化工生产防火防爆控制措施

化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。对有泄漏可燃气体或蒸汽的危险场所，应在泄漏点周围设立禁火警界区，同时用机械通风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽。若撤销禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否在爆炸极限之外。盛装可燃液体的容器需要进行动火检修时，应对容器进行排空清洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限之外，方可动火。2、利用闪点、自燃点等特性控制液体可燃物根据需要和可能，用不燃和闪点高的液体代替易燃或闪点低的液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液的闪点、自燃点提高，从而减少火灾危险性；对于在正常情况下有聚合放热自燃危险的液体，如氯乙烯等，在储存过程中应加入阻聚剂，防止该物质暴聚导致火灾爆炸事故。3、利用燃点、自燃点控制一般固体可燃物选用不燃材料代替可燃材料、选用燃点或自燃点较高的可燃或难燃材料、用防火涂料或阻燃剂浸涂可燃或不燃材料等，可以提高装置或材料的耐燃性和耐火极限。4、利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送负压操作能降低液体物料的沸点和烘干温度，缩小可燃物的爆炸极限，并防止高温引起自燃。（二）、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃物不与空气、氧气及其他氧化剂接触，或者将它们隔开，即使有点火源，也因缺少助燃物而不能发生燃烧爆炸。1、密闭设备系统把可燃物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可以避免它们和外界的空气接触而形成爆炸体系。为了保证系统的密闭性，要求注意以下几点：（1）、对有燃烧爆炸危险物料的管道和设备，尽量采用焊接，减少法兰连接，如必须采用法兰连接，应根据压力的大小，分别采用平面或榫槽面等不同形状的法兰，同时垫衬要严实，螺丝要拧紧。（2）、所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求。一般工艺可采用石棉橡胶垫圈，有高温高压或强腐蚀介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯垫圈。输送爆炸危险性大的气体、液体管道最好用无缝钢管。对加压或负压设备，在投入生产前，应作气密试验和耐压试验。2、惰性气体保护惰性气体是指那些化学活泼性差、没有燃爆危险的气体。如氮气、二氧化碳等，它们的作用是：隔绝空气，充淡氧含量，缩小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸浓度。惰性气体保护，主要应用于以下几个方面：（1）、保护覆盖易燃固体的粉碎、研磨、筛分、混合及粉状物料的输送；（2）、压送易燃液体和高温物料；（3）、充装保护有爆炸危险的设备和储罐；（4）、保护可燃气体混合物的处理过程；（5）、封锁可燃气体发生器的料口和废气排放系统的尾气；（6）、吹扫置换设备系统内的易燃物料和空气；（7）、充氮保护非防爆型电器和仪表；（8）、稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。3、隔绝空气储存遇空气和受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存。如金属纳储存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔离与储运与酸、碱、氧化剂等助燃物接触能够燃爆的可燃物和还原剂。对氧化剂及有机过氧化物的生产、储存、运输和使用，必须严格按照《危险化学品安全管理条例》的员工规定执行。三、控制点火源的措施多数场合，可燃物和助燃物同时存在是不可避免的，因此消除和控制点火源就成为防火防爆的关键，在化工生产过程中，能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。1、消除和控制明火源明火源是指敞开的火焰、火花、火星等，它们是引起火灾爆炸事故的常见原因，必须严格控制：（1）、在有火灾爆炸危险的场所，应有醒目的“禁止烟火”标志，严警动火吸烟。吸烟应到专用的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。进入危险区的蒸汽机车，应停止抽风、关闭灰箱，烟囱装设火星熄灭器，驶入的机动车辆，其排放管应戴阻火器。（2）、生产用火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于易燃物料设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15M的防火距离。加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5小时的耐火层。燃烧料气的加热炉应设火焰探测器。（3）、使用电焊、气焊、喷灯进行安装和检修时，必须按危险等级办理动火审批手续，领取动火证，采取完善的防护措施，确保安全无误后，方可动火作业，动火作业人员必须持证上岗，并遵守安全技术规程。（4）、全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的下风侧；可能携带可燃液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120M的防火距离，与厂内装置、储罐、设施保持不小于90M的防火距离。装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不影响人身和设备的安全，顶部应有可靠的点火设施和防止下火雨的措施，严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体，距火炬筒30M范围内，禁止可燃气体放空。2、防止撞击火星和控制摩擦热当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦有时会产生火花，这种火花可以认为时撞击或摩擦下来的高温固体颗粒。据测试，若火星的微粒直径是0.1～1㎜，则它们所带的热能分别是1.76～176mJ，超过大多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的“气体、蒸汽和粉尘”，应严加防范。（1）、机械轴承缺油、润滑不均等，会摩擦生热，具有引起附着的可燃物着火的危险，因此应对机械设备的转动部位保持良好的润滑，并注意经常清扫附着的可燃污垢。（2）、物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、提升机、粉碎机等设备内，由于铁器与机件的碰击，能产生火花导致易燃物料着火爆炸，要求在有关机器设备上装设磁力离析器，以捕捉和剔除金属硬质物；对研磨、粉碎特别危险物料的机械设备，宜采用惰性气体保护。（3）、金属机件摩碰，钢铁工具相互撞击，或与混凝土地面撞击，均能产生火花，所以对摩擦或撞击能产生火花的两部分，应采用不同的金属制造，扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作。在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内，严警穿带铁钉的鞋，地面应用摩擦撞击不发生火花的材料铺筑。（4）、在抽取或倾倒可燃液体时，由于铁盖容器口与工具碰击能迸发火花引起可燃蒸汽爆燃，为防止该类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等不容易发火的材料将容易摩碰的部位覆盖起来。搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时，严警抛掷、拖拉、摔滚，有的可加防护橡胶铺垫。（5）、金属导管或容器突然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，其中夹带的铁锈粒子与管（器）壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引起火灾爆炸事故。因此对可燃物料的金属设备系统内壁表面应作防锈处理，定期进行耐压试验，经常检查其完好状况，发现缺陷，及时处理。3、防止和控制高温物体作用高温物体指在一定的环境中能够向可燃物传递热量并导致可燃物着火的具有较高温度的物体。化工生产中常见的高温物体有：加热装置（加热炉、裂解炉、蒸馏塔、干燥器等）、蒸汽管道、高温反应器、输送高温物料的管线和机泵、及电气设备和采暖设备等。这些高温温度高、体积大、散发热量多，能引起与其接触的可燃物着火。预防措施如下：（1）、禁止可燃物与高温设备、管道表面接触。在高温设备、管道上不准搭晒可燃衣物。可燃物料的排放口应远离高温物体表面。撒落在高温物体表面的可燃粉尘、纤维要及时清除。（2）、工艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层，隔热层应为不燃材料，并应定期检查其完好状况，发现隔热材料被泄漏介质腐蚀破损，应及时更换。（3）、散发可燃粉尘和纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高。一般要求热水采暖不应超过130℃，蒸汽采暖不应超过110℃，采暖设备表面应光洁不沾灰尘。有二硫化碳等等低温自燃物的厂库房内，采暖的热媒温度不应超过90℃。（4）、加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气渗入设备系统。如排送高温可燃物，不得用压缩空气，应用氮气压送。4、防止电火花电火花是一种电能转变成热能的的常见点火源。电气火花大体有：电气线路开关断开、接触不良、断路、漏电产生火花；静电放电火花；雷电放电火花等。根据电火花产生的类型，分别从以下几个方面采取措施进行防范：（1）、电器线路的铺设eq\o\ac(○,1)、电器线路位置的选择当爆炸危险气体或蒸汽比空气重时，线路应在高处铺设，电缆则直接埋地或电缆沟充砂铺设；反之，电器线路应铺设在低处，电缆采取电缆沟铺设。电器线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙铺设。当电器线路沿输送易燃气体或液体的管道、桥架铺设时，应尽量沿危险度较低的管道一侧铺设。当易燃气体或蒸汽比空气重时，电器线路在管道的上方；否则，电器线路应在管道的下方。电器线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方；否则应采取保护措施。10KV及其以下的架空线路，不得跨越爆炸危险环境，当架空线路与爆炸危险环境接近时，其间距不得小于塔杆高度的1.5倍。eq\o\ac(○,2)、线路铺设方式的选择爆炸危险环境中，电器线路主要有防爆钢管配线和电缆配线，其铺设方式要符合要求，不得明铺电气线路。固定铺设的电力电缆，应采用铠装电缆，固定铺设的照明、通讯、信号和控制电缆，可采用铠装电缆或塑料护套电缆。非固定铺设的电缆，应采用非塑性橡胶护套电缆。不同用途的电缆应分开铺设，钢管配线应采用低压流体输送用的镀锌钢管，两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，并采取防松和防腐蚀措施，钢管与电气设备之间连接有困难处，以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装绕性连接管。eq\o\ac(○,3)、隔离密封铺设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域间的隔墙或楼板时，应用非燃烧性材料严密封堵。隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙，管与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应，隔离密封盒不应作为导线的连接和分线用，在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒，钢管配线的隔离密封盒应采取粉剂密封填料。电缆配线的保护管管口之间应采用密封胶泥进行密封。在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火材料或加设防火墙。eq\o\ac(○,4)、导线材料的选择由于铝芯导线的机械强度差，易折断，因此爆炸危险环境应优先选用铜线。爆炸危险环境危险等级2区的范围内，当配电线路的导线连接以及电缆的封端采用压接、熔焊、或钎焊时电力线路可采用截面积为4㎜2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积为2.5㎜2及以上的铝芯导线或电缆。爆炸危险环境等级为1区的范围内，配电线路应选用铜芯导线或电缆。在剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。爆炸危险环境内的配线，一般采用交联聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡胶绝缘的有护套的电线或电缆，不宜采用油浸纸绝缘电缆。在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作低压，工作零线应与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内。选用电器线路时还应注意到：干燥无尘的场所可采用一般绝缘导线；潮湿、特别潮湿或多尘的场所，应采用保护绝缘导线或一般绝缘导线穿管铺设；高温场所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线；有腐蚀气体或蒸汽的场所，可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。eq\o\ac(○,5)、允许载流量导体允许载流量不应小于熔断器额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。线路电压1000V以上的导线或电缆，应按短路电流进行热稳定校验。eq\o\ac(○,6)、电气线路的连接1区和2区的电气线路不允许有中间接头，但若电气线路的连接是在与该危害环境相适用的防护类型的接线盒或接头盒的内部，则不属于此种情况。1区应采用隔爆性接线盒，2区宜采用增安性接线盒。2区的电气线路若选用铝芯的电缆或导线与铜线连接，铜铝过度接头必须可靠。导线的连接与封端应采用压接、焊接或铅焊，而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。（2）、防静电为了预防在生产过程中产生静电，引起静电电击和火灾爆炸，消除、减弱静电的产生和电荷的积累，必须从以下方面采取措施:eq\o\ac(○,1)、工艺控制从工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面采取措施，减少和避免电荷的产生和积累。对经常发生接触、摩擦、分离而起电的物料和生产设备，宜选用在选用静电起电极性序列表中位置相近的物质（或在生产设备内衬配与生产物料相同的材料层），或生产设备采取合理的物质组合，使分别产生的正负电荷相互抵消，最终达到起电最小的目的。选用导电性能好的材料，可限制静电荷的产生和积累。在搅拌过程中，适当安排加料顺序和每次加料量，可降低静电电压。用金属齿轮代替皮带传动，采用导电皮带轮和导电性能好的皮带（或皮带涂以导电性能好的涂料）、选择防静电运输皮带、抗静电滤料等。在生产工艺设计上，控制输送、卸料、搅拌速度，尽可能使有关物料接触压力小、接触面积小、接触次数少、运动和分离速度慢。生产设备和管道内、外表面平滑、无棱角，容器内避免有静电放电条件的细长导电性突出物，管道直径不宜突变，避免粉料不正常滞留、堆积和飞扬等；还应配备密闭、清扫和排放粉料的装置。带电液体、带电粉料经过静电发生区以后，工艺上应设置静电消散区（如设置缓冲容器和静停时间等），避免电荷积累。尽量减少带电液体的杂质和水分，可燃液体表面禁止存在不接地导体漂浮物、气流输送物料系统内应防止金属导体混入，形成对地绝缘导体。eq\o\ac(○,2)、泄漏生产设备和管道应尽量避免采用静电非导体材料制造。所有存在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，其生产装置必须接地，使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。对金属生产装置应直接静电接地，非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地。金属导体和非金属静电导体、静电亚导体相互连接时接触面之间应加降低接触面电阻的金属箔或涂导电性涂料。必要时，应采取局部环境相对湿度增至50％～70％以上和将亲水性绝缘材料增湿以降低绝缘体表面电阻；或适当添加防静电添加剂（如石墨、炭黑等），来降低物料的电阻率等措施，加速静电荷的泄漏。在气流输送系统的管道中央顺流向加设两端接地的金属线，以降低静电电位。移动设备在工艺操作或运输之前，应将接地工作做好；工艺操作结束后，经过规定的静置时间，才能拆除接地线。在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物，应穿戴防静电的工作服、鞋、手套。地面均应配用导电地面。生产场所使用静电导体制作的操作工具，应予以接地。eq\o\ac(○,3)、中和采用各类感应式、高压电源式和辐射源式等静电消除器（中和器）消除、减少静电非导体的静电。各类静电消除器的接地端应按说明书的要求机械接地。eq\o\ac(○,4)、屏蔽用屏蔽体来屏蔽非带电体，能使其不受外界静电场的影响。eq\o\ac(○,5)、综合措施采取工艺、泄漏、中和、屏蔽等综合措施，使系统的静电电位泄漏电阻、空间平均电场强度、面电荷密度等参数控制在规定的限值范围内。（3）、防雷根据建筑物、构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电波侵入采取适当的防雷措施。A、直击雷防护eq\o\ac(○,1)、应用范围和基本措施第一类、第二类、第三类防雷建筑物的易受雷击部位和可遭受雷击，且一旦遭受雷击后果比较严重的设施和堆料以及高压架空电力线路、发电厂和变电站等均应采用防直击雷的措施。装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是防直击雷的主要措施。一般情况下，独立避雷针接地装置应单设，接地电阻不应超过10Ω。严禁在装有避雷针的建筑物上架设通信线、广播线和低压线。利用照明灯塔做独立避雷针支架时应有可靠的接地措施。独立避雷针不应设在人经常通行的地方。露天装设的有爆炸危险的金属储罐和工艺装置，当其壁厚不小于4㎜时，一般可不再装设接闪器，但必须接地。接地点不少于2处，其间距不应大于30M，冲击接地电阻不应大于30Ω。eq\o\ac(○,2)、二次放电的防护防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，造成二次放电。二次放电可能造成火灾爆炸事故，也可能造成电击。为了防止二次放电，不论在空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。在任何情况下，第一类防雷建筑物防二次放电的最小间距不得小于3M，第二类防雷建筑物防止二次放电的最小间距不得小于2M，不能满足间距要求时，应予跨接。B、感应雷防护在存在火灾爆炸危险的建筑物和构筑物，一般应考虑雷电感应的防护eq\o\ac(○,1)、静电感应防护为了防止静电感应产生的高电压，应将建筑物内的金属设备、就是管道、金属架、钢窗、电缆金属外皮，以及突出屋面的放散管、风管等金属物件与防雷电感应的接地装置连接。防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不得少于2处。eq\o\ac(○,2)、电磁感应防护为了防止电磁感应，平行铺设的管道、构架、电缆相距不到100㎜时必须用金属线跨接，跨接点之间的距离不应超过30M，交叉不到100㎜时交叉处应用金属线跨接。此外，管道接头、阀门等连接处的过度电阻大于0.03Ω时，连接处也应金属跨接。在非腐蚀环境，对于5根及其以上螺栓连接的法兰盘，以及对于第二类防雷建筑物可不跨接。C、雷电波侵入的防护雷击低压线路时，雷电波将沿低压线传入用户，除电器线路外，架空金属管也有引入雷电波的危险。雷电波侵入可能引起火灾或爆炸事故，也可能伤及人身，必须采取措施防护。一般地，第一类防雷建筑物全长宜采用直埋地电缆供电；爆炸危险性较大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地区，第二类防雷建筑物应采取长度不小于50M的金属铠装直接埋地电缆供电。户外天线的馈线临近避雷针或避雷针引下线时，馈线应穿金属管线或采用屏蔽线，并将金属管或屏蔽接地。如果馈线未穿金属管而又不是屏蔽线，则应在馈线上装设避雷器。D、电子设备防雷根据电子设备受雷电影响的程度、环境条件、工作状态和电子设备的介质绝缘强度、耐流量、阻抗，确定受保护设备的耐过压能力的等级通过在电路上串联或并联保护元件，切断或短路直击雷、雷电感应引起的过电压，保护电子设备不受破坏。常用的保护元件有气体放电管、压敏电阻、热线圈、熔丝、排流线圈、隔离变压器等。5、防止阳光直晒和聚光作用直晒的日光通过凸透镜、圆烧瓶或含有气泡的烧瓶时，会被积聚的光束形成高温而引起可燃物着火。某些化学物质，如氯化氢、氯与乙烯或乙炔在光线照射下能爆炸。在烈日下储存低沸点易燃液体的铁桶，能爆裂起火。因此应采取措施加以防范：（1）、不准用椭圆型玻璃瓶盛装易燃液体，用玻璃瓶储存时不准露天放置。（2）、乙醚必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏运输。（3）、受热易蒸发分解气体的易燃易爆物质不得露天存放，应放在有遮挡阳光的专门库房内。（4）、储存液化气体和低沸点易燃液体的固定储罐表面，无绝热措施时应涂以银灰色，并设冷却喷淋设备，以便夏季防暑降温。（5）、易燃易爆化学品仓库的门窗外应设遮阳板，其窗户玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。在食盐电解法制去氯气和氢气时，应控制单槽、总管、液氯废气中的氢含量分别在2﹪、0.4﹪、3.5﹪以下。四、控制工艺参数的措施控制工艺参数就是控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序、以及原材料的纯度和负反应等。因为工艺参数的失控常常是造成火灾爆炸事故的根源之一，必须严格控制工艺参数，使之处于安全范围之内，是防火防爆的安全措施之一。1、控制温度温度是化工生产的重要条件之一，加热升温，可以加速物料的化学反应，降温深冷可以使气体液化，混合气体分离，提高产品收率，获得更加的经济效益。但是如果温度升高，反应物可能分解着火，造成温度升高，导致爆炸；也可能温度过高产生副反应，生成新的危险物质。温度过低，会使某些物质冻结，形成管路堵塞憋爆导致发生火灾爆炸事故。因此，正确控制反应温度不仅是保证产品质量、降低能源消耗的需要，也是防火防爆塞需要的。常见的温度控制措施有一下几种：（1）、移走反应热化学反应以一般都有热效应，如氧化、聚和、氯化等都是放热反应，裂解、加氢、脱水等都是吸热反应。为使反应在一定的温度下进行，必须向反应系统加入或移去一定的热量，以免发生危险。（2）、防止搅拌中断搅拌可以加速热量的传导，使反应物料进行均匀的混合反应，若在反应过程中中断搅拌，则会造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。生产过程中，若发生停电、机械故障等原因造成搅拌中断，应立即停止加料，并采取有效的降温措施。必要时，可以将物料放入事故槽或放空。如因搅拌中断可能引起事故的装置，应采取双回路电源，增加人工搅拌器的方法保证搅拌不中断。（3）、正确使用传热介质①、避免使用与反应物料性质相抵触的物料作传热介质。②、防止传热面结疤，影响传热效率，或因物料局部过热引起分解，导致事故。③、注意处理受热易分解的爆炸性物质。（4）、增加伴热①某些物质需要保证一定的温度范围，如三氧化硫，需防止结晶，因此采用伴热管线或暖房保证温度。2、控制压力（1）、压力计的选用根据容器、管线的设计压力，正确选用压力计的精度等级。低压设备的压力精度不低于2.5级，中压不得低于1.5级，高压、超高压不得低于1级。为便于工作人员观察或减少视差，选用的压力计的量程最好为工作压力的2倍，不得低于1.5倍，也不得超过3倍，表盘直径以大于100㎜为宜。（2）、压力计的安装压力表应安装在照明充足、便于观察、没有震动、不受高温辐射和低温冰冻的地方。压力表与设备间的连接管线上应装三通旋塞或针形阀，以便更换或现场校验。（3）、压力计的使用根据设备允许的最高工作压力，在压力表刻度盘上划以红线，作为警戒，并保持压力计清洁，表盘玻璃清晰，并定期进行清洗以防堵塞。3、控制投料控制投料包含一下几个方面：（1）、控制投料速度和数量化工生产中，控制投料速度和数量，不仅是保证产品质量的需要，也是保证安全的需要。对于放热反应的生产过程，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧上升，引起物料的分解、突沸、或冲料起火、爆炸。投料过快、过量，则物料温度升高，体积膨胀，可能导致设备爆裂等。投料过少，可能使温度计接触不到液面而出现假相，导致误判断，造成事故；另外加量过少，使物料的气相部分与加热面接触而导致易于热分解的物料局部过热分解，引起分解爆炸事故。因此必须按照工艺参数的要求，设置必要的投料计时、计量、液位和连锁装置，操作人员密切注意仪表显示，做到精心平稳操作，发现异常，及时处理。（2）、控制投料配比投料配比不仅关系到产品质量，也关系到生产安全。对于连续化程度较高、火灾危险较大的生产，更要注意反应物料的配比关系。有些物料的配比，接近爆炸极限，反应温度又接近或超过物料的自燃点，一旦投料比例失调，就可能发生火灾爆炸。尤其在开停车过程中，各种物料的浓度都在发生变化，而且开车时催化剂活性低，容易造成反应器出口氧浓度高，引起危险。另外，催化剂对化学反应的速度影响很大，如果催化剂过量，可能发生危险，导致事故。因此为了保证安全，应该严格控制投料的配比，经常核对物料的组成比例，尽量减少开