某客运专线钻孔桩专项监控方案

新建xx至xx铁路客运专线xx标段xx站钻孔桩监控方案编号：版本号：受控号：修改状态：编制：审核：批准：有效状态：中铁xx客运专线第四分项目部2010年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231654148"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc231654149"二、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc231654150"三、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc231654154"四、组织机构及岗位职责5HYPERLINK\l"_Toc231654155"4.1机构组织5HYPERLINK\l"_Toc231654156"4.2岗位职责6HYPERLINK\l"_Toc231654157"五、施工进度安排8HYPERLINK\l"_Toc231654158"六、总体施工安排9HYPERLINK\l"_Toc231654159"七、钻孔桩施工方案9HYPERLINK\l"_Toc231654160"1、施工准备9HYPERLINK\l"_Toc231654161"2、施工工艺流程11HYPERLINK\l"_Toc231654162"3、钻孔作业12HYPERLINK\l"_Toc231654163"4、清孔14HYPERLINK\l"_Toc231654164"5、钢筋笼制作及安放15HYPERLINK\l"_Toc231654165"6、灌注水下混凝土17HYPERLINK\l"_Toc231654165"7、质量控制标准21HYPERLINK\l"_Toc231654166"八、材料供应方法及供应计划21HYPERLINK\l"_Toc231654167"1、材料供应方法21HYPERLINK\l"_Toc231654168"2、材料供应计划22HYPERLINK\l"_Toc231654169"九、施工机械安排22HYPERLINK\l"_Toc231654170"十、人员安排22HYPERLINK\l"_Toc231654171"十一、质量保证体系及保证措施24HYPERLINK\l"_Toc231654172"1、质量保证体系24HYPERLINK\l"_Toc231654173"2、质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc231654174"3、质量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc231654175"十二、安全保证体系及保证措施30HYPERLINK\l"_Toc231654176"1、安全保证体系30HYPERLINK\l"_Toc231654177"2、安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc231654178"十三、文明施工、环保水保及文物保证措施32HYPERLINK\l"_Toc231654179"1、现场文明管理措施32HYPERLINK\l"_Toc231654180"2、环境保证措施35HYPERLINK\l"_Toc231654181"3、水土保持措施36钻孔桩施工方案一、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）4、《xx客运专线xx车站岩土工程勘察报告》（详勘，工程编号：K08-09-57(3)）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、xx客运专线xx站站房、站台雨棚工程施工图二、编制原则1、确保钻孔桩质量符合设计、施工规范和质量验收标准的要求；2、坚持专业化作业与综合管理相结合，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。3、满足工期节点要求，严格执行安全、质量、环保、文明施工、职业健康的规定。三、工程概况xx站站后工程于xx市，地理位置优越，其中站房为线侧平式，主体1层，局部设夹层，建筑总面积为3497平方米，站场±0.000实际标高为31.74m，现场填土标高为31.44m；其中站房以中心里程定位，站房中心里程为DK12+140；站台雨棚里程起点：DK11+915,终点为：DK12+365，分为I、II站台雨棚，站台雨棚轴线间距38.4米，其中站房D轴平行于I站台，及并与之相距0.3米，1轴平行于站中心里程，并与之相距50.4米。根据勘察报告，本建筑场地自上而下土、岩层为5层，分别为素填土层，粉质粘土，残迹粘性土，泥质粉砂岩(强风化状态)泥质粉砂岩(中风化状态)，拟建场地地下水类型为上层滞水，勘察期间拟建场地揭露范围内未地下水，场地地表水几地下水对水下混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。钻孔桩施工主要包括站房及站台雨棚桩基施工，其中房建桩基数量为131，站台雨棚桩基数量为164根，共计297根（不包括试桩根数），钻孔桩的混凝土标号有C30，根据工程地质情况，本工程采用钻孔桩灌注基础，以泥质粉砂岩（中风化）作为持力层，持力层深度不小于1米，有效桩长为8.64-19.8米，桩径为0.8米。其中试桩6根，试桩1-3试桩进行单桩竖向抗压静载试验，试桩4-6试桩进行单桩竖向抗拔静载试验。四、组织机构及岗位职责4.1机构组织xx站工程钻孔桩施工由第四分项目部下的第一架子队负责，架子队配备具有丰富钻孔桩施工经验的专职队长和技术负责人，负责施工生产管理和技术管理工作，并按铁道部和上海局对架子队的标准化管理要求，路基架子队配齐安全员、质检员、技术员、试验员、材料员、领工员和工班长。统一组织指挥，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。第四分项目部副经理：副经理：第四分项目部副经理：副经理：工程部：安质部：物机部：财务部：办公室：第一架子队：总工：工经部：副经理：安全总监：质检员：安全员：技术员：领工员：材料员：试验员：工班长：第四分项目第一架子队机构组织框图4.2岗位职责中铁xx客运专线工程第四分项目部第一架子队的任务是实施工程项目的作业层，直接对分项目部负责，主要任务是调配由分项目部配设的设备、人员、材料等资源，按批准的施工方案组织施工，进行施工过程控制，确保工程质量、进度、安全、文明、环保等满足目标要求。⑴架子队长：负责处理本工程的一切施工生产事务，实施本工程的集中统一组织指挥，对本工程的安全、质量、进度、安全、文明、环保等负责。⑵技术负责人：主管本工程技术工作，负责技术方案实施。对本工程施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负现场施工技术指导。负责组织在本工程的新技术、新工艺、新设备、新材料推广用。对工程施工中可能存在的质量隐患提出处理意见和预防措施，监督、检查预防和纠正措施的落实。组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。负责监督执行创优目标的实现，并组织工程技术资料的填报、归档和技术总结。⑶质检员、安全员：负责各项质量、安全生产制度和安全技术方案及具体安全措施的落实和监督、检查。定期组织安全检查，及时发现事故隐患，下发安全隐患整改通知书，并监督整改。负责收集各种安全活动记录，填报有关报表并进行统计分析和上报。⑷材料员：负责工程所需各类物资、地方材料、机械设备零部件的采购计划的制定和上报，并组织进货验收、保管和发放。⑸试验员：负责工程所需物资、材料、成品、半成品的检验和测试，施工中各类试件的制件、取件、自检和送监理抽检。⑹技术员：负责按批准的施工方案和质量要求进行现场技术测量放样、技术交底等日常技术工作，并监督、检查、落实；按时填写现场施工日志及相关质量记录；负责工程技术资料的填报、归档和技术总结。⑺工班长：在队长领导下指挥本班组施工生产活动，在保证安全的前提下分配、调整职工工作任务，对班组工作负全面责任。参加质量、环境、职业健康安全计划的实施；组织指导施工人员操作，带领班组成员认真执行规章制度，坚持按技术标准和安全操作规程作业，随时检查班组成员的执行情况，发现问题及时采取措施，确保安全生产。充分发挥工管员作用，健全必要的基础资料，保持班组的设备，机具状态良好。组织班组成员开展岗位达标升级活动，作好班内经济责任制考核工作，填报工班日报；

⑻领工员：根据架子队长的指示和要求,安排各个作业班组按照设计文件、施工规范、施工方案和技术交底、作业指导书、操作规程等组织协调班组施工生产，制止违规违章作业，实现工程质量、环境、职业健康安全目标。负责各个工序的劳动力安排,合理安排各工种的人员调配。掌握现场施工的质量状况，参加工序质量检查，防止不合格品产生。

指导班组文明施工和安全生产，创建标准化工地。五、施工进度安排xx站钻孔桩工程于2010年7.23号开工，根据xx公司监理例会对站房工期总体要求，站场工程总工期约为11个月，综合工程特点及节点工期要求，我项目部计划于2010年9.20号完成钻孔桩施工，并一次性投入7台冲击钻式钻机，桩基型号：GPS200，锤头型号：“十字形”，重量2.8T，锤高2.0m,现场施工24小时换班连续作业，作业时，项目部实行旁站管理制度，全控钻孔桩施工过程，并于作业前对作业班组进行安全、技术交底。六、总体施工安排根据现场施工条件及机械设备进场情况，xx站钻孔桩施工采取划分工作区段，确定工作单元，集中优势力量、整体突进，按“分区段同时均衡施工，整体推进”的组织管理模式展开全面施工。（1）、站房钻孔桩施工为一工区（总桩数为131根），拟上三台GPS200型冲击钻式钻机，计划每天三根。（2）站台、雨棚钻孔桩基础为二工区（总桩数为164根），拟上四台钻机，二工区分四个分作业面，每个作业面安排一台冲击钻机，每台钻机每天完成一根,。七、钻孔桩施工方案1、施工准备1、施工前要认真查看地质资料，掌握地质状况，同时熟悉桩位图纸确定平面位置和高程，利用附合导线控制网进行测量定位。2、施工前旱地应平整场地、清除杂物、更换软土并整平夯实，以防钻孔机座发生不均匀沉陷，同时确保清除面积满足钻孔需要。3、开钻前，必须做导管密水试验，试验压力为孔深静水压力的1.5倍。4、开钻前为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位，以防坍塌在钻孔前应埋设护筒；同时设泥浆制备及循环净化系统。5、护筒制作及埋设①护筒均采用6mm钢板制作，直径大于钻孔桩径30～50cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40cm、宽20cm的出浆口。②、护筒高度为2.0m，宜高出地面0.3m。护筒埋置深度为1.7m。③、护筒埋设采用人工挖孔与机械配合方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。④、测量定出桩中心位置外，在护筒外围设置4个指示桩，以最终校正护筒埋设的正确位置。护筒埋设好后，其中心应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。6、泥浆制备及循环净化系统站房：在站房基础沿线路纵、横向每两条主轴线处各设置一套泥浆循环系统，对称布置；站台雨棚：在站台雨棚基础沿线路纵、横向每两条主轴线处设置一套泥浆循环系统。为避免泥浆对周围环境污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采取及时清除、并用汽车远弃至指定地点，严禁就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。钻进过程中随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。泥浆性能指标选用：相对密度：粘土为1.0～1.25，砂粘土1.25～1.4；粘度：粘土、粘质砂土为16～22s，砂层为19～28s；胶体率≥95%，含砂率≤4%；失水量≤20Ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1～2.5Pa；酸碱度PH值＞6.5。在此泥浆性能的选用基础下调整指标值，通过实验测定确定不同土质下最佳泥浆指标，保证钻孔桩质量的前提下优化施工。7、开孔前，应在孔内多放一些粘土并加适量粒每径不大于15cm片石，用低冲程砸。入孔泥浆比重为1.1-1.3，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多重复几次。冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。8、钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架，在安装时必须保证每根桩桩架对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；钻机（架）安装就位后，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。9、材料准备：水泥采用金峰低碱P.O42.5，实测强度57.2MPa；砂采用江西赣江河砂，细度模数3.1，表观密度2610kg/cm³；碎石采用昌久石厂碎石，最大粒径25mm，表观密度2720kg/cm³；矿粉为梅宝S95矿渣粉，粉煤灰为聚力粉煤灰，外加剂为RAWY101高效减水剂。钢筋笼钢筋设计为HPB235、HRB335级钢筋2、施工工艺流程定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼搅拌砼3、钻孔作业1、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位宜高出护筒底0.5m以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。2、钻头通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程(100cm),通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程(约75cm)，通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用小冲程,通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。3、吊钻头的钢丝绳必须选用软性优质，直径为70mm材料，无死弯和断丝，安全系数不应小于12。转向装置与起吊钢丝绳的连接卡扣不得少于3个，各卡扣受力应均匀，钢丝绳与吊环连接弯曲处应安装槽形护铁，以减少施工中要均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可放松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。冲击钻进时，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多，减少冲程。放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭受损坏。4、破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时进行掏渣，或每进尺0.5m～1.0m时掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。5、钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取样渣，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。6、随时注意护筒泥面标高，及时补给泥浆，保证孔壁压力平衡，防止因水头不够而发生坍孔现象。7、钻孔深度达到设计要求后，使用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。探孔器应满足规范的要求。4、清孔1、检孔器在工地可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4-6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。2、钻孔深度达设计标高后，应对孔深孔径、孔形、倾斜度进行检查。3、合格后进行清孔，采用导管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。确保沉渣厚度满足设计及规范要求，沉渣厚度不大于5cm。沉淀厚度应在停止压水5分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，则应进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下砼，如若有沉淀但又不太大时，可以采用向孔底射水或气3-5min，将孔底沉淀层冲翻动处于悬浮状态，然后灌注砼，但同时注意的是必须将风管放入孔底再开机进行扰动，且扰动时间不宜过长。4、清孔应达到以下指标：孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不宜大于1.1，含砂率小于4%，黏度17-20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不宜摩擦桩大于5cm，严禁采用加深钻孔深度代替清孔。5、钢筋笼制作及安放1、钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立明显的识别标志。钢筋堆置在钢筋棚内，下部设枕木支垫。露天存放时，必须垫高并采用棚布遮盖。2、检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是否一致，并按规范规定在实验员及监理工程师见证下取样做力学性能试验。3、钢筋外观表面应洁净，无毛刺，对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，盘条采用钢筋调直机调直。4、钢筋笼采用一次性加工制作，吊车起吊安装。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料，采用钢筋弯曲机弯曲成型。每节钢筋笼的纵向立筋连接采用双面焊接焊接，焊缝长度不小于5*d（钢筋直径）。钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按焊接工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，并指定二名焊工负责焊接，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道圆14加强箍。5、钢筋绑扎：首先加工钢筋笼骨架，在加工场内用枕木搭成骨架的加工台座。先将主筋与加强筋点焊连接钢筋骨架，再在四周缠绕箍筋，箍筋与主筋采用22#铁丝梅花式绑扎（非加密区为全绑扎），箍筋绑扎分为加密区和非加密区，加密区长度从桩顶为3m，间距为10cm，非加密区为20cm。钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”（每个截面4根，间距5m），保护层距离钢筋笼主筋6.0cm。6、制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处垫上等高的木块，以免粘上泥土。加工好的钢筋笼，应挂上标志牌，注明桩号等，便于使用时按顺序装车运出，同时避免因搞错而造成质量事故。钢筋骨架加工进度与钻孔桩施工进度保持一致，避免钢筋笼存放时间长，长时间存放的钢筋笼必须做好防雨、防潮工作。7、钢筋笼较长，为防止运输过程中骨架变形，骨架运输采用加带托架的胶轮车运输，骨架装车时要保证每个加强筋设主支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输过程中标志牌不得刮掉，便于校对核验。8、钢筋笼采用16t汽车起吊安装，为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。骨架下部设一吊点，上部距顶约1/6笼长处设一吊点，为加强钢筋笼刚度，起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起。再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点，同时慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。并逐个解开杉木杆绑扎点，取出杉木杆，当钢筋笼下降到第二吊点附近后加强筋接近孔口时，采用钢管穿过加强筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到钢筋笼最后一个加强筋处，按上述办法暂时支承。9、钢筋笼降到设计标高后，根据测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度。确认无误后焊接定位。定位钢筋通过钢管固定于孔口，然后撤下吊绳。由于是全笼，钢筋笼不易上浮，仅在灌砼时考虑笼体上浮的预防。这时不再采取防止钢筋笼上浮的措施。10、起吊时要指挥统一，注意安全，钢筋笼下端宜提前绑2-4根拉绳以便人工平衡其稳当入孔。11、当灌注完毕的砼开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损。12、钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±50mm。6、灌注水下混凝土1、准备工作（1）、首先应检测成孔后护筒顶标高，根据护筒顶标高、设计孔底标高、设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据，迅速计算出钢筋笼顶标高、砼浇注顶标高(桩顶预加0.6m)及确定这两个控制面，一般是从护筒顶面向下反算、反测符合要求的米数，孔内有水头或淤泥时，用钢筋或其他硬质杆件探测。（2）、混凝土采用在搅拌站集中拌制，拌制前，实验人员应检查砂、石、水泥用量及质量是否满足要求，并严格要求按照实验配合比施工。（3）、计算泥浆比重是否符合清孔中所提的指标，并检查下沉钢筋笼的孔底沉淀层厚度，对不能满足要求的要重新清孔，直到满足要求为止。开灌前，应从孔底出一桶泥浆，检测其含砂率及泥浆比重，（4）、核定拌和及运输设备的性能及数量，要求必须有备用设备及备用发电设备，并组织足够的劳动力，以保证灌注的连续性。（5）、砼导管接头为法兰盘式接口，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长为2.7和3m两种。同时导管要有可调节节段。导管在使用前组装编号,并进行水密、承压、接头抗拉试验。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。在浇筑混凝土的过程中，随着孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗干净。2、首批砼计算钻孔桩所需首砼数量应满足导管初次埋置深度(≥1.0m)的需要，砼参考数量可按下式计算：V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)HcHc=h2+h3式中：V首批砼所需数量，m3；d导管内径，m；D井孔直径，m；Hc首首批砼在孔内内的高度，m；h2导导管初次埋深深度，m；h2≥1.0mh3导导管底端至钻钻孔孔底距离离，取0.44m。h1井井孔砼面高度度达到时，导导管内砼桩的的高度，m；而h1=γwHw//γc其中：Hw=井孔孔内砼面以上上水或泥浆深深度，m；γw=孔内水或泥浆的容容重，KN/m3；γc=砼的容重，KN//m3。由于孔径的不均匀匀，该式计算算出首批砼数数量后，需根根据现场孔内内情况适当增增大砼量。3、砼的灌注（1）本工程桩基砼采用用直升导管法法灌注，导管管使用无缝钢钢管制成，内内径300mm，节长长为2.7和3m两种,为调节导距距孔管底距离,配1.0m、0.5m调整整节各一节。导导管连接采用用卡口式连接接。导管内壁壁光滑、顺直直、光洁和无无局部凹凸，各各节导管内径径大小一致，偏偏差不大于22mm。导管管外壁逐节编编号，吊放导导管时，按编编号拼装下放放。导管内壁壁和法兰表面面如粘附有灰灰浆和泥砂应应擦拭干净。（2）首批砼灌入量必须须要保证导管管初埋不小于于1m。使隔水栓和首首批砼一起迅迅速落下。此此时孔内迅速速返出大量水水(泥浆)，表明隔水水栓和砼顺利利到达孔底并并上升，首批批砼灌完毕，立立即转入连续续灌注。（3）导管口设料斗，砼砼灌注前导管管下口距孔底底距离为0.3～0.5m。导管管采用16t汽车吊配合合提升导管，导导管提升时应应保持轴线竖竖直和位置居居中，逐步提提升，如导管管卡挂钢筋骨骨架，可转动动导管，使导导管脱开钢筋筋骨架，移到到孔位中心，拆拆管工作要迅迅速，并将已已拆下的管节节立即清洗干干净，堆放整整齐。（4）砼灌注时，导管埋埋入砼的深度度控制在2～4m范围之内内。砼灌注过过程中，经常常用测深锤测测量砼面高度度，及时调整整导管埋深，防防止埋管或超超拔事故发生生。为防止误误测，需由2人用2个测锤测深深进行相互校校对，并作灌灌测记录，然然后取平均值值。测锤比重重控制在2.0左右。（5）砼采用搅拌站砼，砼砼拌和物运至至灌注地点时时，应检查其其均匀性，坍坍落度等，如如不符合要求求应进行第二二次拌合，二二次拌合后仍仍不符合要求求不得使用。严禁在混凝土中加水施工。（6）砼灌注应紧凑、连连续地进行，严严禁中途停工工。当出现意意外临时中断断灌注时，应应及时提拔、转转动导管，防防止导管内砼砼凝固，并及及时采取措施施排除故障，尽尽快恢复砼的的灌注。在灌灌注过程中，当当导管内砼不不满，含有空空气时，后续续砼要徐徐灌灌入，不可整整斗地灌入导导管，以免导导管内形成高高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。（7）提升导管时，不宜宜过快过猛，以以防止凝滞表表面砼，造成成混渣浮浆的的侵入，或扰扰动钢筋笼等等，导管的拆拆除要干净利利落，防止螺螺栓。密封圈圈落入孔中。拆拆下的导管应应立即用清水水冲洗干净，集集中堆放整齐齐。（8）为了使桩身砼与护护壁紧密结合合增强磨擦力力，在灌注之之前向孔中灌灌水，这样在在灌注砼时可可以保持桩身身砼的压力。（9）为确保全桩质量，桩桩顶灌注标高高比设计标高高0.6m，以保证砼砼的强度，多多余部分接桩桩前必须凿除除，残余桩头头应无松散层层。结束灌注注前，核对砼砼的灌入数量量，以确定所所测砼的高度度是否正确。（10）有关砼灌注情况，安安排专人认真真、真实地填填写桩基砼灌灌注记录，记记录内容包括括灌注时间、砼面深度度、导管埋深深、导管拆除除及发生的异异常现象等。7、质量检验标准钻孔桩成孔质量允允许偏差表平面位置群桩≤100mm，单排排桩≤50mm。钻孔直径不小于设计桩的直直径倾斜率不大于1%深度不小于设计桩长；；桩的质量检测应符符合下列规定定：8.1、工程桩桩施工完后根根据施工记录录和现场施工工情况选择适适当的桩作低低应变检测。8.2、低应变变检测数量为为工程桩总数数的20℅，且三桩或或三桩以下的的承台抽检桩桩数不得少于于1根。8.3、图中所所示的桩，其其单桩竖向承承载力特征值值为1700KKN，其余桩单单桩竖向承载载力特征值为为1700KKN，单桩抗拔拔承载力特征征值为400KNN.8.4、每根桩作作混凝土检查查试件不少于于一组。8.5、对质量量有问题的桩桩，应钻取桩桩身混凝土鉴鉴定检验。八、材料供应方法法及供应计划划1、材料供应方法xx站钻孔桩主材材料、大宗材材料（水泥、碎碎石、砂等）采采取招标、议议标采购，二二、三项料、零零星材料比价价采购。主要要为材料厂供供料。2、材料供应计划xx站钻孔桩共有有297根（不包括6根试桩），合合计40322.62米，混凝土20225.99方方。钻孔桩混凝土设计计强度等级为C30，合计计需要混凝土土材料：水泥泥439.66t，粉煤灰2119.79tt，矿粉73.227t，砂1571..17t，碎石15771.57tt，外加剂7..32t。钻孔桩钢筋设计要要求为HPB2335、HRB3335级钢筋，计划划使用钢筋1120t。九、施工机械安排排根据江宁钻孔桩的的实际工程数数量以及节点点工期的要求求，拟投入机机械如下：16t吊车1台，汽汽车泵1台，7台冲击钻机机，混凝土罐罐车4辆。十、人员安排1、管理人员安排钻孔桩施工的管理理人员严格按按照上海铁路路局的“9521”架子队的管管理模式配置置人员。钻孔施工主要管理理人员统计表表序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限备注1男项目经理大专路桥工程32男副经理大专工民建33男书记本科铁道工程44男安全总监大专工民建35男项目总工大专铁道工程46女安质部长大专土木工程27男工程部长本科土木工程48女工经部长大专土木工程39男测量主管初中24工作年限10男现场总负责大专土木工程1011男技术主管本科土木工程312男质检员大专路桥413男安全员中专安全工程314男试验员本科无机非金属415材料员中专物资管理42、施工人员安排根据钻孔桩的总体体工程量和节节点工期的安安排。合理配配置现场施工工人员，具体体安排入下：：主要施工人员配备备表序号工种人数备注1钢筋工152电焊工43混凝土工104机械操作手205司机20十一、质量保证体体系及保证措措施1、质量保证体系为保证xx铁路客客运专线xxx站总体创优目目标，按体系系标准建立强强有力的质量量保证体系，进进行标准化、程程序化管理，认认真落实质量量责任终身保保证制度。设设专职质量检检查工程师，负负责对原材料料、半成品及及工序的抽检检，以及对隐隐蔽工程的全全面检查验收收。项目队长长对本段所施施工的工程质质量负责，做做到一级对一一级负责；同同时架子队配配置专职质量量检查员，负负责所有工序序的质量检查查和验收；项项目队、架子子队的施工技技术部门、物物资采购部门门、工程试验验、计量部门门等均在相应应的职责范围围内对工程质质量负责。质质量保证体系系见下图：建立三全全控制措施，即即全过程质量量控制、全面面质量控制、全全员参与控制制。具体质量量保证控制措措施如下：（1）劳动主体控制::包括所有参参与工程各类类人员的生产产技能、文化化素养、生理理体能、心理理行为等方面面的个体素质质以及经过合合理组织充分分发挥其潜在在能力的群体体素质。通过过择优录用、加加强思想教育育及技能方面面教育培训，合合理组织、严严格考核，并并辅以必要的的激励机制，使使职工在施工工过程中其潜潜在能力得到到最好的组合合和充分的发发挥，从而保保证劳动主体体在质量控制制系统中发挥挥主体自控作作用。（2）劳动对象控制::劳动对象有有原材料、半半成品、工程程用品、设备备等，工程质质量是工程项项目实体质量量的组成部分分，其控制内内容为：控制制材料设备性性能、标准与与设计文件的的相符性，控控制材料设备备各项技术性性能指标、检检验测试指标标与标准要求求的相符性，控控制材料设备备进场验收程程序及质量文文件资料的齐齐全程度等。贯贯彻单位内部部质量程序文文件中明确材材料设备在封封样、采购、进进场检验、抽抽样检测及质质保资料提交交等一系列明明确规定的控控制标准。（3）工程工艺控制::制订和采用用先进合理可可靠的施工工工艺是工程质质量控制的重重要环节，分分部工程开工工前，全面正正确地分析工工程特征、技技术关键及环环境条件等资资料，明确质质量目标、验验收标准、控控制重点和难难点。认真编编制施工组织织设计，制定定合理有效的的施工技术方方案和组织方方案，合理选选用施工机械械设备，合理理布置施工总总平面图和各各阶段施工平平面图，经监监理工程师审审批后，严格格按照施工组组织设计施工工。主要分部部、分项工程程编制施工方方案，科学组组织施工。在在施工过程中中，经常检查查施工组织设设计及施工方方案落实情况况，以确保施施工生产正常常进行。（4）工程材料控制::工程材料和和辅助材料（包包括构件、成成品、半成品品），都将构构成建筑工程程的实体。保保证工程材料料按质、按量量、按时的供供应是提高和和保证质量的的前提。因此此，对采购的的原材料、构构（配）件、半半成品等材料料，一定要建建立健全进场场前检查验收收和取样送检检制度，杜绝绝不合格的材材料进入现场场。水泥、钢钢材等其它外外购材料必须须三证（出厂厂证、合格证证、检验证）齐齐全，进场后后按规定抽检检，合格后方方可使用；地地方材料先调调查料源，取取样试验，试试验合格经监监理认可后方方可进料。现现场设专人收收料，不合格格的材料拒收收。施工过程程中若发现不不合格材料及及时清理出现现场。（5）施工操作控制::施工操作者者具有相应操操作技能，特特别是重点部部位工程及专专业性很强的的工种工程，操操作者必须具具有相应工种种岗位的实践践技能，做到到考核合格持持证上岗。施施工操作中，坚坚持“三检”制度，即自检检、互检、交交接检；所有有工序坚持样样板制；牢固固树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。按已已明确的质量量责任制检查查操作者的落落实情况，各各工序实行操操作者挂牌制制度，促进操操作者提高自自我控制施工工质量的意识识。整个施工工过程中，做做到施工操作作程序化、标标准化、规范范化，贯穿工工前有交底、工工中有检查、工工后有验收的的“一条龙”操作管理方方法，确保施施工质量。（6）施工设备控制::对施工所用用设备根据工工程需要从设设备选型、主主要性能参数数及使用操作作要求等方面面加以控制，对对施工方案选选用的模板、脚脚手架等进行行专项设计，工工程所用的现现场安装起重重机械设备，不不仅要对其设设计安装方案案进行审批，在在安装使用前前须经专业管管理部门验收收。（7）施工环境控制::环境因素主主要包括地质质水文状况，气气象变化及其其他不可抗力力因素，以及及施工现场的的照明、安全全卫生防护设设施等劳动作作业环境等内内容，要消除除其对工程的的影响主要采采取预测预防防的方法，对对地质水文方方面影响根据据设计要求采采取降水排水水加固等技术术方案，对天天气气象等方方面在施工方方案中制订专专项施工方案案，如冬雨季季及高温季节节明确施工措措施，落实人人员、器材等等方面各项准准备以紧急应应对。（8）进度和质量关系系的控制:在实施工程程项目施工与与管理过程中中，正确处理理质与量的关关系。生产指指标（任务）、进进度（任务）完完成后，必须须检验质量是是否合格。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准、规范和和设计要求组组织、指导施施工。2、质量保证措施a、桩基钻孔施工（1）桩基施工前要对线路路控制桩进行行精密复测，确确保控制点的的准确性，测测量放样时，必必须进行资料料复核和换手手复测。（2）钻孔桩施工时，护护筒内径、高高度、厚度、长长度及钻孔泥泥浆的各项指指标能满足钻钻孔的顺利进进行，成孔后后要确保孔深深、孔径、垂垂直度、泥浆浆比重和沉渣渣厚度等符合合验收标准。b、桩基钢筋施工（1）保证钢筋骨架的绑绑扎和焊接质质量，绑扎要要牢固，位置置要准确，并并特别注意保保护层厚度。（2）为保证钢筋的施工工质量，所有有钢筋笼及钢钢筋半成品一一律在钢筋加加工场集中加加工，悬挂好好标示牌。（3）钢筋笼在现场临时时存放时，注注意上盖下垫垫，防止钢筋筋污染锈蚀。c、原材料质量保证证（1）所有原材料在使用用前均进行试试验检测，坚坚决做到不合合格材料不验验收、不使用用，使用指定定的水泥品种种和指定生产产厂家的合格格水泥，对砂砂、石料等地地材进行性质质、强度试验验，并严格控控制其粒径及及含泥量不超超过规范要求求。（2）坚持施工过程中的的试验制度。在在混凝土浇筑筑现场对每批批混凝土皆进进行坍落度试试验，并作好好记录，控制制在标准坍落落度的范围内内，保证混凝凝土强度试验验的频数、试试件组数达到到规定要求。（3）混凝土拌合采用自自动计量拌合合站集中拌制制，保证混凝凝土质量。（4）水下混凝土的塌落落度以18～22cm为宜宜，每根桩的的灌注时间不不宜太长，且且必须连续灌灌注，任何原原因中断混凝凝土灌注不得得超过水下混混凝土初凝时时间。3、质量控制措施常见质量控制处理理措施类别原因分析预防及处理措施坍孔护筒埋置过浅，周周围封填不密密漏水；操作不当，如提升升钻头、掏渣渣筒倾斜，放放钢筋笼时碰撞孔壁壁；泥浆稠度小，起不不到护壁作用用泥浆水位高度不够够，对孔壁压压力不够；向孔内加水时流速速过大，直接接冲刷孔壁；；松软土层钻进，进进尺太快坍孔部位不深时，改改用深埋护筒筒，将护筒周周围回填土，夯夯实，重新钻钻孔。轻度坍孔可加大泥泥浆相对密度度和提高水位位；严重坍孔，用粘土土膏投入，待待孔壁稳定后后低速钻进；；提升钻头、下放钢钢筋笼、导管时尽尽量不要碰撞撞孔壁；松软土层钻进时，要要控制进尺速速度，并用较较好泥浆护壁壁；钻孔偏斜桩架不稳，钻杆导导架不垂直，钻钻机磨耗，部部件松动；土层软硬不均，致致使钻头受力力不均；钻孔中遇到较大的的孤石，探头头石扩孔较大处，钻头头摆动偏向一一方钻杆弯曲，接头不不正。检查、纠正桩架，使使之垂直安置置稳固，并对对导架起先水水平和垂直校校正和对钻孔孔设备加以检检修；偏斜过大时，填入入土石（砂或或砾石）重新新钻进，控制制钻速；如有探头石，宜用用钻机钻透，用用冲孔机时，用用低速将石打打碎，倾斜基基岩时，可用用砼填平，待待砼凝固后再再钻；卡钻孔内出现梅花孔，探探头石、缩孔孔等未及时处处理；钻头被坍孔落下的的石块或误落落入孔内的大大工具卡住；；入孔较深的护筒倾倾斜或下端被被钻头撞击严严重变形；钻头尺寸不统一，焊焊补的钻头过过大；下钻头太猛，或钢钢绳过长，使使钻头倾斜卡卡在孔壁上；；冲击钻孔，易产生生卡钻。对于向下能活动的的上卡，用上上下提升法，即即上下提动钻钻头，并配以以钢丝绳左右右拨移、旋转转；卡钻不宜强提，只只宜轻提，轻轻提动时，可可用小冲击钻钻锥冲或用冲冲、吸的的方方法将钻锥周周围的钻渣松松动后再提出出；施工中注意保持护护筒垂直，防防止倾斜，钻钻头尺寸要统统一，下钻要要控制钻进速速度，不能过过猛过快。掉钻卡钻时强提强拉，操操作不当，使使钢丝绳或钻钻杆疲劳断裂裂；钻杆接头不良或滑滑丝；马达接线错误，使使不应反转的的钻机反转，钻钻杆松动。1、卡钻时应设保护护绳方能适当当强提，来防防钻头空打；；2、经常检查钻具、钻钻杆、钢丝绳绳和联接装置置；3、掉钻落物时，宜宜迅速用打捞捞叉、钩、绳绳套等工具打打捞，若落物物已被泥沙掩掩埋，则要用用冲、吸的方方法，先清除除泥沙，使打打捞工具接触触到物体后再再打捞。扩孔及缩孔扩孔是因为孔壁坍坍塌或钻锥摆摆动过大所致致；缩孔的原因是钻锥锥磨损太多，，补补焊不及时或或因地层中有有软塑土，遇遇水膨胀后孔孔径缩小。注意采取防止坍孔孔和钻锥摆动动过大的措施施；注意及时补焊钻锥锥，并在软塑塑地层采用失失水率小的优优质的泥浆护护壁；发生缩孔时，宜该该处彡钻锥反反复上下扫孔孔以扩大孔径径。十二、安全保证体体系及保证措措施1、安全保证体系架子队队长、工班班长、操作工工人及各职能能部门严格执执行安全生产产管理责任制制。项目队设设安全质量部部，架子队设设专职安全员员，工班设兼兼职安全员，形形成安全生产产体系，做到到思想到位、领领导到位、措措施到位、分分工明确、责责任到人安全管理领导小组组长：安全管理领导小组组长：副组长：副组长：副组长：副组长：副组长：副组长：办公室:财务部长:物机部长:安质部长:工程部长:办公室:财务部长:物机部长:安质部长:工程部长:安全管理领导小组组框图2、安全保证措施（1）施工现场常设一一名经过培训训具有担任安安全工作资格格的专职安全全员，负责制制定健康保护护与事故预防防措施和个人人检查，查看看所有安全规规则和条例的的实施情况。（2）架子队管理人员员一律佩证上上岗，佩证内内容有姓名、职职务和本人照照片，“9521”人员上岗期期间一律佩戴戴工作证。（3）电器系统设专人人负责，配备备电器保护装装置，随时检检查。符合“三级配电两两级保护”要求；开关关箱标准、有有门、有锁、有有防雨设施；；配电箱内多多路配电标记记清晰；开关关箱安装漏电电保护器，电电箱内设隔离离开关。“一机一闸、一一箱一漏”原则，熔丝丝规格符合标标准；照明线线、动力线架架设高度符合合要求，穿过过通道穿管埋埋地；电动机机具、电源线线不随地拖拉拉；停止使用用的电器设备备、电源线和和开关及时拆拆除；室外灯灯具距地面不不低于3米。检修电器器设备时执行行停电作业，开开关箱把柄上上挂“有人操作，严严禁合闸”警示牌；专专用保护零线线设置符合要要求，保护零零线与工作零零线不混接；；配电线路不不老化、无破破皮，线路过过道防护。（4）设备定期检修，钻钻机，混凝土土泵，搅拌机机等必须经验验收合格后投投入使用，由由专职人员按按操作规程操操作。手持电电动工具有接接零接地、漏漏电保护。使使用振捣器的的工作人员应应穿戴绝缘鞋鞋和戴绝缘手手套。（5）钻孔泥浆要及时清清理运至弃土土场，打完桩桩后及时清理理桩周水泥浆浆，清除浮碴碴，集中处理理，以免污染染地表及周围围环境。（6）运输汽车不得违违章行车，司司机持证上岗岗；运输汽车车制动装置灵灵敏。（7）施工现场树立施施工标志牌，材材料分批次堆堆放整齐并标标识，做到统统一布置，有有条不紊、文文明施工。（8）夜间作业，施工工现场有足够够的照明设备备。（9）施工人员进入现场场必须戴安全全帽。（10）施工前对施工人人员进行专项项交底安全管理领导小组安全管理检查工作内容安全保证体系组织机构安全管理领导小组安全管理检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结安全保证体系及检检查内容十三、文明施工、环环保水保及文文物保证措施施1、现场文明管理措措施（1）现场文明施工措措施①严格遵守建指和局局指对现场文文明施工的有有关规定。②建立工地安全文明明施工综合治治理组，负责责工地安全生生产、文明施施工、防火防防盗、产品保保护、临时施施工供水、供供电、通讯及及施工现场、临临设的日常清清洁卫生管理理等。制定有有关制度，对对违反制度的的人和事进行行坚决处理。③临时施工供水、供供电、通讯满满足施工、生生活需要，并并落实消防、保保卫措施。水水电有专人维维护。④严格控制噪声作业业时间，尽量量减少人为的的大声喧哗，特特别注意夜间间及高考期间间的文明施工工，增强全体体施工人员防防噪音扰民的的自觉意识。⑤严禁施工人员在现现场随地大小小便，严禁在在现场裸露、穿穿背心、短裤裤施工。⑥设备、机具使用前前要先检查电电气部分的绝绝缘电阻，尽尽量选用低噪噪声或备有消消声设备的施施工机具，施施工现场的强强噪声机具（如如：电锯、砂砂轮机等）作作业时要采取取降噪措施。⑦加强对成品保护工工作的检查，制制止损伤和污污染已完工成成品的施工操操作。⑧充分利用护、包、盖盖、封四种措措施，视不同同情况对成品品进行栏杆隔隔离保护，用用塑料布或纸纸包裹，斑马马布覆盖，或或对已完工部部位进行局部部封闭处理。（2）现场办公室、工工具房、仓库库的文明管理理措施①办公室要清洁、整整齐、有序，有有关制度全部部上墙张挂。②工具房、仓库要保保持整洁，不不在信道上堆堆放杂物，严严禁乱拉、乱乱接电线和使使用电炉及一一切电热器具具。确需烧开开水的，要到到专门设置的的公用地方进进行。③仓库物料经检验合合格的要上架架堆放，放置置整齐、有序序，并作出标标识。库内保保持整洁，道道路要畅通无无阻。④严禁在施工现场烧烧香拜佛或用用蜡烛照明，不不准在非吸烟烟区吸烟。⑤全体员工必须礼貌貌待人，使用用文明用语。（3）环境卫生管理措措施①现场施工场地及各各种机具定人人定时清理，必必须做到工完完地清，工作作地点周围整整齐干净，散散料、垃圾及及时处理，保保证施工场地地及生活区、加加工区的环境境卫生。②垃圾必须倾倒在批批准的垃圾场场，不得乱倒倒乱卸。③排水、排污与市政政管网相接。生生活区设置临临时厕所，严严禁在施工现现场大小便。临临时厕所设自自动冲水装置置，并由专人人负责定期清清洁、消毒、检检修，以保障障良好的工作作状态。④施工现场、办公室室、工具房、仓仓库、民工房房等环境卫生生设专人清扫扫，保持整齐齐、清洁、卫卫生。⑤安全文明施工综合合治理组成员员对现场文明明施工、环境境卫生情况作作定期检查和和随时抽查，发发现不符合要要求的责令即即时整改。整整改不力者按按规定执行处处罚。（4）加强综合治理、全全面推进文明明施工管理①工地实行综合治理理责任制，安安全文明施工工综合治理组组组长，负责责对该项工作作的组织领导导，把各项责责任落实到具具体人员身上上。②加强对进场人员的的管理教育工工作，特别要要做好岗前培培训和安全、纪纪律、法制教教育。③设立消防工作档案案，各种消防防措施、资料料及时整理存存档，以备检检查和追溯。