某大桥监理实施细则

***大桥监理实施细则一、编制依据1、《******公路两阶段施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3、《公路工程国内招标文件范本》(2003版)4、程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）5、《***大桥实施性组织设计》6、《**省***第九工作站施工管理指南》二、工程简介本桥位于R=5500m的右偏圆曲线上，全桥墩台中心线均按径向布置；跨径组合为：4×30m+（55+100+55）+4×30+3×30m；其中主桥55+100+55m为预力砼箱形连续刚构，采用挂篮分段悬浇施工，引桥3×30m、4×30m均为预应力砼组合T梁，先简支后连续刚构结构。1、2、3、4、7、10墩顶设支座，其余墩梁固结；桥台及10#墩处设D80型伸缩缝，4、7#墩顶设D240型伸缩缝。桥面横坡为2%，主桥部分由箱梁顶板调整，引桥部分由T梁翼缘板形成。主桥上部构造为预应力砼箱梁连续刚构体系，单箱单室截面。箱梁顶宽12.2米,底宽6.5米.主墩顶设两道横隔板,中跨跨中、边跨梁端各设一道横隔板。箱梁0#段长10米，中（边）跨合龙段长2米，边跨现浇段长3.86米。腹板厚0.40~0.65米,底板厚0.30~0.70米,顶板厚0.28米.箱梁采用三向(纵向、横向、竖向)预应力体系。纵向钢束采用美国标准的15.2mm的高松弛预应力钢铰线,分为悬臂束和连续束,采用平、竖弯相结合的空间曲线形成。悬臂顶板束锚于箱梁顶板承托上，悬臂下弯束锚于箱梁腹板上，连续束分别锚于箱梁顶、底板的齿板的端横隔梁上。主桥下部采用桩基础、大体积承台和空心高墩，最大墩高71米。三、技术标准1、计算行车速度：80km/h2、设计荷载：公路-I级3、桥面宽度：2×（0.5+净-11.0米+2×0.75米）四、监理工作依据1、国家、交通部、**省颁发的有关法规、文件和批示。2、现行的《公路隧道施工监理规范》和交通部现行的规范、规程、标准。3、*****(**至**)高速公路**高驻办施工监理合同。4、*****(**至**)高速公路第14合同段设计施工总承包合同。5、*****(**至**)高速公路第14合同段施工招投标合同文件。6、*****(**至**)高速公路《监理实施细则》(总监办)。7、监理工程师和承包人在施工过程中有关的会议记录(经与会者签认的)、函电、传真和其它文字记载以及按规定程序经监理工程师批准的所有图纸监理工程师发出的所有指令。8、业主、承包人、监理单位、设计单位四方达成的有效协议。五、下部结构施工监理一）、挖孔桩施工主要监理内容1一般要求（！）相关分项工程开工申请已得到批准，施工方案、方法的全部细节以及相应配备的机械设备状况、原材料储备及检查试验结果、混凝土配合比试验结果、测量放样成果、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保护保证措施等，均经监理工程师逐级审查符合要求，方可开工。任一桩位挖孔作业前，都必须得到结构专业监理工程师批准。（2）承包人应详细记录每根桩的施工过程，记录格式符合本项目和结构专业监理工程师的要求，并应妥善保存全部记录资料，保证为监理工程师提供检查和调用的方便。2挖孔（1）承包人应在认真研究地质资料和桩类（支承、嵌岩、摩擦）后，决定是否采用挖孔的方法，摩擦桩、地质不良（低下水位高、土层松软、可能有流沙发生等）不宜采用挖孔方法成孔，挖孔方案应报结构专业监理工程师批准。精细测量放样。（2）挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊绳、吊钩、卷扬机或绞车等机具，应经常检查。发现损伤，立即更换。孔口围护应高出地面200~300mm，防止坠物伤人。挖孔作业暂停时，必须罩盖孔口。当孔内二氧化碳含量超过0.3%、或孔深超过10m时。应向孔内送风。（3）随着挖孔进深，应及时浇注节管式混凝土护壁。每节长度时孔壁稳固性而定，一般不应超过0.5m。护壁混凝土的标号不应低于桩身混凝土的标号，混凝土必须震捣密实。当护壁混凝土的强度达到桩身混凝土设计强度的80%时，才可下孔继续挖孔作业。（4）孔内须爆破岩石时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强孔壁支撑和保护。爆破后，应通风排烟，确认无毒气后（可用动物如鸡、狗试验），方可继续下孔作业。（5）用电动水泵从孔内抽水时，应暂停挖孔作业，且应在电路上设置漏电开关。（6）达到设计深度后，应清除孔底松土、渣滓；当地质复杂时，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后，方可灌注混凝土。3验孔（1）在挖孔过程中，应适时对孔的平面位置、孔的直径、孔的斜度、深度等进行检查。（2）成孔后，应对孔全面检查，允许误差：平面位置：群桩≤100mm、单排桩≤50mm；孔径：不小于图纸给定的直径；倾斜率：直桩≤1%、斜桩：不超过图纸给定斜率的±2.5%；深度：超过图纸给定深度至少50mm。4钢筋笼（1）钢筋笼（钢筋骨架）应在灌注混凝土的紧前整体放入孔内，下放钢筋笼时，应有防止其变形的措施。（2）采取措施在钢筋笼顶面将其固定：一是防止浇注混凝土时钢筋笼上浮，二是防止钢筋笼倾斜、移动而偏离设计位置。（3）沿桩长的间距不超过4m，在钢筋笼与孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上），或采取其他措施，保证保护层的设计厚度。钢筋笼底面高程误差允许值为：±50mm。5灌注混凝土（1）当孔壁、孔底渗水使孔内集水高度上升速度超过6mm/min时，必须采用灌注水下混凝土的方法成桩。挖孔桩施工监理程序框图承包人提交分项工程开工申请批复单（表A-2及附件）监理审查、批复。审查主要内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量保证措施、环保措施、安全保证措施等。1、测量资料2、试验资料：粗细集料试验资料；水泥混凝土试验资料；检查资源（人员、机械设备、材料储量以及与当初检验样品的一致性（否则重新检验）、复核测量放样成果钢筋试验资料检查资源（人员、机械设备、材料储量以及与当初检验样品的一致性（否则重新检验）、复核测量放样成果结构专业监理工程师带领监理员按“主要监理内容”之第（6）“桩的质量检查和验收”的规定，对桩进行检验灌注水下混凝土，监理员按“主要监理内容”之第（5）“灌注水下混凝土”结构专业监理工程师带领监理员按“主要监理内容”之第（6）“桩的质量检查和验收”的规定，对桩进行检验灌注水下混凝土，监理员按“主要监理内容”之第（5）“灌注水下混凝土”的要求，旁站监理灌注过程，混凝土取样。安放钢筋笼监理员按“主要监理内容”之第（4）“钢筋笼”的要求，旁站监理安放过程验孔结构专业监理工程师带领监理员按“主要监理内容”之第（3）“验孔”的要求和质量标准，对成孔检验试桩开工否是吸取试桩的施工经验，继续其他桩的施工办理试桩的中间交工证书是否质量是否合格挖孔监理员按“主要监理内容”之第2“挖孔”的要求，旁站监督挖孔施工过程整改不足，完善开工条件是否同开工监理现场检查开工条件吸取试桩的施工经验，继续其他桩的施工办理试桩的中间交工证书是否质量是否合格挖孔监理员按“主要监理内容”之第2“挖孔”的要求，旁站监督挖孔施工过程整改不足，完善开工条件是否同开工监理现场检查开工条件暂停施工，总结教训整改问题，经监理同意后方可复工暂停施工，总结教训整改问题，经监理同意后方可复工二）、钻孔桩施工监理1一般要求（！）相关分项工程开工申请已得到批准，施工方案、方法的全部细节以及相应配备的机械设备状况、原材料储备及检查试验结果、混凝土配合比试验结果、测量放样成果、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保护保证措施等，均经监理工程师逐级审查符合要求，方可开工。任一桩位钻孔作业前，都必须得到结构专业监理工程师批准。（2）承包人应详细记录每根桩的施工过程，记录格式符合本项目和结构专业监理工程师的要求，并应妥善保存全部记录资料，保证为监理工程师提供检查和调用的方便。2钻孔（1）承包人应在认真研究地质资料和桩类（支承、嵌岩、摩擦）后，选择适当的桩孔方法，并应报结构专业监理工程师批准。（2）护筒必须满足以下要求：用钢板或钢筋混凝土制作，内径应比桩径大200～400mm（水深取大值）。护筒顶应高出地下水位或孔外水位2.0ｍ以上，旱地处高出地下水位1.5~2.0m，还应高出地面0.3ｍ。护筒埋置深度：在旱地或浅水处，对于粘性土1.0～1.5m；对于砂性土，应将护筒周围0.5～1.0m高度范围内砂性土挖除，换填粘性土，夯压密实，至护筒底以下至少0.5m，埋置深度不得小于1.5m。深水河床为软土、砂性土、淤泥时，埋置深度不得小于3.0m，且必须深入到不透水层内1.0～1.5m，或深入到卵石层内0.5～1.0m。护筒平面位置偏差不得大于50mm，倾斜度误差不得大于1%。钻孔应用泥浆护壁（除非采用通长的护筒），泥浆性能指标符合规范要求。无论是钻孔还是挖孔，应在中距5m以内的任何混凝土灌注桩完成24h以后才能开始。钻孔作业必须连续进行，不得中断。用抓斗开挖时，不得使抓斗下形成真空。做好钻孔记录3清孔（1）清孔时水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度：对于摩擦桩：当桩径≤1.5m时，≤300mm；当桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm。支承桩：不大于设计规定值。（3）钻孔灌注桩应进行两次清孔。4验孔（1）在钻孔过程中，应适时对孔的平面位置、孔的直径、孔的斜度、深度等进行检查。（2）当钻孔深度达到设计要求，清孔完毕，应对孔全面检查，填写表B-55，允许误差：平面位置：群桩≤100mm、单排桩≤50mm；孔径：不小于图纸给定的直径；倾斜率：直桩≤1%、斜桩：不超过图纸给定斜率的±2.5%；深度：摩擦桩：不小于图纸给定深度、支承桩：超过图纸给定深度至少50mm。5钢筋笼（1）钢筋笼（钢筋骨架）应在灌注混凝土的紧前整体放入孔内，下放钢筋笼时，应有防止其变形的措施。如果不能紧接在钢筋笼放入后浇注混凝土，则钢筋笼应从孔内抽出。（2）重放钢筋笼时，应再次清查孔的完好性。应采取措施在钢筋笼顶面将其固定：一是防止浇注混凝土时钢筋笼上浮，二是防止钢筋笼倾斜、移动而偏离设计位置。（3）沿桩长的间距不超过4m，在钢筋笼与孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上），或采取其他措施，保证保护层的设计厚度。钢筋笼底面高程误差允许值为：±50mm。（4）填报表B-56钻孔灌注桩钢筋现场质量检验报告单、E-39-3钻孔桩钢筋笼施工记录表。6灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，检查沉渣厚度，不符合要求则再次清孔。（2）钢筋笼安放好经监理检查合格后，应立即开始浇灌混凝土，且必须连续进行，直至混凝土顶面高出截断高度为止，由结构专业监理工程师决定中终止灌注时刻。做好记录：（3）导管直径不小于250mm，用带密封圈的法兰盘连接，且应进行密封性、承压和接头抗拉试验。混凝土灌注前，应检查其均匀性和坍落度，若不符和要求，则须重拌，重拌后仍不符合要求时，不得使用。混凝土开始灌注时，导管至孔底高度应有250～400mm。首批混凝土应保证导管埋入混凝土中深度不下于1m；在灌注过程中，不下于2m，但不得大于6m。（4）混凝土的温度不应低于5℃，否则应采取保温措施。桩顶混凝土在强度未达到设计值的50%时，不得受冻。（5）混凝土灌注过程中，如发生故障，应及时查明原因，并提出补救措施，报经结构监理工程师批准后，进行处理。7桩的质量检查和验收（1）承包人按100%、监理按30%的频率对每根桩进行超声波无损检测。（2）如监理对桩混凝土整体完好性（超声波无损检测）结果不满意，或施工过程中发生过某种（某些）异常情况，可能使桩质量低于标准时，或有关各方对桩的质量有争议时，应按监理的指令，钻芯（φ70mm）取样检验。（3）测量专业监理工程师组织对状进行全面检查：检查平面位置、检查施工记录，并做出结论。钻孔桩理程序图框测量定位检查试桩检验不合格承包人审批试桩报告审核结果重测审批试验工艺测量工程师审核试验核定的指标监理旁站，检查桩施工检查埋设护筒监理员检查，专业监理工程师抽查审批开工申请专业监工程师审批人、材料、机械审批钻孔、清孔检查试桩总结审批同意开工检查孔深、孔径、偏位、混凝土设计、对比试验泥浆、沉淀层材料抽验试验不合格承包人返工审核结果合格专业监理工程师抽查钢筋检查注：审核结果监理员检查专业监理工程师抽查注：检测单位出无破损检测检测报告混凝土灌注监理旁站确定数量、桩位导管悬高、埋深审定测桩单位资格混凝土标高、进尺分项工程完工验收认可测桩报告检查试块报告注：资料齐全质量符合要求三)、承台施工监理1、大体积砼施工严格控制砼的配合比。2、注意砼浇注时的温度，合理控制砼水化热温度3、砼分层浇注时，要保证分层的厚度，控制振捣过程4、浇注完成后要及时养生承台监理工作流程施工缝检查测量定位检查模板检查（常规）钢筋检查（常规）混凝土浇筑监理旁站检查（常规）注：专业监理工程师进行表观检查，试验室出强度报告注：专业监理工程师进行表观检查，试验室出强度报告混凝土成品检验（常规）分项工程完工证书签认四）、系梁、墩台帽施工监理开工报告的审查、批复检查测量放样桩头或柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。检查钢筋加工及安装（1）检查钢筋是否有有产品合格证证明文件，自自（抽）检是是否合格。（2）检查钢筋制作、安安装是否符合合设计、规范范要求，应对对主筋、箍筋筋间距、骨架架尺寸、弯曲曲钢筋形状、位位置、焊接接接头长度（单单面焊10d，双面焊5d）、钢筋去去锈等进行全全面检查。检查模板要求模板安装稳定定牢固，尺寸寸正确，接缝缝严密，确保保不漏浆，安安装完毕应对对其平面位置置和高程进行行检查。（1）钢筋、模板就位位合格后，就就可允许其混混凝土施工，混混凝土按照监监理试验室批批示配合比进进行，并复核核施工配合比比是否正确，砂砂、碎石、水水泥、外加剂剂是否经检验验合格。砼注注意拌和时间间、坍落度、水水灰比、分层层厚度，震捣捣密实（每次次混凝土施工工均应检查坍坍落度并制取取试块，时间间应选择在开开始、中间、结结束时）。（2）混凝土浇筑应连连续进行，分分层浇筑，每每层浇筑厚度度小于30cm；自由落落差高度不得得超过1m，否则应采采用导管、串串筒或溜漕。（3）震捣器要与混凝凝土面垂直地地插入，并保保证插进至前前一层深度为为50～100mm。（4）严禁在模板内利利用震捣器赶赶推运送混凝凝土。（5）浇筑过程中，要要求设专人检检查支架、模模板、钢筋和和预埋件的稳稳固情况，如如有松动、变变形、漏浆时时应及时处理理。混凝土养生（1）浇筑完毕达到终终凝时间后，便便可开始养生生。用土工布布或麻袋包裹裹系梁外露面面，湿水养生生，并保持其其在7天内始终处处于湿润状态态。拆模（1）非承重的侧模，应应在强度达到到2.5Mpa方可拆除除侧模。（2）承重的底模，应应按规范规定定的混凝土龄龄期控制拆模模时间。转序必须通过专业监理理工程师签认认后，方可转转序施工。系梁、墩台帽施工工监理程序框框图承包人提交分项工工程开工申请请批复单（表表A-2及附件件）监理审查查、批复。审审查主要内容容：施工方法和机械设设备及人员配配置、施工进进度计划、施施工详图、测测量放样资料料、质量保证证措施、环保措施、安安全保证措施施等。1、测量资料2、试验资料：粗细细集料试验资资料；水泥混混凝土试验资资料；钢筋试验资料料现场检查开工条件现场检查开工条件否整改不足，完善开工条件是否同开工否整改不足，完善开工条件是否同开工是是检查复核承包人的放样测量结果检查复核承包人的放样测量结果检查模板检查钢筋混凝土浇筑过程旁旁站监理整体质量检查：试验室出强度报告，整体质量检查：试验室出强度报告，专业监理工程师进行现场检查，办理中间交工证书办理中间交工证书五）、墩身施工监监理用翻模法浇注空心心墩时应注意意：1、宜用低流动度或或半干硬性砼砼2、浇注应分层分段段进行，各段段应浇注到距距模板上口不不少于100~1550mm的位位置为止。3、应采用插入式振振捣器振捣4、每一整体结构的的浇注应连续续进行，若因因故中断，应应按施工缝处处理5、翻转模板在结构构上应具有足足够的强度和和刚度，制作作精度应符合合图纸要求6、泵送砼的配合比比要反复选择择和试验7、施工时要在已浇浇注砼的强度度达到要求时时方可在上立立模8、翻转模板的尺寸寸比较大，遇遇风时摆动剧剧烈，起吊前前应有所准备备，采取适当当的稳定措施施，保证安全全。9、施工时要严格控控制墩身的竖竖直度和斜度度，控制浇注注处桥墩顶面面的偏心，发发现偏差要纠纠正。10、在整个墩身浇注注过程中，应应采取措施，加加强墩身砼的的养生。六、上部构造施工工监理一）、预应力梁（板板）预制施工工监理1．开工报告的审查查、批复2．现场检查开工条条件（1）检查预制厂平面面布置是否合合理对拌合机站、料场场、预制区、底底座、存梁区区、钢筋加工工区、通道、预预制厂排水、水水池、养生水水管布设等布布局的合理性性进行评定。检检查原材料的的质量及储备备情况。（2）检查底座的制作作质量：底座座基础尺寸、配配筋、尤其是是端头处加固固；底座是否否蒙贴钢板，钢钢板是否与角角铁焊接牢固固，不鼓起；；底座宽度必必须符合设计计要求，超宽宽部分凿除、打打磨；密封橡橡胶条粘贴要要完整，紧密密，并与底座座上沿齐平。当当钢板比角铁铁宽时，必须须粘双层橡胶胶皮；用水准准仪测量底座座纵向线形，反反拱值是否符符合设计要求求。3．钢筋加工及安装装检查（1）对半成品料尺寸寸、焊接质量量进行检查；；（2）对每一类型的第第一片梁的钢钢筋安装要从从始至终全过过程旁站。对对照钢筋设计计图，逐编号号检查其根数数、尺寸、间间距、型号、绑绑扎或焊接情情况，并记录录；（3）尤其注意预埋钢钢筋位置，露露出尺寸、间间距、顺直度度、根数、型型号的设置是是否正确。伸伸缩缝预埋钢钢筋；梁端预预埋钢筋；梁梁顶预埋钢筋筋；边梁防撞撞墙预埋筋（内内、外边梁）。（4）按图纸给定坐标标检查波纹管管坐标，检查查其定位U形钢筋卡扣扣是否牢固。（5）到梁顶逐根逐点点检查负弯矩矩区扁管坐标标，并检查其其是否会变形形跑位，端模模外侧用卡扣扣焊死，拆模模时敲掉。（6）安装梁肋钢筋时时，横隔板钢钢筋应有支撑撑，防倾倒使使梁肋钢筋变变形。（7）检查梁端底预埋埋钢板的纵横横向位置，钢钢板底四周应应打磨平整，在在焊接钢筋时时，应避免其其高温变形。（8）保护层垫块均应应使用三角形形或半圆形。4．模板的检查（1）第一次进场模板板，要逐板检检查，凡需补补焊打磨的地地方用粉笔作作上标记，要要求修整。由由厂家拼缝的的两块板，要要检查橡胶条条是否有弹性性，饱满，螺螺栓是否合适适，牢固，如如有问题，应应全部拆开，重重贴橡胶条，更更换螺栓，添添加垫片。（2）检查对拉杆的垫垫板是否牢固固，不变形，必必要时增加槽槽钢，坚强模模板整体刚度度。（3）合模前，逐缝检检查橡胶条，要要求其完整，与与模板内沿齐齐平，粘贴牢牢固。（4）先装端模，再穿穿梁端预埋筋筋，并与梁肋肋钢筋点焊，预预留孔不能太太大，以能方方便穿筋、拆拆模为宜。孔孔周用海绵压压紧塞死，要要逐孔用细钢钢筋检查。（5）安装侧模时，应应先将模板靠靠近底座，再再略上提而紧紧贴底座，以以防底座橡胶胶条被损坏。支支稳模板后，逐逐一检查螺栓栓，拉杆是否否牢固。（6）在合模时要注意意横隔板钢筋筋骨架的定位位，必要时可可点焊定位筋筋。并检查横横隔板底模的的位置是否满满足横坡要求求，以保证安安装后，相邻邻梁同一横隔隔板对齐。（7）用钢尺检查模板板的尺寸是否否符合设计要要求，如不符符，对模板要要进行改装。（8）所有模板要进行行编号，每次次使用时，要要记录所用模模板的编号、位位置。（9）检查附着振捣器器的位置、功功率是否合理理，一般应沿沿马蹄、肋板板交替布置。（10）翼板钢筋安装完完后，要检查查标记梁高，并并用压缩空气气吹干焊渣，浮浮渣等。（11）模板表面应涂油油均匀，当天天不浇筑混凝凝土时，要用用彩条布覆盖盖，以防污染染。（12）检查钢绞线根数数、长度是否否正确，负弯弯矩扁管内应应穿入至少三三根钢筋，以以防扁管变形形。5．混凝土浇筑（1）严格遵循“结构构混凝土施工工监理指南”。（2）每次浇筑混凝土土时，应检查查是否备好防防雨棚布。（3）浇筑翼板时，应应保证边缘混混凝土的密实实，检查翼板板厚度及梁高高是否正确（挂挂线检查或按按标记抹平）。翼翼板浇筑完毕毕后，用木抹抹把混凝土表表面抹实、抹抹平。（4）负弯矩齿板处不不能浇筑混凝凝土，把松散散的混凝土掏掏出。（5）翼缘板及封锚段段的长度应到到桥台处实地地测量后确定定。6．凿毛及养生（1）挂牌标明养生起起止日期、责责任人。（2）混凝土凝固达一一定强度后（2.5MPA），可用小小斧子对其表表面凿毛，把把表面一层浮浮浆全部清除除。要亲自上上梁顶逐一检检查。（3）梁顶及时覆盖严严实，洒水养养生。冬季采采用蒸汽养生生，按规范控控制温度、湿湿度。（4）拆模后，要督促促工人对梁端端面全部凿毛毛，并把堵孔孔海绵全部清清除。（5）用土工布或连成成片的麻袋整整体对梁覆盖盖，不间断洒洒水养生，连连续发现二次次洒水不及时时，则立即下下达工作指令令予以处罚。（6）用枕木支稳大梁梁，相邻梁用用钢筋点焊连连接，保证梁梁体稳定，以以防倾覆。7．张拉（1）油压表，千斤顶顶要经计量局局检验，检查查检验报告。（2）复核计算钢绞线线的理论伸长长值。（3）张拉前，用水准准仪测梁端及及跨中梁面高高程。（4）当混凝土强度至至少达到设计计的85%时，允许张张拉，张拉时时记录每一油油表读数下伸伸长值，现场场计算，是否否在允许偏差差范围内（正正负6%）。（5）检查有无滑、断断丝情况。（6）检查锚具、夹片片的工作性能能。（7）记录张拉结束时时梁的弹性上上拱值。8．压浆及封端（1）先用清水清孔。（2）搅拌净浆，注意意配比，减水水剂、膨胀剂剂用不同颜色色塑料袋先称称量分装后使使用。（3）应多次从成品桶桶中取浆检查查水泥稠度（14到18秒）。（4）压浆应缓慢、均均匀、不得中中断，并将所所有最高点的的排气孔依次次一一放开和和关闭。使孔孔道内排气通通畅。（5）检查压浆的压力力，最大压力力宜为0.5~00.7Mpaa，孔道另一一端及排气孔孔排出与规定定稠度相同的的水泥浆才可可停止压浆。（6）关闭出浆口后，应应保持不小于于0.5Mppa的一个稳稳压期，不宜宜少于2分钟。（7）未压浆或虽已压压浆但强度不不足的梁，不不得移运和吊吊装。（8）压浆完毕后立即即清洗梁端及及预留钢筋的的浮浆。（9）封端：检查钢筋筋数量、间距距、位置以及及与梁（板）焊焊接质量；检检查模板位置置、尺寸、支支承牢固性以以及密封情况况；监控混凝凝土浇筑过程程等。预制梁（板）施工工监理承包人提交分项工工程开工申请请批复单（表表A-2及附件件）监理审查查、批复。审审查主要内容容：施工方法法和机械设备备及人员配置置、施工进度度计划、施工工详图、测量量放样资料、质质量保证措施施、环保措施施、安全保证证措施等。测量资料：检查资源（人员、机械设备、材料储量以及与当初检验样品的一致性，否则重新检验）、检查底座；复核测量放样成果试验资料：粗细集集料试验资料料检查资源（人员、机械设备、材料储量以及与当初检验样品的一致性，否则重新检验）、检查底座；复核测量放样成果水泥混凝土试验资资料；钢筋试验资料结构专业监理工程师签认，办理中间交工证书整改或暂停施工整顿。记录有质量问题的梁的类型、编号，将作进一步检验：钻芯取样检验、静载试验等。认定为严重质量问题者，废之。否是是否存在质量问题结合施工过程，检查梁（板）整体质量按“主要监理内容”之第8条的规定旁站检查压浆施工过程：按“主要监理内容”之第7条的规定旁站监督预应力施加（张拉钢铰线）过程按“主要监理内容”之第6条的规定督促承包人养生及凿毛监理员按“结构混凝土施工监理指南”及“结构专业监理工程师签认，办理中间交工证书整改或暂停施工整顿。记录有质量问题的梁的类型、编号，将作进一步检验：钻芯取样检验、静载试验等。认定为严重质量问题者，废之。否是是否存在质量问题结合施工过程，检查梁（板）整体质量按“主要监理内容”之第8条的规定旁站检查压浆施工过程：按“主要监理内容”之第7条的规定旁站监督预应力施加（张拉钢铰线）过程按“主要监理内容”之第6条的规定督促承包人养生及凿毛监理员按“结构混凝土施工监理指南”及“主要监理内容”之第5条的规定旁站监督浇筑施工过程按“主要监理内容”之第4条的规定检查模板C-32钢筋抗拉C-33焊接抗拉B-71预制构件底座检查B-72预制梁（板）现场质量B-73就地浇筑梁（板）现场质量B-74小型预制构件现场质量B-76～B-79B-81～B-83E-35模板、支架E-36钢筋加工安装E-46水泥混凝土施工按“主要监理内容”之第3检查钢筋的加工及安装否是整改不足，完善开工条件是否同开工监理现场检查开工条件整改不足，完善开工条件是否同开工监理现场检查开工条件二）、预制梁（板板）安装施工工监理1.审查、批复复开工报告重点审查吊装方案案，了解架桥桥机工作性能能、原理、方方法、安全措措施，必要时时分析架桥机机整体或局部部的强度、刚刚度及稳定性性。2.吊装前的检查梁（板）是否经质质量检验评定定并办理了中中间交工证书书。梁（板）是否洁净净；是否凿毛毛良好；预埋埋件位置、尺尺寸是否准确确；类型、编编号是否核准准。吊装作业技术交底底是否充分、详详细；各类人人员是否到位位且心态良好好；机械设备备是否均经检检验且状态良良好；组织指指挥是否落实实；是否经试试吊（承载试试验）且一切切正常。（4）永久支座的垫石石、钢板以及及临时支座的的砂箱或硫磺磺混凝土垫块块质量是否经经检验且质量量合格。永久支座、临时支支座位置、标标高是否测准准。橡胶支座是否有合合格证书；型型号是否正确确；支座及匹匹配的楔形钢钢板是否已到到齐。3.梁（板）位放放线吊装前，在帽梁上上弹出定位线线：梁端线、梁梁轴线、梁边边线、支座中中心线。4.吊装过程旁旁站监理（1）结构专业监理工工程师及监理理员必须全过过程旁站监督督；驻地监理理工程师加强强检视；高监监或其助理加加强督导。（2）要求吊装作业指指挥严谨、合合理、令行禁禁止；架桥机机吊重行走稳稳定、升降平平稳。（3）专人检查支座、梁梁位，要求：：使梁（板）对对准线位、不不使支座移位位（在调位时时应将梁吊起起，不能拖动动挤压支座）；；使支座板、楔楔形钢板、四四氟板、不锈锈钢板、梁底底钢板均匀紧紧密接触。5.梁（板）安安装就位后的的监理工作全面检查梁（板）安安装质量测量梁面标高，检检测、推算水水泥混凝土桥桥面铺装层厚厚度（包括调调平层），是是否满足设计计要求。否则则，考虑调整整支座标高。督促承包人及时完完成桥面系施施工准备：梁梁面凿毛；焊焊接横隔板钢钢板；焊接现现浇连续段钢钢筋；焊接翼翼缘板钢筋；；等等。（4）及时将大梁（板板）支撑稳定定。6.监测上拱度变变化在桥面上设点（每每跨中），周周期性测量上上拱度变化，为为调平层厚度度及桥面标高高控制提供依依据。梁（板）安装施工工监理程序框框图承包人提交分项工工程开工申请请批复单（表表A-2及附件件）监理审查查、批复。审查主要内容：吊吊装方案，了了解架桥机工工作性能、原原理、方法、安安全措施，必要时分析架桥机机整体或局部部的强度、刚刚度及稳定性性。发现问题立即指令改正，必要时暂停作业，问题解决后再恢复施工按“主要监理内容”之第4条的要求旁站吊装过程按“主要监理内容”之第3条的要求对支座、梁（板）位放样：定出梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线，复核测量支承（垫石、临时支座、永久支座等）的标高整改不足，完善准备工作发现问题立即指令改正，必要时暂停作业，问题解决后再恢复施工按“主要监理内容”之第4条的要求旁站吊装过程按“主要监理内容”之第3条的要求对支座、梁（板）位放样：定出梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线，复核测量支承（垫石、临时支座、永久支座等）的标高整改不足，完善准备工作否是否同吊装是监理现场检查开工条件：按“主要监理内容”之第2条的规定作吊装前的检查是否有质量问题指令整修或返工复施工按“主要监理内容”之第5条的规定开展梁（板）安装就位后的监理工作否是全面检查梁板安装质量测量桥面（梁板面）标高是否有质量问题指令整修或返工复施工按“主要监理内容”之第5条的规定开展梁（板）安装就位后的监理工作否是全面检查梁板安装质量测量桥面（梁板面）标高三）、主桥施工监监理采用挂篮施工主桥桥，要事先对对挂篮做承载载试验，加载载和卸载时现现场技术人员员要严格对各各控制点进行行测量，详细细记录，通过过标高观测其其变形，为预预设预拱度提提供参考数据据。1、0#段施工1）由于0#段受力力复杂、管道道集中、钢筋筋密集、砼方方量大，应采采取控制水化化热温度的措措施，保证构构件有足够的的强度和不发发生裂缝。2）视其结构形式及及高度，一般般分2～3层浇筑，先先底板、再腹腹板、后顶板板。3）施工程序如下：：（1）安装墩顶托架平平台；（2）安装底、侧钢梁梁及降落木楔楔或千斤顶；；（3）安装底板部分堵堵头模板；（4）托架平台试压；；（5）调整模板位置及及标高；（6）绑扎底板和腹板板的伸入钢筋筋；（7）安装底板上的竖竖向预应力管管道和预应力力筋；（8）监理工程师验收收；（9）浇筑底板第一层层混凝土；（10）混凝土养护；（11）绑扎腹板、横隔隔梁钢筋；（12）安装腹板纵向、横横隔梁横向预预应力管道和和预应力筋；；（13）安装全套模板；；（14）监理工程师验收收；（15）浇筑腹板横隔板板（16）砼养护；（17）拆除部分内模后后，安装顶板板模；（18）安装顶板端模（19）绑扎顶板底层钢钢筋网及管道道定位筋；（20）安装顶板纵向预预应力管道及及横向预应力力管道和预应应力筋；（21）安装顶板上层钢钢筋网；（22）监理工程师验收收；（23）浇注顶板砼；（24）管道清理及砼养养生；（25）拆除顶、底板端端模；（26）两端砼连接面凿凿毛；（27）砼强度达到设计计要求后张拉拉竖横向预应应力筋；（28）竖横向预应力筋筋管道压浆；；（29）拆除内模、侧模模和底模；（30）拆除墩顶托架平平台；4）0#段模板和支架是施施工的关健，其其设计、施工工主要的技术术要求是：（1）应有足够的刚度度和承载能力力（2）准确估算在浇注注过程中结构构的弹性变形形和非弹性变变形（3）施工偏差和定位位要求应符合合有关规范的的规定（4）便于操作确保工工程质量5）端模和堵头板是是保证0#梁段端部和和孔道成形要要求的关健，施施工时要重点点注意。6）成形后模板的整整体、局部强强度和刚度应应满足安全要要求，其允许许挠度及变形形误差应符合合规定，外形形尺寸准确，模模面平整光洁洁，装拆操作作安全方便。7）模板安装顺序：：安装底板外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼板8）待砼达到设计强强度的85%以上时，用用千斤顶张拉拉预应力筋，先先腹板，后顶顶板束，顶板板束先外后内内对称张拉。9）张拉完毕，立即即压浆，压浆浆按设计要求求施工，按要要求切割钢铰铰线并快速封封锚。10）在穿束预应力筋筋时，预应力力管道、预埋埋件等不得移移动和损伤11）分层浇注时，要要注意分层厚厚度和距离，严严格控制接茬茬面质量12）对预应力筋张拉拉过程中意外外情况的处理理：断丝、滑滑丝、引伸量量与控制张拉拉吨位不匹配配，分析原因因按规范要求求办理。13）预应力管道坐标标扩数量要严严格检查。14）千斤顶、油泵压压力表的标定定要符合要求求15）检查水泥浆制作作是否符合要要求16）0#梁段施工监理程序序图见下列0#梁段施工监理程序序框图承包人填报上部结构开工申请批复单及施工放样报告单承包人填报上部结构开工申请批复单及施工放样报告单不同意专业监理工程师提出审查意见专业监理工程师提出审查意见同意驻地高监审批签发开工申请批复单驻地高监审批签发开工申请批复单对承包人自检情况复检与签认对承包人自检情况复检与签认检查结果不同意检查结果同意梁部钢筋、预应力管道及混凝土浇筑施工监理梁部钢筋、预应力管道及混凝土浇筑施工监理预应力钢束（筋）安装与张拉过程的施工监理预应力钢束（筋）安装与张拉过程的施工监理压浆过程监理压浆过程监理承包人自检合格填报检验申请批复单及中间交工证书承包人自检合格填报检验申请批复单及中间交工证书专业监理工程师提出审核意见或签认不同意专业监理工程师提出审核意见或签认同意驻地高监签发中间交工证书驻地高监签发中间交工证书2、1~10#梁段施施工监理1）当0#段施工梁段混凝土土达到设计强强度的85%以后，张拉拉预应力束并并待孔道内水水泥浆初凝后后即可拼装挂挂篮，进入循循环悬灌梁段段施工。2）从1#梁段起，悬出挂篮篮的位置和标标高需详细测测量，并与高高程计算结果果核对调整。一一方面要按照照桥梁平面弯弯曲的偏角调调整方向，另另一方面要考考虑结构自重重、施工设备备质量、预应应力张拉、日日照温度变化化及砼的收缩缩和徐变等因因素引起的梁梁体挠度及其其变化，在砼砼浇注前、浇浇注后、预应应力张拉后及及砼的收缩和和徐变，按三三阶段分别计计算与实测梁梁上监测点的的坐标与高程程，按调整数数据确定挂篮篮移动和模板板定位。3）必须对称浇注砼砼，不平衡重重力不得大于于一个梁段底底板重。4）上梁段浇筑完成成后12h，铺设轨道道，整平并锚锚固，挂好前前行倒链，同同时拆掉堵头头木模，并凿凿毛混凝土表表面。5）浇筑完成24hh后，拆除模模板拉筋，松松开前横梁及及底模后吊带带装置的千斤斤顶，底模及及外侧模依靠靠自重自动与与梁段混凝土土分离，松开开顶板上提吊吊内模纵梁内内模的千斤顶顶，内模纵梁梁即下落锚固固与梁段顶板板下方的滚筒筒上，内模与与混凝土分离离。松掉内外外模后及时进进行养护。6）同时穿设上梁段段待张拉钢绞绞线，装好锚锚具。穿设绞绞线太长时，必必须利用卷扬扬机；首先利利用单根钢绞绞线将钢丝绳绳带过，然后后利用钢丝绳绳牵引穿过整整束钢绞线。7）循环段混凝土达达到设计强度度85%以上时，进进行纵横向钢钢绞线张拉，张张拉后立即压压浆。8）松开主构架尾部部的后锚装置置，挂篮主构构架轻微前倾倾，挂篮走行行轮扣入滑行行轨顶部凹槽槽内，在挂篮篮与滑行梁前前端垫有滑板板。9）在已浇筑好的梁梁段上，铺设设锚固滑行轨轨。经过滑行行轨前端用倒倒链钢索与挂挂篮主构架锁锁紧，缓缓拉拉动倒链，挂挂篮即沿滑行行梁前移。挂挂篮移动时，两两悬臂端应同同时、同步移移动，防止两两悬臂端产生生不平衡重，危危及梁体平衡衡。10）挂篮移动到位后后，应首先通通过竖向预应应力钢筋锁定定挂篮主构架架尾部的锚固固装置。然后后提起前上横横梁上的千斤斤顶及底模后后吊装置，调调整模板后开开始下一梁段段施工。挂篮悬臂浇筑梁段段施工监理程程序框图根据监控结果挂篮、模板定位（自检）根据监控结果挂篮、模板定位（自检）钢筋及预应力管道施工钢筋及预应力管道施工承包人填报现场质量检验报告单承包人填报现场质量检验报告单监理检查不同意监理检查同意签发工序交接单签发工序交接单监控测量监控测量移动挂篮移动挂篮对称浇筑梁段混凝土对称浇筑梁段混凝土监控测量监控测量预应力张拉压浆预应力张拉压浆监控测量监控测量承包人自检合格填报质量检验申请单及中间交工证书承包人自检合格填报质量检验申请单及中间交工证书监理复核审查合格签发检验申请批复单监理复核审查合格签发检验申请批复单高监签发中间交工证书高监签发中间交工证书3、边跨合龙段施工工监理边跨合龙段在支架架上浇注，施施工监理程序序和0#段相似，但但应注意以下下要点。1）、因落落地支架范围围大、梁段长长，对采用满满堂管架支撑撑的梁段，应应严格检查地地基处理情况况，要求地基基下沉稳定，同同时校核支撑撑的横向稳定定性；2）、设置施工预拱拱度，消除结结构自重和预预应力张拉等等各种因素造造成的挠度，在在施工过程中中注意观察支支撑和梁体变变形，发现不不正常情况及及时调整。3）砼浇注完成后要要加强养生。4）、严格检查预应应力管道坐标标，必须在砼砼的强度达到到要求后才能能进行预应力力张拉，张拉拉时必须按设设计顺序对称称张拉。5）预应力筋张拉后后必须在规定定的时间内压压浆封锚。4、跨中合龙段施工工监理1）、合龙段施工时时间选在当天天气温最低的的时间段