某医院高层病房楼施工组织设计

目录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工准备第五章、结构工程施工方案及主要技术措施第六章、装饰装修工程施工方案及主要技术措施第七章、施工进度保证措施第八章、质量保证措施第九章、安全生产保证措施第十章、保证文明施工的措施第十一章、环境保护措施第十二章、消防施工技术措施第十三章、季节性施工措施第十四章、现场治安保卫措施第十五章、新技术新工艺、新材料应用第十六章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十七章、附录第1章编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。1.1编制依据******市**医院红十字病房楼工程招标文件及答疑。各专业施工图和地质勘察报告。现场调查咨询获取的资料及施工条件。建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.2编制原则以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥公司的整体优势,达到优质高效、安全文明、技术先进、经济适用的目的。围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建安全生产文明工地。大力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.3编制范围招标图纸范围内的建安工程。第2章工程概况2.1工程简况工程名称：******市**医院红十字病房楼。建设单位：******市**医院。建设地点：河北省******市********号。本工程为******市**医院，框架-剪力墙结构，地上十层，地下一层，建筑物长80.2m，宽32.09m，高44.8m。占地面积2420.68m2，建筑面积３０５７０．８２m2，其中地下室面积1250m2。地下一层主要为设备用房和战时隐蔽场所包括泵房、空调机房、变配电室和防化值班室及滤毒室。地上一层为大楼入口及共享大厅，二到十层为住院病房及手术室和普通办公室、会议室、信息中心等办公用房。2.2现场情况本工程位于******市**医院院内，交通方便，施工场地宽敞，便于施工机械布置、现场材料的堆放和施工车辆进出场。2.3建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为七度，基础形式为钻孔灌注桩。该工程占地面积2420.68m2，建筑面积３０５７０．８２m2，其中地下室面积1250m2,建筑层数：地上十层，地下一层，建筑高度44.8m。外墙为浅黄色面砖和灰色蘑菇石，内墙面主要为混合砂浆和面砖墙面、石材内墙面，天棚为纸面石膏板吊顶及水泥沙浆顶棚，门厅及楼梯均为花岗岩地面，其他以地砖地面及水泥沙浆地面为主，面砖踢脚。室内外为朔钢门窗，室内为普通木门和特殊防火门。工程结构概况特征表结构体系钢筋混凝土框架--剪力墙结构构，框架抗震震设防为七度度，项目等级级为一级基础钻孔灌注桩建筑类别Ⅱ类抗震设防建筑抗震设防分类类为丙类防化等级丙级人防等级六级混凝土强度等级垫层C15灌注桩、承台及防防水板C30地下室外墙C40主体结构梁、板、构造柱C40过梁、圈梁、板带带C40钢筋连接柱钢筋Ф25、ФФ18、Ф12采用直螺纹纹连接梁纵向钢筋Ф188以上采用闪闪光对焊其它采用绑扎墙体地下室120×250,,C40混凝土地下室以上部分外墙为250厚陶陶粒混凝土砌砌块内墙为120厚陶陶粒混凝土砌砌块屋面防水防水材料为SBSS防水层地下室防水SBS卷材防水层层3+3厚第3章施工部署3.1工程目标工期目标：日历工期530d。质量目标：合格。安全目标：安全生产达标工地。技术目标：省级建筑业新技术应用示范工程。3.2施工组织机构本工程是市级重点建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对本工程的施工管理，公司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业队组进行管理。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。组织机构图见附图。3.3施工组织组建项目经理部本工程施工管理严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）的规定执行，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、安全员、质量员、预算员、财务负责人、材料员、机械员、技术员、定额员、劳资员和计统员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。施工流程.1总体施工流程：.2基础施工流程：（见下页）.3施工流水段划分结构施工阶段：主体结构部分每层作为一个施工流水段，水平方向不划分流水段。装饰装潢施工阶段拟将整个工程分为十～八层、七～四层、三～地下一层3个施工段同时展开施工。外墙施工按方向划分施工段同时进行，室外装修由上而下同时进行。室内施工按楼层划分施工段由高到低同时进行施工。.4每段结构施工程序：测量放线→墙、柱钢筋连接→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→混凝土养护→下一施工段。施工调度为了保证工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈施工中出现的问题，使以项目经理为首的团队做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员；.2每星期召开一次有建设单位、监理单位、上级职能监督部门、设计单位、施工单位参加的协调会，解决施工中出现的问题；.3每天召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层；.4协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业；.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.4主要施工方法的选择基坑土方开挖采用机械开挖,人工配合平整。施工中采用排水明沟、集水井排水体系,主要排除雨水和施工污水。基础底板外围砌砖胎模，内部基础梁采用定型组合钢模板，钢管加固支撑。结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用覆面竹胶合板，墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。梁、柱节点制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求设计制作。钢筋现场下料加工绑扎到位。基础底板和基础梁粗钢筋采用闪光对焊连接；其他结构水平和竖向粗钢筋连接直径≥20mm的，采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。混凝土全部采用预拌商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵加布料机主要用于浇筑柱、墙、梁、板主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑墙梁节点区高强度混凝土。基础大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。在基础范围内的基础混凝土必须连续一次浇筑，不得留设施工缝。施工阶段外脚手架采用落地式全封闭双排钢管脚手架，作为结构施工阶段的外模支撑架和外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。3.5主要材料用量计划主要材料用量计划见附表。3.6机械设备配置及进场计划机械设备配置及进场计划见附表。基坑土方开挖采用两台WY100B反铲挖土机，8辆10t自卸汽车配合土方外运。主体施工设塔吊2台，回转半径为30m，用于钢筋、模板和部分混凝土的垂直及水平运输。混凝土输送泵1台HBT60，额定最大输送能力为60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半径混凝土布料机1台将泵送混凝土输送至浇筑部位。现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台用于钢筋的切断下料；钢筋套丝机2台，镦头机2台用于镦粗直螺纹钢筋加工，砂轮切割机2台用于直螺纹连接的钢筋下料；UN1-10闪光对焊机2台，电渣压力焊机2台，BX3-500交流电焊机4台用于钢筋焊接。进入砌体和装修阶段，设电梯1台、龙门架1台，主要用于人员、砖砌体、装饰材料和安装材料的垂直运输。3.7劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班。劳动力需用计划见附表。3.8施工现场平面布置施工总平面图设计结构施工阶段，在主楼南部布置二台QTZ125塔吊，可以完全覆盖主楼，不留死角。在主楼的西面安装双笼电梯一部，用于人员和零星材料运输。砌体和装饰装修施工阶段，主楼以双笼电梯运输运输材料；设一台龙门架负责运输材料。沿南`面施工道路两侧布置砂浆搅拌机棚、水泥库、砂堆场。生活临设的布置：在现场不设职工宿舍，在场外解决职工食宿问题。临时建筑用地计划临时建筑用地表见附表。第4章施工准备4.1施工准备工作计划序号项目内容完成时间承办单位审定单位1图纸会审全部施工图进场7d内建设单位/2施工组织设计编制制确定施工方案和质质量技术安全全等措施进场7d内公司、项目部建设、监理3施工方案编制与交交底编写专项施工方案案，并向有关关人员和班组组仔细交底分阶段项目部公司4现场定位放线点线复核，建立待待建工程的定定位和控制细细部进场3d内公司、项目部监理5现场平面布置按总图布置水、电电线路及搭设设临时设施进场7d内公司、项目部监理6主要机械进场机械设备进场就位位安装调试按工程进度公司、项目部监理7主要材料进场按进度计划组织材材料分批进场场分阶段公司、项目部监理8劳动力进场与教育育组织劳动力陆续进进场，进行三三级安全教育育进场7d内项目部、施工班组组公司、监理9编写施工预算计算工程量、人工工、材料限额额量、机械台台班分阶段项目部公司10砂浆、混凝土配合合比各强度等级的砂浆浆、混凝土配配合比设计分项施工前项目部、试验室监理11进度计划交底明确总进度安排及及各部门的任任务和期限每周例会公司、项目部监理12技术安全交底明确施工工艺、质质量要求和安安全劳动保护护分项施工前项目部公司4.2技术准备了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。根据《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4.3材料、机械准备材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。运输准备项目部配备两辆长安面包车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。4.4施工现场准备施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，作为将来正式道路的路基，也作为施工消防通道。施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池，用1台IS125-100-250型泵加压通过管网供应施工现场用水和高层用水。现场布线采用TN-S系统配电，现场配线以埋地敷设为主，在变压器引出的总箱处，设临时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用电及施工情况。电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。施工通讯：现场设固定电话二部，便于通信联系。设专人管理现场监控系统，实现微机监控，同时引入ISDN专用线，保证现场监控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系。第5章结构工程施工方案及主要技术措施5.1施工测量方案平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点，推测出A、G轴及1、12轴位置，并推算出建筑物四角控制点位置。布测到基坑四周并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个病房楼的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。各施工细部点详细放样.1各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时轴线控制点必须相互复核，做好记录，检查轴线点之间的距离、角度直至完全符合为止。.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱模板的放样.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。.4门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制洞口位置。.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设设计尺寸，在在实际位置两两边的墙上用用墨线弹出，并并弹出两条梯梯角平行线，以以便纠偏。如如图示：楼梯踏步的放样高程测量：在一层电梯井筒墙墙壁上设置一一永久性标高高点，其正上上方紧靠电梯梯井筒留置预预留洞，标高高预留洞，用用钢尺引测上上去，并设置置每层永久性性的楼层标高高基准点+1.00mm标高点，用用红油漆标注注，不经许可可，不得覆盖盖或破坏。以以后，每层用用经纬仪在预预留洞处沿电电梯井筒的竖竖向方向引一一通长直线。以以消除钢尺的的垂直误差。为为了尽可能避避免因传导的的次数而造成成累计误差，在在施工中高程程每五层用钢钢尺复测一次次，及时纠正正误差。标高高允许偏差：：层高不大于于±10mm，全全高不大于±±30mm。误差依据依据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》GB500266—93.《建筑筑安装工程质质量检验评定定标准》。仪器.1天津产自动安安平水准仪LLETAL33200。测测量精度为11mm/kmm。主要用于于楼层高程的的引测及检测测。.2瑞士产莱卡光光学铅直仪，测测量精度为22mm/kmm。主要用于于楼层控制点点的引测。.3国产苏光J2经经纬仪。测角角精度2秒。主要用于于控制点的引引测、各楼层层的轴线放样样工作及配合合铅直仪作控控制点的引测测工作。.450m钢尺。主要要用于量距及及配合水准仪仪引测高程。沉降观测观测点的布置及做做法根据《建建筑变形测量量规程》，在在一层框架柱柱和混凝土墙墙上留置沉降降观测点，由由专业测量单单位负责观测测，观测点采采用浇筑后钻钻孔设置。沉降观测点的设置置方法如图设设置：沉降观测的方法。根根据现场实际际情况，建筑筑物内选择坚坚固稳定的地地方，埋设三三个水准基点点，与留置的的沉降观测点点组成闭合水水准路线，以以确保观测结结果的精确度度。沉降观测是一项长长期的系统观观测工作，为为了保证观测测成果的正确确性，尽可能能做到四定，即即固定人员观观测和整理成成果，固定使使用的水准仪仪及水准尺，固固定的水准点点，以及按规规定的日期、方方法和路线进进行观测。沉沉降观测的时时间和次数根根据《地基基基础施工规范范》上规定，基基础做好之后后每施工一层层结构观测一一次，主体竣竣工后每月观观测一次，并并做好每次的的观测记录。控制点、预留洞的的做法1.控制点待±0.00层完成成后，将控制制线按分段施施工的要求，在在C轴、E轴、6轴、9轴偏移5000mm位置作四四个控制点。根根据控制点的的位置，在地地下室顶板打打混凝土之前前，把事先做做好的2000×200×10的钢板与与顶板钢筋牢牢固焊接。待待混凝土彻底底凝固后，用用经纬仪精确确定位，在钢钢板上用钻头头铳点做出标标记。并加以以保护，未经经同意不得进进行覆盖、击击打等蓄意破破坏。2.预留洞在控制点的正上方方每层相应预预留300×300mm大小的预预留洞，在紧紧靠电梯井筒筒一角处预留留一个3000×300mm大小的预预留洞。不用用时用特制的的盖子盖上加加以保护，同同时也防止落落物。5.2土方开挖挖基坑土方采用两台台反铲挖土机机开挖，在开开挖过程中严严密观察基坑坑边坡的情况况。开挖过程程中如遇到土土质与原设计计有异常情况况时应及时反反馈设计单位位。在基坑西部部留设临时坡坡道，便于车车辆进出基坑坑运输土方，待待基槽验收后后再挖除临时时坡道。基坑坑开挖后，基基坑的边壁采采用铲锹切削削清坡，以达达到符合设计计规定的坡度度。机械开挖在主楼开开挖至桩顶以以上500mmm处停止机械械开挖，之后后用人工开挖挖平整。开挖挖过程中,不得扰动基基底原状土、工工程桩。对多余桩头的剔凿凿措施：找出出桩顶标高位位置，用钢钎钎等工具沿桩桩周向桩心逐逐次剔除多余余桩头直到设设计桩顶标高高并把桩顶找找平，不可用用重锤或重物物横向打击桩桩体。基坑开挖后及时组组织建设单位位、监理单位位、设计单位位、勘察单位位验槽，并填填写验槽记录录。5.3钢筋工程程本工程钢筋采用HHPB2355、HRB3335和HRB4000，钢筋现场场下料加工绑绑扎到位。水水平和竖向粗粗钢筋连接≥20mm直径的采用用镦粗直螺纹纹机械连接；；其余水平钢钢筋采用闪光光对焊连接，竖竖向钢筋采用用电渣压力焊焊连接；电弧弧焊和绑扎搭搭接为辅。基基础底板和梁梁全部采用焊焊接连接。钢筋采购钢筋采购应严格对对分供方考核核并提出供货货要求，特别别是在用于纵纵向受力钢筋筋的部位，其其钢筋在满足足有关国家标标准的基础上上，还应满足足规范和设计计关于抗震结结构的力学性性能要求。为为便于钢筋供供货合理，分分供方优选1家～2家。钢筋原材检验钢筋进场时，材料料员必须验证证钢材质量证证明书，其内内容包括：钢钢筋级别、强强度等级、牌牌号、规格、数数量、力学性性能、工艺性性能、化学成成份、定货日日期、检验部部门印章、合合格证编号。合合格证所列的的项目应齐全全准确，所列列的力学性能能、工艺性能能、化学成份份符合相应的的技术标准，钢钢筋规格、牌牌号应与采购购计划相符。钢钢筋质量证明明书最好为原原件，若用复复印件时，要要加盖原件存存放单位公章章。钢筋进场时时，应按批进进行检查和验验收，每批由由同牌号、同同炉罐号、同同规格、同交交货状态的钢钢筋组成，重重量不大于60t为一批进行行复试。由监监理工程师见见证取样，复复试合格后并并报监理工程程师验收方可可使用。规格尺寸及外观质质量检查：低碳钢热轧圆盘条条：直径允许许偏差不大于于±0.45mmm。不圆度度（同一截面面上最大直径径与最小直径径的差值）不不大于0.445mm。直直径测量精确确到0.1mmm。盘条表表面不得有裂裂纹、折叠、结结疤、耳子、分分层及夹杂，允允许有压痕及及局部的凸块块、凹坑、麻麻面，但其深深度或高度（从从实际尺寸算算起）不得大大于0.200mm。盘条条表面氧化皮皮重量不大于于16Kg/t，要求逐盘盘检查。热轧带肋钢筋：钢钢筋表面标志志应清晰明了了，标志包括括强度等级、厂厂名或商标和和直径毫米数数字。钢筋内内径测量准确确到0.1mmm。肋高测测量取外径减减内径的一半半，精确到00.05mmm。横肋间距距取11个肋中心距距离除以10，精确到0..1mm。钢钢筋的每米弯弯曲度不大于于4mm，总弯弯曲度不大于于钢筋总长度度的0.4%。表面质量量不得有裂纹纹、结疤和折折叠，表面允允许有凸块,但不超过横横肋的高度，钢钢筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位的允许许偏差，要求求逐个检查。钢筋制作.1钢筋加工制制作前，下料料表要由技术术员和施工员员审核,并将钢筋加加工下料表与与设计图复核核，检查下料料表是否有错错误和遗漏，是是否达到设计计和规范要求求，经过这两两道检查后，再再按下料表作作出试样，试试制合格后方方可成批制作作，加工好的的钢筋半成品品要挂牌标识识，堆放整齐齐有序。.2施工中需要要钢筋代换时时，应征得设设计单位同意意，并有书面面通知时方可可代换,并不得以等等面积的高强强度钢筋代换换低强度的钢钢筋。.3钢筋表面应应洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。.4钢筋调直，用用机械调直，经经调直后的钢钢筋不得有局局部弯曲、死死弯、小波浪浪形，其表面面伤痕不应使使钢筋截面减减少5%。.5钢筋切断应应根据钢筋规规格、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少缩短钢钢筋短头，以以节约钢材。.6钢筋的下料料长度应根据据构件尺寸，保护层厚度度，钢筋弯曲曲调整值和弯弯钩增加长度度等规定综合合考虑。.7钢筋弯曲成成型采用机械械弯曲。成型型工艺：准备备工作→划线→弯曲成型。划线应注意根据不不同的弯曲角角度扣除弯曲曲调整值；钢钢筋端部带半半圆弯钩时，该该段长度划线线时增加0.5d（d为钢筋直径径）；划线工工作要从钢筋筋中线向两边边进行。钢筋在弯曲机上成成型时，弯心心轴直径应是是钢筋直径的的2.5倍，成型轴轴宜加相应轴轴套，以便适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要，弯曲曲细钢筋时，为为了使弯弧一一侧的钢筋保保持平直，挡挡铁轴宜做成成可变挡架。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真真熟悉图纸，检检查下料表与与图纸设计是是否有出入，仔仔细检查半成成品尺寸、形形状、数量与与下料表是否否相符，核对对无误后方可可进行绑扎。Φ12以上钢筋采采用20号镀锌钢丝丝，Φ12以下钢筋采采用22号镀锌钢丝丝绑扎。.1筏板基础钢钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线线→用墨线弹出出板、梁、柱柱、墙钢筋位位置，用油漆漆标明规格、型型号、间距→按弹好间距距铺底板下排排钢筋→绑扎底板下下排钢筋→垫下排钢筋筋保护层垫块块→用钢管搭设设绑梁筋的架架子→穿次梁钢筋筋并套好箍筋筋→穿主梁筋，箍箍筋按以划好好的间距逐个个分开→固定弯起筋筋和纵筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定距离离将梁底纵筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋（主主次梁同时配配合进行）→拆架梁的架架子→安放马凳→穿底板上排排钢筋→绑扎底板上上排钢筋→安放柱、墙墙插筋→检查钢筋保保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑绑扎之前，基基础底线必须须验收完毕，特特别在柱插筋筋位置、梁或或墙边线、集集水井、电梯梯井等位置线线，应用油漆漆在墨线边及及交角位置画画出不小于550mm宽，150mmm长标记。底底板上层钢筋筋绑扎完毕，应应由放线组用用油漆二次确确认插筋位置置线。（3）底板钢筋施工时时，先铺作业业面内集水坑坑、电梯井的的底筋，然后后再铺上层筋筋。（4）基础梁箍筋的接接头应交错设设置，箍筋转转角与纵向钢钢筋的交叉点点应扎牢，箍箍筋的弯钩应应为135°。（5）接头不宜设在最最大弯矩处，并并应相互错开开，在受力筋筋35d区段范围内内（且不小于于500mmm）有连接接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率：在在受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。（6）底板马凳采用φφ20的钢筋，沿沿一个方向通通长布置，间间距1.5mm。底板马凳凳做法如图。（7）梁底和板底钢筋筋垫块采用440mm厚花岗岩垫垫块，间距8800mm，梅梅花点布置，梁梁两侧边采用用特制的塑料料垫块，确保保钢筋保护层层厚度。（8）基础插筋的直径径、等级、数数量和位置与与竖向结构底底部配筋相同同，插筋锚入入基础内，伸伸出基础顶面面的长度应满满足《00G1001》规定。.2柱钢筋绑扎扎（1）施工顺序：修整整插筋→搭设井字架架（包括操作作平台）→把箍筋套入入插筋→连接竖向钢钢筋→在竖筋上用用粉笔画出箍箍筋的间距→绑扎箍筋→安装塑料卡卡环。（2）接头位置应相互互错开，并在在受力钢筋直直径35倍区段范围围内（且不小小于500mmm），接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率：在受受拉区不得超超过25%，在受压区区不得超过50%。（3）箍筋的接头沿柱柱子主筋交叉叉点，均要与与柱子的主筋筋绑扎牢固。（4）柱子底部、柱与与梁交界处用用Φ14钢筋焊成井井字框，来保保证柱子钢筋筋的保护层厚厚度，中部安安装塑料卡环环@800mmm。.3墙钢筋绑扎扎施工顺序：修整插插筋→搭设双排架架（包括操作作平台）→连接竖向钢钢筋→划线→从下往上绑绑扎横筋→安装保护层层垫块。墙钢筋定位位如下图所示示：.4梁钢筋绑扎扎（1）施工顺序：用粉粉笔在梁底模模上划出箍筋筋间距→放主梁纵筋筋并穿箍筋，按按已划好的间间距逐个分开开箍筋→临时固定主主筋（或弯起起筋）→放次梁纵筋筋并套入箍筋筋→隔一定间距距将主次梁筋筋与箍筋绑扎扎→主次梁筋同同时进行绑扎扎→安钢筋保护护层垫块。（2）梁中底筋接头位位置设在距支支座1／4跨度范围内内，顶筋接头头位置设在跨跨中1／4跨度范围内内。（3）梁中箍筋的弯勾勾叠合处交错错设置，箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢，箍箍筋的弯钩均均为135°。（4）主次梁上部纵向向钢筋相交处处，次梁钢筋筋放在主梁钢钢筋之上。.5板钢筋绑扎扎（1）施工顺序：修整整模板→用粉笔在模模板上划出主主筋分布筋间间距→摆放主筋，分分布筋并绑扎扎→电线管预埋埋件安装→绑扎负弯矩矩筋→垫设负弯矩矩筋下撑脚并并安装保护层层垫块。（2）板与主梁、次梁梁交接处，板板的钢筋在上上，次梁钢筋筋居中，主梁梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对对外围两根钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎，负弯矩筋筋下每1m22垫φ8钢筋马凳一一个。如图所所示。钢筋连接.1闪光对焊（1）操作工艺：准备备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地地上，并打掉掉焊缝处毛刺刺。（2）焊接前应检查焊焊机各部件的的接地情况，调调整变压器级级次，开放冷冷却水，合上上电闸，方可可工作。（3）钢筋端部应顺直直，150mmm范围内的铁铁锈、污物等等应清除干净净，两钢筋轴轴线偏差不得得超过0.55mm。（4）夹紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利于均匀加加热和保证焊焊缝与钢筋轴轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接接头处由红色色变为黑色，才才能松开夹具具，平稳地取取出钢筋，以以免发生弯曲曲，同时趁热热将焊缝的毛毛刺打掉。.2电弧搭接焊焊（1）采用搭接焊时，钢钢筋的预弯和和安装，应保保证两钢筋的的轴线在一直直线上。（2）搭接焊时，用两两点固定，定定位焊接应离离帮条或搭接接端部2mmm在上。（3）施焊时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。（4）钢筋搭接焊时，焊焊接长度不应应小于搭接长长度，焊缝高高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊缝缝宽b≥0.7d，并不得小小于10mmm。（5）焊接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋。（6）根据钢筋的级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。（7）焊接过程中及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整。.3电渣压力焊焊正式施焊前，先按按同批钢筋和和相同焊接参参数制作试件件，经检验合合格后，才能能确定焊接参参数进行施工工。钢筋种类类、规格变换换或焊机维修修后，均需进进行焊前试验验。用夹具先先夹紧下钢筋筋，然后将上上钢筋扶直夹夹牢，使上、下下钢筋同心。并并使钢筋两棱棱对齐，轴线线偏差不得大大于2mm。用缠缠绕的石棉绳绳塞封剂盒的的下口，以防防焊药泄漏,将已烘烤合合格的焊药装装满在焊剂盒盒内。按照可可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶顶压钢筋时，需需扶直并且不不能动约0.5miin，确保接头头铁水固化。冷却时间约2min～3min，然后才能能拆除药盒。在在焊剂盒能够够周转的情况况下，尽量晚晚拆焊剂盒，以以确保接头的的缓冷。.4镦粗直螺纹纹连接（1）工艺流程:切切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→安装保护套→挂牌标识→分类堆放→现场安装。（2）切割下料:对端端部不直的钢钢筋要预先调调直,按规程要求,切口的端面面应与轴线垂垂直,不得有马蹄蹄形或挠曲,因此刀片式式切断机和氧氧气吹割都无无法满足加工工精度要求,通常只有采采用砂轮切割割机,按配料长度度逐根进行切切割。（3）液压镦粗:根根据钢筋的直直径和油压机机的性能,以及镦粗后后的外形效果果，通过试验验,确定适当的的镦粗压力。操操作中要保证证镦粗头与钢钢筋轴线不得得有大于4°偏斜,不得出现与与钢筋轴线相相垂直的横。表表面裂缝,发现外观质质量不符合要要求时,应割除重新新镦粗,不允许将带带有镦粗头的的钢筋进行二二次镦粗。（4）加工螺纹:钢筋筋的端头螺纹纹规格应与连连接套筒的型型号相匹配,加工后随即即用配套的量量规逐根检测测,合格后再由由专职质检员员以一个工作作班,按10%的比例随机机抽样检验,当发现有不不合格的丝头头时,应全部逐个个检验,并切除所有有不合格丝头头,重新镦粗和和加工螺纹,验收合格后后再及时用连连接套筒或塑塑料帽加以保保护。（5）钢筋连接:对连连接钢筋可自自由转动的,或不十分方方便转动的场场合,将套筒预先先部分或全部部拧入一个被被连接钢筋的的螺纹内,而后转动连连接钢筋或反反拧套筒到预预定位置,最后用扳手手转动连接钢钢筋,使其相互对对顶锁定连接接套筒。（6）质量控制:应用用镦粗直螺纹纹接头前，应应具备有效的的试验报告，并并对工程中使使用的各种规规格接头，均均应做不少于于3根的单向拉拉伸试验，其其抗拉强度应应能发挥钢筋筋母材强度或或大于1.1倍钢筋抗拉拉强度标准值值。施工中要要注重对切割割下料、液压压镦粗和螺纹纹加工的外观观检查验收工工作，严格把把好自检、交交接检和专职职检的过程控控制关。5.4模板工程程垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不不合模数部分分用50mmm×100mmm方木拼接，利利用钢管及短短钢筋头加固固。如图所示示。钢模横向拼接，用用U型卡双向卡卡接。钢模转转角处设500mm×50mm方木连接。沿沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。基础底板外侧混凝凝土模板基础地下室墙体混混凝土模板采采用组合钢模模拼接双项钢钢管加固。基础梁混凝土模板板采用组合钢模横拼拼，双向钢管管加固。梁中中设对拉片间间距＠≤600mmm。模板底支支撑于定位钢钢筋上。竖向向钢管及斜撑撑间距≤600mmm，横向钢管管间距≤1000mmm。整个基基础的加固钢钢管应连成整整体。如图所所示。柱模板支设.1柱模用覆面面竹胶板配制制，每个柱面面不留垂直拼拼缝。柱模加加固使用竖向向方木50mmm×mm1100（@≤300），水平钢钢管φ48×3..5（@≤600），柱宽为为600mmm～800mmm时，柱中心心位置加对拉拉螺杆，间距距同水平钢管管，用“3”形卡与钢管管连接。如图图所示。柱模就位前，在模模板根部沿柱柱边线粘贴550mm宽，10mmm厚橡胶条，防防止浇筑混凝凝土时漏浆。柱柱模应拉通线线校正位置，加加固钢管与楼楼层上满堂脚脚手架相连，防防止柱模倾斜斜。模板拼缝缝部位用500mm宽胶带纸粘粘贴。混凝土土施工缝部位位，在已施工工的混凝土表表面沿施工缝缝粘贴5mmm厚海棉条，而而后再支设模模板以保证混混凝土浇筑不不漏浆。墙模板支设.1墙模配制要要求达到清水水混凝土效果果，故采用覆覆面竹胶板配配模，内楞为为竖向方木550mm×100mmm（@≤300），外楞为为水平钢管，用用穿墙螺栓将将水平钢管对对拉以控制截截面，螺杆起起步间距小于于250mmm，横向、竖竖向间距均小小于等于6000mm。如如图所示。.2墙模定位，内内侧依靠顶撑撑钢筋，防止止内移。在楼楼板上预埋φ20@11000的定位桩，以以保证墙根部部混凝土浇筑筑时不胀模。.3墙模的加固固利用钢管架架，在墙两侧侧斜向对顶的的方法固定。楼楼层内加固钢钢管与满堂脚脚手架结合，外外墙外模加固固钢管则与双双排外脚手架架结合，以保保证整体刚度度。.4墙体混凝土土接槎部位，粘粘贴50mmm宽5mm厚海棉条，防防止上部混凝凝土浇筑时产产生漏浆。如如图所示。.5墙模拼缝部部位采用凸凹凹缝硬拼，要要求拼缝处缝缝隙小于2mmm，且刨光光处涂刷防水水封口漆。如如图所示。梁模板支设梁模采用竹胶板作作模板，内楞楞为50mmm×100mmm方木沿梁方方向通长布置置，搭设钢管管架支撑。.1在柱面弹出出梁边和梁底底水平控制线线，以确定梁梁模位置，装装钉柱头定型型模板，将梁梁模卡在柱头头模板中，柱柱头模板下部部用对拉螺栓栓固定,上部顶撑与与钢管架上。如如图所示。.2梁底模板，当当梁跨度大于于或等于4mm时，梁底起起拱高度为梁梁跨度的2‰～3‰，主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。悬悬挑梁需在悬悬壁端起拱0.6%。.3梁模压于柱柱头模板内，应应比设计长度度缩小3mmm～5mm，拼缝缝处加5mmm海绵条，防防止混凝土浇浇筑时漏浆，同同时在梁中支支设拆模方木木，便于底模模拆除，梁身身模板采用侧侧板包底板的的做法。.4梁高度小于于500mmm，梁宽度小小于250mmm时，梁底钢钢管架@≤900mmm，立管横向向间距为9000mm，梁梁中可不加对对拉螺栓。如如图所示。.5梁高度大于于500mmm，小于7000mm时，梁宽度度大于2500mm，小于于350mmm时，梁底钢钢管架@≤900mmm，立管横向向间距为9000mm，梁梁中加一道对对拉螺栓，距距梁底2000mm，水平平间距@≤1000mmm。如图所所示。.6梁高度大于于700mmm时，梁宽度度大于3500mm时，梁底钢钢管架@≤600mmm，立管横向间间距为12000mm，梁梁底中部增加加一道钢支撑撑。梁身加对对拉螺栓，水水平间距@≤600mmm，竖向间距@≤200。如图所示示。楼板模板支设楼板模采用覆面竹竹胶板铺设于于双向木龙骨骨上，主龙骨骨为100mmm×100mmm方木，次龙龙骨为50mmm×100mmm方木，支撑撑采用碗扣脚脚手架体系，跨跨度大于2mm的楼板，采采用快拆体系系支模，如图图所示。铺面层模板时，从从四周开始铺铺设，在中间间收口，边角角部位模板应应拉通线找正正，与龙骨钉钉固。面层竹竹胶板铺完后后，认真检查查支架是否牢牢固，表面平平整，是否符符合质量要求求，并对模板板拼缝用胶带带纸粘贴。架架体与楼面之之间垫50mmm厚木板，且且同一楼层架架体应连接成成整体，以增增强架体的整整体稳定性。楼板模与梁侧模顶顶压，接缝处处夹5mm海绵条，并并粘贴胶带纸纸，以保证混混凝土转角部部位的施工质质量。楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶胶板铺设，木木顶撑，主龙龙骨为1000mm×100mmm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从从楼梯两端向向中部铺设，拼拼缝处用胶带带纸粘贴。如如图所示。在楼梯底板上钉出出梯段侧板，并并在梯段侧板板上划出踏步步形状，用以以控制踏步尺尺寸。踏步侧板两两端钉在梯段段侧板的木档档上，其宽度度同梯段踏步步高度，板厚厚60mm，长长度按梯段长长度确定。在在梯段侧板上上划踏步形状状时，应控制制踏步结构尺尺寸，预留出出装饰工程量量，以便上下下跑楼梯同一一立面踏角一一致。在梯段中部设反三三角板，加固固踏步侧板。反反三角板是由由若干三角木木块钉在方木木上，三角木木块两直角边边长分别等于于踏步的高和和宽，板厚550mm，方方木断面为50mmm×100mmm，反三角板板用梯段侧板板间支设的横横楞固定。模板拆除.1基础砖胎模模待外墙防水水卷材大面积积施工前，拆拆除压顶及白白灰砂浆砌筑筑的砖模，以以满足外墙防防水搭接长度度。.2梁侧模板及及墙、柱模拆拆除，必须在在混凝土强度度不低于1.2MPPa时，为保证证混凝土施工工质量，混凝凝土浇筑完成成后，带模养养护3d后方可拆模模。.3梁底模拆除除，非预应力力构件，跨度度小于等于88m之间的梁，必必须在同条件件养护试块达达到设计混凝凝土强度标准准值的75%时，方可拆拆除。跨度大大于8m的梁，必须须在同条件养养护试块达到到设计混凝土土强度标准的的100%时方可拆除除。如上层混混凝土未施工工时，则该层层梁底模拆除除后应加临时时支撑。.4楼板模拆除除，宽度小于于等于2m的板，必须须在同条件养养护试块达到到设计混凝土土强度标准值值50%以上方可拆拆除；跨度大大于2m的板，由于于在支模时，采采用了早拆支支模体系，除除了支顶方木木外，其余模模板拆除同小小于2m的板。.4所有悬挑构构件必须待同同条件养护试试块达到设计计强度标准值值的100%时方可拆底底模。.5模板拆除前前应有同条件件养护试块报报告作依据，并并办理拆模申申请表，报监监理工程师审审批。已拆除除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载，当施工工荷载不利时时，必须加临临时支撑。.6模板拆除本本着“先支的后拆拆、后支的先先拆”的原则，拆拆除下的材料料，及时清理理维修，而后后分类堆放到到指定地点。质量标准本工程混凝土质量量要求为清水水混凝土，故故模板分项工工程起着决定定性作用。而而目前我国尚尚无清水模板板质量标准，为为此我方制定定了内控标准准：模板安装装工程检验批批质量验收的的主控项目和和一般项目均均符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002的要求，针针对清水混凝凝土制定一般般项目允许偏偏差内控标准准。5.5混凝土工工程商品混凝土准备.1商品混凝土土生产厂家的的选择（1）考察混凝土生产产厂家的供应应能力包括机机械设备运转转情况、运输输能力、混凝凝土原材料质质量、混凝土土试验水平、试试配后各项技技术指标、单单价等多项因因素。（2）混凝土供应合同同签订在混凝土供应合同同中要明确以以下技术质量量保证条件：：水泥品种、强强度等级、骨骨料品种、粒粒径要求、外外加剂品种、配配合比要求、强强度保证、供供应连续性要要求、供应数数量保证、坍坍落度保证、技技术资料要求求、抗渗及其其他特殊要求求等。.2商品混凝土土进场管理（1）质保资料管理：：所有应提供供的原材出厂厂合格证、检检验报告、配配合比等质保保资料应随第第一车混凝土土送至现场，由由现场材料员员检查验收。（2）小票管理：混凝凝土小票是分分析混凝土浇浇筑时间是否否满足初凝要要求的技术资资料和凭证，必必须记录商品品混凝土的出出站时刻、到到站时刻、开开始浇筑时刻刻、浇筑完毕毕时刻，计算算混凝土罐车车路上运输时时间、现场等等待时间、浇浇筑时间、每每罐混凝土总总耗用时间、发发车间歇时间间、前车混凝凝土最长裸露露时间等。便便于施工中混混凝土控制、混混凝土质量问问题的分析。（3）派专人至搅拌站站进行过程监监督并做好记记录。重点监监控计量设备备精度，砂石石含泥量,外加剂掺量量。（4）做好现场检验及及试验：坍落落度每车必检检，允许偏差差±20mm,不合格严禁禁使用。在混混凝土罐车出出料口由监理理工程师见证证取样，制作作混凝土试块块。送现场标标样室养护和和同条件养护护。作业条件.1隐蔽验收项项目：钢筋工工程隐蔽、模模板工程的预预检、安装工工程预留预埋埋等项目已经经监理单位及及建设单位验验收签认，混混凝土浇筑令令由项目管理理人员会签并并经监理工程程师签认完毕毕。.2机械设备：：混凝土浇筑筑中所用机械械设备已调试试就位，机具具（包括振捣捣棒、电箱、照照明灯等）已已安排就位。.3场地准备：：考虑施工要要求安排场地地路线，道路路上杂物已清清理排除，以以满足混凝土土罐车和泵车车停放要求和和行走通畅。.4人员准备：：管理人员和和施工操作人人员（包括试试验、水电工工等）已安排排就位，并向向施工操作人人员进行详细细的技术安全全交底。施工工人员分两大大班四六制作作业。每班交交接班工作提提前半小时完完成，人不到到岗不准换班班，并明确接接班注意事项项，以免交接接班过程带来来质量隐患。.5试验准备：：准备好试验验器具、试块块模具以及其其他有关工具具。.6其他：模板板内的垃圾、木木屑等已清除除干净，钢筋筋上的油污已已清理干净，模模板已浇水湿湿润；养护覆覆盖材料准备备到位；现场场管理人员的的通信联络正正常开通；发发电机调试等等应急措施已已准备。混凝土运输混凝土运输前,混混凝土公司要要根据混凝土土浇筑的小时时需求量,制订专门的的运输方案，并并保持搅拌站站、浇筑地点点、运输中途途密切的联系系。运输车的的数量视商品品混凝土站远远近及交通状状况而定，每每车间隔时间间必须保证不不超出平均泵泵完一车混凝凝土时间加调调车时间。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析，水水泥浆流失，坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象或或坍落度超差差，不得用于于结构施工。混混凝土在运输输过程中，要要根据浇筑需需要采取有效效的保温或降降温措施。混凝土的泵送混凝土泵送先远后后近，在浇筑筑中逐渐拆管管。.1混凝土泵操操作人员应进进行严格培训训，考试合格格方准上岗操操作。混凝土土泵的布置：：力求靠近混混凝土浇筑地地点，以缩短短配管长度。输送管由远而近进进行布管，管管线布置横平平竖直，尽量量减少弯管。输输送管用钢管管支架支承并并固定牢固，可可在钢管架上上放置一滚杠杠，以降低输输送管的冲击击力。输送管管不得放置在在模板、钢筋筋上，以避免免振动产生变变形。天气炎炎热时，用湿湿麻袋或麻布布袋包裹暴露露在阳光下的的输送管，并并保持不断淋淋水降温，气气温较低时，要要用麻袋或草草袋包裹保温温。.2混凝土泵启启动后，先泵泵送适量的水水，以湿润混混凝土泵的料料斗、活塞及及输送管的内内壁等直接与与混凝土接触触的部位，严严禁将水打入入浇筑部位，然然后泵送与所所要泵送的混混凝土相同成成分的无粗骨骨料的润管砂砂浆。泵送砂砂浆要用料斗斗接好，然后后由人工铲入入浇筑部位作作为施工缝接接茬砂浆。泵泵送的进度应应先慢后快，逐逐步加速，待待观察混凝土土泵工作正常常后，按正常常速度连续泵泵送。.3混凝土保证证连续供应，以以确保泵送连连续进行，尽尽可能防止停停歇。万一不不能连续供料料，宁可放慢慢泵送速度，以以保证连续泵泵送。当发生生供应脱节不不能连续泵送送时，泵机不不能停止工作作，应每隔4min～5min使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌和结块或沉沉淀。同时开开动料斗中的的搅拌器，搅搅拌3转～5转，防止混混凝土离析。.4在高温条件件下施工，应应在水平输送送管上覆盖两两层湿草帘，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定时时间洒水润湿湿，这样能使使管道内的混混凝土不致于于吸收大量热热量而失水导导致管道堵塞塞，影响泵送送。.5泵送即将结结束前，计算算好混凝土的的需用量，及及时告知混凝凝土搅拌站，避避免剩余过多多混凝土。.6泵送完毕，将将混凝土泵和和输送管清洗洗干净，并对对泵车进行检检查、维修、保保养，混凝土土输送管堆放放整齐，接头头配件入库保保管。清洗水水排入临近沉沉淀池。.7泵送混凝土土时，如果需需要接长输送送管长于3mm时，应预先先用水泥砂浆浆湿润内壁。泵泵送中不得把把拆下的泵管管内的混凝土土撒落在未浇浇筑的地方。.8泵送完毕时时，将混凝土土泵和输送管管清洗干净。清清洗水排入附附近沉淀池。混混凝土泵管堆堆放整齐。混凝土浇筑.1垫层混凝土土底板防水采用高分分子卷材防水水，结构施工工前，与设计计单位协商取取消垫层上的的水泥砂浆找找平层，将垫垫层C15混凝土表面面抹平压光一一次成型。可可避免找平层层空鼓、起砂砂等现象，节节约资金。垫垫层施工时，电电梯井位置宜宜每边多留2200mm,,大面施工结结束后，在垫垫层上弹出控控制线准确定定位，开始电电梯井混凝土土垫层施工。标高控制采用自动动安平水准仪仪跟踪检查。振振捣采用平板板振捣器拖振振，然后用钢钢滚筒滚压平平整垫层面刮刮平后用木抹抹子抹平，最最后用铁抹子子抹压，终凝凝前不少于2遍。达到表表面光滑、平平整、密实，无无起皮起砂。.2基础大体积积混凝土施工工（1）原材料要求水泥选用低水化热热的矿渣硅酸酸盐水泥；石石子选用5～25mm连续级配碎碎石，针片状状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%；砂子采用用中砂，含泥泥量小于2%；粉煤灰采采用Ⅱ级粉煤灰；；外加剂采用用萘系缓凝剂剂、减水剂和和UEA膨胀剂，碱碱含量符合要要求；水灰比比宜在0.4～0.6；初凝时间间要求大于10h；砂率控制制在38%左右，现场场坍落度（100±220）mm；混凝土中中碱含量要求求小于2.00kg/m3。（2）施工工艺浇筑筏板时，采用用斜面分层法法“一个坡度，薄薄层浇筑，循循序推进，一一次到顶”，这种自然然流淌形成斜斜坡混凝土的的方法，能较较好地适应泵泵送工艺，避避免混凝土输输送管道经常常拆除、冲洗洗和接长，从从而提高泵送送效率，保证证上下层混凝凝土浇筑间隔隔不超过初凝凝时间。1）根据混凝土泵送送时自然流淌淌的坡度，沿沿坡度布三道道振捣棒，第第一道在输送送管出料口，负负责出管混凝凝土振捣密实实；第二道设设在斜面中部部，第三道设设在坡脚底部部，确保下部部混凝土密实实。如下图所所示。混凝土土振捣时要快快插慢拔，严严格控制振捣捣棒移动的距距离，避免过过振和漏振。如如图所示。2）表面处理：混凝凝土浇筑至设设计标高振捣捣密实后，先先用长木尺刮刮平，木抹搓搓平，在终凝凝前二次抹压压,以闭合混凝凝土的沉陷裂裂缝、表面干干缩裂缝。3）养护：及时用塑料料薄膜和湿麻麻袋覆盖养护护，并蓄积1100mm水层保湿保保温，使内外外温差控制在在25℃以内。基础础防水混凝土土养护时间不不得少于14天。4）加强测温：测温采采用JDC--2建筑电子测测温仪，数字字显示温度，准准确直观快捷捷，体积小，性性能好，操作作简单，携带带方便。传感感器使用防水水线和精制的的金属外壳，固固定于混凝土土中的钢筋骨骨架上，能确确保承受的住住振捣棒和急急速浇筑的混混凝土的冲力力。根据测温温情况调整蓄蓄水层厚度。柱、墙混凝土混凝土自高处倾落落的自由高度度不应超过22m，当超过过3m时应采用串串筒、溜筒或或振动溜管使使混凝土下落落。因此，本本工程柱、墙墙混凝土浇筑筑采用串筒，防防止混凝土离离析。柱、墙在浇筑混凝凝土前，必须须用水将基层层冲洗干净，充充分湿润胶合合板。按规范范要求在浇筑筑前要先浇筑筑50mm～100mmm厚的混凝土土原浆。柱、墙墙混凝土要分分层浇筑，分分层振捣。每每次浇筑高度度不超过1..0m。墙、柱柱混凝土浇筑筑到梁或暗梁梁底标高以下下50mm左右，将混混凝土表面找找平。混凝土振捣先要选选择有经验的的振捣手，并并配备与浇筑筑构件相适宜宜的振捣棒，快快插慢拔，掌掌握好振捣时时间，每点的的振捣时间应应使混凝土表表面呈现泛浆浆和不再沉落落，一般为20s～30s。每层混凝凝土振捣密实实后，再浇筑筑上层混凝土土并避免过振振。每根柱子子设振捣工2人，振捣棒棒上做出尺寸寸标记，用以以控制下棒高高度。振捣器器插入下层混混凝土内的深深度应不小于于50mm。门门洞两侧同时时下棒，防止止模板位移，预预留洞位置要要作好标记。养护方法：柱、墙墙拆模后，满满刷UH-1混凝土养护护液一遍。.梁、板混凝土.1柱与梁板节节点混凝土强强度等级不同同时的施工措措施（1）混凝土拌合物的的运输采用专专用车，挂牌牌编号，标识识清楚，标牌牌上写明混凝凝土的等级，送送达现场后，由由专人带领，将将拌合物卸入入指定的混凝凝土泵车内，由由混凝土泵输输送到相应的的结构部位，以以防搞错。（2）节点处的混凝土土实行先高后后低的原则，即即先浇高强度度混凝土，后后浇低强度混混凝土，在高高低等级混凝凝土的交界处处，设置金属属丝网，以便便操作者控制制浇筑范围。（3）合理的布置泵管管，泵管的长长度及走向，均均根据混凝土土的等级、浇浇筑顺序、凝凝结时间等因因素，避免随随意性。（4）加强通讯联系，在在混凝土浇筑筑过程中，前前方和后方、楼楼上和地面用用对讲机联络络，发生问题题及时处理。（5）不同强度等级的的混凝土在交交接面应连续续施工，应在在前种混凝土土初凝前，将将后续混凝土土浇筑完毕，不不能将交接面面作为施工缝缝处理。.2施工要点（1）标高控制采用自自动安平水准准仪跟踪检查查。（2）楼板混凝土浇筑筑路线要按事事先拟定的顺顺序依次进行行，防止打乱乱顺序使施工工间歇过长，产产生冷缝。（3）振捣混凝土时，应应避免振捣棒棒直接触碰钢钢筋，并安排排专人观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、移位时，应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修整完好好。混凝土振振捣采用平板板式和插入式式相结合振捣捣，具体为：：先用插入式式振捣器振捣捣，要求直上上直下，快插插慢拔，插点点均匀；然后后用平板振捣捣器振捣，前前后两行的重重叠区不少于于100mmm，提高混凝凝土的密实度度和表面平整整度。（4）振捣结束后，用用木抹子抹平平一遍，待表表面收水后，人人踩有轻微印印时（下陷55mm～10mm），开开始第二遍抹抹压，在人员员安排上，每每人2m～2.5m范围后退抹抹平,随之用塑料料薄膜覆盖，洒洒水养护。洒洒水养护不少少于7d。清水混凝土质量标标准本工程混凝土全部部按清水混凝凝土质量标准准施工。而国国家对清水混混凝土尚无统统一的质量标标准，根据相相关标准规范范和我公司多多年的施工实实践，确定清清水混凝土的的内控标准如如下。主控项目和一般项项目均符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204-22002)的要求；混混凝土外观要要求表观平整整，线条通顺顺,棱角平滑方方正，模板拼拼缝痕迹规律律整齐，搭接接面过渡平整整，色泽均匀匀一致。避免免混凝土外表表面的蜂窝、孔孔洞、露筋、夹夹渣等影响外外观的缺陷，做做到无麻面、无无明显气泡、光光滑平整；允允许偏差项目目符合一般抹抹灰中普通抹抹灰的允许偏偏差要求。现场试验.1建立标准养养护室在现场建立标准养养护室，对混混凝土试块进进行养护。标标养室采用北北京德旺公司司FH5-330型混凝土微微电脑全自控控设备。此设设备由电热箱箱、加压泵、电电磁阀、整套套喷淋设备、空空调组成。准准确保证标养养室养护条件件20℃±3℃，90%以上湿度；；主机预留微微机联网或自自动打印接口口，能长期保保存珍贵的试试验数据。.2现场取样、试试块留置现场坍落度试验在在罐车出料口口取样；混凝凝土抗压、抗抗渗试块在罐罐车出料1／4或3／4时取样。试块留量：同部位位、同一工作作班、同一配配合比混凝土土每100mm3，取样不得得少于一次；；一次连续浇浇筑超过10000m33时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次。每每次取样至少少留置一组标标养试块，同同条件养护试试块的留置组组数根据实际际需要确定，每每次浇筑留置置一组～三组组备用试块；；抗渗混凝土土增加二组（每每500mm3为一批），一一组为同条件件，一组为标标养试块；冬冬期施工留四四组，一组为为28d标养试块，一一组为同条件件养护检查受受冻临界强度度，一组为同同条件养护转转常温养护28d试块，一组组为同条件养养护拆模用试试块。5.6砌体工程程本工程砌体采用陶陶粒混凝土空空心砌块和粘粘土砖砌块。砂浆的拌制采用砂砂浆机拌合，配配合比以重量量比为准，逐逐车过泵，其其配料精确度度控制在下列列规定之内：：水泥±2%，砂、石灰灰膏±5%。砂考虑其其含水率对配配料的影响，砂砂浆的稠度以以70mm～90mm为宜。并随随拌随用，试试块的养护采采用标准养护护。在陶粒混凝土空心心砌块、粘土土砖砌块的装装卸和运输过过程中，严禁禁抛掷和倾倒倒。进场后应应按品种、规规格分别堆放放整齐，堆置置高度不宜超超过2m。加气混混凝土砌块应应防止雨淋。粘土空心砖砌筑时时应提前1～2d浇水湿润。含含水率宜为10%～15%。砌体砌至接近梁、板板底时，应留留一定空隙，待待砌体沉实（7d后）用粘土土实心砖斜砌砌挤紧，砂浆浆应饱满，倾倾斜角度宜为为60左右。砌筑时，必须把预预埋在柱、墙墙中的拉结筋筋砌入墙内。拉拉结筋的规格格、数量、间间距、长度应应符合设计要要求，砌体与与柱、墙之间间的缝隙用砂砂浆填满、挤挤实。砌体灰缝应横平竖竖直，水平灰灰缝和竖直灰灰缝宜控制在在10mm左右。但不不小于8mmm也不大于122mm。砌体体灰缝应砂浆浆饱满，水平平灰缝的饱满满度不能低于于80%。竖缝不得得出现透明缝缝、瞎缝。管线槽留置时，采采用弹线定位位，用开槽机机开槽，不得得采用斩砖预预留槽。砌筑前，根据墙身身高度制作皮皮数杆，统一一拢平，立好好皮数杆，在在砌筑位置上上弹出墙身线线，以后按边边线逐皮砌筑筑，一道墙可可先砌筑两头头的砖，再拉拉准线砌中间间的部分。砌砌第一皮砖时时必须经试排排砖。砌体交接时应同时时砌筑，交错错搭接，嵌于于两柱间的墙墙，沿墙高设设2φ6@5000拉结筋，钢钢筋沿墙全长长置于灰缝，并并与预留钢筋筋绑扎搭接2250mm。砌体外墙，在窗台台处设一道钢钢筋混凝土腰腰带，高1550mm，宽宽同墙厚，四四角设4φ12纵筋，箍筋φ6@2000，施工时需需配合窗台板板施工。墙高超过4m的的砌体隔墙，在在墙半高或门门洞上设一道道钢筋混凝土土腰带，带高高180mmm，沿墙体布3φ12纵向钢筋，箍箍筋为φ6@2550，兼做门洞洞过梁时断面面应不小于洞洞宽的1／10。墙长超过过5m的填充墙砌砌体隔墙顶部部与结构梁板板的连接按《建建筑抗震构造造详图》的大大样施工。内隔墙的洞两侧以以及沿墙长每每隔3m设240mmm×240mmm构造柱，主主筋4φ12，上下应从从楼板或梁留留出，用绑扎扎或焊接搭接接，箍筋φ6@2550。5.7脚手架工工程本工程脚手架采用用采用落地双双排脚手架。脚手架材质要求1.钢管采用外径为Ø488mm，壁厚厚3.5mmm，的焊接钢钢管。材质符符合,《普通碳素素结构钢技术术条件》GB700-888中的A3钢的技技术条件，管管材符合《直直径5-1552mm电电焊钢管》YYB242-663中的甲类类软钢管。《低低压流体输送送用焊接钢管管》GB3092--82中普普通钢管的规规定。对购进的钢管先除除锈，内壁擦擦涂两道防锈锈漆，外壁涂涂桔黄色防锈锈漆。有严重重锈蚀、弯曲曲、压偏损伤伤、及裂纹者者挑出。2.扣件要符合GJ22--85《钢管管脚手架》规规定，材质应应符合GB078-667《可锻铸铸铁分类及技技术条件》中中的技术条件件。3.脚手板采用宽厚300mmm×50mm厚木木板，材质不不低于国家的的Ⅱ等杉木和松松木板，两端端使用10--14号镀镀锌钢丝捆紧紧。4.安全网采用蓝色20000目(100mmm×100mmm)密目安全网网，其性能要要符合国家规规定和冲韧试试验规定。脚手架对基础的要要求采用落地双排脚手手架，基础回回填后进行脚脚手架搭设。脚脚手架下垫2200mm××50mm的木木板，木板上上放脚手支座座。.1双排脚手架架搭设的要求求1.横平竖直，整整体清晰，图图形一致，连连接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空间，不变形形，不摇晃。2.脚手架的小横横杆、上下步步距要交叉设设置于立柱的的不同侧面，使使立柱在受荷荷时偏心减小小。3.立杆接长用对对接扣件，不不宜采用旋转转扣件。大小小横杆与立杆杆连接采用直直角扣件。剪剪刀撑与立杆杆或大横杆连连接采用旋转转扣件。剪刀刀撑的纵向接接长采用旋转转扣件，不采采用对接扣件件，接头处长长度大于8000mm；所所有扣件要紧紧固，可用力力矩扳手实测测，要求达到到40～65N.mm。过小则扣扣件容易滑移移，过大则会会引起扣件的的铸铁断裂。在在安装扣件时时，所有扣件件的开口必须须向外，这样样可以防止闭闭口缝的螺栓栓钩挂操作者者的衣裤，影影响操作和造造成危险。4.脚手板采用搭搭设铺放时，应应铺平铺稳。其其搭接长度不不得小于2000mm，且且在搭接段的的中部设有支支撑横杆，铺铺板严禁出现现端头超出支支撑横杆2550mm以上上未做固定的的探头板.5.在搭设脚手架架时.每完成一步步都要及时校校正立杆的垂垂直度和大、小小横杆的标高高和水平度,,使脚手架的的步距、横距距、纵距始终终保持一致..6.在搭设高层脚脚手架时,同时要做好好脚手架的接接地工作,接地的地极极一般用400×4的扁钢,要求扁钢的的电阻不大于于4Ω,埋入地下15500mm。,再用40×4扁钢引出出脚手架连接接。7.脚手架上要搭搭设简易楼梯梯，方便施工工人员上下通通行。如图。.2双排脚手架架脚手架搭设设的程序1.按施工设计放放线﹑铺垫板﹑设置底座或或标定立杆位位置；2.周边脚手架从从一个角部开开始并向两边边延伸交圈搭搭设；3.应按定位依次次竖起立杆，将将立杆与纵杆杆连接固定，然然后搭设第一一步的纵向与与横向平杆，随随校正立杆垂垂直之后予以以固定，并按按此要求继续续向上接长。4.在设置第一排排连墙件前，脚脚手架设置必必要数量的抛抛撑，以确保保构架稳定和和架上操作人人员的安全。5.剪刀撑、斜杆杆等整体拉结结杆件和连墙墙件应搭升的的架子一起及及时设置。安安全网满挂，挂挂于脚手架外外立杆的内侧侧。.3双排脚手架架搭接方法脚手架设扫地杆，距距地面3000mm，首层层步距为1..70m.二至五层为为1.8m，立立杆横距0..9m纵距1.6mm，小横杆间间距0.8mm,内排立杆距距结构边缘00.3m，小小横杆距结构构边缘0.11m沿脚手架架外侧面的两两端拐角处起起，每隔5跨即9.0mm设一道剪刀刀撑,剪刀撑由下下向上连续设设置。双排落地脚手架的的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应应错开布置在在不同的步距距内，与相邻邻大横杆的距距离不宜大于于三分之一。立立杆与大横杆杆必须用直角角扣件扣紧，不不得隔步设置置或遗漏。立立杆的垂直偏偏差不大于架架高的1/3300，并同同时控制其绝绝对偏差值不不大于75mmm。立杆用用单杆。立杆杆与大横杆的的两个连接接接头加直角扣扣件，不得减减少或隔步设设置,以免立杆长长度超过计算算长度而失稳稳。2.大横杆上下大横杆的接长长位置错开布布置在不同的的纵距内与相相邻立杆的距距离不大于纵纵距的三分之之一。同一排排大横杆的水水平偏差不大大于该片脚手手架的1/2250，并不不大于50mmm。3.小横杆贴近立杆布置，搭搭于大横杆之之上并用直角角扣件扣紧，在在相邻立杆之之间根据需要要加设1～2根。在任任何情况下，均均不得拆除作作为基本构架架的小横杆。5.8机电预留留预埋工程机电安装在主体施施工阶段主要要进行两方面面的工作，一一是做好各种种管道的预留留孔洞，二是是要配合土建建电气预埋。施施工前，对施施工人员进行行全面的安全全、质量技术术交底，施工工中严格执行行国家现行的的标准规范。预留孔洞1.预留孔洞的的施工工序2.套管长度制作套管、模具时时长度要适度度，套管、模模具边缘加工工平齐。普通通套管长度==楼板厚度+顶面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+20mm。卫生间套管管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+30mm3.放置套管、模模具前应有专专人按照图纸纸测量位置，位位置确定好后后作“+”标记以便放放置套管，套套管放置完毕毕应先对套管管进行固定，再再刷防腐漆。电气钢管预埋1.钢管预埋施施工工序2.钢管切断钢管切断采用钢锯锯、砂轮机，操操作时用力均均匀。管子切切断后，断口口处应与轴线线垂直，管口口刮铣光滑，无无毛刺，管内内铁屑除净。3.钢管弯曲钢管弯曲采用手动动弯管器进行行冷煨弯，弯弯