水电站工程机电设备安装投标文件

第一章成套电气设备安装与试验1.1工程概述该电站总装机容量为2×130MW，其接线为两台13.8kV发电机电压级各接线发电机-变压器组单元接线，分别经一台三相DFP9-53333/220组合式变压器，将13.8kV升压至220kV。220kV级为单母线接线，出线两回，其中一回与下级葫芦坝电站相接，另一回与四川电网思蒙（天井坎）变电站相接，全部电能并入四川电网。1.1.2.1该电站的厂用电配电接线分为10kV级和0.4kV级10kV级厂用电配电分1#、2#分支。分别13.8kV经一台降压变压器接至电站13.8kV发电机-变压器组单元母线上；将13.8kV降至10kV，10kV级厂用电配电分三段母线。Ⅰ段、Ⅱ段从13.8kV发电机-变压器组单元母线上取得，Ⅲ段从外来35kV引接一台厂用变压器降压至10kV取得，作为全厂备用电源。1.1.2.20.4kV级厂用电配电分四段母线。Ⅰ段、Ⅱ段为自用电分别引接一台厂用变压器降压至0.4kV。Ⅲ、Ⅳ段为公用电分别经接一台厂用变压器降压至0.4kV。Ⅰ段、Ⅱ段之间设有联络回路，Ⅲ、Ⅳ段之间也设有联络回路。该电站电气设备总体布置分为：主厂房、副厂房、220kV-GIS六氟化硫组合电器室、变压器场、220kV出线场、尾水启闭机平台、绝缘油室、220kV出线架、35kV及10kV出线架等。机旁屏设备布置1#至2#机组24面机旁屏，每台机组12面。分别布置在发电机层下游侧，在每台机组对应的位置上，成“一”字形布置。13.8kV发电机电压级设备布置主厂房层下游侧电气廊道内（高程：780.69）布置13.8kV发电机电压级开关设备、励磁变压器设备、测量保护PT设备、10kV配电设备、厂用电变压器设备、0.4kV厂用配电屏、照明配电屏等设备。中央控制设备、继电保护设备、试验设备以及计算机监控设备、通讯设备等均在副厂房按用途的不同分层布置。220kV变压器和220kV-SF6GIS设备布置220kV变压器布置在紧靠220kV-SF6GIS设备室，在主厂房安装间段下游平台上。220kV-SF6GIS设备室布置有两个进线间隔，两个出线间隔，一个PT间隔。220kV出线场设备布置220kV出线场设备布置在220kV-SF6GIS设备室的屋面，布置有220kV出线套管、避雷器、出线侧电容式电压互感器等，并与220kV线路终端塔相衔接。1.2成套电气设备安装与试验施工措施我单位将严格按照有关规定完成下列各分项工程，并根据设计图纸和安装技术要求和规范、设备安装与试验说明书对下列分项工程中的电气设备进行交接验收、贮存、二次转运、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）；除此之外还包括支持件和预埋件的安装。变压器设备(包括主变压器及附属设备、中性点设备和厂用、配电变压器设备等)；220kV级GIS设备和进、出线侧电气设备；发电机电压13.8kV级配电装置设备、离相封闭母线和发电机中性点接地装置设备以及发电机组附属动力箱、端子箱等；35kV、10kV级配电设备；0.4kV级配电设备(包括动力分电箱、插座箱)；成套电气设备的检查验收与试验；1.2.2技术要求、技术规程与规范1）积极参加本工程的全部电气设备、器具、附件的出厂检验和竣工验收工作。检查、验收应按所规定的技术要求进行。检查记录及出厂合格证在移交时作为竣工资料移交发包方。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作和应作的协调工作失误造成的设备损坏和返工，由承包方承担责任。2）所有电气设备在安装前，必须按有关规范进行检查验收，并对相应的土建部份进行检查、验收，对不满足设计和有关规范要求的要进行出来处理，直致满足要求后才能进行安装。3）承包方应采取有效措施保证安装场地的整洁，使各种设备的规定的环境条件下进行安装作业。各工作场所及有关部位达到文明施工的要求。4）承包方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经过发包方批准后方可使用。所有设备均应按照设备厂家说明书组装和安装。5）承包方除应提供为圆满完成所承包项目的接收、存放、搬运、安装、和运行所需的有关监督、劳动保护以及工具设备和附属材料之外，试验与调试设备也应由承包方提供。6）装于机械设备或其他设备上或与该运行设备为一整体的电气控制或传感器元件，承包方不仅要负责外部连接（某些电气项目如启动器、按或其他控制器），而且还应负责管理和安装直致设备移交给发包方。7）所有设备在用地脚螺栓或用其他方式定位之前必须找平并真正对准中心。允许误差应在厂家说明书或本规范规定之内。各部件之间的机械连接因运输而拆卸的应重新连接调整，并按图样进行或与底座永久性连接。8）检查和处理所有继电器、仪表、表计、开关、按纽以及其他可能出现活动部件的装置有无损坏和松动。9）对试验和试运行应特别仔细，以免造成人身或设备的损伤。10）承包方应严格遵照说明书对设备进行试验。11）承包方所提供的试验设备应包括但不局限于下列设备：高压试验设备和试验变压器、电压、电流互感器、兆欧表、接地试验设备、计时器、仪表以及设备试验时连接的电缆和导线。所有这些设备应处在良好的工作状态并应正确维护和检验。12）电气设备的试验应按每个设备的规范进行，包括绝缘电阻测量，耐压试验，设备运行试验及控制回路和整个系统的操作试验。13）检查：所有电气设备在安装完毕后，应对电气设备本体、电缆管、连接电路等进行检查。检查时应通知发包方以便在场作证/14）所有的电气设备和动力控制、仪表回路都应安全投入运行并按设计要求作设备的功能检查，以确认其运行状态是否符合原理接线图、有关设计图和规范的要求。15）每一设备、回路或系统的测试检查和试运行完成后，承包方应负责对它们进行必须的保护和维护，直至该项目移交给发包方，并被发包方的运行人员接收为止。技术规程与规范承包人应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工安装，安装工艺质量应完全符合标准、下规程与规范的要求：1）电气装置安装工程施工及验收规范2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）；3）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-1990）；4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-1990）；5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；8）电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；9）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）；10）高压输变电设备的绝缘配合（GB311-97）；11）电力变压器（GB1094-85，96）；12）干式电力变压器（GB6450-86）；13）交流高压断路器（GB1984-89）；14）交流高压断路器订货技术要求（DL402-91）；15）户内型发电机断路器订货技术要求（DL427-91）；16）交流高压隔离开关（GB1985-1984）；17）交流高压隔离开关订货技术要求（SD201-87）；18）电压互感器（GB1207-1997）；19）电流互感器（GB1208-1997）；20）电力金具通用技术条件（GB2314-97）；21）电力金具标准(国家标准局批准，1996)22）变压器油（GB2536-90）；23）低压电器基本标准（GB1497-85）；24）交流高压电器动热稳定试验方法（GB/11022-99）；25）3～500KV金属氧化物避雷器使用导则（SD177-86）；26）户内交流高压开关柜订货技术要求（DL404-97）；27）高压电缆使用导则（DL401-2002）；28）72.5KV及以上气体绝缘金属封闭开关设备（GB7674-1997）；29）气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则（DL/T728-2000）；30）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；见表1-1电工一次主要设备技术特性表序号名称型号及规格单位数量备注1水轮发电机组SF130-180/6000套22发电机出口断路器HECS-80-15/8000A-80kV套23发电机测量、保护PT设离相母线厂家配套套24发电机励磁设备套25发电机中性点设备主机厂家配套套26高压开关柜15kV/1250台2厂用回路限流7离相封闭母线QLFM-15/8000米165米/三相（估计数）8电力变压器DFP9-53333/220台2YN.d119220kV进线间隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA个2包括母线等10220KV出线间隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA个2包括母线等11220KV-PT间隔ZF6-252型GIS个1包括母线等12隔离开关GW8-110-630组2主变压器中性点13避雷器Y1W5-146/320只2主变压器中性点14电流互感器LR110只2主变压器中性点15保护间隙组216轨道钢43#(43kg/m)米2×5017干式变压器SCB9-1250/35台118干式变压器SCB9-1250/13.8台2Y.yno19干式变压器SCB9-630/10台4Y.yno2010kV开关柜KYN-10型面1421400V配电屏GCS-0.4面1822电容式电压互感器TYD-220/√3只623220kV出线侧氧化锌避雷器Y10W1-200/476只624220kV出线侧隔离开关GW4-220-1250单接地只625钢芯铝绞线LGJ-2×300米800(估计数)26安全滑触线米120包括附件27动力配电箱只1028照明配电箱只529电缆桥架吨80包括附件30控制台套2估计数31灯具盏/套180估计数32照明开关组200估计数33插座组120估计数34电缆头各种规格套5500估计数35电力电缆ZRYJV-1×5035kV米500估计数36电力电缆ZRYJV-3×9510kV米30估计数37电力电缆ZRVV-3×185＋1×951kV米1600估计数38电力电缆ZRYJV-3×1851kV米200估计数39电力电缆ZRVV-3×150＋1×701kV米150估计数40电力电缆ZRVV-3×120＋1×701kV米2500估计数41电力电缆ZRVV-3×1201kV米50估计数42电力电缆ZRVV-3×70＋1×351kV米130估计数43电力电缆ZRVV-3×50＋1×251kV米180估计数44电力电缆ZRVV-3×501kV米170估计数45电力电缆ZRVV-3×35＋1×161kV米900估计数46电力电缆ZRVV-3×351kV米400估计数47电力电缆ZRVV-3×25＋1×161kV米500估计数48电力电缆ZRVV-3×16＋1×101kV米100估计数49电力电缆ZRVV-3×161kV米80估计数50电力电缆ZRVV-3×10＋1×61kV米550估计数51电力电缆ZRVV-3×101kV米80估计数52电力电缆ZRVV-3×6＋1×41kV米800估计数53电力电缆ZRVV-3×61kV米200估计数54电力电缆ZRVV-3×4＋1×2.51kV米60估计数55电力电缆ZRVV-4×2.51kV米4000估计数56电力电缆ZRVV-3×2.51kV米150估计数57电力电缆YCW-3×150＋1×701kV米20估计数58电力电缆YCW-3×70＋1×351kV米30估计数59电力电缆YCW-3×4＋1×2.51kV米40估计数60电力电缆YCW-3×251kV米500估计数61扁钢-50×6吨50估计数62槽钢各种规格千米2.5估计数63电缆保护管各种规格千米4.5估计数64圆钢吨8估计数65预埋铁块吨5估计数66220kV出线构架基66735kV出线构架基16810kV出线构架基41）根据有关国标和设计图纸以及厂家技术资料，编制安装施工技术措施，报请监理人审批。并参加监理人组织的技术交底。2）由技术人员组织相关班组进行施工前技术交底。准备好施工器具与材料，清扫设备安装场地，布置好施工电源与照明，防火设施布置到位。3）参加监理单位组织的现场验收工作，检查各种预留孔、预埋件的尺寸和位置是否符合设计要求。4）在相应位置布置卷扬机等起吊设备，用于设备吊运。主变安装流程图（见下页）主变安装流程图主变就位主变就位安装套管安装冷却装置准备和检查内部检查内部连线安装油枕、压力释放器安装附件油过滤油渗漏试验检查和试验热油循环抽真空、注油油样化验刷漆油位调整合格不合格控制盘、端子箱安装电缆敷设、配线中性点设备安装1）变压器轨道安装配合土建单位进行轨道预埋件安装。安装轨道前，应进行精确放点，安装时，轨道中心、间距、高程误差不大于2mm。浇注混凝土后，应复测轨道安装数据，是否发生变形。（1）轨道安装前，对每一根轨道进行外形检测，偏差超标的轨道，用轨道校直机或自制轨道校正架进行校正。同时根据设计图纸或图册准备好基础螺栓、托板、压板等附件。（2）在一期混凝土中根据施工图纸埋设轨道基础埋件。（3）具备轨道安装条件后，首先进行测量放点，先复测主变轨道安装预留槽位及埋件，不符合要求的部位进行适当处理。然后根据初步放出的点位，焊接放线架。再用测量仪器在放线架上打出轨道中心线和高程。（4）依据钢琴线焊接基础螺栓，然后安装轨道托板，用调节螺母调整托板高程。一节轨道托板全部安装调整完毕后，将轨道放置到托板上，调整轨道的中心位置及轨道面的高程，合格后压紧压板。用同样的方式安装其他轨道，安装后轨道接头间隙应符合设计要求。（5）安装完成一段轨道后，用经纬仪和水准仪，全面复核轨道中心线和轨道面高程，并作好施工记录，由监理工程师签字认可后，进行二期混凝土回填。2）主变卸车及就位主变压器由大件运输拖运到主变室前的轨道上，用制作的龙门架将主变压器吊起100mm左右，进行升降三次，检查卷扬机的制动器各传动部分是否安全。确认无误后，将大件运输车开走，主变压器降到行走轮高程，垫上支墩，支上千斤顶，安装行走轮，撤除支墩、千斤顶，将主变压器降到轨道上，拖到安装位置。3）外观检查主变就位后检查变压器外观有无损坏，并检查三维碰撞仪记录数据（纵向＜3g，横向＜2g，垂直＜3g），判断变压器运输及装卸中受冲击情况。检查吸湿剂的颜色，如果变压器充氮运输，检查主变内部氮气压力应在0.01～0.03Mpa之间。4）本体中心调整变压器测量放点，轨道高程，变压器横向、纵向中心线等，三维误差在设计及厂家要求范围内，以保证变压器低压侧与共箱封闭母线接口。中心调整合格后，将变压器固定牢靠。5）安装前准备（1）设备及附件清点，并妥善保管；（2）制作储油罐基础，安放油罐，内部清扫后，安装呼吸器；（3）装配油管路和抽真空管路（管路用不锈钢管配制，管路用不锈钢管配制，并用热变压器油清洗干净）；（4）装配水管路（管路用不锈钢管配制，装配前清洗干净）至变压器安装现场（真空泵冷却用水）；（5）到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析（标准为：介损tgθ≤0.5％，击穿电压≥35KV）检查合格后，注入油罐；安装真空滤油机和真空泵，用变压器油清洗真空滤油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始油罐→滤油机→油罐之间真空滤油，要反复循环真空滤油，直至达到厂家标准要求，合格为止（微水≤20ppm，介损tgθ≤0.5％，击穿电压≥40KV）；（6）如果变压器充油运输，对变压器油样进行简化分析（残油中：微水含量≤30ppm，击穿电压≥30KV），以判断变压器内部是否受潮。然后根据厂家技术人员要求，将油排空或排至漏出绕组上表面，以满足内部检查或接线的目的。6）注油排氮根据厂家要求，可以采用抽真空排氮或注油排氮方式进行。如果采用注油排氮，打开变压器箱盖上端的阀门，用滤油机从变压器底部注油阀注油至绕组以上，油静止时间应不小于12小时，然后变压器回油到油罐中。7）变压器内部检查（1）向变压器内部吹入露点≤-40℃、流量2m3/分干燥空气，当含氧量超过18%时，检查人员立即从进人孔或箱盖上的法兰孔进入内部进行内检(如需要吊罩,则用25T吊车进行吊罩)。进入变压器的人员穿戴内检专用工作服、帽，将携带的工具做好记录后进入变压器内部检查。（2）器身检查时，各部位无移动，所有紧固件完好；拆除油箱中运输用的支架和氮气监视装置，测铁芯对地绝缘，检查铁芯、绕组、引线、分接开关是否良好。如是吊罩内检的变压器内检完成后把罩装上。（3）本项工作在进行过程中应使变压器内部部件在空气中的暴露时间不超出厂家或规范规定的时间。变压器器身检查完毕清扫后，不能遗留杂物。将变压器钟罩或器身恢复。吊入、吊出过程中，不得发生碰撞。并立即对变压器进行连续抽真空以保证排除变压器内部件所吸的潮气。8）附件安装附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气或注油至临时油位。（1）高压套管安装、中性点零相套管安装、低压套管安装、接地套管安装。安装前应将套管清扫干净，待互感器及套管试验合格后，方可进行安装。（2）空冷器安装。应检查风扇电机、油泵电机的绝缘电阻，是否达到标准；加压检查空冷器油管路部分的密封性。（3）油枕安装。安装前，检查胶囊应无破损，油位计动作灵活，浮子无卡阻。（4）联管及阀门安装。连接法兰面及密封垫必须擦拭干净，紧固有序，扭矩一致。（5）气体继电器、测温装置、水流、油流等自动化元件安装。安装前，应校验合格。（6）压力释放装置安装。（7）吸湿器安装。吸湿剂应干燥，无变色。（8）铭牌安装。（9）变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线安装。9）内部接线继续通入干燥空气，含氧量未达到18％时，接线人员不能进入。带入工具必须做好登记，内部接线结束后，认真检查、清扫，绝对避免工器具、材料留在变压器内部。10）抽真空、注油对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空（抽真空前应将冷却器的阀门打开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭事故排油总阀）。抽真空的最初1小时内，当残压达到20Kpa时，无异常情况，继续提高真空度，直到残压为0.3Kpa时,保持8h以上，开始真空注油（注油前应进行油样化验，并达到以下标准：微水≤20ppm，介损tgθ≤1％，击穿电压≥40KV，含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度）。油面达到绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打开瓦斯继电器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定油面。11）油渗漏试验油枕胶囊充入氮气，压力定为0.03Mpa,带压静放24小时，检查变压器渗漏情况。渗漏试验结束后，放掉氮气。12）热油循环打开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力控制在0.01Mpa～0.02Mpa之间，直至油从放气阀溢出，并迅速关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。继续充油至变压器额定油位。打开套管、冷却器、联管、接地套管等处的放气塞进行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样化验，应达到以下标准：微水≤20ppm，介损tgθ≤1％，击穿电压≥40KV，含气根据厂家要求进行。否则进行热油循环，直至变压器油合格为止。13）油位调整根据油面-温度曲线调整油面。14）变压器静放变压器静置，时间不小于24小时。静置完毕后，利用变压器所有放气阀进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。15）安装PLC控制箱，端子箱、风机控制箱、电缆架及控制电缆。依照厂家二次配线图安装PLC控制箱，端子箱、风机控制箱、电缆架及控制电缆。根据测控图将所有元器件进行接线，并保证接线正确、端子紧固可靠。电缆走向合理、固定牢靠，标识清楚。检查绝缘良好。16）变压器喷漆。1）基础构架制作安装；2）中性点设备就位：包括接地开关、避雷器、电流互感器等设备；3）操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻；4）绝缘子安装、调整；5）变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电计数器金具连接；6）基础构架接地、接地开关接地（中性点主接地）线安装。1）外表检查（1）检查各球阀、蝶阀是否处于运行状态。（2）检查储油柜的油面高度是否符合要求。（3）检查分接开关位置。（4）检查电流互感器的接线是否正确，不接负荷的电流互感器二次接线柱是否已短接接地，严禁开路运行。（5）检查各部位接地是否可靠。（6）检查吸湿器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅。（7）变压器储油坑清理干净，排污油管路畅通，卵石铺放完毕。变压器室内应清洁。（8）中性点接地开关处于断开状态，动作无卡阻。2）交接前检测（1）对气体继电器、压力释放阀、温度计、油泵、电动阀、油流指示器、水流指示器、电流互感器等元件的完好性检查。（2）对保护、控制信号回路接线正确性检查。3）变压器绝缘及特性试验按照GB/T50150-91《工程电气设备交接试验标准》有关标准进行试验。（1）测试绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。（2）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值。（3）测试低压绕组直流电阻泄露电流值。（4）检查相位。（5）绕组连同套管的交流耐压试验。（6）测量噪音。（7）额定电压下的冲击合闸试验。（8）绕组连同套管的直流电阻测试。（9）检查分接头的变压比。（10）检查绕组接线组别。（11）测试紧固件、铁芯接地引出套管对外壳的接地电阻。（12）变压器油试验。（13）冷却装置的检查和试验。（14）控制保护设备试验。（1）向监理部门提具变压器现场布置方案，施工、组织措施以及施工工期计划。（2）根据厂家产品使用说明书、设计图纸及电力工程施工规范进行安装。（3）安装过程中，按照厂家技术人员要求进行，做好施工每一步的安装记录，并提请监理验收。（4）工程结束，及时向监理提供竣工资料：包括施工报告、试验记录、设备缺陷处理报告等资料，申请最后验收。对于验收过程中发现的问题，及时进行消缺。（1）变压器起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。检查起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。吊装应有专人统一指挥。（2）起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。器罩离开底座（一般不超过10mm），应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。（3）变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固。（4）用φ40钢管和苫布在主变安装场地搭一个临时防护棚，把主变和滤油机、油罐放在内部，设置安全栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。（5）进入主变内部的施工人员要穿统一的工作服，严禁任何物件掉到油箱内，并保持清洁。使用的工具要清点好，以防遗落在油箱内。（6）作业人员高空作业应系安全带，上下交叉作业应戴安全帽。（7）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。（8）变压器油工作区严禁烟火，不许吸烟，如工作需要操作电气焊时，应有专人监护及采取防火措施。现场配备足够灭火器材。（9）施工用电设备应有良好接地，避免漏电起火或伤及人身。使用加热器要用链式或加热棒，严格按照有关规程进行施工。（10）变压器抽取油样前，取样器具先用蒸馏水洗净，再用干燥箱充分干燥。取样时，指定专人按规定的程序进行操作。油样外送检测时，使用恒温、防震、防潮、防晒专用箱进行运输。（11）将施工设备（滤油机、真空泵、空气干燥机等）操作规程贴于机旁，避免违章操作。（12）工作人员应熟练掌握变压器安装步骤，严禁误操作。（13）现场做好工器具、材料登记，避免造成遗失。（14）保持施工现场清洁。主要施工设备、工具及材料表序号名称规格单位数量1真空滤油机3000～6000L/h台12真空泵50m3/h台13空气干燥机50m3/h台14油罐20m3个25吊车45吨台16吊车8吨台17卷扬机5吨台18千斤顶50吨个49手拉葫芦个各210滑轮组及滑轮30t个各211电焊机台112电锤把113行灯变2000VA台114吸尘器台115蒸馏水发生器台116角向磨光机φ100台117烘干箱台118真空测量仪台119干湿度测量仪块220温度计水银只521真空表0～150mbar块222压力表0～0.1Mpa,1级块223压力表0～2.5Mpa,1.5级块224真空压力计复合型块225氮气表130kg/cm2个126不锈钢真空球阀DN50个2527不锈钢真空球阀DN20个428不锈钢管φ50米12029不锈钢真空软管G50单根长3米根630不锈钢三通G50个1531不锈钢四通G50个232法兰DN50个6033真空管透明、耐油米3034钢丝塑料管G50米4035磨口试瓶个1036针管玻璃100毫升个1037取油样三通阀附取油管套138吊带2吨，3吨，5吨条各239铝合金梯6米个240台虎钳大号台141内检工作服、帽套842耐油鞋双842耐油靴双343耐油胶皮δ=6mm米2644油漆喷枪PQ-2大型把345手提灯便携式只2劳动力组合及施工工期（1）劳动力组合电工：4人；试验工：2人；起重工：2人；电焊工：1人；滤油工：6人。（2）工期安排首台变压器的安装工期为60天，第二台变压器的安装工期约40天。1.2.5220kV级GIS设备和进、出线侧电气设备安装措施1）依据施工图纸，对设备基础（高程、水平、中心坐标）进行复测，以便施工参考。2）施工作业面搭设施工平台或利用液压升降台车进行施工的准备。3）根据厂家提供的设备运输箱号，按现场施工顺序编制设备进厂运输顺序箱号清单。4）对设备进行开箱验收，检查设备有无损坏及到货情况。5）施工中所使用的工器具、材料、仪器仪表要仔细检查、校验。1）按设计图纸进行设备基础支架的安装。2）复测支架的基准线、高程、纵向、横向尺寸是否在允许范围内，进行调整。3）按《规程》要求对设备进行必要测试，做好试验记录。4）设备的吊装利用桥吊配合安装，保证安装质量，达到规范要求的标准。5）设备吊装采用尼龙吊带，以免造成设备打滑及外观损坏。1）避雷器、电容式电压互感器、出线套管安装前按照规程规范要求进行检查试验。2）断路器、隔离开关、接地刀手动、电动动作正确。3）测量断路器分、合闸时间。4）测量断路器内SF6微水含量。级GIS设备安装程序1）基础予埋及安装；2）将设备运至安装地点；3）设备吊装就位，机构调整；4）电气试验；5）提交安装试验记录；6）交接验收。技术要求1）开箱前检查包装应无残损，设备的零、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷表面应光滑无裂纹和缺损，铸件无沙眼，出厂件及技术资料齐全。2）检查SF6间隔的基础或支架应符合设计要求：基础的中心距离及高度误差、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。3）SF6断路器及间隔设备安装前应检查零件齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和SF6气体的含水量均符合产品技术要求，均压电容合闸电阻值符合制造厂的规定。传动机构零部件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或无焊接不良。4）SF6断路器及间隔设备的安装应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。5）SF6断路器及间隔设备的固定应牢固可靠。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差应不大于5mm。6）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。选用的吊装器具及吊点、吊装程序均应按产品说明书中的技术要求执行。7）密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。设备接线端子的表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分的挠性连接不得有折损。8）安装结束后应检查SF6断路器及间隔设备和操作机构的联合动作。位置指示器动作应正确、可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态，且断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象。辅助开关动作正确可靠，相色标志正确，接地良好。现场检查与试验测量断路器的分合闸时间，机械性能、机械操作及机械防止误操作装置和电气连锁装置功能的试验，仪表、继电器元件的校验及查线，测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，五防功能检查试验。试验项目：1）测量主回路的导电电阻；2）主回路的耐压试验；3）密封性试验；4）测量SF6气体的微水含量；5）密闭式组合电器内各元件的试验；6）组合电器的操作试验；7）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；1）隔离开关安装流程如下图：现地及远方自动调整现地及远方自动调整交接验收设备接地及刷漆施工准备底座安装、调整手动单相及三相调整拉杆接地刀安装、调整基础清理、调整操作机构安装、调整开箱检查、清扫支持绝缘子及动静触杆安装隔离开关安装流程图2）安装技术要求（1）安装时应按要求检查清理。接线端子及载流部分应清洁且接触良好。绝缘子表面应清洁无裂纹、破损，无焊接残留斑点等缺陷。隔离开关的底座转动部分应灵活，操作机构的零部件齐全，所有固定连接部分应紧固。（2）隔离开关组装时的相间距离与设计要求之差不应大于5mm，相间连接杆在同一水平线上，支持绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的各支持绝缘子应牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠。（3）隔离开关一般采用吊装。开关上面的吊点要牢固可靠，上方不能有易脱落的金属物，以避免金属物掉落损坏瓷套，吊装绑扎尽可能采用棕绳以提高吊装的可靠性和安装性。（4）传动拉杆安装应校直，其与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定，接地刀转轴上的扭力弹簧或其它拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。（5）操动机构安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致，电动或气动操作前应先进行多次手动分、合闸，机构动作正常，电动机的转向正确，机构的分、合闸指示与设备的实际分、合位置相符，机构的动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确可靠，到达规定分、合闸位置时能可靠的切断电源和气源。（6）隔离开关触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品的技术规定，触头表面平整、清洁。3）安全措施及注意事项（1）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装应由起重工指挥，信号应明确、清晰。使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。（2）脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围应设防护栏杆和挡脚板。（3）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。自制的托运台车应稳固可靠。（4）在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。（5）隔离开关吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。（6）进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防止触电、烧伤及弧光打眼等。（7）现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。（8）设备安装前应对吊点、吊具认真检查，起吊用绳索应有采用尼龙吊带，吊装应由起重工指挥。（9）安装过程中，与生产厂家密切配合，以便顺利地完成工作。1）220KV的高压套管、电容式电压互感器、避雷器等设备在安装前首先经业主、监理、承包单位共同进行检查验收，在没有质量问题的前提下，对上述设备进行彻底清扫。2）按《规程》要求进行必要试验测试，并做好试验记录。3）复测安装上述设备的基准线、高程、纵向及横向尺寸是否在允许范围内，进行必要调整。4）按照设计图纸布置及安装要求，利用8T汽车吊、吊架配合安装，安装时保证安装质量，达到《规程》要求标准，不得损坏绝缘。5）按设计要求对上述设备进行可靠接地，认真做好安装记录。1）工作终结后的检查验收（1）主要设备的现场试验项目，应根据设备的订货合同要求和电气设备交接试验标准进行，由设备供货方完成的安装与试验项目则需做好配合与交接验收工作。（2）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠；（3）保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确，操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；（4）油漆完整，相色标志正确，接地可靠；（5）合同技术条款和制造厂规定的其他检查项目。2）电气试验检查项目严格按国标《电气设备交接试验规程》GB50150—91和招标文件规定的试验项目进行。由设备供货方完成的安装与试验项目则需做好配合与交接验收工作。工作内容：避雷器，SF6断路器，高压隔离开关，互感器等。电流、电压互感器的检查试验项目：（1）测量绕组的绝缘电阻；（2）测量连同套管对外壳的交流耐压试验；（3）测量35kV及以下互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ；（4）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；（5）测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；（6）测量电流互感器的励磁特性；（7）测量互感器的三相接线接线组别和单相互感器引出线的级性；（8）检查互感器的变比；（9）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；（10）局部放电试验；隔离开关和高压熔断器检查试验项目：（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；（3）检查操作机构线圈的最低动作电压；（4）主回路电阻测量；（5）间隙和机械调整的检查与试验；（6）操作机构试验；（7）测量高压限流熔丝的直流电阻；避雷器检查试验项目：（1）测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；（2）测量工频参数电压；（3）检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘；3）电气试验安全措施（1）试验现场周围加装围拦，悬挂警示、标识牌，并指定专人监护。（2）试验过程中指定专人负责，统一协调指挥，严格按试验措施中规定的程序进行试验，出现异常问题，迅速采取果断措施进行处理。（3）严格执行《电力建设安全操作规程》，严禁违章作业。1）施工现场设置安全栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。2）工作区域严禁烟火，现场配备足够灭火器3）进入现场应带安全帽，高空作业应系安全带，严禁在设备上踩踏。4）高空吊装设备时应由有经验的起重工指挥。5）高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施。梯子必须结实，不得缺挡，底部应有防滑措施，放置角度应在600-650之间，人字体应有限制张开角度的拉绳，充分利用升降台车作业。6）设备安装应由有经验的施工人员进行，在安装调整时不要施加外力强行撬装。7）现场设专职安全员。1.2.6发电机电压13.8kV级配电装置设备、离相封闭母线和发电机中性点接地装置设备以及发电机组附属动力箱、端子箱等安装措施1）施工前的准备工作（1）准备好施工所必须的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托运台车。（3）设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，设备内各元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求。附件、备件及产品的技术文件应齐全。（4）妥善保管好设备资料及工器具。2）主要施工过程（1）利用水准仪和经纬仪，按照图纸对发电机断路器的基础进行安装。（2）发电机断路器是组装在封闭母线上的，所以在安装过程当中应随封闭母线的安装进行。（3）发电机断路器运达现场后应进行检查验收，应符合下列要求：a）开箱前检查包装应无残损，设备的零、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷表面应光滑无裂纹和缺损，铸件无沙眼，出厂件及技术资料齐全。b）发电机断路器安装前应检查断路器零件齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和SF6气体的含水量符合产品技术要求，均压电容合闸电阻值符合制造厂的规定。c）传动机构零部件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或无焊接不良。d）发电机断路器的安装应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。3）设备的吊装发电机断路器用托运台车运抵安装现场后，利用供货方提供的专用起吊设备进行吊装就位、调整。选用的吊装器具及吊点、吊装程序均应按产品说明书中的技术要求执行。4）发电机断路器的调整、就位（1）利用测量仪器，依据施工图纸在地面上画出发电机断路器的中心线。（2）参照封闭母线的高层，用专用起吊设备对发电机断路器进行仔细的调整，应满足以下要求：a）检查发电机断路器的基础或支架应符合设计要求，基础的中心距离及高度误差不应大于10mm，预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。b）断路器两端的封闭母线与断路器的连接段口应对齐，两端口中心误差不大于2mm。c）可拆断口间距应控制在不大于5毫米范围内，断面平行，接线板相互对正，不歪扭。d）设备支架或底架与基础的垫片总厚度不应大于10mm。e）同相各支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大于5mm。f）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。（3）调整好断路器后，应固定牢固可靠。并可靠接地。5）电流互感器的安装按照图纸的要求，在电流互感器做完试验合格后，按编号将CT缓缓套入母线，并利用四周固定顶紧螺丝调整好CT中心位置。保证连接稳固。6）附件安装（1）电容器在电检试验合格后，按照图纸进行安装。（2）进行控制柜安装，并敷设二次电缆、二次配线。7）设备连接（1）封母导体与断路器的接线端子连接时，应保证设备端子的接触面平整、清洁、无氧化膜，镀银面完好，不得挫磨。安装前先用酒精清洗干净，并涂一层电力复合脂。载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。（2）设备螺栓连接时应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。（3）断路器的外壳与封闭母线的连接应采用氩弧焊接，焊接前应对母线筒及断路器内认真清扫干净，焊缝截面应保证大于被焊截面的1.25倍，焊接表面应无裂纹，凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝采用超生波无损探伤。并对焊接表面涂刷与封母外壳颜色一致的油漆。8）发电机断路器和操作机构的联动调试（1）检查断路器必须充有额定压力的SF6气体。（2）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。且断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象。辅助开关动作正确可靠。（3）密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。（4）六氟化硫气体的压力、泄漏率、和含水量应符合规定。9）最终检查与试验发电机断路器的相色标志正确，设备外壳接地良好。10）安全措施（1）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装应由起重工指挥，信号应明确、清晰。使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。（2）脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围应设防护栏杆和挡脚板。（3）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。（4）调整开关时，应将跳闸机构锁住，防止误操作伤人。（5）在断路器充气时，其容器及管道必须干燥，以防止产生低氟化硫，影响人体健康，安装过程中，与生产厂家密切配合，以便顺利地完成工作。11）质量保证措施（1）发电机断路器零件齐全、清洁、完好。（2）六氟化硫气体的压力、泄漏率、和含水量应符合规定。12）劳动力组合及工期（1）劳动力组合电工：6人电焊工：1人起重工：2人（2）工期安排每台发电机断路器安装工期为30天13）施工主要工器具氩弧焊机1台手拉葫芦5吨4台托运台车1台电焊机1台电锤1把尼龙吊带5吨5条尼龙吊带2吨5条力矩扳手1套切割机1台经纬仪1台水准仪1台离相封闭母线和发电机中性点接地装置设备安装1）施工前的准备工作（1）参照施工图纸对设备的穿墙孔洞及基础的高层和水平进行测量。（2）安装人员应熟悉封闭母线的结构和技术标准，掌握安装工艺及安装程序。（3）开箱验收应有有关人员参加，对设备缺陷以及不符合设计要求的部分做好原始记录，并及时向有关部门汇报。（4）在主厂房中间层及母线洞布置转运台车，以便封闭母线及相应配套设备利用厂房桥机从发电机层吊物孔卸到转运台车上，再运到相应安装位置。2）设备进场及安装顺序（1）母线层及中间层布置的设备在安装间卸车，利用主厂房桥机运至相应机组段，从各机组段的吊物孔吊至中间层，再利用自制装运台车运至相应安装位置。（2）安装励磁变柜、电压互感器柜并安装与其连接的结构部分。3）主要施工过程（1）设备吊装a）参照施工图纸，按设计高程及部位安装封闭母线的支持底座，钢支架。b）利用自制托运台车按顺序将母线分段及配套设备运至现场。c）用破布和干燥的压缩空气对母线筒内认真吹扫，盆式绝缘子用酒精擦拭干净。d）检查导体在运输途中有无纵向窜动，900弯头有无变形。用临时支撑调整导体与外壳的同心尺寸，使误差不大于5毫米，外壳端部圆弧度调整到最好。e）支持绝缘子金具头应顶住导体，绝缘子固定不倾斜，支撑受力在母线同一断面上，盆式绝缘子应密封良好。f）封闭母线绝缘阻值应大于100MΩ，按出厂试验电压值的80%进行分段交流耐压试验。g）CT在电检合格后，缓缓套入母线，利用四周固定顶紧螺丝调整好CT中心位置。h）各分段母线检查调整好后，两端包扎塑料布，防止灰尘、水分进入母线筒。i）封闭母线吊装过程中采用尼龙吊带，母线不得直接在地面上拖、拉、撬，或由铁锤直接敲击，以防止设备外壳及设备绝缘受损。（2）母线调整母线按图纸分段、编号、方向吊装就位后，应认真调整设备各连接口的尺寸，尽量减小施工误差。a）、调整好封闭母线与发电机、变压器等连接处及封闭母线转角处的尺寸，再调整其它的接口尺寸。b）封闭母线与各设备连接段口应与设备对齐，两端口中心误差不大于2毫米。c）可拆断口间距应控制在不大于5毫米范围内，断面平行，接线板相互对正，不歪扭。d）并列布置的各相段口应对齐，焊接断口的间距控制在±15毫米。e）调整同一直线布置的各段母线的外壳支持底座，应在同一条线上。f）各母线分段调整好后，用外壳抱瓦固定好。（3）母线焊接封闭母线的焊接采用半自动氩弧焊方式，氩弧焊焊工需经考试合格，持有有效合格证书上岗。在封闭母线各段就位、调整合格后，方可对母线进行焊接，顺序为先导体后外壳。a）焊接导体时，焊口两侧的母线用石棉布盖严实，防止焊渣、异物和灰尘进入母线外壳内。b）在封闭母线焊接前，用钢丝刷清除焊缝两侧至少40mm范围内的氧化膜和油圬。c）安装导体及外壳抱瓦时，应用自制抱箍将抱瓦捆绑牢固，使搭接焊缝间隙不大于2毫米。d）封闭母线焊缝截面应保证大于被焊截面的1.25倍，焊接表面应无裂纹，凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，对焊缝采用超生波无损探伤。e）导体焊接完毕后，取出临时支撑，对母线筒认真清扫干净，在焊接处补刷黑漆，再进行外壳抱瓦拼装、焊接。f）母线外壳和导体伸缩节拼装方法与导体拼装相同。（4）封闭母线配套设备安装a）利用经纬仪和水准仪对母线配套设备基础进行安装，并接地牢靠。b）按顺序用自制托运台车将相应配套设备运抵现场，利用拱顶的锚点进行吊装。（5）封母可拆断口的连接a）设备连接断口应在所连接的电气设备和封闭母线电气试验合格后进行。b）母线外壳密封橡胶伸缩套应在伸缩节安装前套入母线筒内。c）封母导体和外壳的接地板和伸缩节导电面应平整，镀银面完好，安装前用酒精清洗干净，并涂一层电力复合脂。d）设备螺栓连接时，用力矩扳手按力矩要求补足压力。e）将外壳密封橡胶伸缩套用紧固压环固定，确保密封完好。（6）附件安装a）穿墙密封板框架应在母线吊装前临时固定在墙上，待母线调整好后再进行固定，保证密封可靠。b）母线外壳焊接完毕后，应进行整体喷漆，漆层应均匀、无起皮、起皱现象。喷浅灰色环氧硝基瓷漆（H04-2）。4）现场试验（1）绝缘阻值测量：导体对地（2500V兆欧表）大于100MΩ。（2）工频耐压：额定1min工频耐受电压（有效值）25kV。（3）淋雨试验：外壳内部无进水现象。按国标GB8349-2000《金属封闭母线》和GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定试验。5）安全措施（1）临时搭建的施工平台应牢固可靠。踏板要扎牢。（2）设备安装前应对吊点、吊具认真检查，起吊用绳索应采用尼龙吊带，吊装应由起重工指挥。（3）施工现场照明充足，有通风措施，保持空气清洁。（4）施工现场禁止吸烟。（5）施工人员在施工现场必须配带安全帽。（6）施工过程中，暂时不用的孔洞要临时封堵、盖严。6）质量保证措施（1）母线支座必须安装牢固，母线应按装配图中的编号、相序、方向和标志正确放置。（2）绝缘子无破损松动情况，电流互感器的均压弹簧与导体可靠接触，外壳内部应洁净无遗留物。（3）封闭母线的漆层厚度均匀，无起皮，起皱情况，焊接部位应补刷油漆。（4）封闭母线的搭接导电面应镀银，其搭接面应平整，镀银面不应有发黑、麻面、起皮及未复盖部分。接触面涂导电膏，连接用螺栓应按设计规定安装。（5）封闭母线各螺栓连接部位应压力均匀，紧固力矩按规定进行。（6）外壳短路板应焊接良好，要求接地的应与接地网可靠连接。7）劳动力组合及工期（1）劳动力组合母线安装工：8人工程师：1人试验工：2人电焊工：2人起重工：4人（2）工期安排见施工计划8）施工主要工器具电焊机1台封闭母线运输台车1台液压升降台车1台半自动氩弧焊机（制造商供货）2台力矩扳手（制造商供货）1套力矩扳手（自购）1套起吊设备（制造商供货）2套尼龙吊具（2t）10条尼龙吊具（5t）5条手拉葫芦（10t）5台手拉葫芦（2t）15台经纬仪、水准仪各1台施工程序方框图施工准备施工准备施工平台搭设施工平台搭设CTCT安装设备拆箱验收测量放点设备支架安装设备吊装母线调整设备拆箱验收测量放点设备支架安装设备吊装母线调整母线焊接母线焊接配套设备安装配套设备安装封母与配套设备连接封母与配套设备连接附件安装附件安装整体耐压整体耐压整体涂漆整体涂漆尾工处理尾工处理交接验收交接验收（1）箱体外观无损伤，箱内元件完好，回路标志正确清晰，箱内导线排列整齐，固定牢靠，分电箱外壳接地良好，正常工作照明分电箱的进线电缆零线要与箱体外壳连接并接地，事故照明分电箱的电源零线不接箱体外壳，同时零线要绝缘不能接地。（2）分电箱安装：垂直与水平允许偏差要小于3mm，嵌入式分电箱面板要紧贴墙面。（3）分电箱内的裸露带电部分与非绝缘金属部位间距要大于20mm；分电箱内导线与电器元件间的连接要牢固，接触良好。（4）现场试验测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，用500V兆欧表测绝缘电阻，阻值要大于0.5兆欧。低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。1.2.735kV、10kV级配电设备安装措施1）准备好施工所必须的工器具及消耗性材料2）制作好自制的托运台车，以便于设备的运输及安装。3）设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，设备内各元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求。附件、备件及产品的技术文件应齐全。4）妥善保管好设备资料及专用工器具。1）干式变压器的安装技术要求除了参照有关干式变压器的安装标准、规范和制造厂的安装说明外，应特别注意下列事项：变压器在运输、保管及安装过程中应采取有效措施切忌受潮和淋雨；在安装现场应保持清洁并无积水，且使其相对湿度不大于75%；变压器安装完毕带电试验之前，必须清除积灰；变压器有外罩，10kV及以上的带电导体应全部密封，不应有敞开的带电导体。2）配电盘的安装技术要求在搬运过程中应有防震、防潮、防变形和防止漆面受损的措施；设备安装现场应保持清洁和干燥；在设备进入现场之后应清点制造厂的全部技术文件是否供应齐全；按照工程设计图纸及制造厂的技术文件清理内部元件，全部元件都应符合设计及有关标准的要求；其他事项按照有关安装验收规程实施。施工准备施工准备设备运输设备基础安装设备清点设备基础测量电气调试及试验交接验收电力电缆敷设电缆终端制作二次电缆敷设及接线最终检查配电设备安装高、低压柜其他盘柜及设备安装干式变压器安装投入运行（1）变压器运到现场后，由业主、监理、安装单位共同开箱检查，做好验收接货记录。（2）变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设备资料及工器具。（3）用测量仪器复测变压器基础，水平度要小于1/1000，轨道中心线与变压器轮距中心线对正偏差小于10毫米。（4）用自制托运台车及吊车将变压器运到安装位置附近，利用预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位置和水平度满足设计和规范的要求。之后就可以安装变压器的所有附件。（5）安装干式变的防护外罩，防护罩的中心与变压器的中心重合，且防护外罩安装垂直，固定牢固。（6）安装干式变测温保护装置、带电显示器等附件。（7）变压器的接地点、基础应与接地网可靠连接。（8）安装完成后，对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接地良好、可靠，相标相序正确，温度计要进行现场校验，并按要求调整定值。（9）安装完毕要对变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。（10）提交安装记录及试验记录。（11）现场试验a）测量绕组绝缘电阻，使用2500V兆欧表；b）测量所有分接头的变压比，使用AQJ-I变比测试仪；c）测量变压器的接线组别，使用AQJ-I变比测试仪；d）测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，使用1000V兆欧表；e）工频耐压使用50kV/200V试验变；f）额定电压下的冲击合闸试验；g）对照明变，还须进行自动有载调压试验，使用三相调压器模拟电压变化。e）干式变的带电试验（a）干式变的温控仪、冷却风机电源带电，通过降低定值的办法，检查风机自动起停、报警、跳闸回路。正常后，恢复运行定值。（b）断开变压器低压侧开关，合变压器高压侧开关冲击变压器。检查低压侧电压及相序。测量变压器运行噪声。1）开关柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱验收检查。设备应完好无损不能有掉漆、变形现象；盘内元件完好，导线排列整齐，回路标志正确清晰；设备间的连接可靠，型号、规格符合设计要求。做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。2）在土建施工时，按照图纸或开关柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度、垂直度符合规程标准。3）槽钢基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。4）开关柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。5）开关柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘，间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。6）高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，盘柜应从中间位置开始拼装，柜体组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。7）开关柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。8）开关柜安装现场应保持清洁干燥。安装后要注意保护，要防止灰尘或其它外来物的碰撞。9）开关柜安装完毕，在母线槽做完电检合格后，对其进行安装，确保插接可靠。10）其它事项按照有关安装验收规程实施。11）现场检查与试验（1）测量主回路的导电电阻；（2）工频耐压试验；（3）机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气连锁装置功能“五防”功能试验；（4）同样额定值备品、备件的互换性试验；1.2.80.4kV级配电设备(包括动力分电箱、插座箱)安装措施配电盘柜安装措施1）开关柜运至安装场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。2）在土建施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。3）盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。4）盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。5）盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。6）盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。7）盘柜安装完毕，在母线槽做完电检合格后，对其进行安装，确保插接可靠。8）现场试验测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。1）箱体外观无损伤，箱内元件完好，回路标志正确清晰，箱内导线排列整齐，固定牢靠，分电箱外壳接地良好，正常工作照明分电箱的进线电缆零线要与箱体外壳连接并接地，事故照明分电箱的电源零线不接箱体外壳，同时零线要绝缘不能接地。2）分电箱安装：垂直与水平允许偏差要小于3mm，嵌入式分电箱面板要紧贴墙面。3）分电箱内的裸露带电部分与非绝缘金属部位间距要大于20mm；分电箱内导线与电器元件间的连接要牢固，接触良好。4）现场试验测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，用500V兆欧表测绝缘电阻，阻值要大于0.5兆欧。低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。1）不得利用任何瓷件作为起吊的受力点，以防断裂伤人。2）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装应由起重工指挥，信号应明确、清晰。使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。3）脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围应设防护栏杆和挡脚板。4）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。5）高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施。梯子必须结实，不得缺挡，底部应有防滑措施，放置角度应在600-650之间，人字体应有限制张开角度的拉绳。6）在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。7）在运行的高压配电室，搬动梯子、线材等长物时，应放倒搬运，并应与带电设备保持一定的安全距离。8）隔离开关采用三相组合吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。9）进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防止触电、烧伤及弧光打眼等。10）电气盘柜检查时，应注意经长途运输后元件固定螺丝有无松动，并应防止伤人。11）搬运盘柜时，绳索必须绑扎牢固，盘柜未放稳时，不得松动绳索。12）撬动盘柜就位时，应有足够的人力，并应有专人指挥，防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。13）弯制电缆管时，必须正确使用弯管器，防止铁管弹起伤人。14）用合适的电缆盘支架将电缆架空。放电缆时，必须有专人指挥，并应有明确的指挥信号，统一行动。15）现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。1）隔离开关固定部分安装正确、牢固，转动部分动作灵活。2）隔离开关相间距离与设计值误差不大于3mm。3）高压开关柜基础及本体安装符合误差要求。4）变压器轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线对正，偏差小于10毫米。5）盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。6）桥机滑触线安装后应平直，其中心线与轨道中心线要保持平行。电工：12人电焊工：1人试验工：2人起重工：4人电焊机2台经纬仪1台水准仪1台自制托运台车1台自制吊运台车1台电锤1把力矩扳手1套汽车吊（8吨）1辆35kV、10kV、0.4kV配电设备安装施工程序见35kV、10kV、0.4kV配电设备安装施工程序图：35kV、10kV、0.4kV配电设备安装施工程序图基础测量设备清点施工准备基础测量设备清点施工准备基础安装基础安装变压器安装变压器安装高压开关柜安装高压开关柜安装400V400V动力盘安装母线槽安装电力电缆敷设线管穿线母线槽安装电力电缆敷设线管穿线二次电缆敷设及接线动力配分电箱安装电缆终端制作二次电缆敷设及接线动力配分电箱安装电缆终端制作电气调试电气调试尾工处理尾工处理最终检查最终检查交接验收交接验收第二章一般电气设备安装与试验2.1工程范围承包方应严格按照有关规定承包下列各分项工程，并根据设计图纸和安装技术规范、设备安装与实验说明书对下列分项工程中的电气设备进行交接验收（或采购）、储存、二次转运、调整、修正、安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）；除此之外还应包括支持件和预埋件的安装。2.2一般电气设备具体安装措施1）承包方根据设计图纸安装照明系统及电缆系统的绝缘电线管、接线盒和电缆管道。2）所有管道、接线盒、配件和附件的安装应符合有关规范（电力建设施工及验收技术规范）的要求。在安装期应采取必要的预防措施，防止管道堵塞和损坏。3）承包方应检查图纸上管道的走向，以保证没有相互干扰，所有管道的安装走向应尽量避免与过道或检修通道、搬运电气或其它设备的通道相冲突。1）线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。2）明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D；一个弯头的配管应大于或等于4D。3）埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。4）一跟埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。1）承包方应安装和连接动力、控制、仪表、通信、照明等交、直流系统中各元件必须引接的电缆、电缆头及绝缘电线。2）敷设电缆时，使电缆平滑地拉入电缆管和电缆桥架上防止弯折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止电缆在障碍物尖角上或粗糙的地板上拖过，造成电缆损伤。3）电缆在电缆桥架或电缆托架上的固定间距为：4）电力电缆水平方向不超过1000mm,垂直方向不超过2000mm.5）控制（计算机）电缆水平方向不超过800mm，垂直方向不超过1000mm.6）电缆和桥架穿过墙壁和楼板之处及适当部位应用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火处理应在所有预定敷设的电缆全部安装完毕后完成。如果密封与防火处理后需要更换电缆，更换电缆后应立即将孔洞处重新封堵。7）电缆的弯曲半径不得小于生产厂家的推荐值。8）只有当电缆管是干燥和清洁时，才能敷设电缆。制作电缆终端头的天气应选择在干燥的晴天进行，以免潮气进入电缆芯内。1）电缆敷设（1）所有电缆埋管及电缆支架、支架埋件，在施工中要与土建承包商进行配合，不能有漏埋和错埋。（2）电力电缆在电缆管加工敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作，均按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92有关规定及施工图纸要求进行。（3）根据设计院提供的电缆清单，电缆敷设前认真核查型号、规格，标明每根电缆的路径，要根据电缆的走向进行有序、整齐地敷设，弯曲半径符合规程要求。按施工图纸设计的电缆布置路径，电缆敷设前测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。（4）电力电缆不能有中间接头，在终端附近要留有备用长度。（5）电缆要从电缆盘的上端引出且不能与支架及地面有摩擦拖动，电缆不能有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。（6）在复杂的条件下用机械敷设大截面的电缆时，要进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。（7）穿电力电缆的管道内应清洁无杂物，电缆进出管口应密封。（8）电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置应符合要求。2）电缆的绑扎、固定（1）垂直或倾斜敷设的电缆每隔2米要固定一次，水平敷设的电缆每隔5~10米处以及电缆首端末端及转弯处要加以固定，电缆的固定件不能构成闭合磁路。（2）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜时，其出入口应封闭。电缆贯穿隔墙，楼板的孔洞处电缆沟（洞）。电缆竖井，均按设计要求实施阻火封堵。3）电缆终端头制作（1）制作工艺应符合《工艺规程》的要求。（2）剥电缆时，线芯绝缘应无损伤，包绕绝缘层间无空隙和折皱。（3）连接芯线用的连接管和线鼻子，其规格应与线芯相符。压接表面应光滑、清洁且连接牢固。（4）电缆终端头压接时，应保证压接钳与压模规格相符。（5）按规定对电缆终端头进行热缩处理，确保密封良好，无渗漏。电缆两端终端头各相相位应一致。（6）电缆终端头的接地线应采用截面积大于10mm2的铜铰线，且接地良好。4）绝缘电线（1）按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤。（2）管内导线总截面积不大于管截面积的40%。（3）配线布置应符合设计图纸要求。5）桥机滑触线安装（1）将安全型滑导装置安装在吊车梁上。（2