某大酒店机电安装施工组织设计

综合说明第一节编制说明1.1本施工组织设计按如下各条编制。《XX安装工程》施工招标文件及相应的施工图纸。中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及与其配套的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)、《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）等现行国家及有关部门的施工验收规范。本公司依据GB/T19001-2008idtISO9001∶2008标准编制的《质量手册及程序文件汇编》及本公司企业标准——QJ/ZSA《技术标准》。1.2本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。1.3特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。工程概况2.1主项项目名称：□□□□□□□□□□□招标人：□□□□□□□□□□□设计单位：□□□□□□□□□□□土建总包单位：□□□□□□□□□□□监理单位：□□□□□□□□□□□承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。质量要求：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工(主体结构在XX年XX月底前结顶)。2.2本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工)、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米(按五星级酒店建造)，最高5层。实施目标3.1本安装建设工程的实施目标如下：总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流；质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期管理目标：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工。3.2根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。3.4从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO9001∶2008标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。3.6我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干，充实施工现场。全面实施项目法管理，对项目实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章主要施工方法施工准备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工组织设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早1～2周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。配合土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节设备工程施工方案3.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。3.2创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。3.3设备安装程序：设备安装程序图开箱检查基础验收开箱检查基础验收就位初平一次灌浆精平点固垫块垫铁二次灌浆清吹清洗隔振垫就位找正固定接口试压调整单机试车防腐保温3.4设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。第四节空调机组安装方案4.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；4.3空调应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1％。4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.8风机盘管机组立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。第五节风管及部件的制作安装5.1通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2通风管道的规格宜按GB50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外----本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格(mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格（mm）风管边长长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mmm）弯曲半径R弯管角度和最少节节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D。5.3矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A≥500mm时，应设置导游流片。5.4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5.7无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.5.8当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。5.9钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2风管及配件的板材厚度(mm)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～100000.80.81.02.01120～125501.01.01.02.01320～200001.21.01.23.02500～400001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板板厚度可适当当减小。2排烟系统风管钢钢板厚度可按按高压系统。3特殊除尘系统风风管钢板厚度度应符合设计计要求。5.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表10.3-1圆形风管法兰风管直径D（mmm）法兰材料规格扁钢角钢D≤14020×4-150～28025×4-300～500-25×3530～12500-30×41320～20000-40×4表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角角钢）B≤63025×3630<b≤1550030×31500<b≤2250040×42500<b≤4400050×55.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺尺寸b不锈钢板厚度100～5000.5530～112000.751180～200001.02500～400001.25.12风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。5.13柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。5.14检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。5.15风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。5.17风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。5.18明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。5.19排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。5.20风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。5.21不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。5.23排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。弯管直径Dn=20。弯管弯曲半径R≥300mm。弯管长度≯6m。套管的弯曲不得大于3处。正压送风口可不设熔断器。5.24风口安装必须符合下列要求。风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。5.25风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。5.26自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。5.27风管支、吊架的安装要求：(1)风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。(2)吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。(3)支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。(4)悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。(5)保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。(6)支架防腐必须符合设计要求。5.28管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。5.30风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。(1)低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。(3)当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。表10.5风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力(Pa))低压系统中压系统高压系统1002.11--2003.31--3004.30--4005.19--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31风管及管道保温质量要求：保温层厚度的允许偏差为+0.1δ，-0.05δ；矩形风管及设备保保温钉应均布布，其数量，底底面不应小于于每平方米16个，侧面不不应少于10个,顶面不应少少于6个，首行保保温钉距风管管保温材料边边沿的距离应应小于1200mm。绝热材料纵向接缝缝不宜设在风风管和设备底底面。圆形金属保护壳应应紧贴绝热层层，不得有脱脱壳、褶皱、强强行接口。接接口搭接应顺顺水，并有凸凸筋加强，搭搭接尺寸为20～25mm；采用自攻攻螺丝紧固时时，螺钉间距距应匀称，并并不得刺破防防潮层。(5)净化系统统的绝热工程程不得采用易易产尘的材料料(如玻璃纤维维、短纤维矿矿棉等)。5.32喷涂油油漆，应使漆漆膜均匀，不不得有堆积、漏漏涂、气泡、皱皱纹、渗杂及及混色等缺陷陷。5.33制作金属属风管时，板板材拼接咬口口和圆形风管管的闭合咬口口可采用单咬咬口；矩形风风管或配件的的四角组合可可采用转角咬咬口。联合角角咬口、按扣扣式咬口；圆圆形弯管的组组合可采用立立咬口。5.34金属风管管和配件的制制作，其外径径或外边长的的允许偏差：：当小于或等等于300mm时为-1～0mm；当大于于300mm时为-2～0mm。其法兰兰内径或内边边长尺寸的允允许偏差为+1～+3mm，平面度度的允许偏差差为2mm、矩形法法兰的两对角角线之差不应应大于3mm。5.35风管与法法兰连接采用用翻边时，翻翻边应平整，宽宽度应一致，且且不应＜6mm，并不得得有开裂与孔孔洞。5.36阀门的制制作应牢固，调调节和制动装装置应准确、灵灵活、可靠，并并标明阀门的的启闭方向。多多叶阀叶片应应能贴合，间间距均匀、搭搭接一致。止止回阀阀轴必必须灵活，阀阀板关闭应严严密，铰链和和转动轴应采采用不易锈蚀蚀的材料制作作。5.37防爆系统统的部件必须须严格按照设设计要求制作作，所用的材材料，严禁代代用。5.38罩类制作作尺寸应准确确，连接处应应牢固，其外外壳不应有尖尖锐的边缘。回回转或升降排排气罩的活动动件应灵活，操操作方便。风风帽的形状应应规整，旋转转风帽重心应应平衡。5.39制作柔性性短管的材料料应符合设计计要求。柔性性短管的长度度一般为1550至250毫米，其其结合缝应牢牢固严密，并并不得作为异异径管使用。5.40导流片尺尺寸及弧度应应准确，不得得扭斜，铆接接叶片应牢固固。支、吊托架应平整整、焊缝应饱饱满、牢固，抱抱箍的圆弧应应均匀。5.41空调系统统施工工序：：施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安安装5.42通风系统统的施工程序序：支吊架下料现场实测支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车5.43通风设备备安装施工程程序：开箱检查开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车5.44试调的的主要程序准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行5.45空调工程程质量控制要要点材料半成品材料半成品风管制作风机盘管安装保温设备安装咬口正确保温材料料厚度正确铆接牢固与设备接接头处保温良良好质量证明书支吊架牢固标高、轴轴线位置外观检查位置、标标高正确单机机测试、空运运转材质证明与设备连连接处严密联联网运转5.46工程质质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量、尺寸符合图图约束和规范范规定B材料现场检验按合录A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按设计要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏差差+1~+3mmmB支吊架制安制作尺寸准确，焊焊接可靠，安安装尺寸标准准准确C风管安装管材、管径、位置置、标高、坡坡高符合要求求B设备安装设固固B接口预制安装对接准确，严密不不漏风B风机单机调试运转时间不少于22hA系统调试风量、风速符合要要求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运运行A联合试运行各工种配合A注：A、停止点：有关责责任工程师、质质安员等有关关人员到场B、重要点：各有关关责任人及施施工员、班长长必须到场C、一般点：施工员与与专业班长责责任第六节水泵安安装方案6.1本工程有有冷冻水泵、冷冷却水泵、热热水循环泵等等泵组。6.2各泵组安安装完毕后，如如水泵长期不不运行，必须须进行必要的的拆洗检查、调调试。使各类类泵均能符合合实际的功率率和实际工况况的特性曲线线要求。并确确保其泵组的的振动符合要要求，否则应应采取相应措措施，直至重重新购泵与重重新安装。6.3冷冻、冷冷却、热水泵泵泵脚为整体体浇铸成的，保保证所有的推推力被传送到到基础上。壳壳内的叶轮应应经静动状和和液压平衡的的，在设计在在所有工作条条件下不会过过载。6.4轴承应使使用高质量锂锂基润滑脂做做轴承润滑油油脂，油脂应应不老化和无无碎屑，润滑滑脂滴度点不不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当当于工作渗透透220至295mm。在用合合适的方法润润滑轴承情况况下，应有恒恒定的油膜，轴轴承箱有防止止轴承被浸泡泡的溢出孔，应应避免与松香香和酸接触。6.5每个泵和和电动机的容容量不小于规规定值，都须须按相同运行行条件设计，每每个电动机应应有足够的容容量，在它所所驱动的泵整整个压力头容容量范围内运运行时不超过过铭牌上规定定的功率。电电动机应是符符合防湿的要要求。6.6泵的特性性曲线必须是是从负载最大大容量到关闭闭连续地变化化的曲线，关关闭零流量扬扬程比设计压压力头高20％左右。泵泵应运行在最最高效率点附附近，允许在在超过设计容容量差不多25％左右的情情况下运行而而不超过停止止点，每个泵泵的设计的叶叶轮直径最大大和最小的差差别不超过90％。6.7泵和电动机机间的联轴器器应为半可挠挠的钢销钉/橡胶轴衫，精精确对准型。应应注意，要求求联轴器对轴轴承消震，不不应用于补偿偿两轴间的偏偏差。销和轴轴衬联轴器与与刚性联轴器器一样，要求求精确对准，对对此承包商要要进行示范。联联轴器部分要要有铁件制成成的保护罩。6.8联接到泵泵上的管子不不应使泵增加加负荷，因这这会影响到轴轴承之间的对对准。泵/管道联接件件应是软接头头。以此保证证管道的独立立支承。6.9水泵与电电机须安装在在同一金属底底座上，所有有水泵须装有有自动排气和和排水旋塞、出出入水管配有有压力表及软软接头避震器器。但消振器器不应作为管管道安装位置置偏差的补偿偿。6.10泵和电机机要安放在混混凝土水泵基基础上，并设设6mm厚橡胶胶隔振垫与混混凝土隔离。电电机功率超过过30KW的水水泵应采用适适当的弹簧隔隔振浮动基础础，混凝土基基础重量为水水泵组的两倍倍。6.11水泵基础础的高度可按按生产厂家的的推荐推荐资资料，但不应应小于20mmm。联轴器器应为橡胶弹弹性结构，同同心度要求在在0.01mmm以内。在在联轴器处要要设钢制保护护罩。6.12安装方方法及措施：：安装前应检查泵的的安装基础的的尺寸、位置置和标高并应应符合工程设设计要求。按水泵机组中轴线线对应布置在在基座的四角角或周边线。当当形心和重心心不相重合时时，各支承点点的减振荷载载不相等面影影响减振静态态压缩量不均均等时，应作作偏向处理，以以求荷载的均均衡。减振器器应根据水泵泵机组、底座座、钢筋混凝凝土基座总质质量和电机转转数选用，要校核最最低频率比、阻阻尼比等参数数。在安装过程中要保保证可挠接头头不挠曲、不不位移。安装装可挠接头法法兰时，每一一端面的螺栓栓应逐步均匀匀地加压拧紧紧，要求所有有螺栓松紧保保持一致。泵的开箱检查应按按设备技术文文件的规定清清点泵的零件件和部件，并并应无缺件、损损坏和锈蚀等等；管口保护护物和堵盖应应完好；应核核对泵的主要要安装尺寸并并应与工程设设计相符；出厂时已装配、调调整完善的部部分不得拆卸卸。只清洗外外表。当超过过防锈保证期期限或有明显显缺陷需拆卸卸时，其拆卸卸、清洗和检检查应符合设设备技术文件件的规定。当当无规定时，应应符合下列要要求：拆下叶叶轮部件应清清洗洁净，叶叶轮应无损伤伤；冷却水管管路应清洗洁洁净，并应保保持畅通；泵的主要零件、部部件和附属设设备、中分面面和套装零件件、部件的端端面不得有擦擦伤和划痕；；轴的表面不不得有裂纹、压压伤及其它缺缺陷。清洗洁洁净后应去除除水分并应将将零件、部件件和设备表面面涂上润滑油油和按装配的的顺序分类放放置。泵壳垂垂直中分面不不宜拆卸和清清洗。整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000,,横向安装水水平偏差不应应大于0.20//1000,,并应在泵的的进出口法兰兰面或其它水水平面上进行行测量;解体安装的的泵纵向和横横向安装水平平偏差均不应应大于0.05//1000,,并应在水平平中分面、轴轴的外露部份份、底座的水水平加工面上上进行测量。电机轴与泵轴、电电机轴与联轴轴器连接时，两两半联轴器的的径向位移、端端面间隙、轴轴线倾斜均应应符合设备技技术的规定。当当无规定时，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》(GB500231-998)的规定。转子部件与壳体部部件之间的径径向总间隙应应符合设备技技术文件的规规定；叶轮在蜗室室内的前轴向向、后轴向间间隙、节段式式多级泵的轴轴向尺寸均应应符合设备技技术文件的规规定；多级泵泵各级平面间间原有垫片的的厚度不得变变更。单壳体体节段式泵应应为0.04～0.08..mm,双壳体泵应应为0.35～1mm;推力轴承和和止推盘之间间的轴向总间间隙,单壳体节段段式泵应为0.5～1mm,双壳体泵应应为0.5～0.7mmm。叶轮出口的中心线线应与泵壳流流道中心线对对准;多级泵在平平衡盘与平衡衡板靠紧的情情况下,叶轮出口的的宽度应在导导叶进口宽度度范围内。滚动轴承与轴和轴轴承座的配合合公差、滚动动轴承与端盖盖间的轴向间间隙以及介质质温度引起的的轴向膨胀间间隙、向心推推力轴承的径径向游隙及其其预紧力，均均应按设备技技术文件的要要求进行检查查和调整。当当无规定时应应按现行国家家标准《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》(GB500231-998)的规定执行行。吸入管道和输出管管道应有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量；相互连连接的法兰端端面应平行；；螺纹管接头头轴线应对中中不应借法兰兰螺栓或管接接头强行连接接；管道与泵连接后，应应复检泵的原原找正精度，当当发现管道连连接引起偏差差时，应调整整管道；管道道与泵连接后后，不应在其其上进行焊接接和气割，当当需焊接和气气割时，应拆拆下管道或采采取必要的措措施，并应防防止焊渣进入入泵内；泵的的吸入和排出出管道的配置置应符合设计计规定。组装填料密封径向向总间隙应符符合设备技术术文件的规定定。当无规定定时，应符合合下表的要求求，填料压紧紧后，填料环环进液口与液液封管应对准准或使填料环环稍向外侧。组装填料密密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套2填料环与填料箱3填料压盖与轴套4填料压盖与填料箱箱5有底环时底环与轴轴套轴密封件组装后，盘盘动转子转动动应灵活；转转子的轴向窜窜动量应符合合设备技术文文件的规定。潜水泵的电缆应牢牢固地捆绑在在扬水管上，潜潜水泵不得损损伤潜水电缆缆；法兰上保保护电缆的凹凹槽，不得有有毛刺或尖角角。电缆的电电压降，应保保持潜水电机机引出电缆接接头处的电压压，并不应低低于潜水电机机的规定值。井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５mm，井管与基础间应垫放软质隔离层。基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和杂物。扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。电缆接头应浸入常温的水中6h，用500v摇表测量，绝缘电阻不应小于100MΩ。湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40MΩ。6.13泵的安装装工艺流程基础复验设备开箱箱检查泵就位位泵找正找平平二次灌浆精精平和清洗加加油进出水管管安装泵试运运转。设备设备精平附件和表计安装养护干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压6.14泵试运转转前的检查应应符合下列要要求：驱动机的转向应与与泵的转向相相符；应查明明管道泵和共共轴泵的转向向；各固定连连接部位应无无松动。各润滑部位加注润润滑剂的规格格和数量应符符合设备技术术文件的规定定；有预润滑滑要求的部位位应按规定进进行预润滑。各指示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确、可靠；；盘车应灵活活、无异常现现象。泵启动时应符合下下列要求:离心泵应打打开吸入管路路阀门,关闭排出管管路阀门,高温泵和低低温泵应按设设备技术文件件的规定执行行。泵的平衡盘冷却水水管路应畅通通;吸入管路应应充满输送液液体,并排尽空气,不得在无液液体情况下启启动。转速正常后应打开开口管路的阀阀门，出口管管路阀门的开开启不宜超过过３min，并将将调节到设计计工况,不得在性能能曲线驼峰处处运转。6.15泵试运转转时应符合下下列要求:各固定连接部位不不应有松动;转子及各运运动部件运转转应正常,不得有异常常声响和摩擦擦现象;附属系统的的运转正常;管道连接牢牢固无渗漏。滑动轴承的温度不不应大于70℃;滚动轴承的的温度均不应应大于80℃,特殊轴承的的温度符合设设备技术的规规定。各润滑点的润滑油油温度、密封封液和冷却水水的温度均应应符合设备技技术文件的规规定;润滑油不得得有渗漏和雾雾状喷油现象象。泵的安全保护和电电控装置及各各部分仪表均均应灵敏、正正确、可靠。机械密封的泄漏量量不应大于5ml/h,填料密封的的泄漏量不应应大于下表的的规定,且温升应正正常。填料密密封的泄漏量量/0m泵在额定负荷下连连续运转时间间不应小于２２h。压力、流量应正常常，电流不应应大于额定值值安全保护装装置及仪表均均应安全、正正确、可靠。泵体、传动部件、进进出口水管应应无异常的振振动。6.16作好好各项试运行行记录。记录录应整洁、齐齐全、正确。第七节管道道工程施工方方案7.1本工程因因暂无施工图图，按一般酒酒店常用管道道考虑。7.2施工段顺顺序按土建工工段自然形成成，所有管道道安装均为管管道专业施工工班组完成（除除电线管外）一一般按先室内内后室外、先先地下后地上上、先管弄后后干管、先立立管后横管的的施工原则进进行。7.3管道支架架的制作管道支、吊架安装装应符合1996年版国标S161《管道支架架吊架》的要要求。管架制制作时，下料料、钻孔均不不得用气割气气焊。管道支架的焊缝宽宽度除设计注注明外，均不不得小于4mmm，并应全全长满焊。管道支架的防腐应应按设计要求求进行。如无无设计要求，管管架应在除锈锈后刷红丹一一遍、面漆两两遍后才能进进行支架安装装工作。7.4管道支架架的安装管架应构造正确、布布置合理、埋埋设平整牢固固，成排支架架应排列整齐齐，与管道接接触应紧密。滑动支架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧应当有3～5mm间隙。有有热伸长管道道的支架应按按管段的热伸伸长ΔL向热膨胀反反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直直安装，长度度能调节。有有热伸长管道道的吊杆，应应向热膨胀反反方向偏移ΔL/2。固定在结构上和管管道支架，不不得影响结构构的安全。如如固定支架上上的膨胀螺栓栓的位置应在在梁轴线的上上部(梁的受压区)。槽钢门型支架制作作时应采用45°拼缝焊接。角角钢支架制作作的拼缝应使使角钢在同一一平面上。管道井内的立管安安装应合理设设置承重支架架和支座。对对有热伸长的的立管除了考考虑其本身重重量外，还应应考虑管道的的内压力，补补偿器的反力力等受力因素素。对按规定定设置的固定定支架应有足足够的承重能能力。雨水管在直弯排水水口上方1550mm处应应设置支架固固定。外墙雨雨(污)水管支架宜宜用扁铁制作作的抱箍支架架或角钢制作作的T形支架。镀锌管与支架处应应用橡皮或石石棉板隔离(或用镀锌支支架或涂环氧氧富锌漆)；塑料管应应用牢固的塑塑料抱箍支架架，如采用扁扁铁抱箍支架架应橡皮隔离离，不得使用用硬物隔垫，以以免损伤管子子。设备及水泵的进出出口处应专设设支架，在设设备及水泵管管道的软接头头处，应合理理设置支架。采暖、给水及热水水立管的钢管管管卡安装，层层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不不得少于2个。管卡安安装高度，距距地面1.5～1.8m，两两个以上管卡卡，匀称安装装。铸铁排水管道上的的吊钩或卡箍箍应固定在承承重结构上，固固定件间距：：横管≯2m；立管≯3m。层高≤4m，立管可可按1个固定件。立立管底部的弯弯管处应设支支墩。塑料排水立管管径径为50mmm，支架设置置不得大于11.2m；管管径≥75mm，不不得大于2mm；一般不大大于4m的层高，应应设置2个支架。直线管段支、吊架架的间距应根根据不同材质质应符合下列列表的规定：：钢管管道支架的最最大间距(m)公称直径(mm))1520253240507080支架的大间距(mm)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的间间距为同规格格钢管间距的的4/5。排水塑料管段支承承件的间距(m)管径(mm)40507590110125160支架间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVC---U及及ABS管等塑料排排水管道均可可参照此表执执行。支架设置除满足施施工规范的表表中所规定的的要求外，还还应在穿墙、上上返的水平管管下或下返的的水平弯管下下加设支架。大口径的阀门和部部件处应专设设支架，不得得以管道承重重。7.5一般管道道安装的技术术、质量要求求无论是钢管、铸铁铁管或各种塑塑料管都应具具备产品合格格证书或质保保书。并对其其外观及壁厚厚进行检查。如如有裂纹、砂砂眼等严重缺缺陷及壁厚负负公差超标者者不得使用。生活饮用水塑料管管道选用的管管材和管件应应具备卫生检检验部门的检检验报告或认认证文件；应应有质量部门门的鉴定合格格证，并应有有明显标志注注明生产厂的的名称和规格格。排水塑料管材应标标有规格、生生产厂的厂名名和执行的标标准，在管件件上应有明显显的商标和规规格。塑料防火套管、阻阻火圈应标有有规格、耐火火极限和生产产厂名称。镀锌管采用螺纹连连接时，接口口紧固后应露露出2～3扣螺纹；接接口处的外露露麻丝应清除除干净，并将将外露丝口做做好防腐处理理(以涂环氧富富锌漆为佳)。严禁对镀镀锌管进行焊焊接。钢管焊接时，环向向焊缝距支架架净距不应小小于100mmm；直管管管端两相邻环环形焊缝的间间距不应小于于200mmm，并应设立立管端；管道道任何位置都都不得有十字字形焊缝。不同壁厚的管节对对口时，管壁壁厚度相差不不宜超过3mmm。不同管管径的管节相相连接时，应应用渐缩管连连接，按实际际情况可选用用摔制、定型型或卷制(适用钢板卷卷管)渐缩管，不不准用抽条式式渐缩管。不得在管道的任何何焊缝处开孔孔；不得在管管道的任何位位置上开方孔孔；不得在短短管或管件上上开孔。直线管段中间不应应采用长度小小于800mmm的短管拼拼接。焊缝的外观质量验验查见下表：：项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不应有裂裂纹、气孔、弧弧坑和夹渣等等缺陷，表面面光顺、均匀匀，焊缝与母母材应平缓过过渡。宽度应焊出坡口边缘22～3mm。表面余高应≤0.2倍坡度边缘缘宽度+1mm，且不不应大于4mmm。咬边深度应≤0.5mmm，焊缝两两侧咬边总长长不得超过焊焊缝总长的10％，且连续续长度不得大大于100mmm。错边应≤0.25δ，且不不应大于2mmm(δ为管壁厚度mm)未焊满不允许(不合格))明装管道成排安装装时，直线部部分应互相平平行。曲线部部分：当管道道水平或垂直直平行时，应应与直线部分分保持等距；；管道水平上上下平行时，曲曲率应平行、间间距相等。7.6管道采采用法兰连接接，法兰应与与管子垂直，其其表面应互相相平行，采暖暖和热水管道道的法兰衬垫垫，宜采用石石棉橡胶垫；；给排水管道道的法兰衬垫垫，宜采用橡橡胶垫。法兰兰的衬垫不得得突出管内，其其外圆到法兰兰螺栓孔为宜宜。法兰中间间不得放置斜斜面垫或几个个衬垫。连接接法兰的螺栓栓应保持同一一方向，室外外立管的连接接螺栓应朝下下。连接螺栓栓突出螺母的的长度不宜大大于螺栓直径径的1/2，也不能缩缩在螺母内。7.7钢管弯制制的技术质量量要求：弯曲半径应符合下下列规定：热弯：应不小于管管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；冷弯：应不小于管管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；焊接弯头：应不小小于管子外径径的1.5倍(R≥1.5Dw)；冲压弯头：应小于于管子外径(R≤Dw)；弯管的椭圆率，DDN≤150mmm，≯8％；DN≤200mmm，≯6％；椭圆率可按按下式计算：：椭圆率=(D-DD1)/D×1100(％)式中：D-----管子的原外外径(mm)D1----管子弯曲曲呈椭圆的扁扁外径(mm)弯管的壁厚减薄率率不得大于15％。可按下下式计算：壁厚减簿率=(δδ-δ1)/δ×100(％)式中：δ----管子的原壁壁厚(mm)δ1---管子弯后的的壁厚(mm)。折皱不平度：DNN≤125mmm，不得超过过3mm；DN≤200mmm，不得超超过4mm。弯制方形伸缩器，宜宜用整根钢管管弯成。如需需要接口，其其焊口位置设设在垂直臂的的中间。方形伸缩器水平安安装，应与管管道坡度一致致；垂直安装装，应有泄水水、排气装置置。安装伸缩器，应作作预拉。如无无设计要求，方方型伸缩器预预拉长度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套套管伸缩器预预拉长度应符符合下表规定定(允许偏差+5mm)：套管伸缩预拉长度度伸缩器规格DN(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mmm)2020203040405056595963钢管的热伸长量应应按下列公式式计算：ΔL=α×L×(t1-tt2)((mm)式中：ΔL------管道的热伸伸长量(mm)；L----管段长长度(m)；t1----介质运行行温度(℃)；t2----安装时环环境温度(℃)；α----钢管的线线膨胀系数(选0.0122mm/m×℃)塑料管道受环境温温度变化而引引起的伸缩量量可按下式计计算：ΔL=α×L×Δt(mm)式中：ΔL------管道伸缩量(mm)；L----管段长长度(m)；Δt----最大环环境温差α----塑料管的的线膨胀系数数(可取0.077mm/m×℃)；用于热水系统的耐耐热塑料管的的热伸长量可可按下列分式式计算：ΔL=(0.65ΔΔts+0..1Δtg)α×L((mm)式中：ΔL------管道热伸长长量(mm)；Δts-----管管道内水的最最大变化温度度差(℃)，宜取40～50℃；Δtg------管道外环境境的最大变化化温差(℃)，宜取30℃；L----管段长长度(m)；α----塑料管的的线膨胀系数数(可取0.077mm/m×℃)；7.8给排水管管道安装的原原则，应满足足生活、生产产和消防等要要求，同时应应为使用、操操作管理、维维修检测以及及安全保护等等提供便利条条件。给水管道不得敷设设在烟道、风风道内，生活活给水管道不不得敷设在排排水沟内。管管道不宜穿过过厨房、壁橱橱、木装饰，并并不得穿过大大便槽和小便便槽。当给水水立管距小便便槽端部小于于及等于0..5m时，应应采取建筑隔隔断措施。给水管道不宜通过过伸缩缝、沉沉降缝，如必必须穿过的，应应采取相应的的技术措施。生活给水管的引入入管与污水排排出管的管外外壁的水平净净距不宜小于于1.0m。建筑物内给水管与与排水管的最最小净距，平平行敷设时应应为0.5mm，交叉埋敷敷时应为0..15m，且且给水管道宜宜在排水管的的上面。给水管道与其它管管道同沟或共共架敷设时，宜宜敷设在排水水管、冷冻管管的上面，热热水管、蒸汽汽管的下面。给给水管不宜与与输送易燃、易易爆或有害的的介质的管道道同沟或同架架敷设。管井应每层设检修修设施，每两两层应有横向向隔断。检修修门直开向走走廊。给水横管宜设0..002～0.005的坡度，坡坡向泄水装置置。给水管穿过地下室室外墙或地下下建筑物的墙墙壁处或穿入入蓄水池、水水箱，应采用用钢制防水套套管。给水管道穿过承重重墙或基础处处，应预留洞洞口，且管顶顶上部净空不不得小于建筑筑物的沉降量量，一般不宜宜小于0.11m。7.9给水管网网在下列管段段上，应装设设阀门：引入管、水表前和和立管。环形管网分干管、贯贯通枝状管网网的连通管。居住和公共建筑中中，从立管接接有三个及三三个以上配水水点的支管。工艺要求设置阀门门的生产设备备配水支管或或配水管。但但同时关闭的的配水点不得得超过6个。7.10阀门应应装设在便于于检修和易于于操作的部位位。7.11给水管管网上阀门的的选择，应符符合下列规定定：管径小于或等于550mm时，应应采用截止阀阀，管径大于于50mm时，宜宜采用闸阀。在双向流动管段上上，应采用闸闸阀。在经常启闭的管段段上，宜采用用截止阀。不宜采用旋塞阀。7.12给水管管网的下列管管段上，应装装设止回阀：：两条或两条以上引引入管且在室室内连通时的的每条引入管管。利用室外给水管网网压力进水的的水箱，其进进水管和出水水管合并为一一条管道时的的引入管。装设消防水泵接合合器的引入管管和水箱消防防出水管。生产设备的内部可可能产生的水水压高于室内内给水管网水水压的设备和和配水管。7.12.5升升压给水方式式的水泵旁通通管。7.13设备水水泵的房间，应应设排水措施施，光线和通通风良好，并并不致结冻。7.14每台水水泵宜单独设设置吸水管。每每台水泵的出出水管上设置置阀门、止回回阀和压力表表。水泵基础础高出地面，不不得小于0..1m。且在在水泵给水管管上设置放水水管及放水阀阀。7.15气压给给水设备，应应设置安全阀阀、压力表、泄泄水管和密闭闭人孔，水罐罐还应设止水水阀。7.16气压给水设设备的罐顶至至建筑结构最最低点的距离离≮1m，罐与罐罐之间及罐与与墙面的净距距≮0.7m。气压给水设设备的水泵，应应设自动开关关装置。7.17给水横横管道宜有0.002～0.005的坡度，坡坡向泄水装置置。7.18给水立立管和装有三三个或三个以以上配水点的的支管始端，均均应安装可折折装的连接件件。7.19冷、热热水管平行和和水龙头安装装，应符合下下列规定：上下平行安装，热热水管应在冷冷水管上面；；垂直安装，热热水管应在冷冷水管的左侧侧；在卫生器器具上安装冷冷、热水龙头头，热水龙头头应安装在面面向的左侧。7.20明装在在室内的分户户水表，表外外壳距墙表面面不得大于330mm，表表前后直线管管长度大于3300mm时时，其超出管管段应弯至沿沿墙敷设。7.21明装管道道不应出现半半明半暗的管管道安装情况况(如将管道直直径的一部分分暗敷在地坪坪内、墙内或或平顶内)。管道明装装时，管道外外壁应离墙饰饰面20～30mm之间间，不应离墙墙饰面太大距距离。管道外外壁离地饰面面50～60mm之间间。7.22室内给给水管试验压压力根据工作作压力的需要要可以超过1.0Mppa，但安装时时应采购能承承受试验压力力的管材、管管件和阀门等等给水管附配配件及可靠的的施工工艺(如无缝钢管管镀锌的二次次安装法)。其试压标标准按各相关关的验收规范范执行。7.23建筑物物的底层、顶顶层及中间每每隔一层的排排水铸铁立管管应设置检查查口；检查口口的设置高度度，从地面至至检查口中心心宜为1.00m，并应高高于该层卫生生器具边缘00.15mmm。7.24塑料排排水立管除底底、顶层外，宜宜每六层设一一个检查口。7.25在连接接2个及2个以上的大大便器或3个以上的卫卫生洁具的污污水横管上，宜宜设置清扫口口。在水流转转角小于135°的污水横管管上，应设检检查口及清扫扫口。在污水水横管上设清清扫口，应将将清扫口设置置在楼板或地地坪上与地饰饰面相平。污污水管起点的的清扫口与污污水横管相垂垂直的墙面距距离不得小于于0.2m(如下图)。7.266污水横管的的端头设置清清扫口时，与与墙饰面应有有不小于0..4m的距离(如下图)。7.277管径<100mmm排水管的清清扫口应与管管道同径；管管径≥100mmm排水管的清清扫口应采用用DN100mmm的管径。7.28排水管管道的横管与与横管、横管管与立管的连连接，应采用用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，宜用两个个45°弯头或弯曲曲半径大于4倍管径的90°弯头。7.29生活污污水管道的坡坡度应符合下下表规定：管径DN(mm))标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.010.0072000.0080.0057.30承插铸铸铁排水管道道的接口，应应先以麻丝填填实区1/3的承口深度度，再用石棉棉水泥或水泥泥打口，灰口口应严实饱满满，不得低于于管2mm，严禁禁用泥浆填涂涂接口。7.31柔性接接口的铸铁管管连接，必须须按规格装好好橡皮圈，并并对称、均匀匀地固定好压压紧橡皮圈法法兰螺栓。7.32污水横横管的直线管管段上的检查查或清扫口应应按下表安装装。7.33铸铁污水水横管在直线线管道口检查查口或清扫口口之间的最大大距离管径(mm)污水性质清扫装置的种类假净定水生活粪便水和成分分近似生活粪粪便水的污水水含大量悬浮物的污污水间距距(m)50～75151210检查口50～751086检查口100～150201512检查口100～15015108检查口200252015检查口7.34排水通通气管(透气管)不得与风管管或烟道连接接。应高出屋屋面500mmm，高度一一致；在通气气管出口4mm以内有门窗窗，通气管应应高出窗顶6600mm或或引向无门窗窗一侧；在经经常有人停留留的平屋面上上，通气管应应高出屋面22m，并应用用拉索固定及及做好防雷接接地工作；通通气管出口不不宜设在建筑筑物挑出部分分(檐口、阳台台和雨篷等))的下面。7.35饮食业业工艺设备引引出的排水管管及饮用水箱箱的溢流管，不不得与污水管管道直接连接接，并应留出出不小于1000mm的隔隔断空隙。7.36雨水管管道不得与生生活污水管相相连接。7.37悬吊式式雨水管道的的长度超过115m，应安安装检查口或或带法兰堵口口的三通，其其间距不得大大于下表的规规定。雨水悬吊管检查口口的间距悬吊管直径DN(mm))检查口间距(mm)≤150≯15200≯207.38雨水漏漏斗的连接管管应在固定在在屋面承重结结构上。雨水水漏斗边缘与与屋面相接处处应严密不漏漏，连接管管管径设计无要要求时，不得得小于1000mm。7.39室内排排水管道的灌灌水试验，楼楼层管道应分分层进行。并并应在满流情情况下进行。7.40室内采采暖、热水管管道安装采暖管材应使用钢钢管。热水管管使用紫铜管管，安装管道应有坡度度。如无设计计要求，其坡坡度应符合下下列规定：⑴热水采暖和热水供供应管道及汽汽水同向流动动的蒸气和凝凝结水管道，坡坡度一般为0.003，但不得小小于0.002；⑵汽水逆向流动的蒸蒸汽管道，坡坡度不得小于于0.005。管道从门窗或其它它洞口，梁、柱柱、墙垛等绕绕过，其转角角处如高于或或低于管道水水平走向，在在其最高点或或最低点应分分别安装排气气和泄水装置置。管道穿过墙壁和楼楼板，应设置置铁皮或钢制制套管。安装装在楼板内的的套管，其底底部应与楼板板底面相平，其其顶部应高出出装饰地面20～50mm；安安装在墙壁内内的套管，其其两端应与墙墙饰面平。管管道与套管的的间隙，单面面大于10mmm，并应用用耐热保温材材料(如石棉绳)塞紧。采暖管道的安装，DN≤32宜采用螺纹纹连接；DN>32宜采用焊接接或法兰连接接。法兰衬垫垫应使用石棉棉制品或石棉棉金属等制品品。连接散热器的支管管应有坡度。当当支管全长≤500mmm，坡度值为为5mm，>500mmm为10mm。当当一根立管接接往两根支管管，任其一根根超过5000mm，其坡坡度值均为110mm。散散热器支管，长长度>1.5m，应应在中间安装装管卡或托钩钩。在开式热水供应系系统中，应设设膨胀管。膨膨胀管上严禁禁设置阀门。安安装在露天或或不采暖房间间内的膨胀水水箱和集汽罐罐，均应按设设计要求保温温(包括配管)。膨胀水箱箱的检查管(信号管)，应接到便便于检查的地地方。热水管道横管的异异径管应采用用偏心大小头头，安装时应应做到上口平平的要求，以以免管内产生生汽堵现象。管道上的阀门宜采采用截止阀，DN>32mmm，宜采用用法兰截止阀阀。7.41蒸汽管管道安装蒸汽管道应使用无无缝钢管安装装。焊条应根根据无缝钢管管材质选用。管子对口的错口偏偏差，应不超超过管壁厚的的10％，且≯2mm。调整整对口间隙不不得用加热胀胀拉和扭曲管管道的办法。管道焊接对口形式式及组对，如如无设计要求求，应按规范范进行。管道道焊缝应有加加强面高度和和遮盖面宽度度，如无设计计要求，应符符合规范的规规定。不同管径的管道焊焊接，如两管管管径相差不不超过小管径径15％，可将大大管端部直径径缩小(摔制大小头)，与小管对对口焊接。如如管径相差超超过小管径的的15％，应用特特制的异径管管，不应用抽抽条大小头。管道的对口焊缝或或弯曲部位不不得焊接支管管。弯曲部位位不得有焊缝缝，接口焊缝缝距起弯点不不小于1个管径，且且不小于1000mm；接接口焊缝距管管道支、吊架架边缘应不小小于50mmm。焊接管道分支管，端端面与主管表表面间隙不得得大于2mmm，并不得将将分支管插入入主管的管孔孔中。分支管管管端应加工工成马鞍形。双面焊接管道法兰兰，法兰内侧侧的焊缝不得得凸出法兰密密封面(插入2/3厚度，留出1/3厚度作内焊焊缝)。管道焊接完后应作作外观检查，如如焊缝缺陷超超过标准，应应按规范的规规定修整。在管线的最低处应应设置疏水装装置。根据设设计要求安装装各式补偿器器，并应严格格作好预拉伸伸工作。蒸汽管道横管上的的异径管应采采用偏心大小小头，安装时时应作到下口口平的要求，以以免管道内产产生水堵现象象。7.42铜管安装装要求对铜管要仔细检查查一遍，表面面应光洁无次次。焊接前对对管要观察一一下有否杂物物堵塞，外径径及壁厚有否否符合设计要要求，对不直直的管子事先先校正。选用焊条是否适合合，焊剂是否否受潮，批量量焊接前先要要做一个试焊焊口，并且将将其解剖用放放大镜检查其其可熔性。焊缝处用布擦清焊焊口，去掉氧氧化物，全部部焊口和热影影响处均涂刷刷清漆一遍，外外露管口用黄黄油保护。冷水铜管与吊支架架接触处全部部垫橡皮衬隔隔，防止金属属游离。热水水铜管全部垫垫木垫，其木木垫厚度与该该管的保温层层厚度相同，立立管的伸缩节节按设计施工工。水平管如如果直线段超超过40米的，设置伸伸缩节。过沉沉降带伸缩缝缝处按规范设设置。7.43管道安安装流程：管件预制加工管件预制加工油漆防腐吊支架安装施工测量放线管道安装与设备接口连接系统试压、试气防腐保温系统吹排支架制作试装外加工镀锌分段吹排分段试压管道系统质量控制制要点材料进场管道焊接管道安材料进场管道焊接管道安装管道试压管道保温设备质量证明书焊接规规范安装标高高、轴线位移移焊缝外形形尺寸阀门等等检查单机测测试、运转外观检查支架检查保保温材质保温厚度材质证明钢管管的坡度、坡坡向外观第八节风机机安装方案8.1通风机的叶叶轮旋转后，每每次都不应停停留在原来的的位置上，并并不得碰壳。8.2固定通风机机的地脚螺栓栓，除应带有有垫圈外，并并应有防松装装置。8.3安装隔振器器的地面应平平整，各组隔隔振器承受荷荷载的压缩量量应均匀，不不得偏心；隔隔振器安装完完毕，在使用用前应采取防防止位移及过过载等保护措措施。8.4通风机安装装允许偏差应应符合下表的的规定。通风机安装的允许许偏差中心线的平面位移移(mm)标高(mm)皮带轮轮宽中央平平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm))轴向倾斜10±1010.2/100000.3/100000.050.2/100008.5风机运转以以前，要彻底底地清扫整个个系统。妥善善保护和管理理皮带、转轴轴、联轴节、整整定螺丝，键键和其他旋转转部分，以确确保工作人员员的安全。8.6厨房排风风机应能在充充满潮湿空气气油性和温度度高达100℃的情况下送送带油汽和湿湿气的空气。8.7排烟或高温温排风机除特特别指明外应应尽量采用离离心式风机，也也可采用专用用排烟风机，能能在280℃高温烟气下下连续工作半半小时。8.8根据设计图图纸按风机的的完全称呼，核核对名称、型型号、机号、传传动方式、旋旋转方向和风风口位置等六六部份是否符符合设计要求求。根据装箱箱清单核对随随机附件和设设备技术文件件是否齐全。根根据设备技术术文件核对叶叶轮、机壳和和其他部位的的主要尺寸。进进风口、出风风口应有盖板板遮盖。各切切削加工面，机机壳和转子不不应有变形或或锈蚀、损坏坏等缺陷情况况。8.9整体搬搬运和吊装的的风机，绳索索不能捆绑在在机壳和轴承承的吊环上。与与机壳接触的的绳索，应在在棱角处垫以以软质材料。解解体安装的风风机，绳索的的捆缚不得损损伤机件表面面，转子、轴轴颈和轴封等等处均不应作作为捆缚部位位。绳索捆绑绑不能损坏主主轴，轴衬的的表面和机壳壳、叶轮等。、为为了使通风机机在吊装时不不与建筑物相相碰，应当另另绑牵引绳控控制方向。搬搬运时不应将将叶轮直接放放在地上滚动动和移动。8.10通风机底底座有直接安安置在基础上上和安装在减减振装置上两两种。当通风风机底座直接接安置在混凝凝土基础上时时，安装前应应对基础各部部尺寸进行检检查合格后方方可就位安装装。就位后应应用成对垫铁铁找平。8.11垫铁一一般放在地脚脚螺栓两侧，垫垫铁间的距离离一般为5000～1000mmm。为了便便于调整，垫垫铁要露出机机座外边约225～30mm，垫垫铁距离地脚脚螺栓1～2倍螺杆直径径，垫铁一般般不超过3块。厚的放放在下面，薄薄的放在上面面，最薄夹在在中间。垫铁铁放置要整齐齐。设备安置置好后，同一一组垫铁应点点焊在一起，以以免受力时松松动。8.12预留孔孔灌浆前应将将杂物清除干干净，二次灌灌浆用的混凝凝土标号应比比基础的混凝凝土标号高一一级。垫铁组组与混凝土表表面应平整，贴贴合良好，接接触紧密。8.13地脚螺螺栓应垂直，螺螺母必须拧紧紧，并有防松松装置。防松松装置可采用用双螺母、防防松螺母或加加弹簧垫圈。8.14机的进风风管、出风管管等装置应有有单独的支撑撑，并与基础础或其它建筑筑物连接牢固固；风管与风风机连接时，不不得强迫对口口，机壳不应应承受其它机机件的重量。风风机进、出口口处要安装柔柔性接头。8.15风机安安装在减振装装置上时，减减振器的安装装除要求地面面平整外，应应使用权各组组减振器承受受荷载的压缩缩量应均匀，不不得偏心。8.16叶轮与与主体风筒对对应两侧间隙隙允许偏差（mm）叶轮直径≤600601～120001201～200002001～30000对应两侧半径间隙隙之差不应大大于0.511.528.17风机的传传动装置外露露部分应有防防护罩；当通通风机的进风风口或进风管管路直通大气气时，应加装装保护网或采采取其它安全全措施。8.18滚动轴承承风机，两轴轴承架上轴承承孔的同轴度度，可以叶轮轮和轴装好后后转动灵活为为准。8.19通过试试验和试运行行，进一步检检验工程是否否符合设计意意图及有关规规程的要求。整整个过程包括括车间试验、施施工期间试验验、交工试运运转和验收试试验。8.20试运转转时，叶轮旋旋转方向必须须正确。经过过不少于2小时的运转转后，滑动轴轴承升不超过过35℃，最高温度度不超过700℃；滚动轴承承温升不超过过40℃，最高温度度不超过800℃。8.21测定通通风机出口及及吸口的全压压、静压、动动压。测定通通风机转速，可可在通风机叶叶轮的皮带盘盘中心位置上上用转速表测测出。8.22测定通风风机前后风量量，所得的风风量差不应大大于5％。如果大大于5％应分析原原因。冷水机组安装方方案9.1暂按水冷冷离心式冷水水机组考虑。9.2及早作好好资料准备9.2.1向制制造厂家索取取厂家的资料料、平面图、正正视图、侧视视图和剖视图图（包括所有有空调及制冷冷机房）、设设备的尺寸、电电力接线图；；管道的连接接和对层高的的要求、安装装及管道连接接详图，并作作现场布置施施工详图，特特别要注意由由机组形式的的更改可能带带来的布置上上的问题，施施工详图作好好后供监理、业业主及设计单单位审核。并并及早确定其其吊装就位的的线路。9.2.2制造造厂家的资料料应标明总负负载千瓦数，压压缩机电动机机额定容量，电电气特性，操操作步骤以及及安装和试验验方法。9.2.3供制制造厂印制并并装订好的说说明操作过程程和维修程式式的操作和维维修说明书。维维修说明书还还应包括制造造厂推荐的备备件清单。9.2.4提供供工厂和现场场试验报告和和鉴定报告以以及运行试验验结果。提交交表示负载降降至低15％、25％、50％、75％、100负载时所需需输入功率、压压降流量、温温度、关系的的负载特性曲曲线。提交噪噪音资料（由由60HZ至8000HHZ）、提交振振动数据。冷水机组的试运转转：系统的单机试运转转、系统吹污污、气密性试试验、检漏、抽抽真空、充注注制冷剂及带带负荷试运转转除按规范规规定外，尚需需符合有关的的设备技术文文件规定的程程序和要求，并并做好各项记记录。系统吹排压力应取取0.6MMpa，介质应应采用干燥空空气，制冷系系统可用惰性性气体。用布布检查，5分钟无污物物为合格。吹吹污后应将系系统中阀门的的阀芯拆下清清洗（除安全全阀以外）。须在设备制造厂的的代表监督下下进行制冷剂剂充灌、真空空检漏、起动动、及现场试试验。设备的现场检测泄泄漏：先采用用高真空泵抽抽空设备产生生100微米的真空空度，真空度度维持四小时时。四小时结结束时，真空空泵停止，要要求在真空度度在24小时内，损损失小于50微米。后用用卤素检测泄泄漏，出具试试验证明，并并提交六份以以供竣工验收收。现场制冷剂管道试试验，现场试试验应符合当当地有关政府府部门的要求求以及机械制制冷安全规范范规定。负责要求设备制造造厂提供：制制冷剂注入完完成证明，起起动和现场试试验证明，以以及设备已可可正常进行的的证明。在安装完成和验收收时，应派遣遣专家为业主主提供为期五五天、每天六六小时的培训训，以便业主主尽快熟悉系系统设备的所所有细节情况况，保证设备备以后可以高高效运行。该该培训，需等等到业主方的的书面签收认认可方可结束束。系统气密性试验应应按随机文件件规定的试验验压力保持24小时，前6小时压力下下降不应大于于0.03MMpa，后18小时除去因因环境温度变变化而引起的的误差外，压压力无变化为为合格。制造厂出厂时未充充灌制冷剂的的制冷机组，应应按有关的设设备技术文件件的规定充灌灌制冷剂；设设备技术文件件上没有规定定的，应按以以下顺序进行行充灌：气密密性试验；采采用真空泵将将系统抽至剩剩余压力小于于5.3322千帕；充灌灌制冷剂并检检漏。单机无负荷试运转转前，应将电电机与压缩机机断开，检查查电机的旋转转方向；用手手盘动压缩机机应无阻滞及及卡阻。冷冻机油的规格和和油面高度应应符合随机文文件规定，油油泵运转正常常，油压保持持0.15～0.3Mppa（表压）。调节四通阀应处于于减负压或增增负压位置，并并检查滑阀移移动是否灵活活正确，并把把滑阀处于能能量最小位置置。保护继电器安全装装置的整定值值应体例规定定，动作灵敏敏、可靠。油油冷却装置的的水系统应畅畅通。试运转应先启动空空调系统的风风机、冷却水水泵和冷冻水水泵。9.3.115压缩机启动动前应先加热热润滑油，油油温不得低于于25℃，油压应高高于排气压力力0.15～0.3Mppa，滤油器前前后压差不得得大于0.13MMpa，冷却水入入口温度不应应高于3