二期空压机和干燥机讲义福能

神华福能发电有限责任公司

空压机和干燥机讲义海门培训队压缩空气系统介绍本期工程设置集中空压机站，为仪用、检修、化学、除灰等系统提供压缩空气。输灰系统共设置6台60Nm3/min螺杆式空压机，4台运行，2台备用，其中1台备用空压机同时作为仪用备用空压机；配置6套60Nm3/min容量的冷冻式干燥器，4台运行，2台备用。仪用压缩空气系统共设置3台60Nm3/min螺杆式空气压缩机，其中2台运行，1台备用；配置3套约80Nm3/min容量的组合式干燥器，2台运行，1台备用。主要内容介绍一、螺杆式空压机原理及流程介绍二、空压机的启、停操作及注意事项三、组合式干燥机流程介绍四、组合式干燥机启、停操作及注意事项五、压缩空气系统故障处理一、螺杆式空压机原理及流程介绍我公司二期选用上海英格索兰压缩机有限公司生产的MM350-SS型空压机，其技术参数如下：

电机电压：6KV电机功率：350KW额定电流：A额定工作压力：0.8MPa额定容量：60m³/min冷却水量：35t/h

冷却水压：0.3～0.6MPa冷却水温：≤32℃悬浮物含量：≤25mg/l含油量:≤5mg/lPH值：6.5～9Ca+：≤280mg/l工作原理：本机组为电机驱动单级双螺杆空压机。由压缩机主机、电机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部分组成。螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆（阳转子和阴转子）的啮合。压缩过程双转子在精密配合的机壳中不断的周期性产生容积变化，完成压缩空气过程。1.空气过滤器2.进气阀3.主机4.温度传感器5.止回阀6.油气分离筒7.安全阀8.最小压力阀(弹簧式)9.压力传感器10.后冷却器11.气水分离器12.排污球阀13.温控阀14.油冷却器15.油过滤器16.断油阀17.排污阀18.过滤器19.电磁阀20.压力调节阀21.放空阀22.单向阀23.减压阀24.缺水开关25.压力开关(可选项)空气流程：空气→空气过滤器1→减荷阀2→主机3→油气分离器6→最小压力阀8→冷却器10→气水分离器11→出口（供气）气水分离器11分离出来的冷凝水经过排污电磁阀（自动）或手动排污球阀12放掉。润滑油流程：润滑油→分离油罐6→温控阀13→冷却器14（或旁通）→油过滤器15→主机3空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，流入主机的低压部分，如果抽油管被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果。分离油罐内的热油流入温控阀（53℃开），温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2-0.3MPa的压力，最小压力阀就是起到这一作用的。空压机控制面板介绍开始——起动键：按此键可起动压缩机运行。停止——停机键：按此键可停止压缩机运行。手动加/卸载——手动加/卸载键：在手动方式下，在一定压力范围内按此键可加载或卸载。上移——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。下移——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。移位/确认——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。返回/复位——返回键/复位键：菜单操作时作返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键设定——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入状态显示与操作机组通电后显示如下界面：UNITEDOSDEPC智能控制系统5秒后显示以下主界面：排气温度：20℃供气压力：0.60Mpa运行状态:设备已停止本机按“下移”键进入以下菜单选择界面：运行参数日历用户参数厂家参数运行参数查看按“下移”或“上移”键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“移位/确认”键后弹出下一级菜单：主、风机电流运行总时间本次运行时间维护参数再按“移位/确认”弹出电流(A)：RST主机：56.156.256.0风机：4.14.14.1用户参数在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数。用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数。修改压力上限，操作方法：按“下移”或“上移”键移动黑色滚动条到“用户参数”项后按“移位/确认”键弹出压力、温度预置启停延时预置操作方式预置联动参数预置再按“移位/确认”键弹出压力上限0.8MPa压力下限0.6MPa风机启动温度80℃风机停机温度70℃如不继续按“移位/确认”键即可查看用户参数。再按“移位/确认”键弹出如下界面要求输入用户密码：输入密码****用户密码在用户参数里可修改，机器出厂密码设为:1688此界面弹出后，出现闪烁位，此时“下移”和“上移”键变为上翻和下翻键修改当前位，“移位/确认”键变为移位键移动修改位，最后按“设定”键确认输入。弹出界面：压力上限0.8MPa*压力下限0.6MPa风机启动温度80℃风机停机温度70℃右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。二、空压机的启、停操作1、启动前的检查：（A）检查空压机本体油气分离器油箱排放堵头已关闭，内部油位正常，油质合格。观察油气分离器液面，正常液面应位于上方的视油镜的中线偏下位置。（B）空压机入口空气过滤器清洁无杂物，通风风扇及通风口无杂物堵塞，通风风道内部清洁畅通。（C）检查空压机的紧急停机按钮已复位。（D）检查确认空压机系统各部件正常、阀门位置符合空压机的启动要求。（E）检查确认贮气罐、空压机本体、组合式干燥机各部已进行彻底疏水后关闭各疏水门。投入空压机、组合式干燥机系统自动疏水器，确认工作正常。（F）检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。（G）投入冷却水，检查各部件冷却水回水正常。2、启动空压机控制器上电后有3秒自检，按“开始”键不能启动。待自检结束后按“开始”键主机开始启动空压机启动正常后，确认处于自动加、卸载状态。空压机根据系统用气量，自动加载、卸载、启动、停机。注意：设为远程状态时，机旁按键和远程开关均能启停设备加载方式设为手动状态时，加载/卸载只能就地按键操作运行控制电机起动到正常运转状态后，延时一段时间，电磁阀得电，空压机开始加荷，气罐压力开始升高。当气压升高到卸载压力设置值(0.8MPa)，电磁阀失电，空压机空载运行。如果在规定的时间内（空载时间内），气压降低到加载压力设置值(0.6MPa)，电磁阀又得电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。如果在空载时间（20分钟）内，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止主机工作，实现空载过久自动停机。只有当压力降到低限压力且停机延时时间到，主机自动按起动程序起动运行，如此往复循环。运行控制与检查6）当厂用贮气罐压力达到正常时，开启厂用贮气罐的出口手动门对厂用压缩空气系统供气。7）启动运行正常后，根据系统需要启动多台空压机运行，并投入空压机自动或顺控。运行控制与检查1）空压机启动后，观察空压机主电动机电流正常返回。就地检查空压机运行平稳，本体振动正常，内部无异常声音。2）检查压力上升情况及空压机温升情况。3）检查空压机润滑油的油位、油压正常。4）空压机轻载运行约6s后全开入口蝶阀，机组进入常规运行状态。5）当油气分离器内的压力超过0.34MPa时，最小压力阀应打开，压缩机开始向外供气，空压机在全负荷状态下运行。空压机运行注意事项1）在未切断所有电源和释放系统压力到零之前，不能进行修理工作。2）周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。3）检查空压机润滑油、冷却水系统是否工作正常，不应有相互渗漏和外泄现象，润滑油压力0.10～0.40MPa，润滑油回油温度≤70℃，冷却水压力、温度正常。4）检查空压机无不正常的声音，冷却风扇运行正常。5）经常检查油气分离器油位是否正常、油质合格。6）定期检查各自动疏水器疏水正常，每班定期对空压机储气罐手动放水，冬季应根据情况适当增加储气罐放水次数。空压机运行注意事项7）空压机进口气量调节系统工作正常，空压机出口排气压力应在0.70～0.76MPa，调节器调节灵活。8）油气分离器进出口的空气压差△P1不超过0.07MPa，油过滤器前后压差△P2不超过0.14MPa。9）空压机出口的排气温度T1不超过105℃，油气分离器出口的空气温度T2不超过105℃。10）发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。正常停机程序按“停止”键，电磁阀失电，延时一段时间（停机延时10S）后，停机接触器得电，主机和风扇电机停止运转。如待停空压机处于卸载运行，则空压机直接停机。注:如压缩机长期停用,请按下紧停按钮;再次启动前要进行2小时预热,给高压电机除湿。防频繁起动控制按“停止”键停机、空载过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒）龙电300S，只有延时时间为零时才能起动电机。空压机停机保护值电机轴承温度高95℃，停机电机定子温度高135℃，停机排气温度（前一个）高110℃，停机空载连续运行时间，超过20分钟自动停机空压机冷却水断水，停机，龙电已经取消三、组合式干燥机流程介绍干燥机的压缩机对相序要求开机前的检查:1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压读数，两表在一定压力下达到平衡（冷媒低压在0.4~0.5MPa，冷媒高压在1.2~1.6MPa)*如果冷媒低压为0MPa，则表示制冷剂已泄露2、设备首次使用开机前必须对压缩机油进行加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。3、检查压缩空气系统压力在0.7MPa左右，待启动的干燥机进、出口电动蝶阀已打开。4、检查再生气源进气手动门在开启位置（如无检修该阀门请不要关）。组合式干燥机的停机1、关闭干燥机出口电动蝶阀2、关闭组式干燥机进口电动蝶阀3、按红色停止按钮延时20秒停止冷干机运行。打开手动排污阀放尽残余冷凝水。组合式干燥机操作时注意事项：应尽量避免组合式干燥机长时间在无负荷下运转。禁止组合式干燥机短时间连续开停，每次开机至少10分钟，以免损坏制冷压缩机。当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，延时一段时间后，两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。组合式干燥机操作时注意事项：检查制冷工质有无泄漏。其方法为：空载运行10min后，检查制冷压缩机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度。在正常情况下，可先开机运行后开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）。运行30min后，检查排水系统是否正常。定期对气水分离器、蒸发器、干燥再生塔底部等部位进行手动排污。组合式干燥机的停机保护值冷干机出口气温大于55℃，自动停机冷干机出口气压大于1MPa，自动停机冷媒低压0.2MPa,自动停机冷媒高压2MPa,自动停机SLAD-160ZW-M仪表板及显示器操作说明#1冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。#1冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。#2冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。#2冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。空气压力表：指示压缩空气在干燥机进口处的压力值。显示器：显示设备状态，设置运行参数。温度控制器：加热器超温保护用用温度控制器，显示加热器的温度值，设置值为180℃。#1加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行#2加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行#3加热器加热指示灯：此灯亮表示设备1#加热器正在加热运行A塔吸附指示灯：该灯亮表示A塔在吸附。B塔一级再生指示灯：该灯亮表示B塔一级再生阀打开。B塔二级再生指示灯：该灯亮表示B塔二级再生阀打开。B塔吸附指示灯：该灯亮表示B塔在吸附。A塔一级再生指示灯：该灯亮表示A塔一级再生阀打开。16.A塔二级再生指示灯：该灯亮表示A塔二级再生阀打开。17.远程/就地转换开关：用于远程/就地控制之间的转换。18.启动按钮：远程/就地转换开关在就地档，可开启设备。19.停止按钮：远程/就地转换开关在就地档，可停止设备。或冷干机发生故障后，排除外部故障。按停止按钮复位PLC内部程序。20.电源指示灯：该灯亮表示通电21.#1机运行指示灯：此灯亮表示设备冷干机1#制冷压缩机正在运行。22.#2机运行指示灯：此灯亮表示设备冷干机2#制冷压缩机正在运行。此压缩机在负荷低的情况下停止工作，在负荷高的情况下恢复工作。23.待启动指示灯：表示按停止按钮正常停机后，过五分钟后此灯亮，此时可以按启动按钮可再次启动设备。24.故障指示灯：此灯亮表示出现故障，设备会停机，需检查排除故障.故障排除后按停止按钮复位控制器（PLC）内部程序，按启动按钮才能启动设备。具体故障详情见显示器操作说明。25.加热器超温：此灯亮表示设备吸干机部分的加热器超过设置温度(180)，强制控制加热器加热的接触器断电停止加热。出厂设置：吸干机部分吸附时间：240分一级再生延时：5秒二级再生延时：20秒再生时间：235分均压时间：5分加热延时设定：8秒加热时间设定：90分第一温度设定：95℃第二温度设定：110℃温度偏差设定：5℃温度上限设定：150℃温度下限设定：120℃停机延时设定：20秒出厂设置：冷干机部分冷干机待启动：300秒2#机启动延时：5秒2#机停机后再启动间隔时间：300秒五、压缩空气系统故障处理1空压机自动停机的现象及处理1）现象（A）控制面板指示报警。2）原因（A）电气系统故障，保护动作。（B）排气温度高于规定值，润滑油无油运行。（C）厂用电源中断。（D）排气压力高于规定值而不能自动卸载。（E）机械系统故障。空压机自动停机的现象及处理3）处理（A）停止冷干机，启动备用空压机、冷干机运行。（B）检查冷却水是否畅通，润滑油油质、油位是否正常，必要时，联系检修更换空压机油。（C）电气系统故障时，联系检修处理。（D）厂用电中断联系恢复厂用电。（E）联系检修处理。2排气温度过高1）原因（A）油气分离器内油位太低。（B）温控阀失灵。（C）冷却水量不足。（D）冷却水温过高。（E）水冷却器芯子堵塞。（F）热电阻温度传感器RTD失灵。2排气温度过高2）处理（A）检查油位，必要时加油。（B）检查或更换温控元件。（C）增加冷却水量。（D）