某工程转换层结构施工方案

目录TOC\o"1-3"第1章工程概况2第2章施工依据2第3章本层组织施工总设计2第4章分项工程的施工2（一）、钢筋工程2（二）、砼工程3（三）、模板工程3第5章质量保证措施6第6章安全生产保证措施6第7章施工工期保证措施6工程概况本工程二层顶板为梁式结构转换层，该层层高为4.8M，板面结构标高为9.570M，转换层梁截面有1200×2400、1400×2400、1100×2400、1200×2200等几种结构形式，梁板强度等级为C50，其中大的一支梁截面为1400×2400，跨度为8.23M。梁结构设计钢筋最大含量为0.34T/M3。施工较复杂，为便于施工，特编制转换层结构施工方案。施工依据1、结构设计施工图及有关说明。2、建筑施工验收规范。3、工程施工组织总设计。本层组织施工总设计以⑥~⑦轴间的后浇带将本层的施工划分为南北两个施工段，两个施工区段间组织平行流水作业法施工。施工顺序：搭设二层顶板的梁底板支撑系统→搭设临时施工脚手架→绑扎梁筋→立梁侧模及三层梁板模→绑扎三层平板板钢筋→浇筑砼→覆盖浇水养护。分项工程的施工（一）、钢筋工程1、钢筋进场与复检按规范要求严格把关。2、钢筋的加工钢筋翻样人员按已审核过的图纸和修改通知单进行翻样，认真填好翻样表，并进行认真校核，力求准确无误。加工之前由施工技术人员再一次校核翻样表的数量、尺寸、形状和编号。根据翻样表编号，将钢筋的形状按1：1的大样放在地面上，然后将加工好的钢筋在大样上校核，不符合要求的立即校正，每一根钢筋都必须校核，保证钢筋的准确性，使安装能顺利进行，并保证施工质量，已校核好的钢筋半成品按统一编号统一堆放。3、钢筋的绑扎大梁钢筋接头，必须设置时，可采用对焊接头。但塔吊无法运输时可采用冷挤压连接，接头位置、间距应保证符合设计图纸及规范要求。（即上排钢筋接头设置在跨中，下排钢筋接头设置在支座处）利用梁两侧排架搭设钢筋工操作面及用钢管固定绑扎中的梁筋，待梁筋绑扎成型后再予以拆除。梁筋和板底筋采用砼垫块控制钢筋保护层，板面筋采用钢筋马凳作支架来控制保护层。4、钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、地盘、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。（二）、砼工程大梁和三层楼面砼一起浇筑1、配合比情况本转换层的梁板均采用C50砼，砂、石、水泥复检合格，严格按砼配比单拌制砼，砼试配时掺入NHF高效减水剂，尽量减少水泥用量，以降低水化热。2、砼浇筑：（1）由于场地所限，本层仍采用商品砼。在浇筑过程中应严格控制坍落度，由专人负责监管。（2）梁砼采用平面分层浇筑法，每次浇筑高度为40CM，严格控制上、下层浇筑时间间隔，振捣上层砼时振动棒应插入下层5CM左右，使上下层砼充分结合，形成整体，并及时清理砼表面的大量泌水。（3）施工缝处理应要求严格，每次浇筑过程中派专人及时尾随清理污染的钢筋，待砼凝结后，在砼表面用钢钎凿毛，并清除砼表面浮浆。每次浇筑砼时施工缝处要求坐浆。（4）该部分砼浇筑完毕后，竖向结构模板7天后拆模，水平结构用麻袋覆盖浇水养护，整个养护时间不少于21天。（5）为避免浇筑时，出现浇筑冷缝，浇筑前要求砼供应商增加缓凝剂掺量，将砼初凝时间控制在4~5小时，并选择最好的浇筑路线（具体见附图），如果意外原因，砼无法衔接，可采用塔吊配合，确保浇筑时不出现冷缝。（三）、模板工程本工程的模板只要考虑转换梁的竖向支撑和沿层高方向的侧面模板支撑设计。现以3KL6（梁断面尺寸为1400×2400，跨度以8.23M计算）进行支撑和侧模设计。A：砼浇筑状态下的荷载及荷载分析1、荷载计算（1）恒载砼：钢筋：模板：（2）活载施工人员及设备荷载标准值振动冲击力（3）荷载组合2、荷载分布分析B：支撑系统计算1、基本假定：主搁栅为节点荷载，次搁栅按三跨连续梁均布线荷载进行验算，模板按三跨连续板均布面荷载进行验算，布置形式如下：2、计算简图1）主搁栅计算简图PPPL1qLqL1L2L33、材料力学特性（1）ф48×3.5钢管A=489mm2f=200N/mm2I=12.19×104Wx=5.08×103mm2（2）进口杂木方(50×100mm)A=5000mm2fm=15×0.8×0.9=10.8N/mm2W=bh2/6=8.33×104mm3（3）模板（九合板，厚度18mm）fw=13.5N/mm2（抗弯）fv=2.1N/mm2（抗剪）fc=10N/mm2（抗拉）实验中材料调整系数γi=1.88（压弯）γv=1.88（压弯）（4）扣件直角扣件：q=1.25Kg/只[p]=6KN（抗滑移）回转扣件：q=1.5Kg/只[p]=5KN（抗滑移）对接扣件：q=1.6Kg/只[p]=2.5KN4、计算次搁栅最大允许间距（控制要素：模板的承载能力）q=88.97KN/m2Mmax=0.105qL12=0.105×88.97×L12=9.342L12W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3f=Mmax/W=9.342L12/5.4×104≤fw=13.5∴L1≤279mm取次搁栅间距L=200mm5、计算主搁栅最大允许间距L（控制要素：次搁栅承载力）q=0.4×88.97=35.59KN/m2Mmax=0.105q2=0.105×35.59×2=3.742W=5/6×105mm3∴≤490.55mm取主搁栅间距=400mm6、立杆支承荷载计算（控制要素：立杆的承载能力和扣件抗滑移能力）N=0.4×0.3×88.97=10.68KN因ф48×3.5钢管立杆在梁底高度为2.4M，故在二层楼面向上1.2M处增加一道横杆，并加设一道扫地杆，则计算长度取：L=1M回转半径：i=15.782mm长细比：λ=μL/i=11657查《钢结构设计规范》得：=0.474此立杆最大承载力：N=Af=0.474×489×200=46.36KN可见N<N（安全）又因N<2×6=12KN（安全）为增强节点处扣件抗滑安全可靠性，将采用双扣件。C：验算结果综述通过上列计算，确定主搁栅材料用ф48×3.5钢管，间距400，次搁栅材料选用50×100进口杂木方，间距200，立杆选用ф48×3.5钢管（无接头），纵向间距400，横向间距300，节点一律采用双扣件，水平支撑三道，间距1200，剪刀撑呈横向间隔设置。侧模、底模均采用18厚胶合板（具体见附图）。D：卸荷处理由于二层结构转换层的施工荷载较大，为了提高其支撑系统的安全可靠度，将B1~1层的结构模板支撑系统延期拆除，在转换层大梁部位采取加密排架间距（立杆间距与转换层相同），以便转换层的施工荷载能安全卸除；而且在进行二层结构转换层施工时，B1~1层结构砼强度已可达到75%以上，其强度已能满足卸荷时的荷载传递要求，各层模板支撑系统拆除时间具体安排分别为：地下一层：在二层顶板砼强度达设计强度的50%后进行；一层：在二层顶板砼强度达设计强度的75%后进行；二层：在二层顶板砼强度达设计强度的100%后进行。拆除模板必须有技术负责人下达的拆模通知书，否则任何人不得擅自拆除模板，模板拆除后，立即清理并刷好隔离剂，堆放到指定地点E：转换层沿层高方向模板设置1、模板为胶合板厚18。2、转换层模板竖档采用50×100MM木方，间距300MM，横档采用ф48×3.5的双肢钢管。第一道距梁底300MM，第二道沿高度方向＠500MM，即可满足模板的抗力要求。3、螺杆选用ф14，横向间距500MM，纵向按距梁底300、900、1500、2100布置，螺杆的抗拉力能满足要求。H：说明转换层核心筒、楼梯均按常规方法施工，穿插进行。转换层板厚为200，排架间距为800×800，设两道横杆连成整体并用剪刀撑固定。质量保证措施为确保施工质量，除严格遵守施工组织设计制定的有关质量保证措施外，还必须做到如下几点：1、组织各工种操作工人学习了解本层的施工程序、施工方法及质量要求，明确责任到人。2、现场必须有施工员、质检员跟班作业，及时发现问题、处理问题，更正不正确的操作方法或内容。3、各段各工序严格执行交接验收工作的签证，上道工序不清，下道工序不得施工，保证各道工序和各分项工程的质量。安全生产保证措施除按总施工组织设计的措施外，同时做好班前安全教育工作，施工中的监督检查工作，要做到工完料尽场地清，以及“三宝四口”的保护工作，消除隐患，严格各项既定的规章制度。转换层梁的施工中还必须做到以下几点：1、所有排架及脚手架由专业架子班施工，检查搭设是否按设计要求及有关规定搭设，由公司组织检查验收；2、连接用的冷挤压机具设备的放置必须安全、稳固，压接模具与压接钳应用钢丝链栓牢，以防掉落伤人；3、行筋与绑扎过程中必须按方案规定的施工程序执行，同时应做到随行随固定；4、梁筋就位时必须有组织、有计划地进行，做到专人指挥、统一就位，以防磕碰伤人。施工工期保证措施实施由项目经理部对施工现场的统一管理，并每天召开技术、安全施工班组协调例会，以便及时处理施工中存在的问题，确保现场按计划施工。为保证施工现场正常的用电、用水，配备一台250KAV柴油发