某工程干煤棚基础施工方案

目录工程概况及特点………2施工应具备的条件……2施工进度计划…………4编制依据……………………4施工方法………………5确保施工质量的保证措施…………………97.安全措施与文明施工………128、应注意的质量问题…………………149、成品保护………………1510、雨季施工技术措施…………………151、工程慨况本工程由北京**电力工程有限公司设计。位于厂区东南角，东临**运河，南临**河，干煤棚东北角坐标为A=790.80B=827.60、西南角坐标为A=757.80B=566.60；室内±0.00m相当于绝对标高3.50m，室外相当于绝对标高3.35m；基底垫层面标高为-3.05m，干煤棚基础为C30钢筋混凝土。2、施工应具备的条件2.1施工机具准备材料名称规格型号数量使用日期闪光焊机UN1501台2005.10..02电焊机BX-500-223台2005.10..02钢筋弯曲机1台2005.10..02切割机3台2005.10..02砼运输车7M35台2005.10..04砼泵车2台2005.10..04全站仪1台2005.09..25水准仪1台2005.09..25混凝土振动器50㎜6台2005.10..04木工机具1套2005.09..28反铲挖掘机1.2M31台2005.09..28自卸汽车8T6台2005.09..28打夯机4台污水泵4台2005.09..282.2施工主要材料需用计划材料名称规格型号单位数量钢筋φ8～Φ25吨350.8钢管φ48×3.5吨70.0模板15㎜㎡820塑料膜和保温棉㎡各9502.3力能供应现场施工用电由业主指定的电源箱供电，用[3X120+1X75]电缆线沿公路边埋地敷设（西向东），在干煤棚中部B轴线以北边设总配电箱，在总配电箱处用[4X95+1X50]电缆线引入用电点配电箱，可满足使用要求。水源点在干煤棚的西北面公路边，用φ50镀锌管接至用水点（主要用于砼养护）。2.4工程管理人员及劳动力计划施工设置以下工程管理人员：施工员1名材料员1名技术人员1名质检员1名安全员1名资料员1名施工设置以下施工作业人员：钢筋工20名木工15名混凝土工6名普工20名架子工6名焊工3名电工2名司机8名2.5施工前应具备的条件A．参加施工作业人员的资格要求（1）施工负责人要求具有土建专业助理工程师以上职称。技术员要求具有土建专业技术员及以上职称。（2）电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证。（3）所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育，合格后方可上岗。B．特殊机具、计量检测器具的要求。作业所需的混凝土振捣器具必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠，使用前必须进行模拟试焊。施工、测量、检测所用的各种计量器具，使用前必须进行检验、登记、备案，并持有法定部门的鉴定合格证及年检报告。3、施工进度计划计划工期：2005年09月28日～2005年11月30日详见后施工进度计划（附图一）。4.编制依据4.1《干煤棚基础施工图》一套。4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.3《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）4.6《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号4.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20024.8《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20024.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20035、施工方法5.1施工顺序测量放线→挖土方→验槽→基础混凝土垫层→基础钢筋和模板→基础混凝土浇筑→混凝土养护→回填土。5.2施工方法土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行。支撑采用钢脚手管、扣件，模板采用大胶合模板和对拉螺栓加固系统。钢筋统一在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。施工应遵循先深基础后浅基础的原则。砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输到现场，泵送浇筑。箍筋接头在纵向钢筋上应交错布置绑扎牢固。5.4主要分部、分项工程的施工方法1）土方工程⑴测量人员投测出基础定位轴线和控制桩，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知监理进行验收。⑵根据工程结构特点采用机械大开挖，基底开挖范围为基础底板外围每侧加大1000㎜，以利于周边设排水明沟和集水井、脚手架搭设及模板安装的工作面，根据现场土质分布情况确定，基槽土方开挖放坡系数为1：0.75（基槽开挖范围示意见附图二）。开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至指定的地点堆放。⑶首先开挖A轴线基槽，再开挖B轴线基槽，开挖方向从东边向西边推进，采用单层后退开挖法。开挖示意如下：⑷在机械开挖过程中，应预留不少于10cm厚的土层进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。在基槽上口四周开挖范围外1米处设挡水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽边坡失稳。⑸基坑开挖后，应及时通知设计单位、建设单位、监理单位等进行地基验槽。⑹回填土时在指定地点取土用汽车运至现场基槽边成堆卸土，再用机械送土进行分层回填。填土应从基槽最低处开始，由两端向中间分层铺填，两侧应用细土同时回填、夯实，防止基础中心线位移。每层虚铺厚度不大于250㎜，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。填土区应保持一定的横坡以利下雨时排水；当天填土应当天夯实。基础边的回填土采用垂直式打夯机夯实，范围较大时可采用蛙式打夯机或压路机夯实。2）模板工程本工程模板采用定型光面胶合木模板。⑴模板表面应平整、光洁，模板组合尺寸准确，拼缝严密。支模时垫层上须弹好模板安装线，作为尺寸控制用。⑵模板用50X100方木组成整体，采用Φ48钢管架作为支撑。为保证基础挡煤墙墙体模板位置的准确，侧模板采用竖向拼装，Φ12对拉螺栓加固，螺栓水平、垂直间距均分别为600mm，对拉螺栓端部用蝴碟卡扣紧在连接钢管上。⑶模板拆除模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及钢管应及时运走，做到工完料净场地清。⑷所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂或刷专用模板隔离剂。模板支设完成并经四级检验合格后，方可进行下一道工序施工。3）钢筋工程⑴钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。⑵钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。⑶钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。⑷钢筋Ф20以上钢筋的接头采用焊接，Ф16以下采用搭接连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。⑸钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计同意。⑹所有部位的钢筋保护层均采用预制高强水泥砂浆块，砂浆块内予埋件22#镀锌铁丝。钢筋绑扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。⑺基础上层钢筋网片采用Φ22钢筋制作的马凳进行支撑，以确保上层钢筋的相对位置，马凳间距约2000㎜左右放一个。4）砼工程⑴砼按设计图要求进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用，基础的截面均在1米以上按大体积混凝土要求施工，水泥可使用42.5矿渣水泥；砂选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于31.5mm的石子，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。严格控制水灰比。⑵混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至浇筑现场，汽车泵泵送入模，人工结合振捣和整平。⑶对留设垂直施工缝的位置，在下一次混凝土施工前应清理干净；浇砼时，并提前1～2小时浇水湿润。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距缝边80～100㎜处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。⑷基础底板进行跳仓分段的方法（间隔法）施工，浇筑路线由西向东按分段的序号顺序推进。基础施工分段留设位置见附图三。柱和挡煤墙混凝土先施工至标高-0.35m处，以利于基槽回填。⑸砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。⑹分段砼浇筑应一次性完成，不得留设水平施工缝；垂直施工缝留设时，应留设在轴跨中间的两PHC管桩中间处，施工缝的表面与承台的轴线垂直，不留斜槎，施工缝采用固定密目双层钢丝网的方法（钢丝网与竖向附加钢筋用16#铁丝绑扎连结,较大空隙处可用木方加固）。每段砼应连续浇筑，采用水平分层进行，分层厚度为600㎜，每层砼浇筑时间应控制在2小时内。⑺砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖撒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜。养护时间不少于14天。5）大体积混凝土温度测量1．基础测温点布置要求见附图四。2．测温点用测温导线埋设，每组测温点由三个高度组成，第一根埋入混凝土表面以下100～150㎜深，第二根埋入混凝土表面以下H×1/2深，第三根埋入距混凝土底面150～200㎜处，每根应比混凝土表面高200mm左右。3．混凝土终凝后开始首次测温，第1～3天每两小时测一次，第4～10天每天四小时测一次，第11天后每天六小时测一次，每次测温均要真实记录。4．混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC时，再进行不少于两天的测温工作即可。6.确保施工质量的保证措施6.1质量目标分部、分项工程合格率100%，优良率达90%以上；观感质量评定得分率在85%以上，单位工程质量评定等级达到优良。6.2过程控制技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并实现跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。每个分项工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。工地在施工过程中，发生交接班或更换施工队伍或与质量体系有重要关系人员的更换都要进行控制，以防在过程交接口不衔接，影响工程质量。做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。主工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。6.3质量控制点设置检查工程停工待检点（H）设置如下：钢筋工程，模板，混凝土工程，回填土工程。工程现场见证点（W）设置如下：钢筋焊接，混凝土生产工序，混凝土浇筑工序。6.4检查验收：验收程序：工程名称验收等级检验单位模板安装四级班组工地项目部监理钢筋制安四级班组工地项目部监理混凝土四级班组工地项目部监理挖土方四级班组工地项目部监理回填土四级班组工地项目部监理6.5质量管理措施根据工程规模、结构特点确定施工管理人员，遵循合理分工与密切合作原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立质量保证体系，坚持四级检查验收制度。根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业施工队。特殊作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行安全、防火、文明施工教育及组织施工方案、措施的交底。施工过程中严格执行国家现行法律、法规及规范要求，并按设计图纸内容施工。6.6钢筋质量保证措施钢筋进场后做好复检工作，合格后方可使用。钢筋加工厂采取闪光对焊，现场钢筋采用电弧焊，焊接人员必须持证上岗，并按规范规定抽取试样。钢筋的品种、规格、数量、位置、接头、保护层厚度、间距等符合设计图纸要求。6.7砼外观质量保证措施模板采用大面竹胶板加工，模板隔离剂采用色拉油或隔离剂。模板的清理：模板使用前后应清理干净，刷隔离剂后方可使用。模板缝处理：为确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不跑模，模板水平缝、立缝间加设海棉胶条。模板加固应具有足够的刚度、强度、稳定性，严密性，允许偏差值应符合设计及规范要求，并应保证混凝土结构位置的准确。做好混凝土的施工记录，设专人负责混凝土试块的制作、养护、做到试块不漏不少。7.安全措施与文明施工7.1安全措施进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入作业区作业，严禁酒后进入现场。施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。施工用电设施投入使用前，应制定管理制度，夜间工作的场所应有足够的照明。非电工不得进行电气作业，照明电源应设立专用线路。参加焊接的人员应经专业技术教育，考试合格，取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。进行焊接时，操作人员应穿绝缘鞋、皮手套、防护镜等防护用品。施工机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定，修复后的机具应经试转合格后才可使用。模板安装应按工序要求进行，模板就位后应及时连接固定，拆除模板时，应分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。现场钢筋、半成品应按规格、品种分类堆放整齐，不得占用通道。混凝土振捣器开关及插头应完整良好，搬移时应先切断电源，操作人员应穿戴绝缘手套和雨鞋。地面作业防止物体打击并做好防护措施。全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》及公司、项目经理部各项安全管理规定。健全安全组织机构，做到安全工作层层有人管，安全技术交底落实到每个施工作业人员，并且签字。脚手架必须牢固可靠，严防探头板。电焊工、电工、架子工等必须持证上岗，严禁违章作业。雨季施工做好防雨、防淋工作，以保证职工的安全、身体健康。配电箱、电闸箱的配置要符合要求，并要上锁专人管理，电焊机等电控设备要接地良好，管理人员，安监人员要跟班认真做好安全监护工作。并有相应的安全措施，全体施工人员要严格遵守施工现场的有关安全操作规程和有关规定，遵守各工种的安全操作规程，确保安全生产。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作为。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，架上作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，必须穿防滑胶鞋，不得往下投掷物件。基槽的适当位置设上人爬梯，爬梯板面间距不大于500㎜。开挖线范围2米以外设安全防护栏，并在外侧悬挂安全警示牌。7.2管理措施建立以第一负责人安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任制度的落实，定期检查安全责任落实情况。贯彻执行电力部部颁《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，做到安全管理工作的规范化、科学化和制度化。在施工期间，每7日对安全措施进行大检查，及时修改、补充安全施工措施。推行安全防护大连锁制度，增强各级、各岗位职工自我防护和互相防护意识，杜绝施工中的违章现象发生，按规定进行定期的和不定期的安全检查，并做到处罚严明。进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高自我保护意识。定期进行安全检查，各级安全责任人坚持五同时，对事故处理坚持三不放过原则。（危险源、危险点控制表如下）危险源、危险点控控制危险源危险点防范措施电振捣漏电绝缘防护钢筋焊接绑扎人员操作防触电、防碰物体打击上下交叉作业严禁向下抛物，人人员正确佩带带安全帽7.3文明施工现场建立项目部负负责人为组长长，技术员、班班组长、专职职安全员等成成员的施工现现场文明施工工管理组织，并并接受项目安安监的监督检检查。文明施工管理按专专业、岗位、班班组分片包干干，分别建立立岗位责任制制。文明施工管理实行行奖惩细则，坚坚持做到奖惩惩兑现。非施工人员未经批批准不准进入入施工现场。现场物料摆放要合合理有序，所所有物品都需需挂牌。施工现场的设备、场场地等维护和和打扫，保持持现场环境卫卫生干净整齐齐，无垃圾、无无污染。道路要平整坚实、畅通，边坡坡整齐，排水水良好，照明明设施完善。临时供水、供电线线路布置合理理规范化。施工现场设宣传标标牌，各种标标示齐全，施施工用材料堆堆放整齐，建建筑垃圾及时时清运。施工用电源、闸箱箱要标准化、规规范化，消防防通道畅通无无阻。8、应注意的质量问问题8.1钢筋下料、绑绑扎严格执行行设计图纸及及施工规范要要求，应采用用十字扣绑扎扎，并保证钢钢筋的品种、规规格、数量、间间距等符合要要求。8.2模板支设应应保证混凝土土结构尺寸的的正确，并应应具有足够的的强度、刚度度、稳定性。8.3混凝土浇筑筑振捣应均匀匀密实，表面面光滑平整，防防止产生蜂窝窝、麻面、露露筋等质量缺缺陷。9、成品保护9.1施工过程中中应对定位桩桩、水准点加加以保护，不不得碰撞，并并应定期复测测和检查标准准桩点位置是是否准确。9.2成型钢筋和和构件应在指指定地点用垫垫木（地垅）垫垫起堆放整齐齐，防止钢筋筋和构件变形形、锈蚀、油油污。9.3模板现场堆