某市政道路工程监理质量控制措施

道路工程施工质量控制监理措施1填浜处理1.1督促施工单位对项目所及的河浜进行逐一摸查，查明水深及淤泥深度，清淤范围等情况，根据实际情况，通过技术经济比较，选用土围堰或木围堰、板桩围堰，制定围堰排水清淤方案，确保河塘段施工时围堰的稳定，并采取措施，防止或减少滲漏，以利排水作业。监理应对此方案的技术可行性和安全施工方面进行重点审核。1.2对围堰施工进行巡视检查，防止围堰滲漏或倒塌。1.3对清淤施工进行检查，检查土层的变化，督促施工单位清淤彻底并挖至原状土，边坡按1：1.5挖成台阶。1.4清淤完毕后及时督促施工单位在浜底开挖设置集水沟、集水井，将地下水滲入集水井后进行强排，使将要填筑的浜塘底面保持干松。经监理、设计、勘察单位验收合格后，方可进行下道工序施工。1.5按设计要求对填浜路段路基处理，在底部铺设50cm砾石砂及一层土工布后，用粉煤灰分层回填至清表后原地面标高，再同一般路基填筑。如遇挖方或低填方，则粉煤灰回填到30cm石灰土底面。1.6浜塘回填至路基顶标高时，应按要求设置沉降观测点，进行定期观测，沉降速率达到规范要求后方能进行上一结构层施工。监理应对沉降点的设置进行检查，复测初始值，观测中进行抽测。2路基路基施工期间，必须采取排水措施，完工后防止外来水回灌或积聚于路基。沟槽复土质量要求应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定，否则必须采取补强措施。2.1路基挖土施工单位必须按设计要求断面自上而下，由边到中循序进行。保持一定坡度以利排水。若有超挖，或在开挖过程中迂软弱地层、障碍物应进行处理。2.2填土质量控制：一般路段采用原槽拌灰处理（石灰土加固处理，石灰掺量8%）（1）填土前原土不得含有草根、树枝等杂物，粒径超过10cm者应打碎。土的有机质烧失量和可溶性盐含量应符合规范要求，不符合要求的土应挖除换土；（2）应根据设计断面分层填筑和压实；（3）不同种类的土必须分层填筑，不得混杂，优良土应填在上层；（4）若填土工程分几个作业段施工，先填地段应分层台阶。每层台阶宽度不得小于1m，高度不得大于30cm；（5）穿越河浜池塘的路基，参照本节1；（6）桥台等与路基结合部填土，按设计要求，分层填筑压实。坡度略向桥外方倾斜以利排水。压路机无法压到的部位，应用小型机械或人力压实（夯实）达到设计规定的要求压实度。2.3路基压实质量控制（1）压实前应先整平，作出坡度、路拱。辗压时应随时纠正最上一层土路基的外形尺寸；（2）压路机的辗压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。辗压轮迹超过两施工段间的接缝。辗压遍数以能达到规定压实度为原则。因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度而路基已失稳时（弹簧现象），应停止辗压，采用湿软土基处理措施。压路机辗压不到的部位，应采用小型机具或人工压实（夯实）达到规定压实度要求；（3）路基土的压实度应符合规范的规定。沟槽回填土的压实度应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》沟槽回填土的压实标准规定。（4）土路基压实后应平整、密实，无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度，符合要求后，方能进行上一层土方的填筑。2.4路基质量控制项目、标准及检查方法应符合规范规定。3砾石砂垫层3.1审核承包人开工报告、施工方案、工艺流程及施工质量控制标准等；3.2监理人员要检测路基的施工放样。检查到场的砂石材料的规格、级配、含泥量及翻斗车、洒水车、压路机等施工机具设备等，是否与承包合同相符一致；3.3检查施工的临时道路，是否畅通。3.4检查基底表面清洁，有无杂物；3.5检测段落的上料均匀性，虚厚高程及横断面、边线齐正，使之符合设计要求；3.6控制不同厚度的洒水量、碾压遍数及外观，发现局部有“软弹”、“翻浆”现象，协助承包人及时处理；3.7砂石垫层成型后，要及时对外观进行检查，对压实度和外型尺寸（厚度、平整度、宽度、中线高程及横坡）进行检测。3.8砂石垫层施工完成后，要指示承包人设专人对砂（砾）石基层进行养护，禁止车辆通行，特别是履带车辆。4粉煤灰三渣基层4.1审核承包人的开工报告、施工工艺质量标准；检查混合料的质保书及试验报告，对质量有疑问的问题，应提交试验室试验，然后再决定能否使用。对施工中可能碰到的薄弱环节和可能出现的问题，提出预见性的指导意见。4.2试验监理工程师与承包人共同对本工程使用的混合料进行标准试验，作出能否使用意见。4.3监理人员对承包人的施工放样、施工用机具进行检查，并做好开工前的监理准备工作。4.4每天随时抽检到现场混合料的实际含水量、松干密度、实干密度、拌和均匀度等，如实际含水量低于最佳含水量1%以上时，指示承包人洒水增补，发现颗粒分离现象，摊铺前应予补拌均匀。4.5在分段按量上料摊铺时，监理人员控制最佳含水量、松铺厚度、平整度及混合料颗粒均匀度；多层摊铺时，应控制上下两层结合部。4.6碾压时，监理人员应控制其最佳含水量，先轻后重碾压原则，检测碾压密实度，发现问题及时纠偏。4.7碾压完成后，及时检测平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格应签字认可。4.8施工后，指示承包人设专人进行湿状态下养生，并严禁履带车辆通行。5稀浆封层5.1要求施工单位施工稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。5.2检查施工单位稀浆封层使用的普通乳化沥青或改性乳化沥青其品种和质量应符合规范规定和设计要求。5.3要求施工单位对稀浆封层应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。其性能应符合规范规定。并根据铺筑厚度、处治目的、公路等级条件选用合适的矿料级配。5.4检查施工单位按照规范规定步骤进行的稀浆封层混合料的配合比设计。5.5要求施工单位在稀浆封层施工前，应彻底清除路面的泥土、杂物、修补坑墙、凹陷，较宽的裂缝宜清理埋灌缝。5.6稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予铲除。5.7稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。5.8稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。5.9乳化沥青充分破乳、水分挥发后，才能开放交通。6沥青砼面层1对原材料质量控制：（1）粗集料：沥青混凝土中的粗集料应为清洁、干燥、无风化、无杂质的2级碎石，除特殊指定外，粗集料应为机轧的玄武岩。碎石含泥量应小于1%，含水量小于3%；碎石颗粒形状接近立方体，扁平细长颗粒（长边与短边或长度与厚度之比大于3）含量应小于20%。粗集料应与沥青结合料有良好的粘结力。（2）细集料：细集料应为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的颗粒。细集料一般包括有天然砂，亦可取自加工破碎坚固的石块和砾石时得来的衍生品。视密度每立方米应大于2.45T，粒经级配符合配料需要，泥土含量砂小于3%，0～5mm石屑小于1%。（3）填料：矿质填料必须采用石灰岩或岩浆岩等强基性岩石等憎水性石料磨得的矿粉,应松散,不含其它泥土、杂质和团粒,通过0.075㎜筛子细粒的重量比应为70～100%,亲水系数应不大于0.9,含水量应不大于0.5%，视密度不小于2.50T/m3。加矿质填料的数量，应是满足适当的级配要求所需的数量。（4）沥青：a.使用的沥青材料应为原油精制后的产品,要求质量均匀、无水。加热至160℃时不产生泡沫。每一批沥青材料都应附有厂商的技术标准试验分析证书。b.沥青标号的技术标准应符合GB50092-96规范的要求。c.稳定添加剂采用木质素纤维，其性质应符合规范规定。d.沥青砼的混合料级配及沥青用量范围、质量技术要求、配合比设计、生产配合比、检验项目及频率应符合规范规定。e.沥青混合料施工温度控制：热拌热铺沥青混合料当施工气温不低于10ºC时，摊铺温度不低于110ºC，开始碾压温度不低于100ºC，碾压终了温度不低于70ºC。当施工气温在0～10ºC时，摊铺温度不低于125ºC，开始碾压温度不低于110ºC，碾压终了温度不低70ºC。2施工过程中质量控制：（1）检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程，路面高程及平整度。（2）检测运至现场沥青混合料的外观质量、车上温度、不合格拒绝卸料。出厂温合样应有质保单。（3）摊铺前，应对下承层进行全面检查，质量应符合规范规定和设计要求。应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等的固定车固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层、井盖防污等质量应符合规范规定和设计要求。（4）逐层检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。（5）控制碾压温度、碾压遍数、碾压密实度及外观质量。（6）沥青砼层应平整密实，粗细一致，不应有泛油、脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。12吨压路机碾压后，无明显轮迹。接缝衔接紧密、平顺、烫缝不枯焦。面层与各类盖框，平缘石和其他构筑衔接应紧密平顺，不得有积水现象。（7）沥青砼面层验收应符合规范的规定，重点检查厚度、弯沉值、压实度等。7侧石、人行道等附属工程7.1检测侧石、缘石、人行道砖等预制件的半成品规格及外观质量；7.2检查施工放样及高程；7.3检验基底的平整度、整体均匀密实度；7.4检查预制件安砌的水泥砂浆规格；7.5安砌（或铺砌）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。7.6质量标准及允许偏差应符合规范规定。8防止桥头跳车桥头跳车主要表现为台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台等。针对这些敝病，监理工程师拟采取以下措施：8.1定人、定岗、定责，由标段工程师指定专人负责该项工作，同时要求承包人指定相应负责人员，签定质量责任卡；8.2要求承包人指定一专业队伍进行台背回填工作，施工队伍的稳定有助于施工质量的稳定；8.3桥头路堤填筑前，首先审查施工单位的填筑指导书，对用于填筑的一般填料和透水性填料的粒径和材料级配进行抽检，并记录用料质量情况，检查场地的排水设施是否完善；8.4承包人所用机具应适应回填操作空间，若不适宜用大型压路机碾压时，必须采用小型手扶压路机或机动夯击板夯实；8.5台背回填宜同路基填筑同步进行，若桥台附近路基填筑在先，应按规范规定台背回填范围挖成台阶状后再进行回填；8.6桥头回填处顺路线方向的长度应按设计或规范规定，并挖成台阶状，经监理工程师检查后才能分层回填。检查时应仔细丈量回填的几何尺寸以做为计量的依据