某工程高支模排架搭设专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc142376572"一、工程概况：1HYPERLINK\l"_Toc142376573"二、编制依据：1HYPERLINK\l"_Toc142376574"三、材料选用：2HYPERLINK\l"_Toc142376575"四、搭设构造要求：2HYPERLINK\l"_Toc142376576"五、排架搭设施工5HYPERLINK\l"_Toc142376577"六、排架搭设质量验收标准：7HYPERLINK\l"_Toc142376578"七、排架拆除：11HYPERLINK\l"_Toc142376579"八、排架安全管理；13HYPERLINK\l"_Toc142376580"九、劳动力配备：14HYPERLINK\l"_Toc142376581"十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书14HYPERLINK\l"_Toc142376582"十一、模板安装24HYPERLINK\l"_Toc142376583"十二、模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc142376584"十三、模板技术措施29HYPERLINK\l"_Toc142376585"十四、安全、环保文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc142376586"十五、梁模板计算书36高支模钢管排架搭设方案工程概况：本工程位于***以北、***路以东、***以西、***以南，本工程为半逆作法施工。根据本工程特点：排架的计算高度为9m，采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设，本工程排架使用时间为：2006年8月-2006年9月。二、编制依据：本工程结构平面图施工图纸。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）4、中国建筑工业出版社出版《建筑施工计算手册》及《建筑施工常用数据手册》5、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2005三、材料选用：1、排架采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。四、搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。排架立柱：本工程排架立柱高度为9米，；整个排架分二次按楼层的标高分层按投影面满堂搭设，待第一层楼面混凝土浇捣后，并有一定的强度后再搭设第二层楼面标高的排架，利用一层已浇的柱来固定整个排架，使得整个排架的稳定性得到保证。（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。立柱数据：立柱梁跨度方向间距L:0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.05m；排架步距:1.60m；排架搭设总高度:9m；（分二次搭设）梁两侧立柱间距:0.90m；梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。排架步距为1.60米。3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。5、钢管搭接长度不应小于1M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。排架纵向、横向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（600MM）。纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。整体排架立杆顶部应高出模板支撑点0.05M。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。，横向水平杆靠墙侧外伸长度按250MM控制，不得大于500MM。排架连墙件：连墙件设置的数量：利用全部已浇混凝土柱用钢管同排架整体连接，并与主体结构排架整体相连接成整体支撑系统结构。从第一步纵向水平杆处开始设置，且连接固定可靠。采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。剪刀撑与横向斜撑：本工程排架设置剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑与地面45～60度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，采用6米长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定牢固。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150MM。横向斜撑布置在同一节间内，由底至顶层呈“之”字型连续布置。采用通长杆件，接长采用对接扣件或搭接。搭接构造同上要求。上人斜道：本方案由于旁边的主楼有上人通道，故不设置上人斜道，施工时可从主楼直接进入工作面。五、排架搭设施工排架搭设前，必须向架设和使用人员进行详细的技术交底。并对使用的钢管、扣件等材料进行检查和验收，不合格产品严禁使用。排架搭设部位应平整、坚实，排水通畅。排架底部应立在坚实可靠的混凝土基层上，混凝土强度符合规范、设计要求。底座安放前，应先定位、放线，保证底座（槽钢）在同一直线上。底座如用槽钢长度应大于2跨。立杆搭设时，相邻立杆的对接扣件严禁在同一高度内，错开距离符合规范构造要求。当搭设至连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、横向水平杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。排架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度按每层梁标高来搭设待有一定强度后再搭设二次排架。立杆的接长必须符合规范构造要求：同一水平面内对接数量不得大于1/3，接长点应在距端部的1/3距离范围内，严禁相邻两根立杆同步接长。纵向水平杆的搭设必须符合规范第6.2.1条的构造规定：纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。在排架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定牢固，水平杆上下间距@不大于1500mm。横向水平杆的搭设必须符合规范第6.2.2条构造规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。。纵向、横向扫地杆的搭设应符合规范第6.3.2条构造规定：立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。连墙件、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合规范构造规定。剪刀撑、横向斜撑必须随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。每次搭设完成1步排架，必须及时按脚手架质量验收表（后附表）的要求，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度等。扣件安装应符合下列规定；扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.M，且不得大于65N.M。在主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等使用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150MM。对接扣件开口必须朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100MM。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设规定：自顶层作业层的脚手板往下计，每个工作面必须采取隔离措施。本方案计划在二层面位置设置一道脚手板作为工作面及隔离层。六、排架搭设质量验收标准：（一）构配件检查和验收：钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，材质必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范表8.1.5的规定。钢管必须涂刷防锈漆。旧钢管的表面锈蚀深度必须符合规范表8.1.5的规定：小于0.5MM。现场采用游标卡尺进行检查。钢管的弯曲变形应符合规范表8.1.5的规定：立杆：3M<长度≤4M，允许偏差为12MM。4M<长度≤6.5M，允许偏差为20MM。新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前，应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须立即更换。新旧扣件必须进行防锈处理。竹笆脚手板应符合规范第3.3.4条的规定：。（二）排架检查与验收：排架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及排架搭设前。作业层施加荷载前。每搭设完一个施工层后。达到设计高度后。遇有六级大风与大雨后。停用超过1个月后。验收依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）经评审的排架施工组织设计及有关变更文件。排架搭设的技术交底。（5）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2005排架使用中，定期检查内容：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。排架沉降和垂直度的偏差是否超出规范表8.2.4的规定要求。安全防护措施是否符合要求。是否超载（排架施工过程最大均布活荷载必须小于3KN/M2）。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查，抽样采用随机取样。排架(参脚手架)搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下附表：2和水的法水水长心离相件件的对主离力M面5七、排架拆除：拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施。由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。清除排架上和地面的障碍物。拆除排架时，应符合下列规定；拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。当排架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5米左右时，先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。3、拆除：a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。b、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。e、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。g、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。i、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。j、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。m、严禁夜间拆除。八、排架安全管理理；排架搭设人员必须须经过现行国国家标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》（GB50336）考核合格格的专业架子子工。上岗人人员必须定期期体检，合格格者方可持证证上岗。搭设人员必须戴安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋，按安安全施工操作作规程要求进进行作业。排架的构配件质量量和搭设质量量，必须按规规范进行检查查验收后，合合格后方准使使用。当六级及其以上大大风和雾、雨雨、雪天气，应应停止排架搭搭设和拆除作作业。雨、雪雪天后作业必必须采取防滑滑措施。排架的安全检查与与维护，按规规范规定进行行。安全网按按有关规定搭搭设和使用。在排架使用期间，严严禁拆除下列列杆件：脚手手架主节点处处的纵、横向向水平杆，纵纵、横向扫地地杆、排架的的连墙件。严禁在排架基础及及其临近处进进行挖掘作业业，否则必须须采取安全措措施，并经主主管领导批准准，方可实施施。在排架上严禁进行行电、气焊作作业。必须时时，必须有防防火措施和专专人看守。排架接地、避雷措措施按《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ46）的有关规规定执行，接接地电阻不大大于10欧姆。排架搭设施工完成成，施工班组组必须进行自自检（填写质质量验收记录录），自检合合格后，请上上级主管部门门进行质量验验收，专职验验收合格，排排架方可投入入使用。搭拆排架时，地面面必须设置围围栏和警戒标标志，并派专专人看守，严严禁非操作人人员进入。排架搭设、拆除等等施工过程，必必须及时作好好“落手清”工作，保证证施工场地文文明、整洁。违违者按公司有有关规定进行行经济处罚。九、劳动力配备：：本工程已落实具有有专业施工资资质的脚手架架搭设施工队队伍；配备专专业架子工4人。作业层：上人作业业的排架铺脚脚手板层。十、梁模板扣件钢钢管高支撑架架计算书模板支架搭搭设高度为9.0米，基本尺寸为为：梁截面B×D==400mmm×850mmm，梁支撑立立杆的横距(跨度方向)l=00.80米，立杆的的步距h=1..60米，梁底增加1道承重立杆杆。图1梁模板支撑撑架立面简图图采用的钢管管类型为488×3.5，计算按488×3.0计算以提高高安全系数，保保证整个排架架的稳定。一、模板板面板计算面板为受弯弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包包括梁与模板板自重荷载，施施工活荷载等等。1.荷载的计算算：(1)钢筋混凝土土梁自重(kN/mm)：qq1=225.0000×0.8550×0.4400=8..500kNN/m(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：qq2=00.350××0.4000×(2×00.850++0.4000)/0.4400=0..735kNN/m(3))活荷载为施施工荷载标准准值与振倒混混凝土时产生生的荷载(kN)：经计算算得到，活荷荷载标准值P1==(1.0000+2..000)××0.4000×0.4000=0.4480kN均布荷载q=1.2×88.500++1.2×00.735==11.0882kN/mm集中荷载P=1.4×00.480==0.6722kN面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=400.00×11.80×11.80/66=211.60cmm3；II=400.00×11.80×11.80×11.80/112=119.44ccm4；计算简图弯矩图(kN.m))剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得得到从左到右右各支座力分分别为N11=0.8331kNN22=3.4443kNN33=0.8331kN最大变形V=0.1mmm(1)抗弯强度计计算经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=0.0555×10000×10000/216000=2.5546N/mmm2面板的抗弯弯强度设计值值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强强度计算值T=3××1385..0/(2××400.0000×188.000))=0.2889N/mmm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.40NN/mm2抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠挠度计算值v=0.0800mm面板的最大大挠度小于200.00/250,,满足要求!二、梁底底支撑木方的的计算（一）梁底底木方计算按照三跨连连续梁计算，最最大弯矩考虑虑为静荷载与与活荷载的计计算值最不利利分配的弯矩矩和，计算公公式如下:均布荷载q=3.4433/0.4000=8.6606kN//m最大弯矩M=0.1qll2=0.1××8.61××0.40××最大剪力Q=0..6×0.4400×8..606=22.066kkN最大支座力N=1..1×0.4400×8..606=33.787kkN木方的截面面力学参数为为本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×9..00×9..00/6=67..50cm33；II=5..00×9..00×9..00×9..00/122=3003.75ccm4；(1)木方抗弯强强度计算抗弯计算强强度f=0..138×1106/675000.0=22.04N//mm2木方的抗弯弯计算强度小小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计计算[可以不计算]最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强强度计算值T=3××2066//(2×500×90)==0.6899N/mm22截面抗剪强强度设计值[T]==1.30NN/mm2木方的抗剪剪强度计算满满足要求!(3)木方挠度计计算最大变形v=00.677××7.1722×400..04/(1000×95000.00×330375000.0)==0.0433mm木方的最大大挠度小于400.00/250,,满足要求!三、梁底底支撑钢管计计算(一)梁底支撑横横向钢管计算算横向支撑钢钢管按照集中中荷载作用下下的连续梁计计算。集中荷载P取木方支撑撑传递力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=0.0229mm最大支座力Qmaxx=4.6885kN抗弯计算强强度f=0..072×1106/44911.0=155.99N//mm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于450.00/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵纵向钢管计算算纵向支撑钢钢管按照集中中荷载作用下下的连续梁计计算。集中荷载P取横向支撑撑钢管传递力力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=1.2550mm最大支座力Qmaxx=10.0073kN抗弯计算强强度f=0..656×1106/44911.0=1446.06NN/mm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于800.00/150与10mm,满足要求!四、扣件件抗滑移的计计算纵向或横向向水平杆与立立杆连接时，扣扣件的抗滑承承载力按照下下式计算(规范5.2.55):RR≤Rc其中中Rc——扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kN；R——纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；计算中R取最大支座座反力，R=10..07kN单扣件抗滑滑承载力的设设计计算不满满足要求,可以考虑采采用双扣件!当直角扣件件的拧紧力矩矩达40--665N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取12.0kkN。五、立杆杆的稳定性计计算立杆的稳定定性计算公式式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大大支座反力N1=110.07kkN(已经包括组组合系数1.4)脚手架钢管管的自重N2==1.2××0.1299×9.0000=1.3394kNN=110.0733+1.3994=11..468kNN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比l0/ii查表得到；；i——计算立杆的的截面回转半半径(cm)；i=11.60A——立杆净截面面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——钢管立杆抗压强度度计算值(N/mmm2)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]==205..00N/mmm2；l0——计算长度(m)；如果完全参参照《扣件式式规范》不考考虑高支撑架架，由公式(1)或(2)计算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)(2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=00.05m；公式(1)的计算结果果：=1134.599N/mm22，立杆的稳稳定性计算<[ff],满足要求!公式(2)的计算结果果：=446.01NN/mm2，立杆的稳稳定性计算<[ff],满足要求!如果考虑到到高支撑架的的安全因素，适适宜由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3))k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.021；公式(3)的计算结果果：=660.61NN/mm2，立杆的稳稳定性计算<[ff],满足要求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，本本工程可利用用已浇柱及主主楼的排架结结构相连接形形成一个整体体的支撑结构构系统。以上表参照杜荣荣军：《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》十一、模板安装1、模板板安装的一般般要求竖向结构构钢筋等隐蔽蔽工程验收完完毕、施工缝缝处理完毕后后准备模板安安装。安装柱柱模前，要清清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。2、模板板安装要求（1）梁梁、板模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序模板定位位、垂直度调调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模模前，要对墙墙体接茬处凿凿毛，用空压压机清除墙体体内的杂物，做做好测量放线线工作。为防防止墙体模板板根部出现漏漏浆"烂根"现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。（2）楼楼板模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序"满堂""脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板板当采用单块块就位日寸，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设，按设计计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。3、模板板组拼模板组装装要严格按照照模板配板图图尺寸拼装成成整体，模板板在现场拼装装时，要控制制好相邻板面面之间拼缝，两两板接头处要要加设卡子，以以防漏浆，拼拼装完成后用用钢丝把模板板和竖向钢管管绑扎牢固，以以保持模板的的整体性。拼拼装的精度要要求如下：1、两块块模板之间拼拼缝≤12、相邻邻模板之间高高低差≤13、模板板平整度≤24、模板板平面尺寸偏偏差±34、模板板定位当底板或或顶板混凝土土浇筑完毕并并具有一定强强度（≥1.2MPPa），即用手手按不松软、无无痕迹，方可可上人开始进进行轴线投测测。根据轴线线位置放出墙墙柱截面位置置尺寸线、模模板500控制线，以以便于模板的的安装和校正正。当混凝土土浇筑完毕，模模板拆除以后后，开始引测测楼层500mmm标高控制线线，并根据该该500mmm线将板底的的控制线直接接引测到上。首先根据据楼面轴线测测量孔引测建建筑物的主轴轴线的控制线线，并以该控控制线为起点点，引出每道道轴线，根据据轴线与施工工图用墨线弹弹出模板的内内线、边线以以及外侧控制制线，施工前前三线必须到到位，以便于于模板的安装装和校正。5、模板板的支设模板支设设前用空压机机将楼面清理理干净。不得得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净。所所有内侧模板板必须刷油性性脱模剂。6、楼板板模板高支撑撑架1、楼板模板采用ФФ48×3.55钢管做板底底支撑，中心心间距800×8800mm的扣件式钢钢管脚手架作作为支撑系统统，梁下排架架排距0.9m梁下加一根根承重杆，梁梁跨向跨距0.8m，步距1.6m。2、楼板板模板施工时时注意以下几几点：（1）横横板支撑钢管管必须在楼面面弹线上垫木木方；（2）钢钢管排架搭设设横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶位位置一致，连连接件需连接接牢固，水平平拉撑连通；；（3）模模板底第一排排楞需紧靠墙墙板，如有缝缝隙用密封条条封孔，模板板与模板之间间拼接缝小于于1mm，否则用腻腻子封条；（4）根根据房间大小小，决定顶板板模板起拱大大小：＜4开间不考虑虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模模板支设，下下部支撑用满满堂脚手架支支撑下垫垫板板。顶板纵横横格栅用压刨刨刨成同样规规格，并拉通通线找平。特特别是四周的的格栅，弹线线保持在同一一标高上，板板与格栅用50mm长钉子固定定，格栅间距距300mm，板铺完后后，用水准仪仪校正标高，并并用靠尺找平平。铺设四周周模板时，与与墙齐平，加加密封条，避避免墙体"吃模"，板模周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷脱脱模剂，对变变形和四周破破损的模板及及时修整和更更换以确保接接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。（6）从从墙根起步300mmm立第一根立立杆以后按梁梁下900mm和梁跨向800㎜的间距立支支撑，这样可可保证立柱支支撑上下层位位置对应。水水平拉杆要求求设上、中、下下三道，考虑虑到人行通道道，在支撑中中留一条通道道，中、下两两道水平不设设（在顶板支支撑完善之后后拆除部分横横杆形成人行行通道）。十二、模板拆除1、模板板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。2、模板板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合下表表规定后方可可拆除。3、拆除除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）柱柱模板拆除柱模板在在混凝土强度度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先模板后角模模。拆柱模板板时，首先拆拆下穿墙螺栓栓，再松开地地脚螺栓，使使模板向后倾倾斜与柱体脱脱开。不得在在柱上撬模板板，或用大锤锤砸模板，保保证拆模时不不晃动混凝土土柱体，尤其其拆门窗阴阳阳角模时不能能用大锤砸模模板。门窗洞洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的角钢，再将将各面模板轻轻轻振出拆除除，严禁直接接用撬棍从混混凝土与模板板接缝位置撬撬动洞口模板板，以防止拆拆除时洞口的的阳角被损坏坏，跨度大于于1m的洞口拆模模后要加设临临时支撑。（2）楼板模板拆拆除楼板模板板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。4、模板板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。5、模板板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。十三、模板技术措措施1、进场场模板质量标标准模板要求求：（1）技技术性能必须须符合相关质质量标准（通通过收存、检检查进场木胶胶合板出厂合合格证和检测测报告来检验验）。（2）外外观质量检查查标准（通过过观察检验）任意部位位不得有腐朽朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0055m2（3）规规格尺寸标准准厚度检测测方法：用钢钢卷尺在距板板边20mm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模板板安装质量要要求必须符合合《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB500204-22002）及相关规规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主主控项目1）安装装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量量：全数检查查。检验方法法：对照模板板设计文件和和施工技术方方案观察。2）在涂涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察。（2）一般项目1）模板板安装应满足足下列要求：：模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察。2）对跨跨度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量量：按规范要要求的检验批批（在同一检检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不应应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数量量：按规范要要求的检验批批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。检验方法法：钢尺检查查。（3）现现浇结构模板板安装的偏差差应符合表1的规定。检查数量量：按规范要要求的检验批批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模模板垂直度控控制1）对模模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2）模板板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mm，平整度不不超过2mm；3）模板板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶顶板模板标高高控制每层顶板板抄测标高控控制点，测量量抄出混凝土土墙上的500线，根据层层高2800mmm及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。（6）模模板的变形控控制1）墙模模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mm）。2）浇筑筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。3）门窗窗洞口处对称称下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇筑筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；6）模板板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。（7）模模板的拼缝、接接头模板拼缝缝、接头不密密实时，用塑塑料密封条堵堵塞；钢模板板如发生变形形时，及时修修整。（8）窗窗洞口模板在窗台模模板下口中间间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清清扫口的留置置楼梯模板板清扫口留在在平台梁下口口，清扫口50×1000洞，以便用用空压机清扫扫模内的杂物物，清理干净净后，用木胶胶合板背订木木方固定。（10）跨跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与与安装配合合模前与与钢筋、水、电电安装等工种种协调配合，合合模通知书发发放后方可合合模。（12）混混凝土浇筑时时，所有墙板板全长、全高高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（13）为为提高模板周周转、安装效效率，事先按按工程轴线位位置、尺寸将将模板编号，以以便定位使用用。拆除后的的模板按编号号整理、堆放放。安装操作作人员应采取取定段、定编编号负责制。3、其他他注意事项在模板工工程施工过程程上中，严格格按照模板工工程质量控制制程序施工，另另外对于一些些质量通病制制定预防措施施，防患于未未然，以保证证模板工程的的施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的施工方方案和给施工工队伍的书面面形式的技术术交底。（1）胶胶合板选统一一规格，面板板平整光洁、防防水性能好的的。（2）进进场木方先压压刨平直统一一尺寸，并码码放整齐，木木方下口要垫垫平。（3）模模板配板后四四边弹线刨平平，以保证墙墙体、柱子、楼楼板阳角顺直直。（4）墙墙模板安装基基层找平，并并粘贴海绵条条，模板下端端与事先做好好的定位基准准靠紧，以保保证模板位置置正确和防止止模板底部漏漏浆，在外墙墙继续安装模模板前，要设设置模板支撑撑垫带，并校校正其平直。（5）墙墙模板的对拉拉螺栓孔平直直相对，穿插插螺栓不得斜斜拉硬顶。内内墙穿墙螺栓栓套硬塑料管管，塑料管长长度比墙厚少少2~3mm。（6）门门窗洞口模板板制作尺寸要要求准确，校校正阳角方正正后加固，固固定，对角用用木条拉上以以防止变形。（7）支支柱所设的水水平撑与剪刀刀撑，按构造造与整体稳定定性布置。4、脱模模剂及模板堆堆放、维修（1）木胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。（2）模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。（3）装装卸模板时轻轻装轻卸，严严禁抛掷，并并防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。十四、安全、环保保文明施工措措施（1）拆拆模时操作人人员必须挂好好、系好安全全带。（2）支支模前必须搭搭好相关脚手手架（见本工工程脚手架方方案及相关方方案、相关安安全操作规程程等）。（3）在在拆墙模前不不准将脚手架架拆除，用塔塔吊拆时与起起重工配合；；拆除顶板模模板前划定安安全区域和安安全通道，将将非安全通道道用钢管、安安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇浇筑混凝土前前必须检查支支撑是否可靠靠、扣件是否否松动。浇筑筑混凝土时必必须由模板支支设班组设专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木木工机械必须须严格使用倒倒顺开关和专专用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。（6）用用塔吊吊运模模板时，必须须由起重工指指挥，严格遵遵守相关安全全操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞伤人；；垂直吊运必必须采取两个个以上的吊点点，且必须使使用卡环吊运运。不允许一一次吊运二块块模板（7）钢钢模板堆放时时，使模板向向下倾斜30°，不得将模模板堆放在施施工层上，防防止模板在风风荷载下倾覆覆。（8）大大模板堆放场场地要求硬化化、平整、有有围护，阴阳阳角模架设小小围护架放置置。安装就位位后，要采取取防止触电保保护措施，将将大模板加以以串联，并同同避雷网接通通，防止漏电电伤人。（9）在在电梯间进行行模板施工作作业时，必须须层层搭设安安全防护平台台。因混凝土土侧力既受温温度影响，又又受浇筑速度度影响，因此此当夏季施工工温度较高时时，可适当增增大混凝土浇浇筑速度，秋秋冬季施工温温度降低混凝凝土浇筑速度度也要适当降降低。当T=15℃时，混凝土土浇筑速度不不大于2m3/h。（10）环环保与文明施施工夜间222:00～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放进进指定垃圾站站。做到工完完场清。整个个模板堆放场场地与施工现现场要达到整整齐有序、干干净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。十五、梁模板计算算书1、梁模板基本参数数梁截面宽度B=4000mm，梁截面高度H=8550mm，H方向对拉螺螺栓1道，对拉螺螺栓直径14mm，对拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距离离(即计算跨度)400mmm。梁模板使用用的木方截面面50×900mm，梁模板截面面侧面木方距距离300mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。2、梁模模板荷载标准准值计算模板自重=0..340kNN/m2；钢筋自重=1..500kNN/m3；混凝土自重=244.000kkN/m3；施工荷载标标准值=2..