轻钢车间施工方案

117/117工程概况及特点分析1、工程概况浩珂工业园一期建设工程钢结构厂房及土建安装工程，建设地点位于浩珂工业园.本工程结构形式为：三个车间,单层钢结构，建筑面积约24０００ｍ2主要建筑做法：散水：水泥砂浆散水,散水宽80０；地面：细石混凝土防潮地面,用于厂房办公区一层所有房间地面；采用耐磨混凝土地面,用于厂房车间地面；楼面：细石混凝土楼面，用于厂房办公区二、三层所有房间楼面；屋面：水泥砂浆平屋面,用于厂房办公楼屋面，采用6５厚粘贴挤塑型聚苯板保温层外保温;单层彩色压型钢板坡屋面，用于厂房车间屋面;内墙:混合砂浆抹面内墙，用于车间区和办公区所有房间;外墙:涂料外墙，外墙采用50厚粘贴挤塑型聚苯板保温层外保温;踢脚：水泥砂浆踢脚，踢脚高15０；顶棚：纸面石膏板吊顶，用于厂房办公区的顶棚;台阶：水泥抹面台阶；坡道：水泥砂浆坡道；油漆:金属面油漆；主钢结构系统1.1 材质选用：刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁采用Q3４５-B钢材，生产方应按照《钢结构设计规范》选用符合相应冲击韧性要求的钢材等级。钢材性能需符合GB/T700和GＢ/1５91的规定，并需保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量。钢材的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不小于1。2,应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。Ｑ3４５－Ｂ钢使用E５0XX型系列焊条，与Q235钢材焊接时使用E４3ＸＸ型.自动焊时，焊丝和焊剂需和母材匹配，并应符合现行国家标准的规定.1.2 除锈防腐:构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理,并应达到Sa2级以上，抛丸后4小时以内喷两道环氧富锌底漆，厚度不小于6５微米,然后在工厂和现场各涂一道面漆.要求涂层干漆膜总厚度不小于125微米。高强螺栓：采用１０．9级大六角头高强度扭剪型螺栓（抗滑移系数不小于0．４00)，应符合GＢ/Ｔ3632和GB/Ｔ３633的规定.１.3 构件连接处：喷砂后生赤锈,抗滑移系数不小于０。４５。次钢结构系统：2。1 支撑、檀条：按图纸要求,选用Q235－Ｂ钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求。2.2ﻩ门框、窗框、角型支撑：选用Q235—B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。窗框必须保证铝合金窗安装时的垂直、平行,确保防水效果。2.３ 拉杆：采用Q235-Ｂ钢材,Q23５—B钢材,规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。2.4 连接板:采用Q23５钢板,Q２35-B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。2.5ﻩ螺栓：采用普通C级螺栓,按GＢ/Ｔ5780和GB/Ｔ5７８２选购.3。ﻩ屋面系统:３。1 采用彩钢夹心保温屋面，彩钢板厚度及保温层厚度应符合设计要求;防腐涂层厚度符合国家相应标准要求.３．2ﻩ采光窗规格见设计图纸。３.３ﻩ屋面坡度:5%。４.ﻩ墙面及地面4。1ﻩ采用煤矸石实心砖墙面。4．2 内墙面采用混合砂浆抹面，详见L０６Ｊ002P8２内墙4，１．0M以下刷内墙乳胶漆,其他为普通内墙涂料。4。3 外墙东西面为贴面砖墙面，详见Ｌ06J002P117外墙１2;南北面刷涂料，详见L0６J０02P１1６外墙９4。４ 地面为绿色耐磨混凝土地面,详见L06J002地7，其中第３项６0厚C15混凝土改为200厚C20混凝土。5.消防设计５.1ﻩ设计依据为《建筑设计防火规范》GB/50016—2006.5．2ﻩ单体建筑面积约8000，建筑高度9．475Ｍ.建筑层数1层，生产类别为机械零部件加工。耐火等级二级，火灾危险性分类为丁类.5。3ﻩ防火间距控制：与相邻建筑物的间距大于14M.5.4ﻩ建筑构件耐火极限:柱2.５h、梁1.5ｈ、屋面板0。5h、外围护墙0.25h。,钢结构表面根据其构件二级耐火等级耐火时限要求,刷耐火涂料。5．５ﻩ疏散:车间门为平开门。水电暖卫等安装工程齐全2、工程特点分析根据招标文件结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：2。1工程质量要求高：本工程投标质量目标为确保合格,为此在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的实现。2．2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程,我公司将其作为文明行业的窗口，力创省建筑施工“安全、文明、卫生、样板工地”。2。3本工程工期紧，如何保证工期是施工组织管理的重点,在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金,确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。2.4施工中，钢结构、水、电、暖等工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。二、施工组织与施工部署1、施工组织该工程如有幸中标,在认真总结前期同类工程施工经验的基础上，使本工程的施工更上一层楼,为保证工程质量、进度和施工环境，特作如下总体部署:一、按照本工程投标的预案，项目部立即启动运营，项目管理班子人员和主要操作技术骨干人员先行入场，熟悉施工环境、场地情况，并着手搭建临时设施和机械位置，安排机械入场就位.二、公司总经理和分管经理要常驻工地，以加强对本工程的领导,调协、管理、检查、监督，并随时与甲方、监理和上级主管部门进行沟通,有问题随时解决。三、将该工程列为我公司下年度重点施工项目，从人、财、物力上进行全方位的支持。四、由于工期较紧，中标后立即组织开工，先安排人员尽快探明建筑物地下管线情况，并采取相应的拆除或保护措施。五、所谓施工管理,实际上就是对人的管理，要以人为本，人的因素第一，领导者要善待工人弟兄，关心他们的疾苦,为他们创造良好的工作环境和生活环境，工资要足额发放，不拖欠，以解除他们的后顾之忧和提高积极性。六、施工总体布置施工平面布置的原则是：满足使用要求，符合创建安全文明工地标准，易于管理,节约用地减少资金投入。1、现场的围挡按公司集团设置,临时道路硬化、办公、生活、生产临时设施布置紧凑。2、主体结构施工时布置４台QTＺ-４0塔吊，能完全覆盖工作面,并能满足吊次和赶工期的要求。在基础土方开挖过程中,即开始立塔，保证地下结构使用。3、当主体工程施工至四层时,设3台井架，负责主体结构有工作面后室内装饰装修阶段的垂直运输.４、在施工现场设1个施工大门，并设门卫。设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆场。除以上主要设施外，施工现场还设置职工餐厅、办公用房、料库房、工人宿舍以及其他必备的配套设施.５工期部署开工日期:2010年9月2０日；竣工日期：2010年12月1８日；日历天数：90天；主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行,尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图".6质量目标该工程质量目标确定为优良工程。三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳力安排（一)现场管理人员和专业技术人员配备见技术标附表（二）劳力安排1、劳力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况(人）土方工程基础工程钢结构工程主体装饰工程瓦工1２018０木工3030架工647０７0钢筋工８６9０抹灰工１３0机械工1４3325水暖工8３０42油工１8４0电焊工2１2电工１0４2030壮工1２0８0608060钢结构安装工30合计1２0４1４124533３９7ﻬ四、主要施工机械设备配置方案见技术标附表五、施工总体布置施工平面布置图(见下页）六、施工进度计划施工进度计划网络图（见下页）施工进度计划横道图（见下页)七、主要施工方法和技术措施7。1土建部分：1、地基与基础工程:施工顺序:定位放线→土方开挖钎探→验槽→钢筋砼基础→砖基→回填土及室外管线。１。1定位、放线测量:正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和±０。00标高。根据轴线及±0.0０标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录,邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字.1。2地基钎探:本工程土方采用机械挖土,挖至基顶标高以上30-５０cm,然后人工挖至设计标高,以防地基被破坏,然后进行钎探.孔深不小于1．5米,梅花形孔,要分层记录，并会同勘察及设计单位验槽后方可施工基础，如遇洞穴及其它情况另行处理。局部第一层冲填土较厚处需挖除，以粗砂垫层填之，深度变化处可放台阶过度h：b＝1：2（h＜５0０mm),如有地下水可采取降水措施。1．3钢筋砼独立基础、条形基础:首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线，绑扎钢筋、支侧模板,验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑时要将构造柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋位移。1。4回填土：基础工程施工完毕后及时报监理工程师、设计代表进行验收,合格并作好记录后,及时进行土方回填,土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平.土方回填采用分层夯实,并应两边同时进行，以防引起基础变形,回填厚度每层虚铺不超过3０0mm,采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。上部留一定厚度的虚土,以满足沉降需要。2、主体工程:近年来我们公司始终常抓不懈，强化工序质量控制和施工技术管理，并制定了“质量通病四十条”、“细部作法６0条"，把治理质量通病作为一个大事来抓，保证了工程质量。施工工艺：抄平放线→砌砖→构造柱钢筋→构造柱模板、砼→预制楼板安装（现浇楼板)→上一层循环施工.2.1砌砖工程:本工程墙体为基础以上标高５米以下采用M１0混合砂浆砌Mu１0普通烧结砖；标高5米以上采用Ｍ7。5混合砂浆砌Mu10普通烧结砖.２.1．1工艺流程:弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑(同时按要求及时预留预埋铁件）→划缝。２.1。2本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业,协调配合施工,以中间为界分二个流水段,采取流水作业。２.1。３砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。2。1.４砖砌体组砌方法要正确.撂底摆砖防止游丁走缝,并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。2。1.５砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方,墙大角和墙面的垂直度准确,做到三皮一吊线，五皮一靠尺,特别是对窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。２。1。6对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎,确有困难方可留直槎,但必须加设拉结筋。按照设计、规范、设２φ6钢筋，沿墙高<5０ｃm，伸入墙体每边不小于5０ｃｍ.2．1.7圈梁底及现浇板底砖采用丁砖。2．1.8墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱,砌墙时要留马牙槎，四皮一退，四皮一进，先退后进,进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。2。１.9按规范、标准规定留置足够试块，以备试验。2.2模板工程:竹胶模板加固刚度必须符合施工要求，该模板其特点为接缝少，易脱模，装拆快捷,省工省力，工效高。2.2。1圈梁现浇板支模用新型竹胶模板，使用前内壁应涂隔离剂(好机油）。2.2．2构造柱采用新型竹胶模板按一层配料配制周转使用。2。2。３楼梯现浇楼板全部采用新型竹胶模板,周转使用。2．2。4模板支撑系统安装牢固，其施工荷载不应大于2．5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱,超拱高度为2０/00.2.3钢筋工程：进厂必须有合格证或质量保证书，并按规定取样试验.2。3.1梁、板、柱钢筋除按照设计要求加工、绑扎外，还要按照规范构造要求施工。圈梁转角处，现浇板钢筋在梁、墙上搁置长度均要符合要求.2．3.２按照梁、板、柱钢筋保护层厚度，现场提前预制带铁丝砂浆垫块，绑扎钢筋时随时垫稳垫足，防止露筋。2。３。3钢筋制作与绑扎:钢筋在现场加工，绑扎成型。梁板钢筋绑扎均采用手工绑扎，钢筋搭接均采用搭接接头。2.4砼工程：２。4.1砼所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比均要准确.２.4。２布料、振捣过程中，严禁碰钢筋和模板,防止钢筋位移。2．4。3一次浇筑完毕，以保证砼整体性.2。4．４现浇板:现浇板用平板振捣器振捣，要求平整，标高准确。对于卫生间阳台有抗渗要求的要先施工,然后再施工其它部位.板的厚度控制采用在平面内焊接竖向钢筋为标高控制点的方法控制,即在平面内焊接φ16以上钢筋，不超过1。0ｍ高,其纵横间距不大于3m，任选一高度抄平后标识在钢筋上，施工中以此标高为依据，拉线成网，用刻度尺寸随时测量砼表面离线网高度,一遍使砼表面标高一致，保证了板的厚度,砼施工结束后，将钢筋切断.砼施工时除按规范留置试块外，还应留置同条件养护试块，以便测试其强度进展情况，利于及时拆除模板体系，加速周转，降低成本，同时应做好砼施工记录存档。养护：砼终凝后,梁板表面洒水覆盖薄膜草帘养护,在规定时间内（砼强度达到1.２N/mm2)砼上不能上人放物。２。４.5砼养护:砼浇筑后，要做好适应气候的砼养护工作,做到措施有力,养护时间充足，保潮养护不少于７昼夜。2.4.6按规范规定留置足够试块，并见证取样送质检站进行标准养护、抽样监督。２。4．７消灭现浇砼楼板裂缝、渗漏的施工措施及防治对策。２。4.7.1裂缝、渗漏的原因：材料：砼的坍落度大,砂率大，粉剂含量高以及骨料用量少且粒径小,上述因素的综合作用导致砼收缩大,是其容易裂缝，渗漏的重要原因之一.气温：砼的施工是在不同气温条件下进行的，温度变化使砼收缩加剧，导致砼裂缝出现。施工：为赶进度，过早在砼现浇楼板上施工，引起楼板的弹性震动，薄弱部位产生裂缝。２。４.7。2防治对策及施工措施粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求,细骨料级配合理，优选中砂，细度模数大于2.3.掺入减水剂减少拌合水用量，掺入一定比例的粉煤灰。做好施工准备工作,编制施工技术方案。采用二次振捣抹压技术,即在砼初凝前,对表面进行二次振捣抹压,清除表面泌水和干缩,增加密实度。二次振捣抹压后,立即覆盖塑料薄膜封闭表面.控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间,强度未达到1。2N/mm２，不得踩踏或安装模板及支架.板内预埋线管的位置在板中层，在线管上下表面设钢丝网。2．５楼层抄平放线：作为民用建筑,控制好标高、尺寸，对杜绝质量通病极其重要.2．５．1轴线：每层楼板施工完毕继续向上施工时,各条轴线利用经纬仪、线坠均要从四大角定位桩上引,并用钢尺实量细部。2.５。2标高线:由楼梯间上引,每层楼板或墙身完工后,将由下层标高点引至上层室内砖墙上,具体作法在砖墙上弹一条+0。２０m的标高线，作为施工楼板、楼地面施工和水电安装的依据。2．7脚手架工程:采用扣件式φ48钢管脚手架。２.7。1砌体阶段采用双排外脚手架及马凳，外墙装饰采用双排外脚手架.2．７。2架体必须与墙体可靠连接,并不准在规范不允许留置的墙体部位留脚手眼。2。7.３架子底部要设通长垫板，基底坚实可靠。2.7.４钢管要调直,扣件要灵活合格。2.7．5脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上。2.7。6安全网兜底挂,四周封严，挡脚板按规定设置牢稳.架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。2．8内墙面砖镶贴施工准备：对已按备料计划进入施工现场的饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查。3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查。以上检查强调的是:必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，以防以劣充优。饰面机械和工具:１、主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、水平尺、线锤等。2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机、手动切割机、手电钻、自制砂轮台式切割机、冲击手电钻与冲击钻头、型材切割机、电动速磨石机和电热切割器等。作业条件:在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述准备:1、施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门,对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完,大面积底糙完成，基层经自检、互检、交接检、平整度合格。3、突出基体表面之钢筋头,钢筋混凝土垫头已封墙完毕。4、安敷管线及地漏等已安装完毕.5、墙面防水已完毕.找平层施工:镶贴饰面板都需要找平层，找平层的优劣是保证饰面板镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。１、基层处理：(１）、混凝土表面处理:基体基本保持平整，将灰疤铲除、清扫干净后用水冲洗晾干。(2）、水泥珍珠岩墙面:在基体洁净后，先刷107胶水溶液一道,为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0。7MM，孔径3２X32MＭ或以上机制镀锌丝网一道。（3）、对基体表面处理的同时,需挡线、内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实,脚手架眼应填塞严密。2、找平层施工:（1)、贴饼、标筋：找平层应吊垂线,贴灰饼。外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤,按找平层厚度，从顶到底测定垂直线,沿垂直线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。内墙面应在四角吊垂线、拉通线,确定抹灰厚度后贴灰饼,连通灰饼进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。３、抹底层砂浆：（1)、材料:用1:3水泥砂浆或1：４(体积比)混合砂浆,严格控制找平层砂浆的稠度。（2)、湿水基层抹灰必须充分湿润基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层.（3)、基层抹灰：基层抹灰的质量要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般小于7MM，局部加厚部位加挂钢丝网.（4）、养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般３-7d。4、抹中层砂浆:找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1：2水泥砂浆或1:１:４水泥石灰砂浆批满。内墙面砖镶贴工艺及操作：1、弹线分格：(1）、弹水平线(2)、弹竖向线:最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。２、选砖:选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序.为保证镶贴质量,必须在镶贴前按颜色深浅不同进行挑选分类,然后再对其几何尺寸大小分选。3、浸砖:分级归类的饰面砖，在铺贴前应充分浸水,防止干砖铺贴上墙后,吸收灰浆中的水分,致使砂浆硬化不全，造成粘结不牢或面砖浮滑。4、做灰饼：在贴釉面砖的找平层上,用废面砖按铺贴厚度,在墙面上下左右做灰饼，并以废砖棱角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平.灰饼间距一般为15０MM，阴阳角处除正面作灰饼外,侧面应有灰饼.5、铺贴方法：(1）、预排:预排饰面砖，在同一墙面最后只能留一行(排）非整块饰面砖。非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。（2）、铺贴：A、饰面砖结合层用砂浆的配制:在贴面水泥砂浆加入聚乙烯醇甲醛，其配合比为水泥:砂：水：107胶=1:2.5：0.4４：0。03B、湿水：在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润,但应保证在贴面砖时，墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。C、大面积铺贴：大面积铺贴的顺序是：由上往下,从阳角开始水平方向逐一铺贴。以弹好的地面水平线为基准,保证基准线平直。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置,然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固,并将挤出的砂浆刮净.饰面砖界面粘结砂浆厚度应不大于5ＭM，但不宜超过8ＭM.D、细部处理：E、嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥砂浆嵌缝。质量要求：1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。2、瓷砖镶贴必须牢固，以水泥为主要粘结材料时,严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3、具体质量要求为：(1）、表面质量优良,表面平整、洁净颜色协调一致。（2)、饰面砖接缝优良,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。4、允许偏差:（1)、表面平整度小于或等于2MM（2）、立面垂直度小于或等于2MM（3)、阳角方正度小于或等于2ＭＭ(4)、接缝平直度小于或等于２MＭ（５)、接缝高低差小于或等于0。０５MM（6)、接缝宽度偏差小于或等于0。5MM3、楼地面工程:3．１细石砼楼地面：施工准备材料及主要机具:水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。主要机具：混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2ｍ靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。作业条件：室内墙面已弹好+50㎝水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做过错隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线-—基层处理——洒水湿润——抹灰饼——抹标筋—-刷素水泥浆——浇筑细石混凝土——抹面层压光——养护找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50㎝水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋）,以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0．4－0．５(水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土:细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时，不应小于Ｃ２0,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于３0㎜。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过１000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块，不足100０㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒（常用的为直径20㎝,长度60㎝的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂)拌合料，要撒匀（砂要过3㎜筛），再用２m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压.第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于７d(房间应封闭养护期间禁止进入）。３.2铺地砖地面:３.2。1施工准备：饰面材料的验收：对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料,必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是在：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定样品进行外观对比检查,其内容：先检查大宗进料与选定样品的颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面板材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面板材是否有表面缺陷、破损情况。检查耐酸碱性能以上检查应该强调的是:必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，以防以劣充优.3.2.２、饰面机械和工具:主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、水平尺、线锤等。切割、打孔机具常用的有电动切割机、手动切割机、手电钻、自制砂轮台式切割机、冲击手电钻与冲击钻头、型材切割机、电动速磨石机和电热切割器等.3。2。3、作业条件：在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述准备：首先房间内所加设的轻质隔墙及开洞完毕。施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门，对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成,基层经自检、互检、交接检、平整度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头已封墙完毕。安敷管线及地漏等已安装完毕。墙上水平基准线已弹好.3．２。4、施工流程:放线—-加设轻质隔墙板（水泥珍珠岩板)—-卫生间地面及墙面的防水处理——面砖镶贴--设备安装3。２。5、找平层施工：由于房间为改造，首先放线将所需加设的轻质隔墙板按要求立好.镶贴饰面板都需要找平层,找平层的优劣是保证饰面板镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。基层处理:混凝土表面处理：基体基本保持平整,将灰疤铲除、清扫干净后用水冲洗晾干.面层厚度一般为2CＭ,根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框距口水平。有坡度、地漏房间，应找出不小于５%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡度。铺抹面层前，用水湿润基层。水泥砂浆应设专人配制.其砂浆配合比一般不低于１：3(水泥：砂子的体积比），稠度不大于3.5CＭ。拌成的砂浆应用手捏成团稍出浆为准.铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一道，随扫随铺砂浆，随用通长木杠刮实刮平,再用木抹子由边及中、由内及外反复压实搓平,使砂浆与基层贴密实。养护：在找平层完成后,应洒水养护。3．2。６、做防水层(卫生间）防水涂料采用TＳ系列3。2.7镶贴：工艺：基层处理—贴灰饼—铺砂浆结合层-弹线—铺砖—嵌缝-养护操作要点:基层处理：将表面的油污、垃圾清扫干净.贴饼、标筋:根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面比地面标高线低一块所铺面砖的厚度,再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0。5-1％。铺结合层沙浆：铺砂浆前刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1:3（体积比）的干硬性砂浆，厚度为2０MM.弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2MＭ。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖.浸水:将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2－3ｈ后，取出晾干备用。铺砖:结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时应抹垫水泥砂浆,将地面砖按控制线铺贴平整密实.灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌缝1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝。尔后用棉纱将面板灰浆擦干净，铺上湿锯末养护。3d内不得上人。3.2。8、设备安装：养护达到要求后,对房间内设备进行安装.3.2.９、质量要求:防水层、找平层、结合层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求。防水层必须符合设计要求和地下防水工程有关规定，并必须与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密、无渗漏。板块面层：表面洁净，色泽一致，图案清晰、接缝均匀,周遍顺直无掉角和缺棱等现象。允许偏差:表面平整度小于或等于2MＭ接缝高低差小于或等于1.5ＭM板块间隙宽度不大于2ＭＭ3。2.10、成品保护：地面工程施工中,运输物料的小车、切勿撞损门框和墙壁。楼梯踏步完工后，其表面应砌砖或用角钢包钉保护,以防撞坏棱角。楼、地面基层或面层施工时，必须用木塞等将地漏或水池管口临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，影响排水。地面施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面或其他部位装饰。4、装饰工程4．1外墙涂料作业条件:脚于架己搭设完毕，并检查合格。门窗框己固定好,预留孔洞与排水管己处理好。基层已洁理干净.大面积施工前应做样板墙，经验收达合格标准后方可组织人员施工。施工工艺浇水湿润基层→找规矩做灰饼、标筋→抹底层→弹分格线、镶嵌分格条→抹面层灰→起介格条→养护→找补→腻子→刷外墙涂料.外墙抹灰应先上部,后下部，先檐口再墙面。抹灰前须先找好规矩,即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线.外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋,用木抹子压实搓毛.弹分格线，嵌分格条，要求横平竖直，接头平直。抹灰表面要求平滑,接槎平整，线角顺直,强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面,后抹顶面,再抹底面。顶面应抹出流水坡度,底面外沿边应做滴水线槽,滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定,一般不少于７天。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净.表面的缝隙用腻子填补齐平。室外刷涂料、应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线；同一墙面应用用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀.带色涂料试用时，应经常搅拌;每道涂层不应过厚，涂刷均匀,颜色一致。4．2内墙刷涂料施工工序:处理基层—-抹找平层——配（调)料——刷涂——修理基础操作：处理基层:清除基层表面残余的砂浆或灰尘,铲平突出部分。基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理.抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平,并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。配（调)料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀,使用时应注意其粘稠度，厂家提供的稀释剂或填料,进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度,为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中,进行调和搅拌，用分桶存放备用,使用过程中不得调配以防颜色改变。涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷,达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施,24小时之内,不得有水冲、雨淋.拆搬登高工具（脚手架等)和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。质量要求：涂层不允许起皮、漏刷、透底、泛碱和咬色.涂层不允许有流坠、疙瘩和溅漆,1米距离正斜视喷点均匀，刷纹通顶。涂层颜色一致,无砂眼、刷痕.装饰线、颜色线平直,5米线检查,小于５米的拉通线检查，偏差不大于1毫米。门窗、灯具和其他附件等应洁净。油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。5、铝合金窗、木门安装安装前的准备工作：窗框采用后塞口,故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。窗框在抹灰前安装，窗扇安装的时间,在室内外装修基本结束后进行.以免土建施工时将其损坏，污染。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应.按室内地面弹出的+50０线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致.如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。对于门，除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。门、窗框安装:按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于６０0毫米.跨窗角距离不得大于18０mm,如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。门、窗扇安装：门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个铀线上。玻璃安装:玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定.玻璃裁割:裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；用10毫米长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶;将橡胶条压人凹槽、挤紧,表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2毫米，否则会造成密封困难；但也不宜大于５毫米，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3毫米厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起.清理：门、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗框扇，用水或浓度为1％~5%的PH7.3～9。5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干.不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部消除干净.6、电气安装工程:６。1配管：现场购入ＰVC管、钢管、箱（盒）等器件均为合格品件，并符合设计要求。配管应配合土建施工作业，插座、开关及部分灯位均需在砼墙体、楼面内配管。因此，需电工在主体施工时,在钢筋绑扎的同时同钢筋工穿插作业。要求电工提前审阅图纸，对每层各部分应下的管子做到心中有数，并将能下的料下好,ＰVＣ套管粘接，暗配管的弯曲半径应≥６D,敷设于砼内的弯曲半径应≥10Ｄ。同时弯曲处不能弯扁过度，不能有裂缝，弯曲处弯扁度≤10％Ｄ.所应布置的接线管、箱均应安装到位，同时要求安装牢固,尺寸合适，符合要求。盒内应塞满纸或其他物品（防止砼灌入）.管道进入箱(盒)应３-5ｍm，管口应平滑,无毛刺，管道与箱体联接应牢固,PＶC管还应粘接,且粘接处不能有缝隙,并应用φ6—φ8圆接作跨接地线。主体施工过程中,要求电工及时剔凿沟槽、墙洞，提前预留好管子,必要时可提前穿铁丝，并配合好抹灰工程进行，主体施工完毕,即要求电工用铁丝穿拉一遍，及时清除管路不通及管中杂物.6.2布线:根据设计要求,进户选用导线为塑料绝缘铜芯线,电压等级500V,采购导线到货后，应对其质量进行检查，符合设计要求。管内穿线应在室内抹灰完成后，未进行进一步装饰时进行，防止管路堵塞，穿线前,应先将管内杂物清除干净，不同系统、不同类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内，不应有接头或扭结，导线的接头处均应搪锡。系统导线敷设完毕后,均应用500V兆欧表测量导线绝缘电阻。对地绝缘电阻值不应小于0。5兆欧。为利于接线和维修，应对导线颜色做统一规定,根据要求A相为黄色，B相为绿色，Ｃ相为红色，Ｎ线为浅蓝色，PE线为黄绿相间颜色。6。3照明器具安装:室内装饰面完成,即可进行照明器具的安装,安装前，还应对导线的绝缘电阻做一下测试，测试合格后，方可进行安装。配电箱内配线应准确,布线整齐,接线头均应压挤牢固，地线齐全，箱内器件操作灵活、有效,并在箱内注明各回路名称。灯具安装应整齐，牢固，按设计位置、型号布置。同一室内灯具，其中心偏差不应大于5mｍ。开关、插座安装位置,一般在便于操作之处,接线应正确、牢固，操作灵活、有效，开关通断位置一致,插座安装方向准确，同一场所安装高度差不大于5ｍｍ,并列安装同型号、高度差不大于1ｍm，所有照明器具安装完毕后，应进行各系统的送配电调试。内容包括各回路相线标识准确，各用电器件操作灵活，漏电开关动作可靠,调试过程应认真对待,对照设计和变更，不合适的部分随即整改，并做好记录。6.４弱电部分：所有配管均为暗敷设，应先熟悉图纸,按图纸要求和施工规范，合理布置管路敷设部位和走向，具体质量要求同电气配管相同，掌握有利于后续工程施工的原则,严格要求，不给布线安装造成困难。7、给排水、采暖工程安装（一）给排水卫生器具安装1、预留预埋：该工程中墙体套管，施工时应格外精心，根据管道系统图、平面图，并对照预留洞图看设计是否合理，不合适的洞口及时提出整改，地上储藏室至六层主要预留在卫生间的,预留时应先根据图纸定位，并对照下层预留位置做到上下一致，特别是主管洞口应及时标核，偏差过大将给安装带来困难,出现问题应及时整改。预留洞口大小应合格，一般来说，比所穿管道大二个型号即可，排水主管与通气管联通的部位预留洞可预留一个长方形洞口，便于施工。2、给水管道安装：给水管道安装应在室内装饰开始前进行，应按先安装主立管,然后安装支管的原则进行施工,立管安装的同时应随时检查立管，离墙及垂直偏差，偏差过大及时整改,一般说来,立管距离装饰面净距离应为3０—50mm，管垂直偏差每米小于0。５－1mｍ，全长应小于１３—２5ｍm，水平支管离墙净距应为３0－50mｍ，水平纵横弯曲偏差≤0.5ｍm/m，给水管为ＰP—R管材明装,热熔连接，管卡安装到位、牢固，位置、高度统一。管道安装完毕后,应进行冲洗及压力试验,压力试验按设计及规范要求进行，做到管道严密，不渗漏,并应做好签证记录.3、排水管道安装：排水管道采用PVC管,承插连接，伸顶部分可采用铸铁管.其安装应和给水管道穿插进行.管道安装应先进行排水出户管的安装，然后进行立管安装，最后支管安装。立管与水平出户管接头处要求用2个45°弯头接头，立管与水平支管接头处要用45°斜弯头和4５°弯头连接。管道安装要按设计坡度布置,利于排水。管道安装时应随时检查安装偏差，立管垂直度每米≤１ｍｍ。管道安装完毕后,应进行试验,检查管道是否渗漏,发现渗漏应立即整改，并进行通球及通水试验,检查管道是否畅通无阻.4、卫生器具安装：本楼卫生器具,坐便器应在地面装饰前就位，洗手盆应在墙面装饰前下好管卡及支架，待装饰完后再行安装，其它卫生器具安装应按规范要求尺寸就位，力求统一、牢固、美观且管道接头处应严密不漏水。7。２钢结构工程钢结构加工制作1。１详图编制金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固,并且符合安全规定,必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。1．2材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定.1．3材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标,下料前应以矫正。矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN５0２05－200１）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况,确定锤击顺序。1．4放样：1．4.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.４.２放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。１.4.3度量工具必须经法定计量单位校验；1。4。4放样应以施工图的实际尺寸1：１的大样放出有关的节点,连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据.1.4。５放样样板制作：样板采用厚度0.３ｍｍ的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。１.4.６放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1。5号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。１。６切割:1。6.1切割前钢材切割区域内的铁锈,油污清理干净后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于１ｍm缺楞，并应清除毛刺。１。６.2本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为２mm;厚度在1６～20ｍm以下时缝宽为２。5mｍ，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502０5－20０1)的规定.１。7加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20０1)的规定.1．8制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行.为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GＢ50205-2001）的规定.钻孔严禁适用氧乙炔等火力烧孔洞，以免破坏钢材强度。1.9焊接:１．９。1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂.焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.9。2焊接时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的焊接顺序，以减少结构中产生的焊接应力变形,翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接。1.9.3焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点：(1）焊接后边缘30－５０mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（２)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。1.9.4焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于2０0mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。１。９。5需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差,应进行矫正。１.10组装：1。1０．１钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～5０mｍ范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1。１０。2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度.１．10．３组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。１.１０。４组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5。1．10矫正:组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时,加热温度不应超过9000Ｃ，加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1．11除锈、施涂1．11。1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。除锈等级Sa2。5，防锈涂料底漆两道、中间漆及面漆两道,涂膜总厚度不小于1２5μm。1.１1。2施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(１）施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械,涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2）工艺流程基面清理→涂装（３)涂装施工①基面清理：a。钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：ａ。调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b．刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐.c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层.1。11。3需要焊接的部位留出5０mm左右不用喷涂。１.1２检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为:测量(标高、轴线)－—－—就位准备钢柱吊装-—－-校正并临时固定———－柱最后固定-———钢梁吊装－--就位临时固定--—柱间支撑吊装－－-钢屋架吊装——－支撑吊装--—檩条安装－--天沟安装面板安装等.(拼装就位临时固定）2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）.所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具和设备表）均已经准备到位。在主体结构安装前，应组织施工管理人员根据设计图纸及施工规范的要求,结合施工现场的实际情况,与工程业主、工程监理、工程总承包方及其他专业的承包方协调,对钢结构工程的安装工艺做出合理的选择，安装工艺选择首先要在确保构件安装安全第一的前提下。根据分包方的实际情况考虑工艺的经济性和可行性。所选择的安装工艺应成文并在工程安装前二周报予工程总承包方联合相关单位进行审批,审批合格后方可进行施工。对工程安装过程中出现的技术难点问题,承包方也应就此类问题进行工艺等方面的考虑并呈报总承包方审核。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置.A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油,防止生锈。B、基础检查钢结构安装前，经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收，提出验收合格报告资料.验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。２。２钢结构吊装：本工程采用１5吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧.钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CＭ时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面１00MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定.2．３高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆.钢结构在刷面漆之前，应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。彩钢板安装3．1安装施工金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定.当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件.金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计.金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。３。2运输与存放3.2。１金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。３．２．2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车.通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。３．2．3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动.运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹）夹芯板的边缘.远距离运输或路况不佳运输时,金属面夹芯板必须平放.3.2。４运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1。０米。超过1～2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。3。2．5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。２．4施工准备2.4。1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。２.4．2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。2．4。３检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。2．5墙体工程２。5。1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。2.５.2连接件与楼地面.主体基础．结构梁的连接应满足设计要求。2.5。3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。2．５。4安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整．挤紧。板缝均匀．严密,墙面应保持垂直.２.5。5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于5０mｍ，且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mｍ。２。5.６夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求.如未达到要求，应立即重做调整。2。5。7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称，间距均匀。２。5.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。2。5．9转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直.2。5。１0转角板转角处的连接应整齐一致。水平．垂直方向均应成直线,无明显错位。2。5.１１连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。2。6屋面工程2.6．1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则：１)屋面坡度不得小于５％,腐蚀环境条件下不得小于８%。2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10％时，搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于１０％时，搭接长度应不小于2００mm。2。6。2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于３00ｍｍ.所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施.凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。２．6.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。２。6。４包角泛水彩钢板。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于６0ｍｍ,可用拉铆钉连接，其间距应不大于2０0ｍｍ，安装时应注意边缝平直.2．6.5夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。２。6。6天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出现明显挠度,造成积水.２。6。7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物，顺通雨水管.２。6。8搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。ﻬ八、质量保证措施1。1目的在本工程建设实施过程中，建立符合GB／T1９00１-200０idtIＳＯ９001：20０0标准的质量保证体系，以保质、保量、按期完成该工程,并使甲方满意。1.2适用范围适用于本工程施工过程,有效期同该项目施工合同。1。３编制依据本工程的招标书、考察报告及图纸。本公司的质量体系文件：质量手册,程序文件,第三层次文件。中华人民共和国国家标准：《质量管理体系要求》的质量保证模式GB/T190０1—2００0idtＩSＯ90０１：２00０。1。4质量体系要求1。4。１管理职责１。４．1.1项目的质量目标及目标值本工程的施工质量必须满足合同、图纸对质量的要求,并符合我国现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准及其它有关专业的规定、规程、工艺标准等。根据本项目实际情况，工程质量目标及目标值如下：工程分项质量合格率：1０0％.质量保证资料：齐全工程最终质量目标：确保优良标准.2、质量保证措施本工程质量保证措施严格按我公司ISO90０1质量体系进行操作，加强项目质量管理,规范管理工作程序，提高工程质量,从而达到交付满意工程的目的.2。1工程质量目标2。1。1质量目标：确保优良工程。2。１.2建立质量责任制，明确奖罚制度.配备一名同志为专职质检员,实行质量否决制。2.1。3实行质量目标管理，落实质量目标措施。质量目标管理：广泛宣传教育，培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序"的“三工序”管理。标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施,我们拟主要控制下列工艺标准：钢筋制作安装、砼浇注工程.各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。确保工程合格标准.2.2现场组织与管理为加强施工现场组织领导,成立现场总指挥部，由总公司副总经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程.2．3职责为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时,明确管理目标,完善管理措施,加大管理力度.２．３。1按现行的符合IS0９001标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。2．3．2工地实行项目经理负责制的项目管理,并成立质量管理体系。其质量管理体系见下图2.3。３质量管理职责:根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任,各行其责.2。３．3．1项目部总质量职责：贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。２.3。３.２项目经理质量职责:组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责.建立健全项目内部各种责任制:负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制,实现工程质量目标,履行承包合同;组织施工组织设计的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划.对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系.2．3．3。３项目技术负责人质量职责:组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程,并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商,处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施;负责制定预防措施并组织实施,编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定;负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用.2。３.3.4质量检查员质量职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况,对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制并做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题,监督整改,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案，并验正方案的实施效果,行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性;负责本项目的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作.２.3．3．5施工工长质量职责:施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容,督促其整改.施工工长也是各分项工程施工方案和作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。２.3．3．6材料员质量职责:负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价：负责对顾客提供产品的监督管理,办理相关手续；对进场物资验收（包括顾客提供的产品,进行监督管理，检查现场材料的标识情况：对现场施工设备使用进行监督管理,满足生产要求对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置;对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。2。3。4按照“质量手册”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。2．3．5质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想，确保工程省优标准。2.3。６生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役,积小胜为全胜。2.3。7技术管理:紧密结合工程特点和施工现状、做到技术先行。2．３。8强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全的施工工地。2.3.9制定详细的成品（半成品）保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减少不必要的返工现象。２。３.10每道工序大面积施工前，必须实行样板领略，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后,需经甲方监理查验复核,隐蔽工程，必须按照规范要求施工。2。3.11推广应用新技术，加大机械化施工程度，积极采纳建设单位提出的合理化建议，保证总工期实现.2.3。12实行质量岗位责任制,严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作，分部工程在＂三检”的基础上，报请监督站核验同意后，方可进行下道工序的施工.质量保证措施及质量控制管理2。４.1质量保证措施：2。4.1.1树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。2.４.１.2项目质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等)。2.4。1．３技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底,召集有关人员处理技术问题,重大技术问题上报公司质量管理处，研究确定处理方案。2.4．1．4技术员在施工前对各专业班组长进行书面技术交底,班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。工长、质量员在施工中检查执行情况。2.4。1。5施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录.2。4．1．6技