丰田内部培训系列教材-价值流VSM

何为VSM？VSM（ValueStreamMapping）价值流程图是丰田精实制造（LearnManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具

价值流1

价值的定义

只有顾客才能定义价值

对整个产品定义价值

再次挑战和重新思考价值

确定目标成本（去除目前所有的浪费）

价值吸引更多的顾客

利润

成本

价格

价格

价格

价格

利润

成本

传统思想

成本+利润=

价格

精益思想

价格–

成本=

利润2价值流过程总装单元过程焊接过程

冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。

也可以用价值流的方法来绘制业务过程。1价值流绘制的定义3设计原材料总装厂发货客户2零件生产价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next价值流绘制的定义4价值流绘制(VSM)是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。价值流绘制的定义

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。5毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。注意整个流程，目的在于消除浪费为什么要绘制价值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快来绘制流程!3关注浪费...

...关注流程6为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。为布局规划的发展提供基础。价值流绘制的目标消除浪费81还有...7绘制现在状态分析现在状态并设计将来状态84Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

WIP=

WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomer现在

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days将来制作一个可实施的计划并认真地加以执行！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAss’y的节拍和流程

减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Ass‘y移至工厂10确定

SenderAss‘y的节拍和流程使SenderAss‘y实行拉动培训19992000行动计划计划行动价值流绘制的过程8选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期TPCT具体的实施措施步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:现在状态的绘制的步骤9定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束门到门的范围（在厂内的价值流）列出零件数步骤1:选择一个价值流（产品族）现在状态的绘制的步骤10选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)步骤2:组成一个小组

生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是一个标准84现在状态的绘制的步骤11每一个零件的计划工艺工程预算产能生产的控制（每月/每周的预测）生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改，新业务等）

步骤3:理解客户需求客户名称月度/年度需求:零件

A=零件

B=零件

C=#of班次=81现在状态的绘制的步骤12客户Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤4:绘制过程流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量现在状态的绘制的步骤13步骤5:绘制物料流客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs现在状态的绘制的步骤14客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤6:绘制信息流现在状态的绘制的步骤15步骤7:计算总生产周期（TPCT〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days现在状态的绘制的步骤16步骤8:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制

在另外的纸上参考价值流和/或流程图详细列出行动计划IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom现在状态的绘制的步骤17FIFOSupermarket超市SignalKanban信号看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生产看板Leveling均衡PhysicalPull物理拉动Kanbanarrivinginbatches批量达到的看板KanbanPath看板路线KanbanPost先进先出流程最多50件过程改进

Kaizen其他的绘制图标18定义工厂未来将如何运行视未来状态图为计划实施的蓝图设计未来状态-设想没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！8119步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:验证客户的需求绘制将来状态的过程流绘制将来状态的物料流绘制将来状态的信息流计算产品总生产周期TPCT具体的行动计划规划实施概要82绘制将来状态步骤20初始情形Step7:规划实施概要将来情形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch