IE部2014年总结与2015年年度计划N

IE部2014年年度总结与2015年年度工作计划IE部的工作职责说明与2014年人力状况IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、公司导入IE的目的（职责）：1、对公司的运营系统进行规划、设计、评价与创新；2、优化生产系统，物流系统与信息系统；3、诊断公司症结；4、挖掘潜力，保证质量，提高公司生产效率和经济效益；5、杜绝浪费，节约资源，实现零浪费；6、提高公司素质，增强企业竞争力；7、制定工作标准和管理标准。二、IE部2014年人力状况说明：IE部在2014年开年到7月份上旬，人力为2人，7月份中旬到2014年结束，IE部实际参与工作的人力为1人。2014年IE工作内容回顾IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、实体项目类改善工作内容回顾序号工作项目项目说明主导部门协助部门主要责任人完成情况备注1包装车间整体规划改善减少了直接人工使用11人，减少了在制品库存200件，平均提高员工收入5%-10%；降低了车间管理难度。IE包装车间肖家凤/张文伟完成无数据支撑的效益为：42万9000，具体后页有相应分析。2连冲车间自动落料直接员工减少3-4人。IE连冲车间邓基汉/杨奎完成3包装车间自动打包线导入直接人工成本降低5120元/月；增加打包员工收入25%左右。IE包装车间肖家凤/张文伟完成4包装车间流水线导入吸塑、包装效率提升10%左右，减少3个小时在制品库存30件IE包装车间肖家凤/张文伟完成5公司LED灯导入节约9000元左右的用电费用。IE行政陆金兴/张文伟完成6包装车间自动丝印机导入根据现有的夹具试用效果分析，只导入单台设备的情况下，人均效率提升在75%左右。IE包装车间肖家凤/张文伟延期进行中夹具制作成本问题耽搁整体进度，原计划4500元/套夹具，按现在OMD给过来的数据显示，降低到了平均1500元/套，夹具成本降低，但进度也延迟。7压铸自动供料系统导入直接员工减少2人，环保风险降低，工厂整体工作环境改善。IE压铸车间/总经办刘震毅/刘志霞/杨奎/张文伟完成1条线第二条线一件开始制作，预计2015年3月份完成2014年IE工作内容回顾IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划二、管理方法类改善工作内容回顾序号工作项目项目说明主导部门协助部门主要责任人完成情况备注1生产任务跟踪报表导入车间人为因数导致的生产任务延期降低。IE各车间杨奎/张文伟/各车间主任完成2包装车间目视化管理导入生产任务跟踪看板导入，颜色管理办法制定与推行，区域规划标准化推行，包装车间员工技能看板的制作与推行。IE包装车间肖家凤/张文伟完成员工技能看板只在吸塑指甲钳组推行，但没有被有效实施。3提案改善制度的编制与成功导入2014年总共收到的提案有72个，其中被采纳实施的有29个，已完成的提案有12个。IE各部门各部门负责人进行中4包装车间尾数管理办法的实施与跟进车间尾数比往年大大减少。IE包装车间肖家凤/张文伟完成5仓库目视化管理制定仓库目视化管理办法的提出与讨论。IE仓库李健峰/张文伟无进展没有被实施，主要问题在于仓库有自己的想法2014年IE工作内容回顾IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划三、IE部主导的周四培训及给出的建议内容回顾：1、IE主导的周四生产管理培训内容有：《目视化管理》、《目视化工具及用法》、《ECRS原则》、《七大浪费》、《八大浪费之管理浪费1》、《八大浪费之管理浪费2》、《标准工时》。2、针对车间作业人员的作业方法培训内容有：《包装贴挫视频分析》3、IE部给出的建议内容有：A、关于《仓库成品周转调研报告》的成品放置位置建议；B、关于《标准工时导入调研报告》的标准工时导入方法建议；C、《关于我司内部物料周转的JIT运作模式草案》的内部物料周转模式建议；D、关于我司排产问题给出的《排产改善草案》建议；E、《关于成品库存管理的建议》；F、关于我司自动化部门或与其他自动化公司合作开发我司自动化设备的建议；2014年IE工作内容回顾IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划四、IE部2014年提案改善方面回顾：1、吸塑直接爱情卡纸贴条码工艺改善提案；2、吸塑指甲钳管理方法改善提案；3、JZM吸塑指甲钳摆钳模式改善；4、压铸震荡机（防跳框）改进（杨奎）；5、压铸震荡机运转效率提升（杨奎）；6、连冲机床照明安全改善（杨奎）；7、磨口车间分货改善；五、标准文件类制定回顾：1、针对目视化管理改善编制了《目视化管理之颜色管理办法》；2、针对管理提升年的项目改善作业规范编制了《管理提升年改善项目作业规范》；3、针对提案制度推行编制了《全员参与提案改善管理办法》；4、针对公司呆滞物料控制规法编制了《公司呆滞物料控制办法》。2014年IE重点工作详解IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、包装车间整体规划改善取得的效益展示；1、提高生产效率，减少人力使用。A、通过将吸塑和组装整合一起，减少摆钳和吸塑的搬运时间，大大提高了生产效率，从开线至今，在减少1个包装、1个吸塑、8个摆钳的前提下（共10人），最高吸塑产能达到---件/天（上班时间为7:30-21:30），组装工序收入增加10%左右，吸塑包装工序收入增加20%左右。（由于产能需求及新员工方面，现在暂时还没有达到）；B、将欧美达匙扣和欧美达指甲钳放在一起，大大提高了全自动封切机的使用效率，在减少1人的情况下，单日最高封切盒数为：---盒（上班时间为：7:10-21:40）；C、将挂钩和丝印放在一起，减少了挂钩材料搬运，减少物料人员的工作量。2、优化车间产品布局结构，增强车间对各产品的需求变化的应变能力，降低管理难度。A、将日美指甲钳组分解，分为吸塑指甲钳和日美盒装指甲钳，减少了日美指甲钳的产品种类，降低管理难度；B、将吸塑指甲钳和吸塑挂钩一个课长管理，便于吸塑人员和吸塑机调配，增强对吸塑产能变化的应变能力，降低了管理难度。C、日美指甲钳组和欧美达指甲钳组相近，杂项组和美妆，套装、BZ匙扣放在一起，增强了对产品需求变化的应变能力，降低管理难度。3、缩短生产周期，减少在制品库存，优化车间环境。A、日美吸塑指甲钳及挂钩生产周期减少了大约1天，而其他组的大约减少了0.5天。B、通过吸塑指甲钳一个流作业，通过将欧美达匙扣和指甲钳放在一起，大大减少了周转筐的使用，优化了车间环境。

2014年IE重点工作详解IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划二、包装车间自动打包线导入取得的效益展示；1、减少人力：减少了4个计时人员，增加了2个记件人员。a、导入自动打包机后，平均日入库量在---件左右时，仓库已由原来的4个杂工、1个仓管负责此项工作改变为2个杂工，1个仓管，剩下的2个杂工负责除了之前从包装收成品的工作外的其他工作，仓库杂工还保留。为此，仓库方面减少了2个杂工的使用；b、包装车间和之前的平均日入库量在1000件左右时，已经减少了1个杂工及1个统计，但增加了2个打包带记件员工。2、降低人工成本，人工成本降低了约---元/月，设备回收期约等于1年。a、杂工平均人工成本为---（---元工资+---元公司福利补助），统计的人工成本在---元左右；总减少计时人员人工成本为：---*---+---=---元/月b、现在记件单价为0.315元/件，按---件/天，1月26天计算，总人工成本为：---*0.315*26+2*---（---元公司福利补助）=---元/月；c、人工成本降低了，-------=---元/月；设备采购价格为---元，设备回收期为：---/---=11.13月≈1年3、增加员工收入，同样按1000件/天计算，员工收入增加了：---元/月，增加比例为24.09%a、2个员工打包带总记件收入：---*0.315*---=---；单员工记件收入为---/2=---，由于打包是由之前的杂工来完成的，所以也按杂工的月收入（---）来计算，结果为：-------=---元/月，增加了24.09%的收入。

2014年IE重点工作详解IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划三、包装车间流水线导入取得的效益展示；1、提高生产效率：A、采用自动输送带模式，提高作业效率，每天减少约3.3个小时的操作时间---(改善前预估数据)；B、车间回复数据，吸塑和包装每天11小时可以提高产能0.5件，达到20.5件/人---车间数据；C、实际现场工时分析，吸塑每件减少2分钟左右调整框和搬框时间，一天20件则减少40分钟，5人则200（约3.3个小时，达到预估效果）；而包装则通过整合，也减少了搬运与搬框的时间，提升了部分效率；D、实际产能数据体现：吸塑、包装在不连班（11小时工作）的情况下，5吸塑5包装可以达到120件/天。2、提高包装车间的自动化使用率：A、我司包装车间是以人工作业为基础，原自动化程度相对不高，此次成功导入流水线之后，又是继自动封切机、自动打包带之后的又一自动化设备，提高了公司自动化设备的使用率。3、减少员工的作业难度和强度：A、采用自动输送带，取消员工的拉货和搬货上台面，减轻了员工作业强度。4、将流程简化，减少在制品库存，优化车间环境。A、采用自动输送设备，大大减少了吸塑成品及装成品的框，大大减少了从吸塑到包装的中间库存。B、将原来摆放装有成品的框的位置释放出来，美化了车间环境。

2014年IE重点工作详解IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划包装车间改善整体效果展示；2013年3-12月份包装车间员工平均工资在B元，而2014年3-12月份包装车间员工平均工资为A元，员工收入较2013年增加5%左右。就整体而言，2013-2014年间，包装车间并没有按往年的加薪习惯加薪，只是简单的做了一下调整（工序单价有升有降），而从产品单价方面，RM、BZ指甲钳高于QR和JZM，从产品结构及产量方面，今年RM\BZ的总量与QR\JZM总量的比例会低很多，间接导致收入应该降低，但实质平均收入增加5%，这就代表实际生产效率提升超过5%；另外对于我们IE来说，去年年底对车间做5S改善的时候，超过70%以上的员工骂我们，包括公司也收到很多很多关于我们IE部的投诉，但5S改善完成并稳定后，已经没有再听到类似的骂声与投诉声音，说明员工对我们IE改善带来的成果还是认可。简单的数据方面，拿包装车间指甲钳A组改善前比较，员工找自己的生产任务配件，一般都要超过半个小时才能找齐，而现在通过物料区域规划改善之后，一般不会超过10分钟，从现在车间员工走动的情况就可以看出，现在员工走动的时间明显比改善前减少，而这些时间被员工利用起来生产，所以收入间接增加。反过来，如果车间生产还是想以前一样，5%的收入增加反应到产品单价增加方面，平均每个指甲钳需要增加0.005元，按每天xx万产量计算，一天的单价成本方面需要增加xx*0.005=X元/天，按一年10个月，每个月26个工作日计算，需要增加的工序成本为X*26*11=M元。2014年IE工作遇到的问题点描述与分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、IE问题点汇总；2014年IE工作总体还是把握得还算可以，就是推行的项目进度较慢。1、包装车间整体规划改善方面，关于车间区域规划问题，2014年开工的时候就和车间沟通完毕，但实际操作上，到3月底才基本完成；2、包装流水线项目，8月份流水线已经改装OK，但直到11月份才被真正使用起来；3、吸塑挂钩台面，4月份就说过台面需要更改，并给出了相应的图纸，但到现在还没动起来；4、OMD匙扣组五金物料摆放区和包装材料物料摆放区调换位置，减少搬运，也是在4-5月份就提出，但至今还没动起来；5、全员参与的提案改善，10月份后项目基本就停滞；6、连冲压铸嫁动率改善事宜，2014年基本没有任何进展；。。。。。。二、问题原因分析：这么多问题，主要责任在于我IE部工作没有到位，其中工作没到位的主要原因归纳以下几点：1、沟通问题，没有沟通到位，导致项目进展效果不理想；2、IE自己动手能力差，不能逐项亲历亲为；3、好高骛远，想得太多太远，但权力有限，做不够到位；4、贪，项目多了，但人力及能力又不够，导致跟踪不到位；当然，也有公司对IE部定位问题，由于IE在公司一直被定义为顾问的角色，所以，实际项目实施起来，要人没人，要权没权，也是导致项目进展缓慢的原因之一。。。。。。。IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划针对IE部的这么多问题点，我们不是躲避，我们需要找方法解决问题。为此，特借用行业内的IE定位来做IE未来的工作规划：1、论企业对IE的期望：从图中红色圈可以看出，方法、智谋、思想、文化可能比实体改善更有意义。管理方法的研究导入、公司发展策略规划、改善思想培训与改善实体项目导入、指导改善，问题研究并给出改善办法与对应工具。IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划因为，IE个人的改善一定比带动全员参与的改善成绩会小得多。另外，部门有任务，则部门则有求于IE，IE的沟通难问题也就迎刃而解。为什么说：方法、智谋、思想、文化可能比实体改善更有意义？IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划2、论企业对IE的架构：IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划3、论企业对IE职责规划（1）：IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划4、论企业对IE职责规划（2）：IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划5、论企业对IE职责规划（3）：IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划6、论企业对IE认识误区：IE行业定位分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划7、论企业对IE认识误区：2015年IE部定位与工作计划IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、2015年建议公司将IE部定位为：1、管理的标准化制定者与稽核者（标准工时、管理流程优化与标准流程文件编制与推行）；2、项目改善的统筹者、支持者与稽核者（统筹公司整体改善，对部门需求提供技术，思想、方法及外部联络支援，改善进度及成果确认）；二、2015年IE部的工作计划为：1、标准方面：标准工时制定与维护；标准流程文件的编制、推行与优化；2、项目方面：整体改善计划的编制、讨论、确定，执行计划的跟踪与确认，执行效果的确认；以上，是我IE部2015年的主要工作计划，但以上工作内容可能不够IE部满负荷作业及IE的成绩展示，所以，再增加一些项固有的工作内容以便支撑日常工作开展，主要为：3、提案改善的跟踪与维护；4、嫁动率数据整理与确认，推动嫁动率改善；5、生产所需设备、治工具、人力需求的评审；6、生产所需耗材控制及五金仓库管理，控制辅助生产的成本。2015年IE部定位及工作内容调整的原因分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、IE部定位调整的原因分析：1、标准化方面：在定位调整之前，我司没有标准化制定的责任部门，各自为政，要不没有完整的流程，要不干脆就靠经验做事，导致我司管理沟通方面困难。定位调整之后，设立专职人员，对公司各流程的梳理，编制与优化，标准化后对执行状况的稽核，起到管理方面的改善，将大大优化公司的管理体系。工作开展方面，也可以用下面项目导入的统筹者与外部支援者身份，来反推标准化流程的建设。2、项目导入方面：在定位调整之前，公司对IE部的定位为顾问，赋予IE的只有顾问的权力，而IE自身的动手能力有限（人有专攻），在项目导入的时候，变成我们要求车间去做，又没有要求车间速度完成的权力；我们自己去做，我们又没有那个能力，导致项目进展相对缓慢。另外改善成绩方面，我们要求车间做的，改善之后，效率提升了，但单价没有被调整过来，效益也就显示不出来（吸塑指甲钳组改善，至今还没有调整单价），我们IE的成绩也就显示不出来。改变定位之后，我们IE部将成为项目改善的统筹者、支持者与稽核者，我们可以要求各部完成多少价值的改善内容，各部需要为改善价值寻找改善点及改善办法，各部可以反过来让IE协助帮忙处理，IE给出的办法或方案能被快速执行，而执行效果各部为完成自己责任区域的改善价值，改善后又能被有效的反应成改善效益。为了得到IE的协助与支持，IE也为了得到自己的价值体现，所以双方沟通能更有效，真正解决IE与部门的沟通问题。2015年IE部定位及工作内容调整的原因分析IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划一、IE部工作职责调整的原因分析：1、标准方面：标准工时制定与维护；标准流程文件的编制、推行与优化；2、项目方面：整体改善计划的编制、讨论、确定，执行计划的跟踪与确认，执行效果的确认；3、提案改善的跟踪与维护；4、嫁动率数据整理与确认，推动嫁动率改善；（以上4点不分析，主要在于1、2点定位方面已经说清楚了，而3、4是IE的基础性工作，也不做讨论，但以上4点不能支撑起IE部的整体工作及成绩展示，所以新增两点工作内容，以便让IE部满负荷作业）5、生产所需设备、治工具、人力需求的评审；IE对生产数据掌握之后，对设备、治工具、人力的需求更为清楚，直接的数据分析支撑，将公司因销售需求的波动而给生产带来的影响缩到最小。6、生产所需耗材控制及五金仓库管理，控制辅助生产的成本。此点为IE部实现直接价值的最主要工具，根据IE部的相关知识与研究，导入性价比更高的辅助材料，以便降低公司的辅助材料的成本，展示成为我IE部存在的直接效益。根据IE部2015年的工作计划规划人力及职责（1）IE部2014年年终工作总结与2015年年度计划2015年IE部人员编制计划岗位2015年人员编制职责说明备注课长1a)结合公司运营状况，及时对IE部的发展方向与IE部的整体规划进行调整与执行；b)负责IE部整体工作计划制定和实际运行状况的总结与