某大桥大跨径简支箱梁节段预制、拼装监控方案

简支箱梁节段预制、拼装专项施工方案1、适用范围本专项施工方案适用于XX大桥大跨径简支箱梁节段预制、拼装施工。2、施工方案2.1、施工总体方案简支箱梁节段预制采用长线密接法施工，预制好单块节段通过运梁车从梁厂运至施工现场，利用移动支架架桥机拼装预制节段，墩顶原位张拉，借助预应力作用于混凝土节段上的压力，使各节段形成整体结构；砼采用拌合站统一拌制，砼注入砼罐由汽车运送至预制场，采用车泵输送浇筑。2.2、施工方案方案概述XX特大桥64m梁采用节段预制拼装移动支架造桥机架设箱梁，节段预制拼装法是利用移动支架造桥机拼装预制节段，墩顶原位张拉，采用先“化整为零”后“集零为整”的一种施工方法。其施工技术原理是通过将一孔混凝土梁分成若干段，先预制节段，然后用接缝现浇（湿接缝）将节段连接在一起，借助预应力作用于混凝土节段上的压力，使各节段形成整体结构。移动支架造桥机是预制节段在墩顶整体拼装的承载体。当进行节段预制拼装时，先将移动支架造桥机移位至需要拼装梁体的墩跨间，再将从预制场运来的预制节段吊运并支撑在造桥机上，进行预制节段湿接缝施工，待张拉完预应力后，即完成了本孔梁的作业，然后造桥机纵移到下一孔继续进行节段拼装。制梁场制存梁能力设计（1）制梁场选址及施工安排根据设计、工期计划、桥梁供应范围、桥梁分布、沿线交通、地形地质、线下工程综合利用便道等情况确定制梁场的位置。制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、箱梁的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，经计算约需30亩占地面积才能满足月产均衡生产2孔成品梁的制造能力，所选梁场均满足占地要求。制梁场的名称、位置、供梁范围以及施工安排见下表。制梁场位置及制梁施工安排表序号制梁场名称制梁场中心里程供梁范围制梁数量制梁工期安排制梁台座(个)月生产能力（孔))最大存梁能力(孔孔)1节段预制梁场DKXX+7000XX特大桥10孔2011年4月11日至2011年8月31日1026（2）制梁场地基处理梁场根据平面布置进行场地平整和机械碾压，并做好排水处理。对制梁台座、存梁台座、龙门吊走行线、场内箱梁移梁台车走行线基础等对变形、地基承载力等要求较高的工程区域在详细勘探的基础上，根据地基基本承载力分别采用桩基、换填、复合地基等方法进行处理。（3）制梁台座和存梁台座的设置根据架梁工期要求，节段预制梁场设置制梁台座10个、存梁台座按4孔分节数量设置，生产能力为每月不低于2孔，存梁能力6孔。2.2.3节段箱梁预制施工工艺和方法（1）模板工程①模板构造预制节段钢模板由侧模、内模、底模和端模组成，底模、侧模均采用整体钢模板，内模、端模可由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆机构。由于湿接缝联结的预制节段长度较短、梁底不宽而且高度不高，因此一般将底模、外侧模焊接成整体，而内模除下部马蹄部分为便于拆装方便作成拆装式外其余焊接成整体，端模为拆装式。A）底模由钢面板及纵、横型钢骨架焊接成整体，侧面安装橡胶条用于对底模和侧模之间进行密封，其一般焊接固定在台座预埋件上，由于底板空间较大，插入式振捣棒可直接振捣，底模上口不封闭，底板浇筑完成后压盖木板防止翻浆。B）外侧模由钢面板（布置局部纵、横加劲肋）与型钢桁架焊接成整体，顶、底部采用对拉杆对拉固定，底部设有螺旋千斤顶，起支撑和调节作用。外模脱模后可采用龙门吊机或移动小车纵移到下一个预制台座。C）内模由钢面板（面置局部纵、横加劲肋）与型钢桁架焊接成整体，通过纵梁支撑在台座外门型框架上并可沿纵梁纵向移动，机械式撑杆撑开或收缩调整内模尺寸并通过门型框架上的机械式撑杆调整高度。D）为保证梁体外形尺寸的精度，采用端模包侧、内模，底模包端模的方式。端模为拆装方便的组合钢模，通过螺栓与底模、内外模连接固定。端模上留有钢筋及预应力孔道预留孔。②模板安装A）上支座板安装：每孔梁道、末节段一般均预埋有支座预埋钢板，支座预埋钢板位置应在每次模板安装前检查，检查的内容有横向位置、平整度，同一支座预埋钢板的四角高差，一孔梁四个支座预埋板相对高差。支座预埋钢板安装后应用螺栓与底模固定。B）模板安装前应先检查底模反拱度及底模的位置、平整底，均应符合设计与标准规定。C）侧模安装应做到位置准确，联结紧密，侧模与底模接缝密贴且不得漏浆。侧模安装或调整前应检查模板有无碰撞而造成影响使用的缺陷和变形，检查附着式振动器底座与模板联结焊缝是否有开焊破损，如有均应及时补焊、整修。D）内模液压油管应与油缸及油泵连接紧固，安装前应对各连接部位检查，发现漏油应及时处理，不得在安装入模后漏油。利用液压油缸将内模顶撑到位后，应及时安装机械式撑杆，非自锁式液压油缸不得长期处于受力状态。E）端模安装前应检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。将预应力孔道制孔器逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装，安装过程中应逐根检查是否处于设计位置。模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板长度±10mm2底模板宽＋5mm、03底模板中心线与设设计位置偏差差≤2mm4桥面板中心线与设设计位置偏差差≤10mm5腹板中心线与设计计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9桥面宽度±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012顶板厚度＋10mm、013横隔板厚度＋10mm、-5mmm③脱模剂及隔离剂节段预制前应在模板上均匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的脱模效果，不得影响混凝土颜色。涂刷时应按照厂家说明书进行，并要求模板清洁干净且涂刷均匀。④模板拆除箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60％以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。A）脱内模a）拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。b）拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道粱上。利用卷扬机拖出内模。c）轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道粱。B）侧模脱模a）拆去侧模与端、底模的连接；将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上,利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体;b）利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位；c）注意事项：模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。C）端模脱模a）脱端模前，内模已脱模，侧模已脱开或移走；b）在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体刻损；c）脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。（2）钢筋工程节段预制时节段钢筋采用整体式，节段的钢筋骨架预先在预扎胎具上绑扎成型，首先调整底模、外模，其几何尺寸及平整度达到规范要求后，连接固定；然后将钢筋骨架整体吊入制梁台座，滑入内模，固定好模板；最后绑扎挡碴墙钢筋，安装好各种预埋件。钢筋制作与绑扎A）钢筋在加工弯制前应调直，表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。B）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。C）钢筋切割采用钢筋切断机进行，切割后钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。D）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准要求时，应符合下列规定：a）所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。b）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。c）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。E）钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时，接头优先采用闪光对焊或电弧焊连接，宜以闪光对焊为主。F）钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，应根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等回素选用。钢筋焊接施工之前，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应预以矫直或切除。两根钢筋轴线在接头处的偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。G）钢筋预扎胎具用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作，纵向按照钢筋的间距割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，并且扎丝头不得伸向保护层内。钢筋垫块采有梅花形垫块。垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处；垫块绑扎时应使纵向分面筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。②钢筋骨架安装A）安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心线是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体不受破坏。B）梁体钢筋骨架的吊装采用横吊梁（铁扁担）四点起吊，为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，应对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等；另外为防止钢筋骨架在安装过程中发生歪斜，在腹板钢筋处应采取临时加固措施。③钢配件的加工与安装混凝土梁的钢配件主要有：支座、落梁装置、伸缩缝、四电系统等预埋件。预埋件应位置准确，安装牢固，为保证预埋质量必要时应采用工装进行定位和固定。A）支座预埋钢板在安装时要保证板面的平整度及位置的准确，特别注意不同跨度、高度桥梁的支座预埋钢板不能混淆使用。B）梁体综合接地系统必须贯通，焊缝长度、接地端子的材质满足设计要求，按设计及标准规定进行接地电阻测试，电阻值不应大于设计规定。C）接触网支柱预埋螺栓间距及螺栓垂直度、外露丝长必须满足设计规定。D）当采用无砟轨道系统时，桥梁与轨道系统接口预埋件应符合设计要求，并且位置准确。E）预埋件防腐处理方式应符合相关设计要求。（3）混凝土施工①混凝土配合比设计A）配合比设计应先根据设计使用年限、环境类别及作用等级、设计强度等条件，依据有关规定先定混凝土耐久性指标。B）混凝土配合比设计，包括混凝土原材料的选用和配比优化设计原则，除满足强度等级、水胶比、水泥用量、含气量、工作度等要求外，尚应满足混凝土耐久性要求。C）为提高混凝土耐久性，在配合比设计时应遵循的一般原则如下：a）选用低水化热和较低含碱量的水泥，尽可能避免使用早期强度较高的水泥和C3A含量的水泥；b）在混凝土组成中掺入矿物掺合料；c）选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；d）选用高效复合型减水剂，取用偏低的拌合用水量；e）混凝土宜通过适当引气来提高其耐久性。D）为满足耐久性指标检测试验周期需要，应在投产前3个月进行混凝土配合比设计。E）当材料品种和质量有改变时，必须重新设计配合比。为此，在配合比设计时，应针对不同厂家的原材料组合，设计多个配合比备用，且应针对不同季节和浇筑环境设计配合比。F）投产前，应针对不同配合比，按实际生产工艺进行试浇筑，并根据试浇筑情况适当调整配合比。②施工流程由于混凝土初凝时间限制，一般要求浇筑时间不宜超过4h，而节段拼装梁预节段长度不长，因而应选择合适的浇筑顺序，防止浇筑腹板时从底板翻浆，浇筑顺序施工流程：拌制混凝土拌制混凝土混凝土性能测试浇筑底板与腹板倒角浇筑底板顶板提浆整平人工收光抹面浇筑腹板浇筑项板③混凝土的搅拌A）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。B）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。C）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。D）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。E）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。F）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。G）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季（夏季）施工相应措施是否完善。④混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%A）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于120秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用两座HZS60的搅拌站。B）混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在10～25℃。C）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。D）砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。E）减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。⑤混凝土的浇筑A）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵，连续灌筑，一次成型。双系统设计，灌筑时间控制在6h以内。B）混凝土应随拌随用，泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064）的规定。C）梁体混凝土灌筑顺序如下页图所示：先浇注腹板与底板结合处即图中①层的混凝土，用1台QY25T汽车吊从台座一端向另一端分层依次流水散料，浇筑时左右对称；当分层浇筑至图中的④层时，腹板混凝土稳定后，将底板尚有空隙的⑤部分补齐并及时抹平，再继续浇筑腹板，最后浇筑顶板，浇筑时，需特别注意①层交界处混凝土的密实性；腹板混凝土浇筑时，每层厚度控制在30cm以内。⑥混凝土灌筑注意事项A）混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。散料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。B）底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。C）梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。D）当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段2米，向另一端连续灌筑。E）灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。F）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。G）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。H）梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。I）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。J）桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。K）选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。L）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。M）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土从加水搅拌起，45分钟内应泵送完毕。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在10～25℃。⑦混凝土质量的检查A）在混凝土浇注过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。B）每浇筑一孔梁应取强度试件不得少于15组（1组作拆模依据，1组为预张拉依据，1组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，4组同条件28d养护，4组28d标养）。C）每浇筑一孔梁做弹性模量试件6组，1组用于终张，4组为28天标养试件，1组为终张预留备用。D）试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。E）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。F）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。G）批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。⑧收尾工作A）浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。B）移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。C）梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。⑨混凝土冬季施工A）当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工有关规定办理。B）在冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：a）当气温在0℃～-5℃时:水加温到60℃；砂、石骨料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上；混凝土出盘温度不低于+10℃，入模温度不低于+5℃。b）当气温在-5℃～-10℃时不宜制梁。c）混凝土浇筑时宜采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。d）向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。e）混凝土施工过程程中，要用保保温材料覆盖盖混凝土输送送管路。（4）混凝土养护①蒸汽养护系统的组组成整个蒸汽养护系统统由供热系统统、通风系统统、养护罩、温温度控制系统统等组成，详详见下图所示示：蒸汽养护系统组成成图供热系统主要包括括：锅炉、蒸蒸汽管道、蒸蒸养管和阀门门；通风系统统主要包括：：风机、风管管；养护罩系系统主要有：：养护罩、支支架；控制系系统主要包括括：工控机、A/D、D/A、温度传感感器、控制软软件。设计参数：蒸汽养养护的温度范范围：-5℃～60℃；传感器的的测量范围：：-40℃～350℃；饱和蒸汽汽压力：1.25MMpa；环境风力力：<5级。②蒸汽养护系统的主主要设备及设设施A）锅炉根据热工计算和蒸蒸养工艺配备备2台4t/h的蒸汽锅炉炉。B）管道包括蒸汽输送管道道和蒸养管道道。在混凝土土箱梁的顶板板布置6根蒸养管道道，翼缘板和和腹板外侧各各布置2根管道，底底板和台座之之间布置2根管道，箱箱梁腔内布置置2根管道，一一端共计14根蒸养管道道。C）蒸养棚罩蒸养棚罩分段设计计为2个8m长、2个9m长，使用用时按照箱型型梁的长度进进行组合。每每段设置四个个吊点，通过过50t龙门吊进行行吊装作业。侧面蓬布选用密封封性能好，导导热系数小，耐耐高温，不易易吸水等性能能的材料，采采用滚筒缠绕绕，蒸养棚罩罩骨架安装到到位后，将蓬蓬布向下展开开，与地面固固定，保证蒸蒸汽不流失。蒸养棚罩固定在侧侧模人行道上上，形成蒸汽汽养护空间，养养护罩选择。D）阀门主管道和各支管道道均布置调节节阀门，用于于调节各管道道的蒸汽流量量，保证蒸汽汽的热量支出出和实际需要要相符合。E）通风系统分阶段分区域关闭闭蒸养管阀门门，同时启动动通风系统加加强养护罩内内的空气流通通。最后借助助通风系统和和外界空气的的热交换，使使温度慢慢降降低至高于室室外温度10度时再打开开养护罩。F）控制系统为了准确控制蒸养养过程中严格格执行养护工工艺并实现对对温度的精确确控制，采用用了计算机控控制技术。整整个控制系统统包括：工控机：负责测试试信号的接受受、执行信号号的发出、数数据计算及处处理和储存。A/DD/A：：将传感器测测量到的数据据转化为计算算机可识别信信号，再将计计算结果转化化为模拟信号号并放大去驱驱动电磁阀。温度传感器：测量量养护罩和箱箱梁内部的温温度，采用热热电偶温度传传感器。控制软件：采用MMCGS（通用控制制系统），它它能够在基于于Microosoft的各种32位Windoows平台上运行行，通过对现现场数据的采采集处理，以以动画显示、报报警处理、流流程控制和报报表输出等多多种方式，向向用户提供解解决实际工程程问题的方案案。MCGS组态软件功功能强大，操操作简单，易易学易用，普普通工程人员员经过短时间间的培训就能能迅速掌握多多数工程项目目的设计和运运行操作。同同时组态配置置出高性能、高高可靠性和高高度专业化的的工业控制监监控系统。③蒸汽养护箱梁混凝土灌筑完完毕后，立即即覆盖，进行行蒸汽养生。安排专人按测温方方案连续观测测记录，升降降温阶段每隔隔0.5h观测一次、恒恒温阶段每隔隔1h观测一次并并填报记录表表。蒸汽养护分为静停停、升温、恒恒温、降温四四个阶段。蒸蒸汽养护的混混凝土在灌筑筑4h后开始加温温，静停时间间保持棚内温温度不低于55℃；升温速度度不得大于1100C/h，恒温应控控制在45～500C,梁体芯部混混凝土温度不不得超过60℃恒温时间保保持8h，降温速度度不得大于每每小时1000C。降温后，梁体芯部部与梁体表层层温度、梁体体表层温度与与环境温度之之差不超过1150C。从从开始升温到到降温结束过过程中，梁体体外两端与跨跨中及两侧，箱箱梁顶面与底底面之间相对对温差不大于于10℃。各阶段温度控制要要求表序号阶段说明明1静停养护罩内温度保持持5℃以上2升温梁体混凝土在灌筑筑完成4h～6h后开始通蒸蒸汽升温，升升温速度平均均每小时控制制在5℃～10℃。升温速度度应视环境温温度而定，当当环境温度低低于15℃时，每小时时升温5℃，当环境温温度高于15℃时，每小时时升温8℃～10℃。3恒温恒温约20小时左左右，养护温温度不超过445℃，梁体芯部部混凝土温度度应控制在660℃以内。4降温降温速度在每小时时8℃～10℃，在升、恒恒、降温过程程中，梁体混混凝土芯部、表表面、养护棚棚内温度差异异均不超过115℃。④自然养护梁体蒸养结束后，应应立即进入自自然养护，并并按自然养护护工艺办理:A）梁体养护用水与与拌制梁体混混凝土用水相相同。水温与与表面混凝土土之间的温差差不得大于115℃B）洒水次数应以混混凝土表面湿湿润状态为度度，一般情况况下，白天以以1～2小时一次，晚晚上4小时一次。C）洒水养护的时间间：当环境相相对湿度小于于60％时，自然然养护不少于于28d；当环境相相对湿度大于于60％时，自然然养护不少于于14d。D）在对梁体进行洒洒水养护的同同时，要对随随梁养护的混混凝土试件进进行洒水养护护，使试件与与梁体混凝土土强度同步增增长。E）当环境气温低于于+5℃时，梁体表表面应喷涂养养护剂，采取取保温保湿措措施，禁止对对混凝土洒水水。2.2.4节段移移存（1）当节段强度达到到可移梁强度度后，移梁可可采用龙门吊吊直接吊移装装到存梁台座座上，也可采采用顶起节段段后滑移方式式。节段存放放前应做好编编号及存放位位置记录工作作。①节段起吊移存必须须达到规定的的强度。②节段的吊运移存应应按架设施组组安排的顺序序，编号存放放。③箱梁存放及运输时时，支点距梁梁端的距离应应符合设计要要求（一般不不得大于0..6m）④存梁支承台座应坚坚固稳定，并并附设相应的的排水设施，以以保证箱梁在在存放期间不不致因支承下下沉受到损坏坏。节段存放放时，采用四四点支撑（用用厚木块支垫垫），不宜超超过两层存放放。⑤采用滑移方法移梁梁时，滑移轨轨道应设在坚坚固稳定的基基础上，滑移移轨道必须保保持平整，四四个支点相对对高差不得超超过4mm。⑥采用吊运方法移梁梁时，吊梁龙龙门吊、铁扁扁担，应有专专门设计、检检算，应满足足规范的要求求。当节段吊吊离支承面20～30mm时，应应暂停起吊，确确认一切正常常后才能继续续起吊。2.2.5预制节节段线形控制制（1）节段预制时应在在两端设置固固定式测量观观测塔，随时时观测并调整整节段的线型型。（2）为了控制台座的的沉降量和非非弹性变形，台台座地基及基基础必须坚实实、整体连续续，台座周围围应布置排水水沟，防止台台座被水浸泡泡沉降；对于于台座的沉降降量应进行观观测，观测基基准点必须牢牢固、通视良良好。（3）预制台座底板平平整度、台座座中心线在台台座安装过程程中利用水准准仪及经纬仪仪控制。（4）中线控制：在端端模上顶面及及内腔的下底底面各设一个个轴线控制点点，测量时，要要求该两个控控制点与两测测量塔之间的的测量基线重重合。（5）垂直度控制：测测量上、下两两个中线控制制点至测量基基点（测量仪仪器架设点）的的水平距离，并并调整使其距距离相等，确确保竖向中轴轴线垂直（水水平距离相等等）。测量设设在端模翼缘缘板两侧对称称设置的标高高兼平面位置置控制点至测测量基点的距距离并调整使使其相等，确确保端模与待待浇梁段中轴轴线成90°（水平距离离相等）。（6）水平度控制：测测量对称设置置在端模翼缘缘板两侧的标标高兼平面位位置控制点的的相对标高，控控制端模顶面面水平度。（7）为了便于节段拼拼装线形控制制的需要，在在预制节段混混凝土终凝前前，应在节段段上进行测量量测点埋设。测测点宜设置6个，2个轴线控制制点，4个标高控制制点。轴线控控制点为U形钢筋埋件件，标高点为为“十”字头镀锌螺螺栓。测点埋埋件位置要求求准确，并在在完成后，采采集测点三维维坐标值，计计算和换算成成该测点对应应的安装阶段段的线形坐标标值。2.2.6拼装架架设（1）湿接缝联结的节节段拼装架设设施工流程拼装造桥机造桥机前移就位预制节段装车运输到造桥机尾部拼装造桥机造桥机前移就位预制节段装车运输到造桥机尾部预制节段吊装入造桥机预制节段全部吊入穿钢绞线、连波纹管绑扎湿接缝钢筋钢绞线下料钢筋下料、制作波纹管下料立湿接缝模板浇注湿接缝混凝土拆模、养生张拉预应力钢束湿接缝连接的节段拼装架设施工流程预制节段在预制场分段预制梁段线形调整压浆、封锚搭设临时支架造桥机运输到位模板清理、校正混凝土搅拌、运输三维方向反复调整安装桥梁支座现场取样作试件混凝土强度和龄期达到设计和规范要求穿钢绞线安装锚头、夹片造桥机前移过孔准备完成全桥架设拆除造桥机（2）湿接缝联结的节节段拼装架设设。施工周期期表如下：湿接缝预制节段拼拼装架设一孔孔梁周期工序所费时间备注合计造桥机前移过孔准准备工作24h264h/11dd造桥机前移过孔走走行24h一般安排在白天工工作预制节段吊装入造造桥机36h与节段运输、起升升速度有关预制节段线形调整整24h穿钢绞线、安装波波纹管12h绑扎湿接缝钢筋24h安装湿接缝模板24h浇筑湿接缝混凝土土12h湿接缝混凝土养护护72h根据同条件下混凝凝土试块强度度定预应力钢束张拉12h孔道压浆、封端0h各12h，移至下孔孔梁施工时进进行在已成梁上铺装轨轨道0h混凝土养生时同时时进行（3）造桥机拼装①移动支架造桥机拼拼装一般采用用墩顶原位拼拼装、台后拼拼装后纵移到到待架孔位和和桥下拼装提提升三种形式式。②墩顶原位拼装一般般用于待拼装装梁首孔桥墩墩高度不高（一一般不超过220m）且桥桥位下地势平平坦的情况，但但其需要搭设设临时墩，并并需要较大吨吨位的起重设设备。拼装时可根据起吊吊能力，先在在地面预拼后后形成预拼单单元后整体提提升安装。③台后拼装后纵移一一般用于台后后有较平坦的的拼装场地，并并且待拼装梁梁首孔离台后后距离较短的的情况，其一一般不需要搭搭设临时墩，需需要的起重设设备吨位较小小。拼装时在台后直接接拼装，但其其一般需要边边拼边纵移，占占用场地较大大，拼装时间间较长。④桥下拼装提升一般般用于待拼装装梁首孔桥墩墩高度较高（一一般超过200m）且桥位位下地势平坦坦的情况，但但其需要搭设设提升架，并并需要较大吨吨位的提升设设备。拼装时在桥下平整整场地，造桥桥机在地面拼拼装，在桥墩墩处搭设提升升架，整体提提升造桥机。（4）节段拼装①造桥机到位后，应应立即开始各各种测量及准准备工作。A）测量两桥墩间距距离、高差、支支承垫石位置置及高度。B）检查并复核桥墩墩的纵横向中中心线。C）检查支承垫石上上锚栓孔位置置及深度。②安装支座A）首、末节段安装装就位前纵向向活动支座一一侧必须先预预偏移梁体弹弹性压缩活动动量。B）首、末节段应先先落在千斤顶顶上，四个支支座误差满足足要求后，再再对支座下座座板与支承垫垫石之间、锚锚栓孔内进行行重力注浆，待待浆体填实并并达到强度后后，方可落梁梁。③预制节段采用龙门门吊机或移梁梁道将节段装装车至运梁小小车上。④运梁小车运送节段段到达造桥机机尾部后，用用移动支架造造桥机上附设设的起吊装置置起吊并运输输到指定位置置进行拼装。预预制节段组拼拼顺序应根据据移动支架造造桥机本身的的构造情况和和施工的快捷捷方便而制定定，一般吊装装顺序为先安安装两个墩顶顶段，后安装装中间段。⑤节段就位是对预制制节段纵向、横横向和竖向三三个方向的调调位。调整时时，在后方已已成桥上对预预制节段预埋埋的测量观测测点进行观测测。5）节段拼装线形控控制节段在摆放时，中中心线应与设设计中心线对对齐，两端的的首、末节段段预埋螺栓对对正支座预留留孔，纵向收收缩量以设计计梁图为准，考考虑预应力张张拉后及后期期徐变引起梁梁跨收缩，在在支座纵向活活动端预留压压缩量，而竖竖向应考虑预预应力张拉反反拱度以及造造桥机的弹性性变形，按二二次抛物线设设置反拱度。①测点是指在节段预预制过程中，根根据线路的设设计参数（桥桥梁的平、竖竖曲线及预拱拱度设置），在在待浇筑节段段顶面预埋的的轴线控制点点、标高控制制点、简称六六点控制坐标标）。测点一般为预埋钢钢板，混凝土土浇筑完成后后应重新复核核各测点，并并做好红油漆漆标识，如测测点有偏差，应应按校核后的的数据控制节节段线型。②首节段是整跨的起起点，直接控控制着整跨的的线形及轴线线，故在进行行安装时，必必须精确定位位起始节段。A）里程控制：梁段段吊装设备沿沿造桥机承重重主梁纵向移移动，使其里里程达到设计计要求。B）轴线控制：在已已完成的桥面面上设轴向控控制点，用经经纬仪校核节节段梁轴线，如如有偏差，利利用节段吊装装设备或双坐坐标千斤顶将将梁体起升至至正确位置。C）高程控制：调整整节段吊装设设备或双坐标标千斤顶，测测量第一段节节段梁顶面的的高程控制点点，使其达到到设计要求。③起始节段梁的位置置可精确定位位，直接支承承于永久支座座上，而后续续节段的定位位均以此为标标准。节段线形用双坐标标千斤顶来调调节。由于每每一个梁段均均支撑在四个个支撑点上，并并且每个支撑撑点都有三个个自由度，这这三个自由度度相互制约，调调整其中一个个必将影响其其余两个，所所以梁段调位位是一个反复复调整，逐渐渐趋近的过程程在施工中应应按纵向调整整、横向调整整、竖向调整整的顺序反复复循环调整，直直至达到设计计要求。（6）造桥机纵移过孔孔①移动支架造桥机纵纵移过孔宜采采用自动连续续千斤顶连续续不断顶推过过孔，也可采采用慢速卷扬扬机拖拉过孔孔，但卷扬机机之间必须并并联同步。②移动支架造桥机纵纵移过孔采用用下滑道（支支撑在桥墩或或已成梁上）分分置，上滑道道（造桥机承承重主梁作滑滑道）连续，之之间可用摩擦擦系数小的滚滚动摩擦（滚滚轮箱组）或或滑动摩擦（聚聚四氟乙烯滑滑块）。③无论移动支架造桥桥机采用何种种形式，都需需要对桥墩或或已成梁上支支撑进行倒运运，质量较轻轻的支撑采用用人工倒运，质质量较重的支支撑可采用龙龙门吊机转运运或自行倒运运。④对下行式移动支架架造桥机，过过墩前应严格格按照设计数数量、顺序打打开下托梁，过过墩后迅速闭闭合。（7）造桥机的拆除造桥机采用原位拆拆除。2.2.7湿接缝缝施工（1）湿接缝联结的预预制节段施工工工艺流程：：台座施工、修理安装、调试底模安装端模绑扎底板钢筋、腹板钢筋钢筋下料、制作焊定位网、预埋件穿橡胶棒、芯棒安装外侧模、内模安装通风孔台座施工、修理安装、调试底模安装端模绑扎底板钢筋、腹板钢筋钢筋下料、制作焊定位网、预埋件穿橡胶棒、芯棒安装外侧模、内模安装通风孔绑扎顶板钢筋检查、测量各部尺寸混凝土搅拌、运输浇注梁段混凝土养护混凝土达到设计和规范规定的强度梁段移入梁场继续养护梁段成品检查、凿毛模板清理、校正模板设计、加工模板刷脱模剂预制节段（湿接缝）施工工艺流程预制节段（湿接缝缝）单个普通通节段生产周周期表施工步骤所耗时间备注合计底模清理预埋件安安装3h1个/76h约1个//3.5天外模及端模安装6h包跨刷脱模剂底板腹板钢筋绑扎扎10h台座直接绑扎钢筋筋橡胶棒安装2h包括安装通风孔等等内模滑移就位并调调整3h顶板钢筋绑扎6h安装道砟槽模和顶顶板端模2h混凝土浇注4h混凝土养护36h拆除模板6h梁段吊出台座1h（3）湿接缝施工方法法①节段在从存梁场地地移至移动支支架造桥机上上之前，将梁梁段的端面凿凿毛，外伸钢钢筋理顺调直直，湿接缝钢钢筋挂在相应应节段外伸钢钢筋相应位置置处，预应力力管道波纹管管插入预留孔孔道。②湿接缝钢筋绑扎按按常规方法进进行。由于箱箱梁腹板钢筋筋密、波纹管管多，为保证证波纹管在混混凝土振捣过过程中不被破破坏，要求梁梁段腹板接茬茬钢筋上下排排列绑扎，以以增大振动空空间。③为了提高钢绞线的的效率，采用用人工与模式式牵引相结合合的方式空钢钢绞线，即先先用人工在各各张拉孔道中中穿上“引线”，再将一个个孔道中所要要穿放的全部部钢绞线绑焊焊在引线周围围形成一整束束，然后利用用造桥机上的的卷扬机将整整束钢绞线通通过引线牵引引穿入各张拉拉孔道。穿钢绞线时，应随随时观察和调调整预先插在在孔道中的波波纹管的位置置，以避免钢钢绞线端部将将波纹管拉坏坏。为防止钢钢绞线绞扭，事事先使钢绞线线通过梳孔板板，保证钢绞绞线顺畅的通通过孔道。钢绞线穿好后，将将插在孔道内内的波纹管拉拉出，连划通通孔道，两头头用砂浆密封封，然后检查查所有波纹管管有无损坏，如如有应马上更更换。④立模：考虑模板的的安装方便和和空间限制，可可采用钢模板板或钢木结合合模板。立模模的顺序依次次为底模、侧侧模和内模。底底模、外侧模模和内侧模均均通过型钢用用套有塑料管管的双螺母拉拉螺杆拉紧与与梁段密贴。在混凝土灌筑过程程中，应派专专人检查对拉拉螺杆松紧度度，如有松脱脱，及时紧固固螺母，以防防止涨模漏浆浆。⑤灌筑湿接缝混凝土土：由于所有有的荷载均由由造桥机承托托，随着灌筑筑的进行，支支架必将产生生一定的挠度度变形，如灌灌筑次序不当当，随着混凝凝土的凝固，将将影响到整孔孔梁的线形。这这就要求湿接接缝混凝土对对称灌筑，依依次从两端向向中间进行。整孔梁所有湿接缝缝必须一次灌灌筑完毕，中中间不得停顿顿。每一个湿湿接缝的灌筑筑顺序依次为为底板、两侧侧腹板和顶板板，混凝土灌灌筑也必须连连接进行，中中间不得停顿顿，以免留下下施工薄弱层层。⑥拆模：湿接缝混凝凝土终凝后，微微拧内外模板板之间的对拉拉螺栓，以免免螺栓与混凝凝土凝固在一一起而拔不出出来。当混凝凝土强度达到到80%设计强度后后（设计另有有规定的按规规定办理），拔拔出对拉螺栓栓。拆模顺序序依次为外侧侧模、内模和和底模。2.2.8预应力力工程在预制场预应力束束制作区进行行钢绞线的下下料和编束，并并按设计编号号分类挂牌堆堆放。梁体预预应力施工前前，搬运至待待施工台位穿穿束、张拉。（1）钢绞线的制作和和穿束①钢绞线的制作：钢钢绞线按设计计跨道长度加加张拉设备长长度加预留锚锚外不少于1100mm的的总长度下料料。切割时，用用铁丝在每端端离切口30～50mm处绑绑扎，平放用用砂轮机切割割。对钢绞线线编束时，每每1～1.5m用铁丝丝绑扎，铁丝丝扣向里，绑绑好的绞线钢钢束，编号挂挂牌存放。②钢绞线的安放和保保护：将钢绞绞线对号穿入入波纹管内，跨跨道内保持畅畅通，无水和和其他杂物。预预应力筋安装装在管道中后后，将管道端端部开口密封封防止湿气进进入。预应力力筋安装必须须在保湿养护护后进行。任任何情况下，必必须防止电焊焊作业的焊渣渣等各种因素素对预应力筋筋或金属件的的损坏。（2）预应力张拉设备备预应力施工采用ZZB4-5000油泵供油，用用YCW2550B千斤顶进行行纵向张拉，张张拉油表不低低于1.0级。千斤顶顶标定有效期期不超过一个个月以及出现现不正常现象象时重新校验验。油表检验验与千斤顶视视为一个单元元进行检验，千千斤顶在张拉拉作业前必须须与油表配套套校正,其校正系数数不大于1.05。（3）预应力张拉①预应力按预张拉、初初张拉和终张张拉三个阶段段进行。采用用四台千斤顶顶左右对称、两两端同步进行行张拉，张拉拉时根据取得得的管道摩阻阻试验数据，调调整张拉力，实实行张拉力和和伸长值指标标双控，张拉拉以张拉吨位位控制为主，钢钢束伸长量进进行校核。预预施力过程中中保持两端的的伸长量基本本一致。在制制梁台位上，当当梁体混凝土土强度达到设设计强度的80%以上和模板板拆除后，即即按照设计规规定的初张拉拉力和张拉顺顺序进行初张张拉，然后将将箱梁横移到到存梁台位。待待梁体混凝土土强度和弹性性模量均达到到设计值后，再再施加全部预预应力。②张拉操作程序：张拉程序：0—00.1σK(测初始伸长长值、测工具具锚夹片外露露)—σK（测伸长值值、测工具锚锚夹片外露、持持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩缩量、工作锚锚夹片外露量量）。③张拉质量控制如下下：预施控制应力后钢钢绞线两端张张拉伸长值之之和不超过计计算值的±6%（超出此限限时应查明原原因）。全梁断丝、滑丝总总数不超过钢钢丝总数的0.5%，并不得位位于梁体的同同一侧，且一一束内断丝不不得超过一丝丝。钢绞线回缩量不大大于6mm。锚固后夹片表面应应平整，同束束夹片外露量量差不超过22mm。因处理滑丝断丝而而引起钢绞线线束重复张拉拉时，同一束束不超过3次；若钢丝丝与锚具因滑滑丝而留有明明显刻痕时，应应予更换。认真作好张拉记录录和张拉过程程中出现各种种情况的原始始记录，终张张拉后经检查查并确认全部部合格后方可可割丝。④割丝终张拉完成后，将将锚圈口处的的钢绞线束作作上记号，24小时后检查查确认无滑丝丝断丝现象即即可割丝，切切断处距夹片片尾3～4cm，割丝用角角磨机切割。2.2.9孔道压压浆（1）孔道压浆在终张张拉完毕后尽尽快进行，采采用管道真空空辅助灌浆工工艺。压浆前前清除掉孔道道内的杂物和和积水，压浆浆水泥采用梁梁体混凝土同同标号、同品品种水泥，水水泥浆的水灰灰比控制不超超过0.30，不得泌水水，流动度控控制在30～50s之间。（2）压浆设备：配备备BW-3220柱塞灰浆泵泵、灰浆搅拌拌机和水循环环式真空泵。（3）压浆程序：①张拉施工完成后，清清水冲洗，高高压风吹干，安安装两端锚垫垫板上的压浆浆跨、联接管管和联接阀，进进行封锚，抽抽真空。压浆浆前管道真空空稳定在-0.09～-0.100MPa之间；浆体体注满管道后后，在0.50～0.60MMPa下持压2min；压浆最大大压力不超过过0.60MMPa。②启动电机使搅拌机机运转，然后后加水，再缓缓慢均匀地加加入水泥，拌拌合时间不少少于1min；然后将调调好的水泥浆浆放入压浆罐罐，压浆罐水水泥浆进口处处设2.5mmm×2.5mmm过滤网，以以防杂物堵管管。③压浆按先下后上的的顺序，由一一端以0.6MPPa的恒压力向向另一端压送送水泥浆，当当另一端溢出出的稀浆变浓浓之后，达到到规定的稠度度后，保压2min以上，封闭闭出浆口。④继续压浆到压力达达到0.6MPPa，若无漏浆浆则关闭进浆浆阀门卸下输输浆胶管。压压浆用的胶管管一般不超过过30m，若超超过30m则压力力增加0.1MPPa。⑤压完浆后保压1～～2h，如无水泥泥浆反溢现象象，则拆卸压压浆联接管，联联接阀。⑥施工控制：当气温温或箱体温度度低于5℃时，不得压压浆，压浆后后48h内，保持结结构物温度在在5℃以上。0封端压浆之后及时对张张拉槽进行封封锚，封锚混混凝土标号不不低于C50。先将梁端端凿毛，并将将承压板表面面的粘浆和锚锚具外部的灰灰浆铲除干净净，对锚具进进行防锈处理理，同时检查查确认无漏压压的管道后，设设置钢筋网浇浇筑加膨胀剂剂的C50混凝土。封封端混凝土表表面与梁体端端面平齐，严严格控制浇筑筑封端后的梁梁体长度。1箱梁检查验收（1）梁体静载试验按按TB/T22092的要求进行行。（2）产品验收小组由由监理工程师师、质检人员员、技术人员员、测量人员员组成。（3）产品验收时要逐逐片检查验收收，其验收记记录作为验交交的依据。预预制梁产品外外观、尺寸偏偏差及其它质质量要求见下下表：箱梁产品外观、尺尺寸偏差及其其它质量要求求表项次项目要求备注1梁体及封端混凝土土外观平整密实，整洁，不不露筋，无空空洞，无石子子堆垒，桥面面流水畅通对空洞、蜂窝、漏漏浆、硬伤掉掉角等缺陷，需需修整并养护护到规定强度度。蜂窝深度度不大于5mmm，长度不不大于10mmm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡砟砟墙、端隔墙墙、遮板、力力筋封端等，不不允许有宽度度大于0.22mm的表面面裂纹，其它它部位梁体表表面不允许有有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板两两侧桥梁跨度±20mm桥面及挡砟墙内侧侧宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mmm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计计位置≤10mm从支座螺栓中心放放线，引向桥桥面梁高+10mm、-5mmm检查两端梁上拱±L/3000终张拉30天时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡砟墙厚度±5mm表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹腹板保护层厚度不小于设计值桥面和底板顶面不不平整度≤10mm/m支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每块板上四个螺螺栓中心距外露底面4电缆槽竖墙、伸缩缩装置预留钢钢筋齐全设置、位置正正确接触网支架座钢筋筋齐全设置、位置正正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢牢固，位置正正确桥牌标志正确，安装牢牢固5防水层按本标准中有关规规定6施工原始记录、制制造技术证明明书完整正确，签章齐齐全（4）节段检查验收节段预制完成后应应对节段进行行检查验收，建建立检查验收收登记表。①检查节段的外形尺尺寸。②检查节段的预埋件件，检查其位位置是否准确确。③检查节段的预应力力孔道，要求求孔道顺直并并无漏浆。④复核节段的测量控控制点，并重重新进行标定定。（5）成品梁检查验收收节段拼装完成后应应对成品梁进进行检查验收收，建立检查查验收登记表表。①检查成品梁的外形形尺寸，尤其其检查接缝的的平顺性，无无错台。②检查成品梁的支座座、预埋件安安装位置是否否准确。③检查成品梁的线形形，尤其应检检查预拱度是是否与设计要要求一致。3、资源配置3.1、劳动力组组织以每座桥为一个单单位配置的现现场管理人员员如下：作业业队长1人、副队长1-2人、技术主主管1人、质检员1人、安全员1-2人、技术员2-3人、试验员员1人、现场施施工员3人。3.2、机械配置置根据总体施组和施施工的实际需需要，以每个个墩身为一个单位位所需配置的的主要机具设设备（见下表表）：主要施工机械设备备表机械名称规格型号额定功率(Kw))或容量(m3)或吨位(t)厂牌、及出厂时间间数量（台）新旧程度(%)预计进场时间小计其中拥有新购租赁砼搅拌机750L750L44砼输送泵HBT60A30m3/h33砼运输车SGW5260GGJB6m344高扬程抽水机HX-250012KW11钢模定制≥1.0m2/块88钢筋加工设备33柴油发电机组W12V235200kw11变压器S7-315315kVA22移动支架架桥机S7-400400kVA11门机11运梁车1抽水机QY40022kw113.3、材料计划划按国家和行业相关关规范、标准准和技术条件件进行型式检检验，经检验验合格的材料料方可选定为为合格供应商商，材料采购购流和进场流流程：调查及及取样检测——合格后选定定合格供应商商——提交材料计计划——组织材料进进场——初步检验——合格后取样样检测（不合合格清退出场场）——检测合格用用于施工（检检测不合格处处理或清退出出场）。4、质量保证措施4.1、质量目标标确保全部工程质量量全面达到国国家工程质量量验收标准；；单位工程一次验收收合格率100%；实现主体工程质量量零缺陷，全全面满足运营营需要；全段工程一次成优优，确保部优优，争创国优优；4.2、质量要求求按要求进行检查、验验收。其质量量验收应符合合以下标准：：单位工程全部合格格；分部工程全部合格格；分项工程全部合格格；4.3、桥涵工程程简支箱梁混凝土内内实外美，配配筋正确，表表面无蜂窝、麻麻面，颜色一一致。4.4、工程质量量保证体系本标段将建立以项项目经理为组组长，项目部部副经理、总总工程师、党党工委主任、党党工委书记为为副组长，专专职质检工程程师、质检员员、各作业队队长、副队长长及技术主管管等参加的全全面质量管理理机构。项目目经理部将按按照ISO90001质量体系模模式建立本项项目工程的质质量保证体系系，积极组织织开展全面质质量管理活动动，优化施工工工艺，提高高工程质量。成成立以项目经经理部总工程程师为组长的的质量攻关小小组，定期或或不定期举行行活动，分析析工期、安全全、质量、成成本、环保问问题，并针对对出现的问题题分析原因，制制定对策，不不断提高工程程质量；质检检部门负责进进行质量检查查和评审工作作。项目经理理部和其管辖辖的各作业队队根据项目经经理部质量目目标及管辖工工程特点成立立相应的质量量管理领导小小组，定期组组织有关人员员进行质量教教育、督促检检查和质量评评比。按照ISO90001“质量体系要要求”标准，实施施本标段质量量控制工作，提提高质量控制制和保证能力力，使工程质质量始终处于于受控状态。4.5、施工质量量技术措施4.5.1、原材材料质量控制制措施（1）原材料必须有供供应商提供的的出厂检验合合格证书，并并按有关检验验项目、批次次规定，严格格实施进场检检验。（2）水泥：采用合格格的大厂产品品。用于本工工程的水泥均均进行不溶物物、氧化镁、三三氧化硫、烧烧失量、细度度、凝结时间间、安定性、强强度和碱等多多项指标检验验，只有当上上述指标均满满足规范要求求时，才准进进入施工现场场，从而确保保工程质量。（3）钢材：用于本工工程的钢材均均进行化学分分析、拉伸、冷冷弯、常温冲冲击和低温冲冲击等等多项项指标抽样检检验，只有上上述指标均满满足相应要求求时，才能用用于施工。（4）砂石料等地材：：用于本工程程砂石料的颗颗粒级配、含含泥量、粘土土块含量、云云母含量、有有机物含量、硫硫化物与硫酸酸盐含量、氯氯化物含量、坚坚固性、密度度及吸水率、针针片状颗粒含含量、抗压强强度、压碎值值和碱集料反反应等多项指指标抽样检验验，只有当上上述指标均满满足相应要求求时，才准进进入施工现场场，用于相关关项目施工。（5）混凝土：混凝土土的配合比设设计要进行耐耐久性（如抗抗渗性、收缩缩和徐变等）、抗抗压强度和混混凝土拌和物物的稠度、坍坍落度等试验验，确保混凝凝土质量满足足设计和规范范要求，从而而确保工程质质量。、砼质量保证措施（1）本合同段内砼采采用集中搅拌拌，电子计量量控制，砼拌拌制符合规范范及设计要求求。（2）每一砼搅拌工点点配备拌制设设备和计量装装置，经常保保持良好状态态，并严格按按配合比计量量，各种搅拌拌材料的配量量偏差为：水水泥不大于±2%，粗、细骨骨料不大于±3%，水和外加加剂不大于±1%。（3）砼搅拌均匀，颜颜色一致。本本工程项目所所需砼一律采采用强制式搅搅拌机搅拌，最最短搅拌时间间不少于1.5分钟。（4）采用搅拌运输车车将砼运至现现场后泵送入入模，其搅拌拌、运输砼至至全部砼卸出出时间不超过过90分钟。卸料料时出料口与与接料面之间间的距离不超超过1.5mm；砼入模温温度冬季＞55℃，夏季＜30℃。（5）使用插入式震动动器时，砼灌灌筑分层厚度度不大于300cm，振动动时间20～30s，操作时依依次垂直插入入砼内，拨出出时速度要缓缓慢，相邻两两个插入位置置的距离不大大于50cmm，插入下层层砼的深度为为5～10cm。表表面振动器的的移动距离，以以能覆盖已振振实部分的边边缘为度，分分层厚度255cm。使用用附着式振动动器的分层厚厚度不大于330cm。（6）灌注砼连续进行行。如间断，其其允许间断时时间由试验确确定，间断超超过砼的初凝凝时间，则按按照施工接缝缝处理，并埋埋入接茬的钢钢筋或型钢，外外露一半。（7）砼施工间断后，需需待前层砼获获得1.2MPPa以上抗压强强度（防渗砼砼达2.5MPPa以上）时，才才允许灌注次次层砼。接灌灌前先凿除施施工接缝面上上的水泥砂浆浆薄膜和表面面上松动的石石子及松弱砼砼层，并以压压力水冲洗干干净，使之充充分湿润，不不存积水。施施工接缝处的的砼加强振捣捣，使新旧层层砼紧密结合合。（8）砼灌注完毕100～12h以内，用麻麻袋、湿砂等等覆盖并浇水水养护，养护护期限不得少少于14天。浇水以以能保持砼湿湿润为度，当当气温高于115℃时，最初三三天，白天每每隔2h浇水一次，夜夜间至少浇水水两次；三天天以后，每昼昼夜至少浇水水四次。当气气温低于5℃时，砼严密密覆盖，保温温保湿，不浇浇水养护。（9）砼拌制时，按不不同标号、不不同配合比、不不同工程部位位分别制作试试件。每灌筑筑50～100立方米砼，制制作试件一组组，不足50立方米者，也也制作一组。砼砼抗压极限强强度符合设计计标准。、模板工程质量保证证措施（1）为保证砼达到要要求，施工中中从砼配合比比、模板、振振捣全方位控控制。（2）箱梁采用全新定型型钢模，钢模模设计图纸经经监理工程师师和业主审查查通过后再行行加工。（3）钢模加工尺寸精精度、刚度满满足监理及业业主要求。钢钢模厚度不小小于8mm，数量量满足施工进进度要求。、预应力工程质量保保证措施（1）千斤顶、油表有有计量资质的的单位配套标标定，给出标标定报告。（2）按坐标准确安装装波纹管，沿沿纵向每隔00.5m设定定位筋与梁体体钢筋点焊连连接，固定波波纹管，定位位筋点焊，以以免损伤波纹纹管。（3）进场钢绞线分批批验收，分批批实验。在运运输及使用时时，避免造成成局部弯曲或或折伤，严禁禁抛扔或拖拽拽施工。（4）锚具安装时与模模板牢固连接接，用定位筋筋等做固定，保保证端面与预预应力束垂直直。（5）在梁体砼灌注时时，间隔一定定时间来回抽抽拨钢束，防防止孔道进浆浆凝固。（6）采用双控张拉，以以张拉力为主主，伸长值为为辅。（7）管道压浆采用真真空压浆工艺艺，确保压浆浆质量；压浆浆完毕后，截截除外露钢绞绞线，用梁体体相同标号的的砼封锚。、箱梁预制质量保证证措施（1）箱梁生产过程质质量控制箱梁产品质量实行行生产全过程程控制：从计计量检测试验验仪器设备的的配备，到原原材料进场检检验；从生产产设施配套，到到工装设备的的使用；从各各工序的质量量控制到成品品检验都要严严格控制，使使桥梁生产各各个环节都得得到有效控制制，均处于受受控状态，质质量稳定，生生产出优质的的桥梁，适用用全线达“部优”、创“国优”的目标要求求。（2）计量检测试验仪仪器设备质量量控制生产全过程的计量量、测量试验验和检验仪器器设备配备齐齐全，性能满满足要求，并并对全部测量量系统实行有有效的控制，以以确保根据测测量数据所作作出的决策、决决定的正确性性。量值传递递准确，按周周检送检、检检定，确保在在有效期内使使用。（3）工装设备质量控控制所有设备、工装必必须达到规定定的技术参数数。钢模板及及配件必须按按设计图纸及及《组合钢模模板技术规定定》进行检验验，验收合格格、建档后方方可投入使用用。使用过程程中，技术部部门负责制定定设备及工装装使用与维修修管理制度，并并监督执行，确确保设备与工工装处于良好好工作状态。（4）施工工序质量控控制必须严格格遵照TB/T33043-22002《后张法预预应力混凝土土铁路简支梁梁》有关技术术标准执行。并并严格按有关关规范标准及及“施工工艺细细则”、作业指导导书等施工。钢钢筋、预应力力筋、锚具、外外加剂、预埋埋件等材料也也必须按照有有关规定进行行相关的检验验试验，严格格原材料质量量控制，把好好原材料质量量关。、节段箱梁架设拼装装工程质量保保证措施（1）安排专业的工程程测量人员对对节段拼装进进行准确定位位、控制、调调整。（2）对首节段的线形形及轴线控制制必须精确定定位，控制好好节段线形。（3）湿接缝施工时，派派专人检查对对螺杆松紧度度，防止涨模模漏浆；并严严格控制好的的混凝土的浇浇筑次序，对对称灌注，依依次从两端向向中间进行。4.6、冬、雨季季施工质量保保证措施4.6.1、冬季季施工质量保保证措施当平均日温度低于于5℃，且最低温温度低于-3℃时，室外混混凝土采取冬冬季施工措施施。对安排在冬期施工工项目，编制制该项目冬期期施工技术措措施或方案。准备冬期施工保温温材料和混凝凝土、砂浆早早强抗冻外加加剂、取暖加加热燃料等。做做好作业棚及及搅拌站的防防寒保温、防防冻保温和供供热，运输设设备保温处理理。组织冬季季施工培训，提提高职工冬季季施工意识，建建立有效的冬冬季施工各项项规章、责任任和值班制度度。制定的冬季施工方方案必须报监监理工程师审审批，对批准准的冬季施工工方案认真贯贯彻执行。施施工现场安排排专人负责与与当地气象部部门的联系，测测试数据做到到真实可靠。测测温人员还要要经常与供热热、保温人员员联系，如发发现异常立即即处理。外加加剂的存放、配配置与掺和安安排专人负责责，并认真做做好记录。冬冬季施工混凝凝土的搅拌时时间比常温时时延长50%。外加剂的的掺量严格按按设计进行控控制。冬季混凝土施工主主要采用掺加加外加剂法。混混凝土拌和前前先用热水冲冲洗搅拌机，然然后投入骨料料和加热的水水，待搅拌一一定时间水温温降低到40℃左右时，再再投入水泥和和外加剂继续续搅拌到规定定的时间。混混凝土的水灰灰比控制在0.45～0.55，坍落度控控制在14～16cm。根据热工工计算确定混混凝土拌和物物的温度，出出机温度不低低于15℃，经运输、泵泵送入模使温温度不低于55℃。混凝土采采用在拌和站站集中拌和，运运输时对混凝凝土输送车外外表进行保温温处理。浇筑筑时采用机械械振捣，振捣捣要求快速完完成。混凝土土浇筑完后加加强养护，根根据实际情况况搭设暖棚或或用草帘覆盖盖养护。冬季施工接缝混凝凝土时，在新新混凝土浇筑筑前加热结合合面5℃以上的温度度，浇筑完成成后，采取保保温措施使混混凝土结合面面继续保持正正温，直至新新浇筑混凝土土获得规定的的强度。浇筑混凝土构件的的湿接缝时，采采用热水泥砂砂浆，并适当当降低水灰比比，浇筑完成成后加热或连连续保温养护护。混凝土浇筑后测温温时，分设几几个点，养护护期间昼夜测测量四次，并并做好记录。拆拆模后，做好好模板的混凝凝土保温保养养。冬季负温下焊接钢钢筋，自然冷冷却，设防风风挡雪措施。温温度很低时，不不进行焊接作作业。4.6.2、雨季季施工质量保保证措施雨季施工前，做好好雨季防护措措施，保证工工程按时保质质完成。由专人收集天气预预报，根据天天气情况合理理安排施工，及及时做好防护护工作。桥梁工程施工时，做做好基坑及周周围地表的排排水工作，防防止雨水流入入基坑。雨天天停止混凝土土灌筑。雨后砂、石含水量量增加，施工工需要重新测测定砂、石含含水率，调整整混凝土施工工配合比，保保证混凝土质质量。水泥堆放在防雨棚棚内，底面铺铺垫木枕或方方木，以免受受潮。所有的的材料及机具具置放在较高高处，必要时时支挡蓬布防防雨，并在地地面上设挡水水和排水设施施。对施工中的排水沟沟进行整修、疏疏通，保证排排水畅通。遇遇暴雨时，加加强施工地段段的监测。砼搅拌站、临时便便道等随时做做好防排水工工作，防止雨雨水浸泡。制订防洪措施，建建立防洪组织织备足防洪物物资，做好抗抗洪抢险的一一切准备工作作，确保工程程施工质量。5、施工安全措施及保保证措施5.1、施工安全全措施5.1.1、高空空作业基本规规定（1）高处作业的安全技技术措施及其其所需料具，必必须列入工程程的施工组织织设计。（2）单位工程施工负责责人应对工程程的高处作业业安全技术负负责并建立相相应的责任制制。（3）施工前，应逐级进进行安全技术术教育及交底底，落实所有有安全技术措措施和人身防防护用品，未未经落实时不不得进行施工工。（4）高处作业中的安全全标志、工具具、仪表、电电气设施和各各种设备，必必须在施工前前加以检查，确确认其完好，方方能投入使用用。（5）攀登和悬空高处作作业人员及搭搭设高处作业业安全设施的的人员，必须须经过专业技技术培训及专专业考试合格格，持证上岗岗。（6）施工中对高处作业业的安全技术术设施，发现现有缺陷和隐隐患时，必须须及时解决；；危及人身安安全时，必须须停止作业。（7）施工作业现场有可可能坠落的物物件，应一律律先行撤除或或加以固定。高高处作业中所所用的物料，均均应堆放平稳稳，不妨碍通通行和装卸。工工具应随手放放入工具袋；；作业中的走走道、通道板板和登高用具具，应随时清清扫干净；拆拆卸下的物件件及余料和废废料均应及时时清理运走，不不得任意乱置置或向下丢弃弃。传递物件件禁止抛掷。（8）从事高处（空）作作业人员，要要定期作体检检，凡有高血血压、心脏病病、贫血病、精精神病等不适适应于高处作作业的人员，禁禁止攀高作业业。（9）防护用品穿戴整齐齐，裤脚要扎扎住，戴好安安全帽，不穿穿光滑的硬底底鞋，要有足足够强度的安安全带，并将将绳子牢系在在坚固的建筑筑结构上或金金属结构架上上。（10）登高前必须办理登登高作业许可可证，施工负负责人对全体体人员进行现现场安全教育育（特殊高空空作业）。（11）检查所用的用具（如如安全帽、安安全带、梯子子、跳板、脚脚手架、防护护板、安全网网等）必须安安全可靠，严严禁冒险作业业。（12）如有靠近电源线路路作业时，应应先联系停电电，确认停电电后方可工作作，并设置绝绝缘挡板，作作业者最少离离开电线2mm以外。（13）高处作业所用的工工具、零件、材材料等必须装装入袋内，上上下时受中不不得疏忽，不不得在高处往往下投扔材料料或工具等，不不得将易滚滑滑得工具、材材料堆在脚手手架上，不准准打闹，工作作完毕，应及及时清理工具具、零星材料料等。（14）要处处注意警视标标志、危险地地方夜间作业业必须置足够够的照明设施施，否则禁止止作业。（15）严禁上下同时垂直直作业者，若若特殊情况必必须垂直作业业，应经有有有关领导批准准，并在上下下两层中间设设置专用防护护棚或其它隔隔离措施。（16）严禁坐在高处无遮遮拦处休息、睡睡觉，防止坠坠落。（17）塔吊等各种升降设设备严禁载人人。（18）在石棉瓦屋面工作作时，要用木木板、梯子等等物垫在石棉棉瓦上面，才才能走人，防防止石棉瓦坠坠落。（19）脚手板、斜道板、跳跳板的交通运运输道、楼梯梯等应随时请请扫。（20）进行高空焊接，气气割时必须事事先清理火星星飞溅范围内内的易燃，易易燃物或采取取可靠的隔离离措施才能施施工。（21）遇有六及风力时，必必须禁止露天天高处作业。（22）使用梯子时，必须须检查梯子是是否坚固，是是否符合安全全要求,立梯坡度以以60度为宜，梯梯底宽度不小小于50cmm，并应设防防滑装置。梯梯顶无搭勾，梯梯脚不能稳固固时，须有人人员扶梯，人人字梯拉绳必必须牢固。5.1.2、高空空作业防护措施施（1）高处作业前，作业业队要制订安全全措施，措施施要完备、可可靠并符合现现场实际。（2）不符合高处作业安安全要求的材材料、器具、设设备、设施（包包括吊篮、各类升升降平台）不不得使用。（3）高处作业所使用的的工具、材料料、零件等必必须装入工具具袋，上下时时手中不得持持物；不准投投掷工具、材材料及其他物物品；易滑动动、易滚动的的工具、材料料堆放在脚手手架上时，应应采取措施，防防止坠落。（4）在存有易燃易爆所所物质的设备备系统或安全全门、向空排排放门或天然然气、氢气放放空管线的附附近位置作业业时，采取有有效的安全防防范措施。（5）高处作业与其它作作业交叉进行行时，必须按按指定的路线线上下，禁止止上下垂直作作业，若必须须垂直进行作作业时，须采采取可靠的隔隔离措施。（6）高处作业应与地面面保持联系，根根据现场情况况配备必要的的联络工具，并并指定专人负负责联系。（7）在采取地（零）电电位或等（同同）电位作业业方式进行带带电高处作业业时，必须使使用绝缘工具具或穿均压服服。（8）高处作业动火工作作必须遵循公公司相关安全全管理标准；；（9）非载人电梯、罐笼笼或升降机禁禁止人员搭乘乘；（10）因事故或灾害进行行特殊高处作作业，包括强强风、大雪、雾雾天、夜间、悬悬空和抢救高高处作业，应应制定作业方方案并经部门门负责人报安安环部和公司司有关领导审审批。紧急情情况为抢救人人员时，可由由部门负责人人在保护救护护人员安全的的前提下口头头批准，作业业后立即报安安环部。、预应力施工安全技技术措施（1）预应力钢绞线下下料，在清理理干净的硬化化场地进行。场场地内严禁动动用电焊设备备，防止电焊焊弧击伤钢绞绞线，造成钢钢绞线在张拉拉时断裂伤人人。（2）夹片、锚具进场场后仔细检查查夹片、锚具具的硬度和圆圆锥度以及夹夹片有无裂纹纹、有无锈蚀蚀现象，以保保证夹具具有有足够的自锚锚能力，防止止夹片、锚具具弹出伤人。（3）采用油顶、油表表相互匹配的的预应力张拉拉施工设备，在在使用一定时时间或次数后后及时校验，防防止因油顶、油油表不匹配造造成张拉力控控制不准确，产产生安全事故故。（4）锚垫板安装角度度位置严格按按设计要求，并并采取锚筋与与梁体钢筋焊焊接的方法确确保锚垫板角角度、位置准准确。以防应应力过大，造造成锚垫板松松动，造成预预应力施工安安全事故。（5）在张拉施工时，精精确调整油顶顶位置确保油油顶、工具锚锚、锚具、锚锚垫板位于同同一条线上，确确保预应力施施工安全。（6）张拉油顶采用安安全可靠的钢钢支架配合导导链吊挂，以以防油顶掉落落，伤及张拉拉操作人员。（7）张拉作业区设立立钢筋栅栏及及安全防护网网，并设立安安全防护标志志，严禁非作作业人员进入入。（8）张拉或退锚时，张张拉油顶后面面严禁站人，并并在张拉作业业区后方设置置木防护板以以防预应力筋筋拉断或锚具具、夹片弹出出伤人。（9）张拉作业时设置置专人负责指指挥，测量伸伸长量时，停停止油顶张拉拉。（10）张拉液压系统的的高压油管的的接头应加防防护套，以防防漏油伤人。高高压油管在正正式使用前作作油管承压检检查，保证油油管的正常使使用。、移动模架结构安装装（1）未经现场技术人人员和设计部部门认可，不不得对结构进进行改动。（2）连接螺栓应按设设计要求得规规格与数量，上上满拧紧。（3）用作销轴均应插插开口销以防防脱落。（4）所有销轴均应插插开口销以防防脱落。（5）因错孔等原因使使得连接螺栓栓的数量不得得不缺少时，每每个连接面的的螺栓缺失数数不超过总数数的5％，且每块块连接板的螺螺栓缺少数不不可多于1颗。（6）参与造桥机施工工的人员均应应经过培训及及技术交底，熟熟悉造桥机施施工的流程及及关键环节。（7）拼装时各个支点点标高必须按按图纸标注尺尺寸控制，误误差不超过110mm；特特别注意标高高不得超高；；要留有安装装或拆除主梁梁下盖板接头头螺栓及节点点板的空间。、移动模架施工结构构使用安全注注意事项（1）遇8级以上风力时，停停止混凝土浇浇筑；风力大大于6级时造桥机机不得过孔施施工，各构件件应处于锁定定牢固状态。（2）前后