某市政工程钻孔灌注桩监理细则

**综合交通枢纽**西路（**路～**路）道路新建工程钻孔灌注桩监理实施细则工程名称**西路（**路～**路）道路新建工程建设单位上海**投资发展有限公司代建单位上海市**建设工程管理有限公司施工单位上海***市政建筑有限公司设计单位上海市**城市建设设计研究院监理单位上海**建设监理有限公司目录第一部分工程概况第二部分监理工作流程第三部分监理工作的控制要点及目标值第四部分监理的工作方法及措施第一部分工程概况工程概况本工程始于**区SN9路以东约260米处，向东分别跨越外环线河、**浦、A20公路、**浜至**路止，桥梁工程范围为：K4+237.496～K4+618.448，全长380.952M。跨径分别为：21.831+22+22+20.649+12.693+22.3+16.673+17.114+14.094+22.074+22.054+16.569+19.732+22.668+9.988+10.7+22.3+22.003+21.51+22M，计20跨。红线宽40M。该跨线桥上部结构采用预制混凝土空心板梁，下部采用桩柱式桥墩，桩基础采用：原Ф600PHC管桩（或Ф800钻孔灌注桩）+补钻Ф800钻孔灌注桩形式或者全部新建Ф800钻孔灌注桩。桩长为44M~51M不等，总计215根。第二部分监理工作流程根据本项目专项工程特点，钻孔灌注桩监理工作流程如图1所示：钻孔灌注桩质量监理工作流程图1施工准备：工序准备工作，复核桩位施工准备：工序准备工作，复核桩位检查验收监理旁站检查不合格检查验收监理旁站检查审批试成孔技术方案检查试成孔技术准备监理旁站检查试成孔施工审批试成孔技术方案检查试成孔技术准备监理旁站检查试成孔施工审核确认试成孔质量检测结果检查护筒埋设检查护筒埋设合格审批开工申请报告审批开工申请报告检查人员、材料、钻机到位情况；审核试成孔工艺总结：审核砼配合比设计、试验结果检查人员、材料、钻机到位情况；审核试成孔工艺总结：审核砼配合比设计、试验结果审核结果不合格审核结果合格成孔、清孔检查验收成孔、清孔检查验收检查孔深、孔径、垂直度及泥浆比重粘度、沉渣厚度验收结果监理旁站检查砼灌注复核砼配合比、检查砼坍落度；检查导管埋深、砼面上升标高检查孔深、孔径、垂直度及泥浆比重粘度、沉渣厚度验收结果监理旁站检查砼灌注复核砼配合比、检查砼坍落度；检查导管埋深、砼面上升标高不合格钢筋笼工序检查验收检查钢筋笼制作质量，检查钢筋笼下沉、拼接质量，检查二清后泥浆比重、粘度、沉渣厚度超声波检测确定检测数量、桩位审核检测结果及报告钢筋笼工序检查验收检查钢筋笼制作质量，检查钢筋笼下沉、拼接质量，检查二清后泥浆比重、粘度、沉渣厚度超声波检测确定检测数量、桩位审核检测结果及报告验收结果验收结果不合格中间交工验收中间交工验收合格第三部分监理工作的控制要点及目标值一、本工程质量控制目标严格按照《监理合同》、《施工合同》、设计图纸及技术规范，对桩基工程中施工各工序各环节进行检查验收，通过控制工序质量来保证桩基的施工质量，确保桩基检测结果Ⅰ类桩达到95%以上，杜绝Ⅲ类桩（不合格或不评定桩）产生。二、专业工程监理工作主要内容监理工程师在工程项目的施工准备阶段、施工阶段以及保修阶段实施过程中，应协助业主办理开工手续，督促承包商严格按批准的施工组织设计、现行规范、规程、强制性质量控制标准以及设计要求组织施工，协调各方关系，督促承包商落实质量保证体系，组织各道工序的检查验收，督促承包商整理各类技术档案资料。工程竣工后组织业主和承包商进行工程竣工初验并督促承包商对遗留问题进行整改，参加工程验收并提出工程质量评估报告。本工程钻孔灌注桩施工方、监理方工作及使用表式详见表1。钻孔灌注桩施工方、监理方工作及使用表式表1序号工序施工单位监理单位内容表式1准备工作分包单位资质、施施工组织设计计、管理技术术人员名单。到到场施工设备备仪器、施工工进度计划、开开工报告等按06'版市政表示示结合95'版市政表示示审核分包单位资质质、施工组织织设计、确认认施工管理技技术人员到位位情况、核查查进场施工设设备仪器的型型号规格数量量及完好率、审审批开工报告告2原材料、半成品、成成品各类原材料半成品品、成品的合合格证、质保保书、复试报报告按06'版市政表示示结合95'版市政表示示考察确认供应商资资质、检查各各类原材料、半半成品、成品品分合格证、质质保单、复试试报告、并对对原材料取样样复试见证3施工放样桩位中心放样、复复核数据按06'版市政表示示结合95'版市政表示示复核、验收施工放放样4开钻墩号、桩位、桩深深、地面标高高、桩尖设计计标高地面标高测量资料料、有关设计计参数检查、复核、同意意开钻5成孔孔径、孔深、沉渣渣、泥浆比重重及粘度按06'版市政表示示结合95'版市政表示示实测复核孔深孔径径、泥浆比重重粘度、沉渣渣厚度、现场场检查钻速进进尺6钢筋笼钢筋笼直径及总长长度、主筋规规格数量及间间距、箍筋规规格间距、钢钢筋笼焊接质质量按06'版市政表示示结合95'版市政表示示现场抽检复核、达达到质量验收收标准同意砼砼浇灌7灌注砼砼配合比试验单、坍坍落度实测记记录、现场留留置试块、每每根桩实际灌灌注方量按06'版市政表示示结合95'版市政表示示复核砼配合比、核核查砼坍落度度、砼试块留置见见证、抽检导导管提升高度度及埋深、验验算砼浇灌充充盈系数8开挖桩基桩基检测、成桩质质量检查评定定按06'版市政表示示结合95'版市政表示示桩基检测报报告检查、复核、验收收9工程报验中间间交工钻孔灌注桩工程质质量评定、报报验（以桩号号为单元）按06'版市政表示示结合95'版市政表示示复核、验收三、质量控制要点及目标值（一）钻孔灌注桩监理质量控制要点及目标值1、施工准备阶段质量控制（1）审查分包单位资质。（2）审查相关管理人员与特殊工种作业人员上岗证书（3）审查施工组织设计。（4）检查有关施工技术准备和施工现场准备工作。A、参加图纸会审和设计交底工作。B、确认桩位处地下管线、障碍物是否已经探明、搬迁或拆除，检查相邻管线监护措施落实情况。C、确认钻孔机械、配套设备选型合理性及完好率，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。D、审查原材料出厂合格证、质保书及复试报告，按施工方检测数量的15％进行平行抽样试验。E、审查商品砼供应方资质，审查砼配合比通知单。F、检查泥浆池的设置数量、容积及其循环系统，泥浆运输车辆防漏措施，泥浆排放地点是否对环境造成污染。G、检查计量和检测设备工具，复核用于测量孔深的绳尺的长度、泥浆比重计的正确性。H、检查承包商的质量保证体系，并督促其付诸实施。I、检查施工现场的临时设施，如供水、供电、施工排水、钢筋笼制作棚等是否满足施工要求。2、施工过程中的质量控制（1）桩位及高程测量A、复核墩台轴线、中心坐标及高程。B、复核桩位，桩位平面允许偏差为10mm。（2）护筒埋设及其配套工程验收A、检查钻孔场地是否硬化。B、检查护筒的刚度、强度、圆度要求是否保证，接头、拼缝应紧密不漏水；护筒内径宜比桩径大100mm。C、检查护筒埋置情况：护筒埋设宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋入原土深度不小于0.2m，护筒中心线与桩孔中心线偏差控制在20mm以内。D、检查钻机转盘或立轴中心与护筒中心符合程度，允许偏差≤2cm以内。E、检查钻机地盘水平度、主轴和机上钻杆垂直度。F、检查钻头直径是否符合要求，钻头直径不应小于设计孔径（首次开钻前，施工单位必须向监理方提交钻头尺寸和草图）。（3）钻进施工A、钻进前检查护筒四周是否填土夯实，以保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔内，保持钻孔内泥浆高程。B、钻机过程中钻机不应产生移位和沉陷。监理人员应随时进行巡视检查。C、一根桩的钻孔须连续作业，钻进过程中经常测试和调整泥浆密度和粘度。相邻桩距≤4d（d为钻孔桩直径）时，第一根桩施工完成后须间隔24h才能施工第二根桩。D、因故长时间停机应保持钻头提高孔底，以防被沉渣埋住，钻孔内应保持规定水位防止塌孔。E、钻孔过程中如发生故障应及时报监理工程师，查明原因予以处理，严禁工地人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。F、钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，监理人员可按《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007表与表4.1.8进行复查。（4）成孔质量检查终孔后应由总包方复查后向监理工程师提出报验。A、孔径：＋50，0mm。B、孔深：＋300，0mm。C、桩位平面偏差（基础桩）：D/6且≤100mm。D、垂直桩垂直度偏差：﹤1%。（5）清孔A、清孔分两次进行，第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼后与灌注砼前进行。B、第二次清孔结束到灌注砼的间隔时间≤30min，否则必须重新清孔和检测沉渣，直到符合质量要求。C、清孔后应由总包方复查后向监理工程师提出报验，清孔质量要求：清孔排渣时，随时检查孔内是否保持水位；不得以加深孔底代替清孔；灌注水下砼前检测沉渣层，按设计要求沉渣厚度不大100mm；清孔后泥浆比重≤1.15。（6）钢筋笼的制作、运输、吊装A、钢筋笼制作a、钢筋笼可分段制作，主筋采用焊接，同一截面内钢筋接头不得大于钢筋总数的50％，两个接头的距离≥35d且≥1000mm；b、钢筋笼的成型均采用加强箍筋与主筋的电焊焊接，并在下端主筋端部加焊箍筋一道；c、砼保护层厚度采用元宝支撑或砼垫块（条状或串心圆）控制；d、钢筋笼顶端焊接挂环的高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求，钢筋笼骨架底面高程允许偏差为±5cm；e、钢筋笼成型后监理工程师按表2所列质量要求进行检查。钢筋笼成型质量要求表2序号项目允许偏差或要求（mm）检查频率1钢筋笼直径±10mm10点2钢筋笼总长度±100mm2点3主筋间距±10mm10点4箍筋间距±20mm10点5砼保护层厚度±20mm10点6搭接长度Ⅰ级单面焊≥8d10点双面焊≥4d10点Ⅱ级单面焊≥10d10点双面焊≥5d10点7焊缝宽度≥0.7d10点厚度≥0.3d10点8搭接焊抗拉试验符合规范规定，审审核试验报告告对焊抗拉抗弯试验验B、钢筋笼的运输、吊装a、钢筋笼运输、吊装时必须采取有效措施，不得使骨架产生变形；b、钢筋笼沉放时要徐徐下沉，注意不要碰撞孔壁，沉放如有困难应查明原因，经改正后方可继续进行，不得强行下沉；c、钢筋笼拼装焊接时，监理人员应检查下列各项内容：上、下节钢筋笼主筋焊接部位的表面污垢应予以清除；上、下节钢筋笼主筋位置应校正对齐，且上下钢筋笼持垂直状态时方可施焊；每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，主筋的搭接长度、焊缝的宽度、厚度必须符合表2的质量要求，验收合格后方可继续下沉，进行下一节钢筋笼的拼装焊接；钢筋笼总长度必须符合设计要求。（7）下导管A、导管吊放时，应保持位置居中，轴线顺直稳定沉放，防止导管挂卡钢筋笼和碰撞孔壁；B、监理工程师复查以下项目：导管的根数、长度、总长度，最下端一根长度不得短于4m；导管的密封性：导管连接严密不漏水；导管下入孔内的深度，距孔底0.4m为宜；导管埋入砼深度以3～6m为宜，最小埋入深度不得小于2m。（8）砼灌注A、砼浇灌应严格按水下砼浇筑规程执行，储料斗的容量应满足首批砼浇筑量，砼运输车至少有2辆到位，且要连续性，砼开始浇筑至结束的时间宜控制在初凝时间的一半之内；B、砼的实际浇筑高度应比设计桩顶高出一定高度，一般不宜小于桩长的5％，且不小于2m；C、监理工程师检查以下项目：a)审查商砼供应方资质及配合比试验单：水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5；集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/3，同时不应大于40mm；砼配合比的含砂率宜采用38％～45％，水灰比宜采用0.38～0.5；砼坍落度宜为180～220mm，砼拌和物中宜掺用粉煤灰等材料；每立方米砼的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg，最大用量不宜大于500kg。b)检查砼是否具有良好的流动性，抽检砼的坍落度，每根桩测量2次坍落度，且至少留设1组砼抗压强度试件，监理方按15％抽检；c)控制导管埋入砼的深度不小于3m，起拔导管的长度一次不超过4m。做到勤提勤拔，防止人为断桩现象发生；d)检查砼浇筑的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.28。（9）钻孔灌注桩质量检测钻孔灌注桩成桩后，必须按照设计规定的桩基检测标准，由具有资质的检测单位进行桩基检测，任何一根桩在施工时遇到异常情况，而使监理工程师对其总体质量持疑议时监理工程师可以上报业主与设计单位，指定进行超声波或采用其他检测方法进行质量验证。（10）钻孔灌注桩质量验收评定按《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005与《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007标准执行。第四部分监理工作的方法及措施一、监理工作的方法遵循主动控制与被动控制相结合的原则1、主动控制：预先分析可能影响质量的因素，拟定各项预防性措施，并督促落实，以保证质量目标实现。（1）根据本工程项目桥梁拆除、地下管线等因素，承包方应制定具有针对性的施工组织设计，监理工程师认真审核，消除不利因素。（2）根据规范要求对关键部位、关键工序进行重点控制。（3）做好组织协调工作，督促承包方完善、落实质量保证体系、质量管理责任制。（4）正确处理质量、投资、进度三大目标控制的关系，采取措施使整体目标更优化。（5）详细调查分析外部环境条件，如交通条件、气候条件等，制定相应的预防措施。2、被动控制：即在施工过程中发现问题及时纠正的控制。切实落实隐蔽工程检查验收制度，在施工过程中监理人员作经常性的巡视检查，对重要工序进行旁站检查，发现问题及时发出监理工程师通知单要求承包方作整改，并检查整改情况。二、监理工作措施1、质量控制的组织措施建立、健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任制。2、质量控制的技术措施材料设备供应阶段，通过质量价格比选，择优选择供应厂家，并协助其完善质量保证体系。3、质量控制的经济济措施及合同同措施严格质检和验收，不不符合合同规规定质量要求求的拒付工程程款；达到质质量优良者，支支付质量补偿偿金或奖金。4、监理旁站措施监理人员应对重点点部位、重要要工序进行旁旁站监理。旁旁站部位包括括：桩基、钢钢筋笼焊接、桩桩基检测、水水下砼的浇捣捣等。5、完善档案资料措措施为完善竣工档案资资料，应注意意平时及时准准确的收集整整理，监理应应督促承包方方对施工环境境原地形及施施工过程中各各道工序的声声像资料制作作、收集工作作，并按工序序、按部位进进行汇总。钻孔灌注桩施工工工艺现场监理理质量控制点点明细表序号工序名称监理检查点控制要点标准或依据质量特性监理方法编号名称ABC施工前准备A设备和备料检查机具设备要养护好好，并且符合合本工程施工工工艺要求，材材料规格和质质量要达到设设计要求，钢钢筋材质和钢钢筋接头焊接接要事先送有有资质的检测测单位检测，检检测合格后投投入使用。设计文件和施工组组织设计√核查1桩位测量B定位放线和桩位尺尺寸检查桩孔定位允许偏差差不大于100MM设计文件和规范√复查2护筒埋设C护筒规格和护筒埋埋设等检查护筒内径＞钻孔孔孔径100MMM左右，中中心偏差≯20MM，护护筒埋深≮1M，护筒底底口埋入原土土200MMM，护筒口高高出地面3000~4000MM。规范和施工组织设设计√抽查3钻机安装D钻机就位、钻头、钻钻杆丈量检查查钻机、钻杆垂直度度允许偏差≯1%，回转盘盘、钻头、护护筒三者中心心成一垂线，钻钻孔中心允许许偏差≯20MM。规范和施工组织设设计※复查4钢筯笼制作E钢筯笼制作质量检检查钢筋笼直径允许偏偏差为±10MM，保保护层厚度550MM，允允许偏差为±20MM，主筯间间距允许偏差差为±10MM，箍箍筯间距允许许偏差为±20MM，钢筋笼笼整体长度允允许偏差±100MMM，钢筋笼焊焊接、绑扎必必须符合设计计和有关规范范要求。(单面焊≮10d双面焊≮5d)设计文件和规范√抽查5开钻、成孔F泥浆护壁性能检查查泥浆循环系统设施施要完善，泥泥浆稠度、粘粘度≮20P.AA.S,含砂砂率1%，孔内泥泥浆比重控制制在1.1~~1.3，孔孔内水位高于于地下水位11.3左右，成成孔井径仪检检测10%探孔器器检测90%%规范和施工组织设设计√抽查6一次清孔G泥浆比重检测泥浆比重控制在11.25以内内。7成孔检测H孔深、孔底沉渣厚厚度检测工程桩长45米左左右，孔深应应符合设计要要求，允许偏偏差0~+3000MM，孔径径允许偏差00~+50MM，垂直直度<1%，孔底底沉渣<100MMM设计文件和规范※复查8钢筯笼吊放I钢筋笼吊放、接笼笼烧焊质量检检查钢筋笼吊放时应持持垂直状态，接接笼要对称施施焊，长度符符合设计要求求，允许偏差差±10MM，用用吊筋固定，以以防跑笼。规范和施