某工业建筑钢结构施工方案

监理统一用表施工组织设计/方案报审表工程名称：****产品结构调整工程–外配设施外部生产水管（新高炉到**桥）编号：致*********工程监理有有限公司：现报上外配设施外外部生产水管管工程的施工工组织设计/综合管网钢钢结构专项施施工方案，请请予以审查批批准。附件：□施工组织织设计（说明明、图表）份□施施工方案（说说明、图表）11份项目负责人：承包单位（章章）日期：20008-12-29审查意见：审查结论：□同意□修改后报□重新编制监理工程师：日期：审批意见：审查结论：□同意□修改后报□重新编制总监理工程师：监理单位（章章）：日期：审批意见：审查结论：□同意□修改后报□重新编制主管：业主工地代代表：业主（章）：：日期：本表由承包单位填写，一式三份，经监理单位、业主审批后，业主单位、监理单位、承包单位各一份。****产品结构调整工程——外配设施外部生产水管钢结构施工方案编制人：审核：审批：编制单位：********工程有限任责公司2008年12月29日****产品结构调整工程——外配设施跨综合管网钢结构施工方案目录1、编制依据2、工程简介第一章钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第三节、安装施工的质量标准第四节、钢结构安装施工工艺第五节、高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一节、质量控制措施第二节、安全保障措施第三节、现场管理1、编制依据：设计、施工及验收规范1.1、****咨询设计院设计提供的图纸W-392-D-111.2、《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）1.3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）1.6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.8、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）1.9、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-912.0、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）2.2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、工程简介：****产品结构调整工程外配设施综合管网通廊承重结构采用钢结构，管通廊为上承式平行弦桁架，弦杆为轧制H型钢和角钢。跨编组站的综合管网支架分为四段,共五个支架（支架编号依次为D1至D5）；五个支架均为单片支架，其中D1支架无柱直接坐在基础上。其余四个支架柱均为轧制H型钢。支架最高为20m，管通廊的水平全长为92.517m（其中DHJ-4通廊成30°角的折弯布置），单跨管通廊最长为55000m，通廊断面最大为4m×2.4m。管通廊上部同时还布置着电缆通廊，安装的管道为Φ820×10，其中DHJ-1通廊跨编组站布置。另外还有一段22m长的管通廊跨高溪河，该段管通廊坐落在D8和D9支架上。同时在编组站的北面还有一段22m长的管通廊，该段通廊坐落在支架D6和D7上，这两个支架均为无柱子支架。****产品结构调整工程外配设施综合管网管通廊设计跨距较大，重量较重，现场施工平面横跨铁路编组站比较复杂，同时还有一段跨高溪河，这给管通廊的拼装和吊装带来了很大的难度。因此，在施工管通廊时对施工平面和吊装机具的要求均较高。第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购****、湘钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（三）制造工艺：１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形：焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记：按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、４.２。表４.１号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４.２气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度0．05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边(△)t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度(e)±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.06、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表4.5的规定。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例100%20%一外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝脚不对称一差值≤2+0.2h注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：①合格证；②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。③制作中对技术问题处理的协议文件；④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；⑦主要构件检验记录及验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运和包装清单。（七）构件运输方案（1）运输路线发运路线经认真考核后确定如下：仓储部→加工厂→工地（2）发货原则发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。（3）装车要求每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形,然后合理封车。（4）运输途中保护在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。注：因本工程施工现场附近不具备加工条件，构件加工厂设在西阳乡洗煤厂，距施工现场12．7km，故必须进行二次起吊、转运第二章钢结构安装施工第一节安装施工作业准备一、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、作业场地作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。2、作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。3、水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。4、影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。5、基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。6、跨编组站的管通廊为东南至西北走向，全长92.517m，中间横跨****铁路运输编组站，编组站宽度约为58m。两边平面与编组站的高差分别为15.69m和8.965m，通廊DHJ-1就横跨编组站两端落在支架D1和D2上。支架D1距离编组站东南面的挡土墙边约为8m，支架D2在编组站西北面挡土墙半腰部位，距离挡土墙边约为5m。（见下图）。DHJ-1管通廊立面示意图二、施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备,在工程施工之前应准备充分。序号设备与器械型号数量备注：1、制作吊机:16t龙门吊一台，10t龙门吊一台。2、主梁采用400t坦克吊一台，辅助吊机：其它吊装、拼装及卸车：80t汽车吊、50t汽车吊各一辆，25t汽车吊一台，16t汽车吊一台。3、揽风绳150M4、电焊机及配套设备BX5002套5、梅花扳手M3610把6、扭矩扳手3把其中一把给监理备用7、活口扳手2把8、墨线盒1只9、气割工具2套10、爬梯、吊篮等1套11、经纬仪2台12、器2只13、安全带10套14、千斤顶2台15、叉车1台16、冲击钻2把17、电剪刀1把18、拉铆枪5把19、无齿锯3把20、手工钻8把21、电缆线500M22、运输车：平板汽车10t两台、23、活络卡环8套24、倒链5T4套25、白综绳70M第二节、现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。一、材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。如果钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。二、板材码放屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。三、保温材料保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露水打湿，失去保湿效果。第三节安装施工质量标准主体钢结构安装严格按安装《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）的要求组织施工。第四节钢结构安装施工工艺一、安装施工方法及技术要求施工顺序：为了确保整体的安装工期，要求跨编组站，和跨高溪桥分为两个施工场地，且要保证每个施工平面能够运行大型吊装机械。整个管通廊的安装的难点在管通廊DHJ-1的吊装，由于管通廊DHJ-1的整体跨度为55m，整体重量较重为39t，管通廊DHJ-1下部为****货运的主要通道，有六条主要的铁路线，该铁路线无法进行站道施工。铁路线的高程标高约为112.735m，管通廊DHJ-1的两个支架坐落在铁路线两侧，南侧支架D1的基础高程标高为128.425m，北侧支架D2的基础高程标高为116.9m。由于现场实际施工条件的限制无法在铁路线上站车施工，管通廊DHJ-1长度较长，整体重量较重，吊装时要求起重能力和吊装半径均较大，因此选用一台400t的坦克吊站在编组站北侧进行吊装，其它管通廊均采用80t汽车吊进行吊装。其中由于管通廊DHJ-2高度较低，因此选有50t汽车吊进行吊装该段。二、施工准备1、材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。2、基础复验钢结构安装前，应对全柱顶的基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无误后，方可进行安装。（表一）项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20螺纹长度0~+20预留孔中心偏移10.0三、钢结构安装施工方法1、钢柱安装A、钢柱在安装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至距地脚板8m的位置。在距柱底板1.5m的位置划好基准点；B、钢柱用汽车吊吊起后，与地脚螺栓对位固定，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应；C、初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度后，把地脚螺栓初步固定。2、钢梁安装A、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一榀主梁；B、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。C、为防止主梁在吊装时失稳，用10m的φ150mm木桩在主梁中间支撑与主梁捆紧。D、组对好的一榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。E、主梁吊装采用吊车吊装。F、主梁安装时，现场设立一个支架。用25T吊车同时将一榀主梁吊到柱顶与柱顶的节点板进行连接，连接采用高强螺栓。G、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。H、每相临两榀主梁安装完后，要及时将桁架檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。I、以此类推，安装全部的钢架梁。3、檩条的安装檩条采用汽车吊来吊装，与檩托固定后，在檩条之间用拉条进行连接，同时安装水平支撑。四、另配件安装1）、搭接处要准确不得错缝。2）、阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分布均匀且在一条垂直线上。3）、配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少配件缝隙。第五节高强螺栓连接一、高强螺栓连接１、下述情况应使用高强螺栓连接：A、需要有摩擦面的连接。B、连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。2、合理的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况：A、梁端连接B、角撑连接或其他有抗剪面的连接。二、高强螺栓紧固的方法１、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。２、上述操作可通过下述两种办法实现：A、通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。B、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。三、注意事项1、使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。２、待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。３、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。４、各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。５、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。６、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：M=K*P*dM-----终拧扭距（N*m）K-----扭距系数Pc-----施工预拉力（KN）d-------高强螺栓罗纹直径（mm）第三章竣工验收第一节竣工验收检查一、钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。二、除《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95规定的以外，还要注意检查以下内容：1、所有支撑均位置正确且紧固可靠。2、所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3、检查板面及顶面，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。4、检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。5、对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。6、清理现场垃圾将验收合格的工程移交给业主。三、工程验收，应提供下列资料：1、钢结构工程竣工图和相关的设计文件；2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3、安装所使用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；4、工厂制作构件的出厂合格证；5、焊接工艺评定报告；6、焊接质量检查报告；7、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；8、结构安装检测记录及安装质量评定资料；9、钢结构安装后涂装检测资料；10、设计要求的钢结构试验报告。第四章质量控制及安全措施第一节质量控制措施一、质量控制计划1.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意2.质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率80％；主体项目、关键部位均符合优良标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时；质量事故返工率不大于0.10%0，杜绝重大质量事故。3.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。二、质量控制措施1.本工程施工质量严格执行《钢结构施工规程及验收规范》；2.开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；3.强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；4.建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的《质量手册》的有关规定。5、严把原材料质量关，按设计及合同规定选购材料6、强化质量保证体系，项目部至操作班组，层层设立控制机构和网络，设项目工程师、专业工程师、工种工程师，设专职质量员和兼职质量员，形成专管成线，特管成层，群管成网络系统。7、强化质量否决权，以质量求进度，以质量保工期。8、开展全面质量管理活动，强化质量意识，把质量化作工人的自觉意识，质量是企业的信誉，质量是企业的生命。9、实行技术复核制度，建立指令式工程师负责制度。10实行措施先行，样板领路的制度，建立全面交底制度，实行操作挂牌、人名上墙和操作位置记录的档案制度。10、坚决尊重设计意图，服从业主及监理监督。11、实行质量跟踪检查，实行最有效的管理---动态管理，旁站监理。12、制定符合国家质量标准的项目内控标准，按标准施工，按标准检查。13、设专职测量小组，确保工程质量，使工程达到国际有关质量验收优良标准。第二节安全保障措施一、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。1、安全目标a、死亡率：零；b、千人重伤率不超过千分之零点五；c、千人负伤率不超过千分之一。2、安全施工保证体系a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作；b、设置经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。3、安全措施1）入场教育a、所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。b、要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。c、安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。2）工作服饰及自保设备a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。c、在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。现场维护1、手动工具a、根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。b、把所有工程维护保养好。c、工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。d、对有故障的工具应及时更换。e、工具不能强行使用超过其工作能力范围。2、电动工具a、只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。b、在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。c、只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。d、在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。e、在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。3、动力设备a、所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。b、对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。4、电焊和切割a、只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。b、在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。5、高空作业a、高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。b、在没有设防护栏的情况下，不得在建筑物边缘施工。c、为了确保安全，高空作业一定系好安全带。d、在高空行走时一定系好救命绳。e、在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。6、吊装作业a、所提出的货物不得超过起重机的起重范围。b、在起重机的作业范围内，不得任意行走。c、只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。7、爬梯a、对于有缺陷的爬梯不得使用。b、在使用爬梯时一定确保其安全可靠。c、如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。d、爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。e、爬梯的顶端应伸出支撑面约一米，以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定。8、洞口施工a、屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来，以免发生坠落事故。b、始终牢记在洞口走是很危险的。c、当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌落或坠落。9、脚手架a、在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏踏板、平台等位置正确、安全可靠。B、施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等三、文明施工1、建立安全生产管理网络，强化安全生产责任制，进行全员安全生产管理；2、编制施工用电安全设计，水有水路、电有电路，设计和实施必须符合有关规定，明火作业实行安全隔离，特殊工程持证上岗；3、加强高空作业防护措施，高空作业必须带经检验合格的安全带。脚手架连续稳固牢靠，施工支撑必须纵横斜三向有可靠措施，施工前进行可行性设计；4、加强围护遮档，搭设安全走道棚护；5、施工机械设备专职专人，安全防护有可靠措施和设施；6、文明施工，不大声喧哗，不污言秽语，空中联络用对讲机或移动电话；7、当风力超过七级时，应停止室外吊装安装作业；8、加强设备检查，设专职安全文明施工监督员，佩带监督标志，作好定期定日检查，杜绝隐患形成；9、加强总平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持畅通，按材料进场先后顺序，保证施工，保证安全，文明现场；10、严格执行当地环保部门及业主有关部门规定，使施工噪声控制在规定指标以内。第三节现场管理一、工地1、在安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线的位置也需要正确的标注。2、沟所有明沟将用围栏围起来，并把它盖上。3、天气条件将密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人停止工作。4、公共卫生设备－－公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需要。5、饮水设备－－将提供足够的饮水设备。6、危险地区－－所有的危险操作区将提供警告标志。7、内务－－工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。a.工具和设备－－将存储讯在一个制定的地方，经常保养以保证安全。b.临时堆场－－在材料到场前做好准备和计划，充分考虑各种情况，诸如天气、保安等。c.危险材料－－将存储在制定区域，存储区域将用警报标志注明，并且避免无关人员接近。d.垃圾－－将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后将清理掉所有垃圾。8、工地紧急事件－－在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生时的情况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、警察局的电话号码以备需要。9、工地急救每个员工的训练都将此项内容。二、工具和设备1．如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。2．电动工具和设备a.所有电动工具和设备要做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备。b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。c.操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。d.在潮湿环境下，电动工具不允许使用。e.在停机的情况下，才能拆卸零件等。f.坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改变工具的使用性能。g.电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它相近的防护工具。h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源或负荷下工作。i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接触尖锐表面，例如：彩板边缘，支撑等。插头不应一直插在插座上。j.电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以保证安全。3．吊车按照吊臂和驾驶室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。a.无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。b.不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。d.每个人都要知道紧急停车按钮。4、弧焊机－－只有持证人员才能被允许使用这一设备。a.确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。b.穿上必备的防护用具。c.不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。d.所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的不良影响。e.对焊接部位以下的部分进行保护。f.处理炽热的金属需用合适的设备。g.在所有焊接操作中都应配备灭火器。5、氧气瓶－－运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，必须小心的操作。a.所有设备必须正确放置和安装，牢固连接，确保安全。b.检查容器的气密性，不得使用明火。c.穿上必备的防护用具。d.不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放在氧气设备上。e.不能在不通风处操作。f.保持正确的点火方式。g.绝对不允许将压力超过允许值。h.储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好。6、梯子－－所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。a.梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超过48度（如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。b.有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带电的设备旁使用金属梯。c.便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽度应该是其工作长度的1/4左右，梯子不能放平用作平台或走道