二十五项重点要求-防止人身伤亡事故之四机械伤害(刘永平)

防止电力生产事故的

二十五项重点要求陕西国华锦界能源有限责任公司04二月2023——防止人身伤亡事故篇学习提纲一、防止高处坠落事故二、防止触电事故三、防止物体打击事故四、防止机械伤害事故2四、防止机械伤害事故34.1什么是机械伤害机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害事故一般比较惨烈，如切死、搅死、压死、碾死、磨死、被弹出物体打死、挤死等。当发现有人受到机械伤害的情况，虽及时采取紧急制动措施，但由于设备机械的惯性作用，仍然有可能造成严重的伤害，甚至死亡。44.2发生机械伤害的危险因素54.2发生机械伤害的危险因素64.2发生机械伤害的危险因素74.2发生机械伤害的危险因素1、静止机械的危险：（1）设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：①切削刀具的刀刃；②机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等；③毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等；④引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。84.2发生机械伤害的危险因素2、传动装置的危险：1）部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等；2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人；4）挤压；5）物体打击94.2发生机械伤害的危险因素3、压力机械的危险：压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。4、直线运动机件的机械伤害：往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。104.2发生机械伤害的危险因素我国机械伤害事故中受到传动（转动）部件引起卷入、挤压伤害的人员占全部机械伤害事故的47.7％（中国安全科学学报）。受传动（转动）部件机械伤害事故后果通常有：断指、断臂及工亡。114.3机械伤害事故原因分析1、人的不安全行为：1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面：一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。124.3机械伤害事故原因分析1、人的不安全行为：6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。引起不适敬请理解134.3机械伤害事故原因分析2、物的不安全状态：1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。3）操作环境不良：操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。144.3机械伤害事故原因分析管理缺陷物的不安全状态人的不安全因素潜在危险物的不安全状态未被排除如违章行为人身伤害154.4防止机械伤害事故措施1）操作人员必须经过专业技能培训，并掌握机械（设备）的现场操作规程和安全防护知识。2）操作人员必须穿好工作服，衣服、袖口应扣好，不得戴围巾、领带，女同志长发必须盘在帽内，操作时必须戴防护眼镜，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋。操作钻床时，不得戴手套，不得在开动的机械设备旁换衣服。3）机械设备各转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置。机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边必须划警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足。4）输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧的人行通道必须装设固定防护栏杆，并装设紧急停止拉线开关。运行或停运备用侧皮带上严禁站人、越过、爬过及传递各种用具。皮带运行过程中严禁清理皮带中任何杂物。164.4防止机械伤害事故措施（补充）5）严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。严禁将头、手脚伸入转动部件活动区内。6）给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。钢球磨煤机运行中，严禁在传动装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、杂物等。7）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。（如：现场使用的降温风扇进出口无防护网，或网格过宽，起不到防护作用。）8）运动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆；在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。9）噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。10）设备检修或接触设备本体的清扫必须严格执行停电挂牌制度，未停电挂牌的停运设备均视为运转设备。174.5事故教训事件经过：2010年8月14日14时25分，某公司燃检班班长在皮带检修工作结束试转过程中，发现#1A皮带甲带给料机的链子与滚筒之间有铁屑（#1甲带给煤机设计转速在10-85r/min可调，当时的试运转速为25r/min，因为转速较低，导致人员思想麻痹，警惕心不够），为防止铁屑划伤皮带，伸进左手想要取出铁屑，手臂被绞入给料机皮带和滚筒之间，导致左手臂被拽脱落，左臂上臂中部截肢，人身重伤。事故原因：①违章作业，违反《安规》第137条“禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作”规定；②工作负责人对现场施工管控不力，未能履行工作票负责人职责；③本次作业的风险辩识与控制措施不到位，没有认识到设备试运行过程中的风险，未能采取针对性预控措施；④运行人员现场监护不到位，没有严格执行试运管理规定。184.5事故教训事件经过：某厂铆工段工人范某在使用卷板机时，因发现滚筒振动并发出声响，便去检查测听滚筒轴承和齿轮。范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩，见齿轮是因为没有油才发出声响，便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及左手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的左手拽掉。事故原因：①范某思想麻痹，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉左手的重伤事故。194.5事故教训事件经过：2010年7月5日，某公司钳工班二人进行输煤皮带检查，12时二人在皮带机头分手，杨某检查运输皮带减速器，但赵某继续检查皮带。12时10分，队长余某在距机头42米处发现皮带输送机压紧滚筒处的防护网被打开，但赵某右臂已卷入底槽压带滚筒下。余某立即拉动急停开关停机，伤者送往医院，因抢救无效死亡。事故原因：①违章作业，在作业前未办理安全许可手续，在无人监护的状态下，独自一人擅自拆除防护网，钻入运转皮带区域作业，是造成该起事故的主要原因。204.5事故教训事件经过：20