HL线切割3B代码编程

6.4线切割编程数控线切割编程与数控车、铣床、加工中心的编程过程一样，也是根据零件图样提供的数据，经过分析和计算，编写出线切割机床数控装置能接受的程序。编程方法分为手工编程和自动编程两种。6.4线切割编程一、快走丝线切割编程—3B格式程序编制3B格式是结构比较简单的一种控制格式，它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否达到终点。1、程序格式BxByBjG_Z其中：B为分隔符号，在程序单上起着将x、y和j数值分割开的作用，以免执行指令时发生混乱。6.4线切割编程x、y分别表示x、y坐标值。（单位是微米）注意：线段编程时x、y为终点坐标值；圆弧编程时x、y为起点坐标值；3B编程时x、y值均采用增量编程方式，且均采用绝对值无正负号。j表示计数长度值。（单位是微米）G_表示计数方向。（GX，GY）Z表示加工方法。（L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）（50，25）（30，15）（20，20）6.4线切割编程2、计数方向G和计数长度J（1）计数方向G的选择1）线段编程时看终点坐标，如果x>y则计数方向为GX；计数长度J=x；如果x<y则计数方向为GY；计数长度J=y；如果x=y则计数方向为GX；计数长度J=x；6.4线切割编程6.4线切割编程6.4线切割编程2）圆弧编程时计数方向：根据圆弧的终点坐标值（Xe和Ye来确定，哪个值小就取那个方向）例如：如Xe>Ye就取Gy；

Xe<Ye就取Gx；

Xe=Ye时取Gx。计数长度J取圆弧在计数方向轴上的投影长度的总和。6.4线切割编程（3）加工方法（0≤θ＜90）取L1（90≤θ＜180）取L2（180≤θ＜270）取L3（270≤θ＜360）取L46.4线切割编程

加工指令根据起点坐标来确定，分为顺时针圆弧指令和逆时针圆弧指令；`6.4线切割编程（4）线段编程例1Xe=2000,Ye=3000,Xe<Ye所以计数方向取Gy，J=Ye=3000所以程序为：B2000B3000B3000GyL1;6.4线切割编程例2Xe=Ye=4000Θ=315度所以取G=GxJ=Xe=4000所以程序为：B4000B4000B4000GxL3;6.4线切割编程例3Xe=3500,Ye=0Xe>YeG=GxJ=3500程序为：B3500B0B3500GXL3;6.4线切割编程例4B0B10000B10000GyL2;B20000B0B20000GxL1;B0B10000B10000GyL4;B20000B0B20000GXL3;6.4线切割编程例5B5000B8660B8660GYL1B10000B0B10000GXL1B5000B8660B8660GYL4B5000B8660B8660GYL3B10000B0B10000GXL3B5000B8660B8660GYL26.4线切割编程（5）圆弧编程例1起点A：x2000，y9000；终点B：Xe9000，Ye2000；因为Xe>Ye，所以取Gy；J=7000所以程序为：B2000B9000B7000GySR16.4线切割编程起点B:X0，Y9220；终点A:Xe2000,Ye9000；因为Xe<Ye所以G取GX；J=Jac+Jcb=9220+9220-2000=16440；程序为：B0B9220B16440GxSR3；6.4线切割编程例3加工图示整圆，半径为10mm。B10000B0B20000GyNR3；B10000B0B20000GyNR1；6.4线切割编程综合举例1：B0B5000B5000GYL2B8000B0B11000GYNR1B8755B0B8755GXL3B0B10000B10000GYL4B23000B0B23000GXL16.4线切割编程综合举例2B0B14000B14000GYL2B1000B0B1000GXSR2B3000B0B3000GXL1B2000B0B4000GYSR2B8000B0B8000GXL1B2000B0B4000GYSR2B3000B0B3000GXL1B0B1000B1000GYSR1B0B14000B14000GYL4B1000B0B1000GXSR4B3000B0B3000GXL3B2000B0B4000GYSR4B8000B0B8000GXL3B2000B0B4000GYSR4B3000B0B3000GXL3B0B1000B1000GYSR36.4线切割编程3、标注公差尺寸的编程计算根据大量的统计表明，线切割加工后的实际尺寸大部分是公差带的中值附近。因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2例如：实际加工和编程时，要考虑钼丝半径r和单边放电间隙δ的影响。对于切割凹体，应将编程轨迹减小（r+δ），切割凸体，则应偏移增大（r+δ）。切割模具时，还应考虑凸凹模之间的配合间隙。6.4线切割编程4、间隙补偿量的确定在数控线切割加工时，控制装置所控制的是电极丝中心轨迹，加工凸模时电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在要求加工图形的里面。工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都等于间隙补偿量f。6.4线切割编程（1）间隙补偿量的符号（2）间隙补偿量的算法加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。当加工冲孔模具时（即冲后要求保证工件孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。配合间隙δ配在凹模上扣除，故：凸模的间隙补偿量：f凸=r丝+δ电凹模的间隙补偿量：f凹=r丝+δ电-δ配6.4线切割编程加工落料模时（即冲后保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件尺寸确定。配合间隙δ配在凸模上扣除，故：凸模的间隙补偿量：f凸=r丝+

δ电-δ配凹模的间隙补偿量：f凹=r丝+

δ电6.4线切割编程例6-