某工程混凝土施工技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要±0.000以上上混凝土施工工技术交底交底内容：泥工班班长签字：：砼放料人员签字：：砼下料人员签字：：砼振捣手签字：砼收面人员签字：：砼覆盖养护人员签签字：交底内容：1范围本技术交交底针对泥工工班组进行的的专项技术交交底。一、施工准备1、作业条件（1）、浇筑混凝土层层段的模板、钢钢筋、顶埋件件及管线等全全部安装完毕毕，经检查符合合设计和验收收规范的要求求，并办完隐蔽和预验手续。（2）、混凝土用的架架子及走道已支搭完完毕.并经检查符合合施工和安全全要求。（3）、工长根据施工工方案对操作作班组已进行行全面施工技技术交底。混混凝土浇灌申申请书已被批批准。2、机具准准备各种机械设备经安安装、就位、维维修保养和试试运转，处于于完好状态；；电源可满足足要求。3、对现场场操作人员的的要求：（1）、混凝土放料、下下料、振捣手手必须指定专专员，不得随随意更换。（2）、对混凝土放料料人员操作要求求：混凝土罐罐车到场，首首先根据小票票检查混凝土土标号是否为为现场浇筑混混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土罐车离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点。（3）、对混凝土下料料人员操作要要求：本工程程主体结构为为先浇筑柱后后浇筑梁板；；浇筑柱时下下料高度严格格控制在5000mm左右右，严禁将泵泵管直接对预预留洞口、板板面等下料，浇浇筑梁板时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。（4）、对振捣人员操操作要求：混混凝土振捣要要及时，振捣捣要密实、不不得漏振、采采取猛插慢拨拨方法、以防防出现蜂窝麻麻面和露筋现现象；使用振振动器时，应应使棒身尽量量垂直地、自自然地沉入混混凝土中，浇浇筑柱时振捣捣上一层时应应插入下层5～10cm，以以使两层混凝凝土结合牢固固；操作手器应应穿胶鞋，湿湿手不得接触触开关，防止止触电。（5）、收面人员操作作要求：根据据钢筋上的标标高控制点（建建筑50cmm）拉线控制制浇筑标高，用用3m铝合金靠靠尺刮平，要要求高度为建建筑50线下返50..5cm为标标准；对框架架柱钢筋、预预留洞口处、外外檐挑板处等等细部必须收收平。（6）、对混凝土覆盖盖养护人员操操作要求：混混凝土覆盖必必须完全，冬冬季覆盖一层层塑料薄膜与与二层保温被被，相互搭接接；夏季施工工采用浇水养养护的方法进进行砼养护，普通砼养护7天，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。二、施工流程1、工艺流程程作业准备→柱砼浇浇筑→梁板模施工→梁、板、楼楼梯浇筑与振振捣→养护2、混凝土土浇筑和振捣捣的一般要求求：（1）、浇筑混凝土应应分段分层进进行，每层浇浇筑厚度，应应根据结构特特点、钢筋疏疏密而定，一一般为振动器器作用部分长长度的1.25倍，最大不不超过50ccm。（2）、采用插入式振振捣器振捣应应快插慢拔，插点要均匀匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振振实。移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.255倍(一般为3000～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层5～10cm，以使两层混混凝土结合牢牢固。振捣时时，振捣棒不得得触及钢筋和和模板。表面面振动器(或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分的边缘。（3）、浇筑混凝土应应连续进行。如如必须间歇，其间歇时间间应尽量缩短短，并应在前层层混凝土初凝之之前，将次层混凝凝土浇筑完毕毕。间歇一般般超过2h应按施工缝缝处理。（4）、浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发现问题应应立即处理，并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修正正完好。3、柱的混凝凝土浇筑（1）、柱浇筑前底部部应先填5～10cm厚与与混凝土配合合比相同的减减半石子砂浆浆，柱混凝土应应分层浇筑，每每层厚度不大大于50cmm；振捣时，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。（2）、夜间浇筑混凝凝土时，混凝凝土振捣人员员必须配备充充足的照明设设备，保证振捣人人员能够看清清混凝土的振振捣情况。（3）、柱混凝土应一一次浇筑完毕毕，留施工缝时时应留在主梁梁下面。（4）、浇筑完后，应应及时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑筑（1）、梁、板应同时时浇筑，浇筑时，应应顺次梁方向向，先将梁的的混凝土分层层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向向另一端作成成阶梯形向前前推进，当起始点的的混凝土达到到板底位置时时，再与板的的混凝土一起起浇筑，随着阶梯形形不断延伸，梁板混凝土土浇筑连续向向前推进直至至完成。（2）、浇筑柱梁交叉处处的混凝土时时，钢筋较密密集，宜用小小直径振动棒棒从梁的上部部钢筋较稀处处插入梁端振振捣。（3）、浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并用铁插尺尺检查混凝土土厚度，振捣完毕后后用长木抹子子抹平。施工工缝处或有预预埋件及插筋筋处用木抹子子找平。浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。（4）、施工缝位置：：宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内。施工工缝的表面应应与梁轴线或或板面垂直，不得留斜搓搓。施工缝宜宜用木板或钢钢丝网挡牢。（5）、施工缝处须待待已浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于11.2MPaa时，才允许继续续浇筑。在继继续浇筑混凝凝土前，施工缝混凝凝土表面应凿凿毛，剔除浮浮动石子和混混凝土软弱层层，并用水冲冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯梯混凝土浇筑筑（1）、楼梯段混凝土土自下而上浇浇筑，先振实底板板混凝土，达到踏步位位置时再与踏踏步混凝土一一起浇捣，不断连续向向上推进，并随时用木木抹子(或塑料抹子子)将踏步上表表面抹平。（2）、施工缝位置：：楼梯砼宜连续浇筑筑，多层楼梯梯的施工缝应应留置在楼梯梯段1/3的部位。6、混凝土土试块留置（1）、按照规范规定定的试块取样样要求做标养养试块的取样样。100mm³试块4组，每增加加100m³混凝土增加1组试块，以以此类推。三、成品保护1、浇筑筑混凝土时，防防止踩踏楼板板、楼梯弯起起负筋、碰到到插筋和预埋埋铁件，保证证钢筋和预埋埋铁件位置正正确。2、不得得用重物冲击击模板，不在梁或楼楼梯踏步侧模模板上踩踏，应搭设跳板板，保持模板的的牢固和严密密。3、已浇浇筑楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混凝凝土强度达到到1.2MPPa以后，方准在面上上进行操作及及安装结构用用的支架和模模板。4、在浇浇筑混凝土时时，要对已经完完成的成品进进行保护，对浇筑上层层混凝土时流流下的水泥浆浆要派专人及及时清理干净净，洒落的混凝凝土也要随时时清理干净。四、应注意的质量量问题1、蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振捣不实或或漏振，模板有缝隙隙使水泥浆流流失，钢筋较密而而混凝土坍落落度过小或石石子过大，柱、墙根部部模板有缝隙隙，以致混凝土土中的砂浆从从下部涌出。2、露筋筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放、钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或梁、板底底部振捣不实实，也可能出现现露筋。3、孔洞洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振捣就就继续浇筑上上层混凝土。4、缝隙隙与夹渣层：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆振捣不实等等原因，易造成缝隙隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面面尺寸偏差过过大，主要原因是是柱接头模板板刚度差、支支撑不牢固或或支此部位模模板时未认真真控制断面尺尺寸。6、雨期期施工应有防防雨措施，及及时对已浇筑筑混凝土的部部位进行遮盖盖，避免雨淋淋、冲刷、降降低强度；下下大雨时，应应停止露天作作业。五、安全措施1、