某工程钢结构焊接工艺评定

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程钢结构焊接工艺评估编制：审核：批准：审核单位：XXXXXXX工程有限公司焊接工艺及焊接检测概述本工程钢结构有焊接T型构件，H型构件等，焊接难度大、质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分，因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在之一。焊接部位主要有底座耳板、弧形钢梁翼缘板与腹板、腹板与腹板翼缘板与翼缘板等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊等。所有构件均要通过定位、调校后，再进入焊接工序等。技术标准本工程应用的施工及验收标准、规范（但不限于）：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《低合金钢焊条》GBJ5118--85《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89手工电弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢选用焊接材料的依据及基本原则。下表列出了焊接材料的选用要点。低碳钢、低合金钢焊接材料选用原则应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，选用焊接材料应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，选用焊接材料焊缝金属性能工艺性能技术经济效益焊缝化学成分与机械性钢材化学成分与机械性能结构特点（板厚、接头形式）和受力状态焊缝位置和施焊条件（平焊、横焊、立焊、仰焊、室内、野外操作空间大小）焊接设备条件抗裂性能特殊性能：要求低温中冲击韧性，抗疲劳性能，耐蚀性能工艺性能好，操作方便减轻劳动强度，改善卫生抗气孔、夹渣、未焊咬边提高劳动生产率降低成本焊接工作量（焊缝长度，产品批量）本工程采用焊接材料为：钢材材质焊材焊材成分Q235弧形钢梁,底座手工焊条E4303CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiiA埋弧自动焊丝H08A焊剂SJ101电弧焊工艺参数要点焊条直径焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊条直径(mm))≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。I=Kd式中：I-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）K-经验系数（A/mm）K和d的关头系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6经验系数(A/mmm)20~2525~3030~4040~50立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10~20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量，因此焊接电流应适应减少。焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。电源种类和极性直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接结构厚板大刚度结构的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。焊接（A）施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（B）对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（C）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（E）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（F）焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（G）对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。（H）定位焊应按下列规定进行：①焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。②定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。③定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400～600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。④定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。（I）焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：⑤埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物.⑥清除定位焊的熔渣和飞溅；⑦熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根；（J）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。（K）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。（L）要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（M）焊缝质量等级及缺陷分级应满足设计《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的验收标准要求。8）端部铣平（A）凡设计要求端部需要铣平的构件（如H形柱的对接接头部位），应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0MM两端铣平时零件长长度±0.5MM铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/1500（B）一般构件在主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放后再安排铣端。检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目.（1）焊前1）任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件.2）检验焊接材料.3）清理现场.4）预热(如有要求)（2）焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有要求)2）检验填充材料.3）打底焊缝外。4）清理焊道。5）按认可的焊接工艺焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飞溅物。2）焊缝外观。3）咬边。4）焊瘤。5）裂纹和弧坑。6）冷却速度。无损检验（1）质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。（2）项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位/工程监理。1）外观检查a焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。b外观检查记录由项目质检员保存。2）超声波检查a对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检查。b超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。c所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。焊缝检查的范围（1）外观检查所有焊缝。（2）无损检验。1）全焊透对接焊缝100%超声波检查。2）焊脚尺寸超过去12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检验。3）贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。（3）受检焊缝1）当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。2）当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关健工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：项目质量检查组