后表面应应根据《产品品保护工作程程序》做好成成品保护工作作。注意气候变化，如如气温在0℃以下，或终终凝前可能下下雨时，不宜宜施工。铺设设找平层12h后，需洒水水或喷冷底子子油养护。找找平层硬化后后，应用密封封材料嵌填分分格缝。10、电气、给排水工工程10.1给排水工工程(1)固定在建筑筑结构上的管管道支、吊架架，按设计指指定的固定位位置及方式固固定，以保证证不影响结构构的安全性能能。(2)暗装或埋地地的排水管在在隐蔽前做灌灌水试验。埋埋地灌水高度度不低于底层层地面高度。满满水15min后，再再灌满延续5min，液面面不下降方为为合格。(3)阀门安装前前，用手动试试压泵对其作作耐压强度试试验。试验以以每批（同牌牌号、同规格格、同型号）数数量中抽查10%，且不少于于一个，如有有漏、裂不合合格的再抽查查20%，仍有不合合格的则全数数作强度和严严密性试验。强强度和严密性性试验压力为为阀门出厂规规定的压力。(4)PP-R管管道穿过墙壁壁和楼板处，设设置钢套管，其其内径应大于于所穿管外径径2mm。安设在在楼板上的套套管，其顶部部应高出地面面50mm，底部部与楼板底面面相平；安设设在墙壁内的的套管，其两两端应与饰面面相平。套管管与穿管的空空隙间填不燃燃柔性材料（玻玻纤布）。(5)管道和设备备安装前，清清除内部污垢垢和杂物。安安装中断或完完毕的敞口处处，作临时封封闭。(6)室内管道立立管的支、吊吊架安设每层层不少于两个个，匀称安装装；当安设在在非承重墙上上时，还须在在此层的承重重结构上安设设一个支、吊吊架，且各立立管底部设承承重支、吊架架或落地支座座。(7)室内钢管的的横管支、吊吊架设置最大大间距不大于于下表。公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大大间距（m）2．533．544．555．566．5注：与自动喷水灭灭火喷头间的的距离不小于于300mm；与末端端喷头距离不不大于750mmm。(8)排水铝合金金管横管支、吊吊架的间距不不大于下表的的规定。管径（mm）5075100150200间距（m）0．50．751．11．62．1注：钢支、吊架的的管卡与铝合合金管外壁间间应衬垫1mm厚的橡橡胶皮。(9)水铝合金立立管每层设置置伸缩节；横横支管上合流流配件至立管管的直线管段段超过2m时设置伸缩缩节。伸缩节节间的最大间间距不得大于于4m(10)排水铝合合金管管端插插入伸缩节处处预留的间隙隙为5~10mmm。(11)排水铝合合金管立管上上伸缩节设置置位置靠近水水流汇合配件件，立管穿越越楼板处为固固定支承时，伸伸缩节不得固固定，伸缩节节承口应逆水水流方向。(12)室内给水水管道安装完完毕后作系统统水压试验，试试验用压力表表精度不低于于1.5级，表表的最大刻度度为试验压力力的1.6~2倍，压力表表安设在系统统最低处，试试压用水为清清洁水，试验验压力为1Mpa，10min内压降降不大于0.05Mpa，然后将试试验压力降至至工作压力作作外观检查，以以不漏为合格格。试验合格格后用清洁水水对其进行冲冲洗，水冲洗洗速度不小于于1.5m//s，水冲洗洗连续进行，以以出口处的水水色、透明度度与入口处的的目测基本一一致为合格。管管道冲出的脏脏物不得进入入设备，设备备冲出的脏物物不得进入管管道。(13)消火栓管管道安装核对有关专业图纸纸，查看各种种管道的坐标标、标高是否否有交叉或排排列位置不当当，及时与设设计人员研究究解决，办理理洽商手续;检查预埋件件和预留洞是是否准确;检查管材、管管件、阀门、设设备及组件等等是否符合设设计要求和质质量标准。①干管安装管道连接紧固法兰兰时，检查法法兰端面是否否干净，采用用3～5mm的橡胶垫垫片。法兰螺螺栓的规格应应符合规定。紧紧固螺栓应先先紧最不利点点，然后依次次对称紧固。法法兰接口应安安装在易拆装装的位置。管道穿墙处不得有有接口，管道道穿过伸缩缝缝、沉降缝处处应有柔性接接头。②消火栓及支管安装装消火栓箱体要符合合设计要求，产产品均应有消消防部门的制制造许可证及及合格证方可可使用。消火栓支管要以栓栓阀的坐标、标标高定位甩口口，核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。③消火栓配件安装应在交工前进行。消消防水龙带应应折好放在挂挂架上或卷实实、盘紧放在在箱内，消防防水枪要竖放放在箱体内侧侧，自救式水水枪和软管应应放在挂架上上或放在箱底底部。消防水水龙带与水枪枪，快速接头头的连接，一一般用14#铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈。使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝。设有有电控按钮时时，应注意与与电气专业配配合施工。10.2电气工工程(1)电缆桥架架安装①桥架敷设接头拼缝缝严密，水平平桥架应保证证水平误差不不大于5/10000，总长度上上偏差不超过过5cm。垂直桥架架保证误差不不大于2/10000，总长度偏偏差不超过2cm。②电缆桥架在穿越楼楼板时，采取取做防火隔离离措施。③电缆桥架跨越伸缩缩缝处设置伸伸缩缝，通常常以断开0.1m左右为宜，当当桥架的直线线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。④桥架直线段方向改改变处采用弯弯通实现，其其转弯处的弯弯曲半径，不不小于该桥架架上电缆弯曲曲半径的最大大者。⑤桥架的连接避免在在穿越楼板或或墙壁等处进进行。⑥桥架水平铺设时按按一定的跨距距支撑，跨距距为1.5～3m,其支撑点选选在附近的接接头处。桥架架宽度在0.15m及以上者采采用双螺栓固固定。⑦电缆桥架垂直敷设设时，固定点点跨距为2m。⑧桥架首端、终端及及距离出接线线盒0.5m处均设置支支撑点。⑨非直线段的桥架当当内侧弯曲半半径不大于0.3m时，在非直直线段与直线线段结合处0.3～0.6m的直线段侧侧设置一个支支架或吊架；；当半径大于0.3m时，除符合合上述要求外外，在非直线线段中部还须须增设一个支支架或吊架。⑩电缆在桥架内须固固定的部位：：垂直敷设时时，电缆的上上端及每隔1.5～2m处；水平敷敷设时、电缆缆的首尾两端端转弯及直线线段每隔5～10m处。(2)电缆敷设设①电缆放线架应放置置稳妥，钢轴轴的强度和长长度应与电缆缆盘重量和宽宽度相配合。②电缆敷设前应按设设计和实际路路径计算每根根电缆的长度度，合理安排排每排电缆，减减少电缆接头头。③电缆敷设时，不应应损坏电缆沟沟的防水层。④电力电缆在终端头头与接头附近近宜留有备用用长度。⑶配电箱安装①暗装配电箱安装，应应先预埋箱体体，箱体开孔孔孔径合适，切切口整齐，安安装位置准确确；根据需要要再安箱芯，箱箱芯和箱体应应统一编号，避避免以后安装装出错。安装装时箱盖紧贴贴墙面，零线线经汇流排连连接无绞接现现象。管口用用锁紧螺母固固定，护口圈圈齐全，排列列整齐美观。明明装或落地安安装的配电箱箱柜，先配管管到位，后穿穿线，再安装装箱柜。②配电箱柜预埋件和和固定件应固固定在牢固的的支承上。如如果土建支承承体机械强度度不够，应作作加固措施。保保证配电箱柜柜安装可靠。③配电箱柜安装调试试结束后，应应对各控制开开关回路作标标志编号。④配电箱内外应油漆漆完整，保持持清洁，注重重美观。⑤配电箱内回路编号号清楚，接线线排列整齐，色色标应正确。(4)配管、穿穿线①按照设计要求找准准箱、盒位置置及标高，对对管道敷设走走向放线，协协调与其他安安装分部的配配合，特别是是与通风系统统的配合，保保证安装工程程顺利进行。②按规范要求，凡直直线段管长超超过30mm,或者管长超超过20m有一个弯，管管长超过15m有二个弯，管管长超过8m有三个弯时时，给穿线造造成困难的地地方，采用加加大一级官径径的措施。③按照工艺操作规程程进行配管、转转弯、接头连连接和进箱盒盒连接。管口口接线盒、灯灯头盒、开关关盒等处，应应采取管堵、堵堵帽口等措施施，以防止杂杂物掉入线管管内。④线管过变形缝的措措施依照标准准图D463（二）做法法处理。⑤管线配合后，隐蔽蔽前要组织对对照图纸的验验收检查，确确保配合无误误。⑥凡需要按剔槽配合合处理的地方方，应先画线线定位，再剔剔槽。剔槽工工作必须在土土建外抹前进进行。⑦穿线前，保证线管管内无杂物，线线管应畅通且且无损坏，并并安上管护口口保护。⑧注意线路色标和线线路编号要求求，用规定的的色标分别为为相线A、B、C对应黄、绿绿、红色铝合合金线。工作作零线用兰色色，保护零线线用花色或黑黑色线，双回回路电源要保保证相序准确确。⑨穿线和接线结束，应应用500V摇表检查线线路绝缘并严严格记录。绝绝缘电阻不得得小于0.5MΩ。⑩穿线严格按照工艺艺规程进行。不不得损伤绝缘缘层和线路有有扭结。(5)灯具安装①灯具安装在土建装装饰完工后进进行，根据不不同场合的要要求和可能，分分别采用预埋埋件固定，膨膨胀螺栓固定定。灯具及支支架牢固端正正、位置正确确。②灯具安装应与装饰饰线条、花饰饰吻合、协调调、观感美观观。嵌入式灯灯具应固定在在专设的框架架上，边缘应应紧贴棚面；；矩形灯具的的边缘应与顶顶棚面的装饰饰线平行，对对称安装时，其其中心轴线应应相互平行。③接线连接应紧密，灯灯具表面清洁洁、内外干净净明亮。④暗插座、安开关的的盖板应紧贴贴墙面，四周周无缝隙。⑤灯具安装前对系统统进行绝缘测测试和检查，灯灯具安装后进进行通电试验验。⑥灯具安装成品应清清洁，保证每每一盏灯具能能使用，功能能完好。(6)防雷接地安安装①在本建筑屋面四周周女儿墙的压压顶钢筋焊接接连通作避雷雷带，钢性屋屋面内钢筋焊焊接成20mx220m的避雷网带带，柱内两根根主筋作引下下线，基础梁梁内主钢筋焊焊接作为自然然接地体。②进出建筑物的各类类金属管道应应与水平接地地体焊接连通通。③防雷接地、重复接接地、工作接接地，弱电专专业接地共同同接地体，接接地电阻不大大于1Ω。如实测达达不到要求，则则需增加人工工接地体。④避雷线接地体的连连接均为焊接接，焊接长度度钢筋为6d双面焊；扁扁钢搭接长度度为2b，三棱边焊焊。⑤在电气竖井、电缆缆沟用30x4镀锌扁钢敷敷设接地干线线。⑥在电缆桥架敷设专专用接地线。第二节施工平平面布置根据招标项目的实实际情况及本本工程的特点点，合理安排排施工区域，建建立有效平面面管理体系，严严格按照规范范、标准要求求实行，工地地实行封闭化化管理，力求求科学化、标标准化。总平面规划争取一一次成形，尽尽量避免不同同施工阶段的的二次搬运。施施工区与生活活区分开布置置，且为改善善职工的居住住条件，住宅宅搭设尽量向向阳布置。施工现场与生活区区分离布置，这这样可使场地地开挖空间增增大许多，挖挖出的弃土及及时运出场外外或业主指定定的地点。搭搭设的临时设设施应一次成成形，塔吊基基础与地下室室底板同时施施工，塔吊尽尽早投入使用用。主体阶段，待基础础工程完成后后，马上进行行回填土工程程。回填完成成后，对整个个施工场地进进行一次整理理。对场内道道路作适当的的加宽、硬化化，组织必要要的临时绿化化，并组织好好现场的排水水系统。现场场用水管网采采取环形封闭闭布置,优点是能保保证供水的可可靠性,当管网等一一处发生故障障时,水仍可以沿沿其它管网供供给。施工用电采用采用用TN-S接零保护系系统，实行三三级配电三级级保护。现场场配电方式：：配电柜总配配电箱→分配电箱→开关箱；三三级保护：总总配电箱中装装设漏电保护护器，所有分分配电箱和开开关箱内隔离离开关的负荷荷侧设置漏电电保护器。实实行“一机、一闸闸、一漏、一一箱”用电。具体详见附图：第二章施工计计划配置第一节施工进进度计划配置置按招标文件、业主主的要求及以以往工程施工工经验，对本本工程施工进进度作总体安安排，并对整整个工程的各各工序作详细细周密的计划划，在时间空空间上充分利利用和紧凑搭搭接，安排施施工周期交叉叉作业，从而而缩短工期。本本工程完成招招标范围内的的所有工作计计划工期700天，其中主主体结构中间间结构验收保保证在450天内完成。施工总进度见工程程网络进度计计划：第二节劳动力力计划配置本工程项目部各工工种管理人员员计划配置20人，包括机机修、维护、电电焊等，个工工作操作人员员均为经上岗岗培训考核合合格的人，并并经公司培训训后，方可上上岗。劳动力计划配置表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况（单位：：人）基础主体屋面围护砌筑装饰楼地面水电普工3040302030400砼工254520212200砌筑工1501545050木工1035158000钢筋工2030250000管道工28500415电工28522415油漆工0000800涂料工00003000架子工8352051500防水工50250000电焊工3680202第三节材料供供应计划配置置材料计划配置表序号名称单位数量用途规格1钢管吨120模板支架φ48×3.52钢管吨150外脚手架φ48×3.53竹笆板平方米21000外脚手架厚10mm4胶合板平方米6000支模用于梁、柱、板5密目网平方米26000围护外脚手围护6木方立方米1200支模60×807钢筋吨2000结构8砖千块13343砌体9陶粒加气砌块M34000砌体第四节主要施施工机械配置置施工机械设备表分类序号机械名称规格型号数量额定功率（KW）产地厂牌及出厂时间1装载机ZL50C1400KW/台龙岩机械厂200042钢筋调直切机GTJ4/1414KW/台四川锦城建筑机械械厂20043钢筋弯曲机GW3214KW/台四川锦城建筑机械械厂20054钢筋对焊机GQH321100KW/台四川锦城建筑机械械厂20045发电机CY6100150KW/台成都电工机械厂220036塔吊QTZ63B131KW/台浙江虎霸200447升降机SCD200/2200J17..5KW/台浙江建筑机械有限限公司200448电弧焊机HH—5028KW/台成都电工机械厂220039蛙式打夯机HW-20023.2KW/台成都电工机械厂2200510潜水泵CS23354KW/台蒲江水泵厂2000411振动棒Z500202.5KW/台成都电工机械厂2200412平板震动器PZ33223.2KW/台成都电工机械厂2200313电钻21KW/台成都电工机械厂2200414电锤31.5KW/台成都电工机械厂2200415砂浆搅拌机UJW200216物料提升机JJS—100AA27.5KW/台杭州双菱建筑机械械厂17钻孔桩机机SPC—300HH1530KW/台第三章工程项项目管理措施施第一节工程目目标管理1.质量目标质量目标：一次性性验收合格标标准。管理目标：确保安安全文明标化化。在项目中中全面宣贯ISO199001：2000质量管理；GB/T228001--2001职业健康和ISO144001：-2001环境管理体体系，力创“钱江杯”奖。技术创新目标：全全面推广应用用建设部十项项新技术和重重点实施技术术，采用信息息化、电子化化的手段，加加强创新能力力，提高管理理水平。总包目标：切实履履行计划、组组织、领导、控控制四大管理理职能，加强强协调，保证证各专业施工工有序进行，确确保质量、安安全、进度、科科技进步等目目标整体实现现。合同履约率：1000%。人员机具到位目标标：确保项目目人员及机具具设备全岗全全过程到位。2.工期目标工期目标：6800日历天，其其中主体结构构中间验收前前工期不超过过430天（比业主主要求提前20完工）。3.安全、文明施工管管理目标杜绝发生伤亡事故故和重大的工工伤事故，把把安全隐患防防范于萌芽之之中。本工程程安全生产、文文明力创“省安全文明明标化”工地。第二节工程质量量保证措施建立工程质量管理理体系坚持以质量第一的的原则，通过过自身的质保保体系、严格格的管理指挥挥和技术工人人的精心操作作，再用样板板开络，严格格“三检”的基础上，虚虚心听取建设设单位、设计计单位、工程程监理单位、质质检部门的意意见，并及时时整改，真正正做到让业主主满意。项目部将建立各主主要环节的管管理体系，根根据本工程实实际情况及以以往同类工程程的施工经验验，特对工程程技术组、施施工组、质安安组、物资组组、财务劳资资组制定以下下管理体系，各各组在施工过过程中，应严严格执行预订订的管理体系系，并按ISO90001质量体系中中的过程控制制标准，不折折不扣的落实实到责任人。项项目部将根据据制定的管理理体系进行有有效的管理，并并建立相应的的考核制度。1、质量控制措施：：（1）测量放样及保证证垂直标高的的措施：①成立测量放样小组组，由专业人人员负责测量量放样的领导导工作。②主轴线及高程引测测点应注意保保护，设立明明显标志，以以防破坏，主主轴线测距精精度应不低于于1/100000，测角角精度应不低低于20″。③建筑物楼层标高由由首层±0.0000标高控制，逐逐步上引，在在建筑物四个个大角处，设设标高控制线线，红漆描画画，标高测量量偏差；层间间不大于±20mm。（2）结构工程质量控控制①强化模板设计与施施工质量，以以不变形为主主，且拼模接接缝严密。对对木模安装应应对设计不同同的造型加深深理解，并经经拼装、校对对无误后才进进行安装，同同时在安装过过程中还应严严格检查控制制。②砼浇筑前应与甲方方、监理部门门联系，做好好隐蔽签证工工作，浇捣时时应严格控制制砼的施工配配合比，振捣捣密实，以保保证砼的施工工质量。③坚持班组及施工人人员和专职质质检员的自检检、互检和专专检制度。重重点抓好工序序验收环节，每每道工序须经经质检员验收收签证，否则则不得下一道道工序的施工工。④在提高工程质量管管理的过程中中严把质量关关，按有关的的处罚条例执执法有据，奖奖罚分明，抓抓政策落实。（3）材料供应管理①严格按设计及甲方方要求认真选选材，做到货货比三家，择择优使用。凡凡采购的一切切原材料、成成品及关成品品必须是认证证厂家的产品品，材料供应应到现场应同同时付给相应应的合格证。合合格证上应注注明本批材料料数量。②进场材料验收工地材料员必须严严格、认真地地对进场的原原材料、成品品及半成品的的合格证、外外观质量和数数量进行验收收，并填写验验收记录。工工地设置定货货样品，严格格按样品进货货，严把材料料进场关。试试验人员应按按照公司的规规定及时对外外观质量合格格的原材料进进行抽样，并并送经认证的的试验机构检检验，抽样结结果合格后方方可用于本工工程施工。严严格把好材料料检测和施工工试验关。对对外观质量不不合格或抽样样结果不合格格的材料，项项目经理应作作出处理决定定，并在验收收记录上备注注之。⑷严格控制砼及砂浆浆配料的计量量工作施工员应将砼及砂砂浆理论配合合比按施工时时砂、石实际际含水率情况况换算成施工工配合比，并并严格按施工工配合比对各各种材料进行行计量配料。计计量允许偏差差必须符合要要求。材料与与配合比不符符时，应及时时请检测中心心调整，其它它任何人无权权随意更改检检测中心开出出的配合比。后台应设专人对砂砂、石子进行行计量复核，确确保车车过磅磅，外加剂必必须由专人负负责并严格按按配合比计量量下料。⑸成品、半成品保护护管理油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室室内不得清扫扫地面，以免免灰尘沾染墙墙面；漆面干干燥后不得挨挨近墙面泼水水，以免玷污污；也不能受受热空气、气气流的侵袭，如如在附近烧水水等现象。油油漆墙面完工工后要妥善保保护，不得磕磕碰。油漆涂涂刷墙面时，不不得污染地面面、门窗、玻玻璃等已完工工的工程。铝合金门窗：铝合金门窗框制作作好后应用塑塑料薄膜包住住，安装后，泥泥水工人塞缝缝时不得随意意掰动，如有有砂浆掉到框框内，应及时时清理干净。⑸施工内业管理：①图纸自审、会审与与设计变更收到图纸后，要求求施工员、有有关技术人员员、质检人员员认真学习图图纸，领会设设计意图，然然后组织公司司内部有关人人员进行自审审，交流学习习体会及汇总总图纸上存在在的问题，做做到自审记录录；认真参加加会审，将图图纸上存在的的大部分问题题在图纸会审审时予以解决决，为日后顺顺利施工扫清清障碍；及时时整理图纸会会审纪要并办办妥有关签证证手续。任一设计变更均应应经设计单位位和建设单位位签字和盖章章后方可用于于施工。②编制施工组织设计计和施工方案案工程开工前应编制制好施工组织织设计，以指指导施工，具具体内容应包包括工程概况况、施工程序序、施工方法法、保证质量量和安全的技技术组织措施施、主要材料料用量、施工工进度计划及及总平面布置置等。施工组组织设计要经经公司技术负负责人审批。重重要部位施工工还要编制具具体的施工方方案并须经报报批。③施工日记自工程开工起每天天均要做施工工日记，详细细记录当天天天气情况、工工地的施工情情况、技术质质量措施的效效果以及有关关会议纪要等等，记录人要要签字。④技术交底在每一个工序施工工前，都应向向班组进行书书面技术交底底。交底内容容包括图纸要要求、材料的的技术和使用用要求、施工工操作要点、质质量标准、控控制指标和安安全注意事项项；交底人、记记录人和接受受交底的均要要在记录上签签字。⑤技术复核对装修项目的花色色变化位置、尺尺寸、标高、控控制线，结构构工程钢筋、模模板、洞口、预预埋件要进行行技术复核、对对超出规范要要求的要进行行整改，做好好复核记录，并并办理有关签签证，若出现现超、偏等不不合格项目，施施工员要及时时落实整改，整整改后再办理理认证签字。⑦工序交接班记录一道工序施工完毕毕后，经检验验合格方可进进行下一道工工序施工。要要做好工序交交拉班记录，并并经施工员认认证，以确保保前一道工序序不合格，则则下一道工序序不得施工。⑧隐蔽验收记录钢筋、预埋件以及及装修隐蔽前前，应进行全全面的质量检检查，做好分分项质量评定定，做好相应应的隐蔽验收收记录（钢筋筋隐蔽记录、一一般隐蔽记录录）并及时办办好有关签证证，若出现遗遗留问题项目目经理部要及及时组织与落落实整改，整整改后再办认认证签字。2、质量通病防治措措施⑴模板工程:①常见的质量通病有有:爆模、未起起拱、缝隙大大等。②消除质量通病措施施有：a.模板工程应有有设计施工方方案,模板支撑(架)应有足够的的强度、刚度度和稳定性,,支撑(架)应能承受新新浇筑砼的重重量、模板重重量、侧压力力以及施工荷荷载。b.砼梁≥4m时应按规定定起拱c.木模板应弹线线修边,安装拼板应应严格控制缝缝隙。d.砼浇筑前,木模湿湿润水要足够够。e.旧模板翻转使用时时板上的灰疙疙瘩应消除干干净。⑵钢筋工程:①常见的质量通病有有:钢筋表面锈锈蚀、柱子外外伸钢筋错位位、绑扎节点点松脱、钢筋筋保护层不足足、梁抗震1135°箍筋漏弯、钢钢筋闪光对焊焊接头弯折或或偏心、钢筋筋搭接焊不符符焊接规定、板板的负弯筋没没有设马凳或或被踩弯等。②消除质量通病措施施有:a.钢材应按公司指定定的符合要求求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有有颗粒状或片片状的老锈钢钢筋不得使用用。c.浇筑砼前对伸出板板面的柱筋应应认真核对位位置,并至少绑有有两个箍筋固固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选选用不易松脱脱的绑扎形式式,如节点松脱脱时重新绑牢牢。e.搭接焊的钢筋的预预弯应保证两两钢筋的轴线线在一直线上上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量量应满足需要要。板的负弯弯筋应用垫块块保护,安装预埋管管线或浇筑砼砼时,不得踩踏板板的负弯筋。⑶砼工程:①常见的质量通病有有:表面损伤如如蜂窝、露筋筋、孔洞、夹夹渣,成型规格偏偏差如板面不不平、歪斜、凹凹凸,内部缺陷如如强度偏低、匀匀质性差、裂裂缝等。②地下室底板及墙体体的防裂是本本工程的关键键，为保证地地下室不裂，除除在浇捣工艺艺上按前面所所述施工方法法进行，重点点加强对砼的的养护，具体体为：a.底板施工完77天内专门覆覆盖塑料薄膜膜进行保水养养护，上部施施工暂停，7天扣进行淋淋水养护，