某大桥灌注桩工程施工组织设计

某大桥灌注桩工程施工组织设计1编制依据⑴《钻孔灌注桩工程承包合同》；⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－2000)；⑶XXX地质队质量、环境、职业健康安全管理体系文件；⑷《某大桥及连接线工程两阶段施工图设计文件》第一册。2工程概况⑴工程名称：某大桥灌注桩工程。⑵工程地点：XX县XX镇。⑶工程量：主桥2#墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计桩底标高670米，单孔深度约81米。⑷质量标准：按交通部现行规范和标准进行验收。⑸地理水文及地层情况：拟建某大桥位于XX县XX镇XX村及XX村，跨越大渡河，距下游180～230米为XX吊桥，可供小车通过，下游260～280米处为汽车轮渡(可载重20吨)，距离XX县城约3公里，距离峨眉180公里。交通位置见下图。图1图1XX大桥交通位置图该区位于四川盆地西南缘大相岭构造剥蚀中高山区之大渡河河谷地带，横跨大渡河，微地貌为高阶地与斜坡地带，山脉多呈南北向展布。桥位区大渡河右岸(南岸)为顺向坡，属堆积岸，地形呈斜坡小坎状，总体坡度为18～25°，坎高3～5米；桥位区大渡河左岸(北岸)为逆向坡，属侵蚀岸，地形陡峻，呈陡坡悬崖状，平均坡度40～60°。大桥全长708.4米，主桥为133+255+133米连续刚构，共2个墩(2#墩、3#墩)，引桥为4孔43米简支梁，北端连接省道S306线，南端连接新建的大树镇。主桥2#墩处于桥位区左岸(北岸)，约1/3处于河漫滩上，约2/3处于水中，水深1.5～4.0米，2#墩地层情况(补勘结论)：0～11.50米为中密～密实砂卵石、漂石层，卵石成份为花岗岩、石英岩、玄武岩、流纹岩等，质坚硬；11.50～59.30米为中密中砂层，局部密实，上部为细砂，中部夹粗砂，饱和，属非液化土，37.20～42.50米为砂卵石层透镜体；59.30～70.20米为密实砂卵石、漂石层；70.20米以下为灰岩,弱风化。3施工计划3.1工程用机具、设备计划该工程主桥2#墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计单个钻孔深度约80米，根据该工程特点及公司设备情况，我公司计划进场冲击钻孔设备6台套，详见施工设备计划表（表1）。3.2施工工期计划根据工程实际情况，主桥2#墩φ2.50m钻孔灌注桩12根分两批孔间隔施工。该工程计划日历工期120天。施工机具、设备计划表（表1）设备名称型号单位数量备注冲击钻机GJK—8台套6冲击锤头φ250cm/8tt个6泥浆泵3PNL台12泥浆净化装置ZX-200台套1振动筛及泥浆池台套6电焊机30KVA台套4潜水泵台6捞砂筒φ60cm×2000cm个4机修工具套6氧焊、割工具套2砼搅拌机台3砼输送泵台1吊车25T台1空压机WY—12/7—C1台1柴油发电机120KW台1小货车北京辆13.3组织机构以该项目施工设计和实施总体要求，成立工程项目经理部，建立以项目经理为中心的管理层和作业层，定岗定员，并赋予相应职能和职责；推行全面质量管理，落实岗位责任制和经济激励机制，以取得较好经济效益。项目经理1人a)负责国家和上级的质量、环保、职业健康安全法律、法规、政策、管理制度等在本单位本项目部的具体落实。b)组织编制项目施工组织设计，工程进度计划，制订安全生产和质量、环境、职业健康安全保证措施，并组织实施。确保技术质量与安全交底落到实处。c)组织编制月度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。d)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题，保证履行签订的承包合同，提高综合经济效益。e)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全生产和文明生产。f)参与质量、环境、职业健康安全事故调查处理。项目技术负责人1人a)协助项目经理对国家和上级的质量、环境、职业健康安全法律、法规、政策、管理制度等在本项目部的具体落实。b)参与编制项目施工组织设计，工程进度计划，制订安全生产和质量、环境、职业健康安全保证措施，并组织实施。c)领导技术人员及有关职能人员的技术工作。d)向施工项目的作业人员进行技术交底。e)负责组织复查单位工程的测量定位、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。f)审定施工技术、组织措施计划并实施。g)参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向经理、业主和上级报告。h)负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。i)领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。施工员2人a)严格按照有关技术标准、规程和国家法规、质量计划、施工组织设计、作业文件进行现场施工管理。b)参与编制项目施工组织设计、作业文件及安全质量措施并具体实施。c)负责施工现场原材料存放、堆码及标识。d)在施工现场对操作人员进行督促和检查，发现违规违章行为有权制止，对特殊过程作业人员有权检查是否持证上岗。e)负责收集、填写、整理所管理的原始资料，负责质量、环境、职业健康安全记录工作。f)对由于技术方面原因导致质量、环境、职业健康安全事故负主要责任。质检员1人a)严格按照有关技术标准、规程、质量计划、程序文件进行检验、试验工作。b)爱护检验、测量和试验设备，提示并协助有关人员按照规定的周期送检，确保设备不确定度已知并要求的测量能力一致，以提供正确可靠的资料。c)作好检验和试验状态的标识并督促检查保护好标识。d)全面准确的填写检验、试验报告，并提交有关部门，对出具的检验、试验报告负责。e)负责收集、整理检验、试验资料，编写有关报告、报表等。f)按《不合格产品控制》客观、公正地评审处置不合格产品。g)监督、检查防止不合格产品与合格产品混淆，确保不合格产品不交付使用或运转。h)独立、工整地提出经验、试验报告，不受其他人员的干扰。i)发现可能造成质量事故的现象，有权通知施工负责人采取措施或暂停施工，并报告领导和有关部门。安全员1人a)参加施工项目和危险性作业项目开工前的环保、安全技术交底，并负责督促落实。b)对本单位存在的危险源进行辩识，对环境因素进行识别、分析、评价。c)对本单位员工进行环境、职业健康安全宣传教育及进场培训。d)参加安全工作例会和生产调度会，协助带领布置安全工作。e)对施工现场和生活区的文明施工、尘、毒、防火、卫生、环保进行监督管理。f)布置和检查安全活动，监督检查班组的三交(交任务、交检查、交技术)。g)负责对施工机械和车辆交通安全监督工作。h)做好各种安全工作记录并按规定整理与保存。i)负责对班组安全文明施工考核与奖惩提供材料。j)负责对劳动防护用品、用具及重要工器具的定期试验鉴定和发放工作。k)有权反映本单位违反环境、职业健康安全管理规定的行为和做法。材料员1人、机修工1人、电工1人、后勤组3人、钻孔作业组36人。该项目经理部人员编制48人。（现场组织机构见图2）项目经理项目经理项目技术负责电工材料员钻孔作业组机修工后勤组施工员质检员安全员图2现场组织机构图冲孔作业分班连续进行，由班长填写钻孔施工原始记录表，交接班时应交待钻孔施工情况、设备运行状态及下一班应注意事项。并注意地层变化情况，在地层变化处均应捞取渣样，判明地层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。3.4检验与试验计划⑴检验与试验的内容：孔位、孔径、孔深、孔低沉渣、泥浆、倾斜度。⑵检验与试验的时间检查孔位：开孔时、钻进过程中、终孔时；检查孔径：钻进进尺10米左右时、终孔时；孔深检查：终孔时；孔底沉渣检查：清孔后灌注水下混凝土前；泥浆检查：开孔时、钻进过程中、清孔后灌注水下混凝土前；倾斜度：钻进进尺10米左右时、终孔时。⑶检验与试验的方法孔位的检验：用全站仪检验。孔径的检验：制作钢筋检孔器（其外径大于钢筋笼直径+100mm，长度为800mm）检验。孔深的检验：用钢卷尺加重锤测量。孔底沉渣的检验：采用重锤测量。钻孔终孔后，先用（质量约3kg、φ50mm×300mm圆柱形）重锤测量孔深，清孔后再次测量孔深，两次测量孔深之差即为孔底沉渣厚度，灌注水下混凝土前复测孔深。泥浆的检验与试验：在钻孔顶、中、底分别取样，用比重仪测泥浆比重；用漏斗粘度计测泥浆粘度；用锥形量筒测试含砂率。最终结果取三种样品的平均值。倾斜度：用钢筋检孔器检验。⑷检验与试验的评定标准(表2)检验与试验的评定标准(表2)编号检验与试验内容允许偏差依据1孔位（mm）±50mm《公路桥涵施工技技术规范》（JTJ041—22000）2孔径（mm）≥设计桩径3孔深（mm）≥设计孔深4孔底沉渣（mm）≤50mm5泥浆指标相对密度1.033～1.10、6倾斜度≤1%4施工工艺4.1钻孔施工及清孔桩位放样及护筒埋设主桥2#墩围堰筑岛后用全站仪测量放出桩中心位置。选用φ2800mm×16mm×3000mm钢护筒，护筒埋设采用挖坑埋设法，具体如下：⑴用挖掘机挖设底部直径3.5m、深2.6～2.8m的圆坑，圆坑底部用锄头人工摊平；⑵用25T吊车将护筒四点吊起下放到圆坑里，并用全站仪将护筒位置与桩位对正，桩位与护筒位置偏差小于50mm，倾斜度小于1%，护筒高度高出筑岛地面0.3米（且高出水面1.0～2.0米）；⑶用挖掘机填埋粘土，护筒底部1.0m厚用粘土填埋夯实，然后用粘土：卵石为1：1的混合料填埋夯实。护筒埋好后用大量的水渗透回填部位，到饱和为止（即水夯）。利用粘土及混合土的压力及隔水作用保持护筒稳定，从而防止孔口段垮塌。钻机安装、就位及冲头的选择主桥2#墩钻机用吊车安装就位，用全站仪将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于50mm。钻机就位后，必须周正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为确保钻进平稳和钻孔圆整,改善钻孔边缘破碎效果，钻头采用带圆弧副刃的四翼(十字)结构,副刃圆弧线总长不小于钻孔周长的1/3，钻头翼片底部呈“Ｖ”型设置，即底刃胎体，钻头直径φ2500mm（根据需要加焊加大直径）、质量8.0吨，边刃、底刃用轨道钢堆焊。施工中保持补焊保径。使用φ34.5mm的钢丝绳，合金套旋转机构。冲孔、护壁及排渣根据补勘资料，主桥2#墩桩基要穿越47.80米巨厚砂层，其中37.20～42.50米为5.30米砂卵石层透镜体。拟采用正循环冲击钻进工艺，泥浆配合钢护筒护壁，振动筛除渣。首先用φ2650孔径泥浆正循环冲击至孔深20米，下放φ2630×16钢护筒护壁。继续钻进时用150t振动锤跟进护筒。至护筒无法跟进时用泥浆护壁钻进。开孔前应备足粘土，粘土用量约为钻孔渣土排出量的80%。粘土应具有如下特征：⑴具有较强的抗断性，破碎时形成坚固的尖锐边棱，即使是小块也不易用手捏开；⑵用刀切开时，切面光亮，颜色较深，有油脂光泽；⑶用水润湿后，用手指捏搓时有粘性或滑润感，在可塑状态下，易搓成细而长的泥条而不断；⑷干燥时易碎裂，在水中易膨胀，将粘土用水浸泡后搅拌若呈混浊悬浮体一般适宜造浆。开孔时向孔内投入粘土6～8立方米，加清水用低冲程（0.5～1.0米）冲击造浆，泥浆比重1.5左右，钻进0.5米再回填卵石、粘土反复冲击。开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下0.5米且高出河床水位1米。开孔3～5米以内控制回次进尺0.5米，且需用粘土、卵石回填两至三次。卵石部分被冲击成钻粉随泥浆排出，部分被冲击成碎块石嵌入孔壁，与部分粘土粘接成体，形成均匀致密坚固的人工造壁，并隔离孔内外水渗透。部分粘土造成泥浆用以平衡孔外水头压力。开孔后3～5米即可安装泥浆循环系统排渣。利用循环泥浆形成的泥皮护壁。泥浆循环系统采用3PNL泥浆泵从泥浆池内向孔底泵送优质泥浆，携带钻渣的泥浆经二级3PNL泥浆泵从孔口泵入振动筛，经筛分后流入泥浆池。冲击过程中，锤头冲击使孔底地层松散、破碎成为钻渣，钻渣在锤头的冲击搅动下悬浮于泥浆中，随着循环的泥浆排出孔口。利用振动筛通过机械振动把大于网孔的固体颗粒筛离出来。即用泥浆泵将从孔口返出的泥浆泵入振动筛，在振动着的倾斜筛网表面，固体颗粒从筛面滚下排出，而冲洗液和小颗粒透过筛网流入循环系统。钻进中泥浆比重控制在1.3左右，在泥浆性能发生改变时，停止泥浆循环向孔内投入2～4立方米粘土造浆，用ZX—200泥浆净化装置（旋流除砂器）保持泥浆的性能符合要求。在砂层中采用，冲程控制在1～2米，并采用粘土︰卵石为2︰1的掺合物回填冲击钻进造壁成孔，泥浆比重1.3～1.4。遇松散的砂层要控制进尺，控制进尺的方法采用反复回填粘土卵石混合物冲击，以增强护壁。班与班间必须统一钻进参数，以达到人工造壁成孔均匀连续。在卵石质土地层中钻进冲程控制在2～3米，泥浆比重1.3。如遇漂石地层要用与漂石同等硬度的卵石回填反复冲击，形成圆直的钻孔。在正常钻进过程中经常检查合金套旋转机构活动情况及钢绳磨损情况。清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径、孔斜进行检查，符合设计要求后方可清孔。根据该工程桩基础设计要求、现行规范规定及该区地层特点，采用“浑水孔”（即全孔泥浆护孔平衡地下水及地层压力）灌注水下混凝土。清孔方法采用正循环清孔，备用捞渣筒和空压机喷射，清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，检查清孔满足设计及规范要求，经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。4.2钻孔事故预防及处理根据该区地质资料分析，冲击成孔孔内事故主要有坍孔、卡钻、掉钻等。钻孔事故原因分析及处理措施见(表3)。钻孔事故原因分析及处理措施表（表3）事故原因分析处理措施坍孔1、护筒埋置过浅，周周围封填不密密实漏水；2、操作不当、如提提升钻头倾倒倒，或下放钢钢筋骨架时碰碰撞孔壁；3、泥浆指标不合格格，起不到护护壁作用；4、泥浆液面高度不不够，对孔壁壁压力小；5、向孔内加水时流流速过大，直直接冲刷孔壁壁；6、在松软砂层中钻钻进，进尺太太快。1、坍孔部位不深时时，可改变深深埋护筒，将将护筒周围回回填土夯实，重重新钻孔；2、轻度坍孔，可加加大泥浆比重重和提高水位位；3、严重坍孔，用粘粘土︰卵石为2︰1的掺合物回回填，待回填填层稳定后重重新钻孔；4、提升钻头，下放放钢筋骨架时时保持垂直，尽尽量不碰撞孔孔壁；5、在松软砂层中钻钻进，应控制制进尺速度，并并用较好的泥泥浆护壁；控控制进尺的方方法采用反复复回填粘土卵卵石混合物冲冲击，以增强强护壁。6、如下钢笼后坍孔孔，立即洗孔孔，同时拔除除钢笼。卡钻钻1、孔内出现梅花孔孔、探头石等等未及时处理理；2、钻头被坍孔落下下的石块或误误入孔内的异异物卡住；3、入孔较深的钢护护筒倾斜或下下端被钻头撞撞击严重变形形；4、钻头尺寸不统一一，焊补的钻钻头直径过大大；5、下钻头太猛，或或钢绳过长，使使钻头倾斜卡卡在孔壁上。1、对于向下能活动动的上卡，可可用上下提升升法，即上、下下提动钻头，并并配以钢丝绳绳左右拨移、旋旋转；2、卡钻后采用强力力起拔，或用用打捞钩钩住住钻头保险绳绳，用其他设设备强力起拔拔，或用小冲冲击锥冲击，或或用冲、吸的的方法将钻头头周围的钻渣渣松动后再提提出；3、施工中注意保持持护筒垂直，防防止倾斜；钻钻头尺寸应统统一，下钻应应控制速度，不不要过猛过快快。掉钻1、提拉钻头操作不不当，使钢丝丝绳受力超过过抗拉强度而而断裂；2、钻进过程中未及及时检查钢丝丝绳磨损情况况，钢丝绳绳绳头或中部磨磨损部分断裂裂。1、卡钻时应设有保保护绳方能适适度强提，严严防钻头空打打；2、经常检查钢丝绳绳和转向装置置转向情况及及磨损程度；；3、掉钻落物时，宜宜迅速用打捞捞钩、绳套等等工具打捞，若若落体已被泥泥沙埋住，则则应用冲、吸吸等方法，先先清除泥沙，使使打捞工具接接触落体后再再打捞。4.3钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作钢筋笼采用分段制作，分段长度18米，间隔2.0米在加劲箍位置设置“十”字支撑，避免钢筋笼变形。在钢筋笼主筋外缘每隔2.0米设置“耳朵”保证钢筋保护层厚度，同一截面圆周均匀分布6个。钢筋笼加劲箍与主筋之间采用点焊连接，箍筋与主筋之间用绑扎丝绑扎固定。并符合设计及规范要求。钢筋笼吊放钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼。钢筋笼用吊车放入孔内，吊点设置在加劲箍筋处。钢筋笼分节吊放，当前一节钢筋笼放入孔内后，即用型钢穿入钢筋笼加劲箍下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再下第二节，孔口对接，对接时上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致，主筋对接位置应错开。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。钢筋笼全部入孔后，应立即固定。按设计及规范要求检查安放位置并做好记录，符合要求，经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。4.4水下混凝土灌注水下混凝土灌注前准备做好水下混凝土配合比设计报监理工程师批准后备用。导管采用Φ325mm*10mm方扣螺纹连接，储料斗容积8m3，漏斗容积2m3。做好导管拼装、密封性实验，对浇筑砼设备进行检查，确保浇筑过程中机具状态良好。备齐备足砼制作材料，并检验合格后待用。浇筑前对所有施工人员进行交底。灌注水下混凝土钢筋笼检验合格后，对孔底沉渣进行检测，如不符合要求，要进行第二次清孔，符合要求后开始下放导管、漏斗并安装储料斗。初灌混凝土量应满足导管在拔球后埋深不小于1.0米。即9.5立方米。导管、漏斗用吊车起吊安装，导管底口距孔底0.3～0.5米，漏斗安装好后，用封口板将漏斗底口封住。准备工作做好后即可开盘搅拌混凝土。第一盘混凝土要适当加大含砂率，第二盘开始正常配料，至漏斗、储料斗装满混凝土，起拔封口板，然后打开储料斗，即完成了开球，进入正常灌注。开球后要检测导管埋深是否符合要求，导管内是否漏水。在灌注过程中，导管埋深控制在2～6米，混凝土灌注应连续进行。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加0.5～1.0米砼浇筑高度，灌注结束后将此段及时清除。有关砼灌注情况、灌注时间、砼顶面深度、导管埋深、导管拆除以及在浇筑过程中发生的异常情况等应指定专人进行记录，并填写水下混凝土灌注施工记录表。灌注过程中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案进行处理。4.5钻机搬迁及混凝土养护水下混凝土灌注结束后，拔除孔口护筒，钻机搬迁移位，混凝土自然养护。4.6钻孔（冲击成孔）灌注桩施工工艺流程图（见图3）5关键过程的确认和质量控制5.1施工关键过程的确认根据该工程特点结合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000及《地基与基础工程施工过程控制程序》QB/SCDK403/CX17—2006，本工程关键过程为水下混凝土灌注过程。5.2水下混凝土灌注的质量控制⑴配制水下混凝土的原材料（石子、砂、水泥、水）必须符合规范要求。⑵把好导管安装关，保证导管的密封性。⑶首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要，即V≥9.5立方米。⑷水下混凝土必须要有良好的和易性，灌注时保持足够的流动性，坍落度控制在180～220mm。⑸在灌注过程中，导导管埋深控制制在2～6米，混凝土土灌注应连续续进行。⑹在桩顶设计标高以以上加0.5～1.0米砼浇筑高度度，灌注结束束后将此段及及时清除，以以保证桩头质质量。平整场地平整场地桩位放样埋设、下沉护筒护筒制作钻机检修与保养冲击钻进成孔钻机安装对位校核桩位捞渣换浆清孔检测孔深及孔底沉渣检测孔位、孔径、孔深合格吊放钢筋笼钢筋笼制作与检测检测孔底沉渣合格安装灌注导管导管密封性检测灌注水下混凝土水下混凝土施工记录成桩混凝土自然养护钻机搬迁桩基检测、验收水泥、砂、石进场及检验制作水下混凝土不合格不合格合格合格测量定位及平台搭设图3钻孔（冲击成孔）灌注桩施工工艺流程图6质量管理6.1质量目标标：1孔灌格6.2质量保证证措施⑴健全质量管理体系系，加强全员员质量意识，树树立“质量是企业业生命”的思想，积积极开展QCC小组活动。⑵建立项目经理负责责、总工程师师直接分管的的质量管理和和保证体系，贯贯彻“谁负责施工工，谁负责质质量；谁负责责操作，谁负负责质量”的原则。结结合ISO90001—2000质量体系认认证贯彻工作作，建立健全全各项施工管管理、技术管管理和质量管管理制度。设设专职质检员员，对施工的的各个环节，各各个部位实行行全面的质量量管理和监督督，保证本工工程质量达到到优良标准。⑶加强施工图纸、技技术规范、质质量检验评定定标准的学习习。认真按规规范施工，对对每项工程质质量进行监督督、检查评定定，并严格处处理质量事故故。⑷认真编制施工组织织设计，规定定具体的施工工工艺、方法法、质量标准准和检验手段段，后续资源源计划和进度度安排，用以以指导具体施施工活动。坚坚持技术交底底制度，对各各个施工工序序的技术要点点、施工步骤骤、操作方法法、设备使用用、人员配置置、后勤保障障等进行详细细的技术交底底，做到施工工时人人心中中有数，各个个环节紧密配配合，优质高高效完成施工工任务。⑸组织项目部人员对对工程施工难难点进行科技技攻关，为完完成施工任务务提供技术保保障。⑹坚持原材料、半成成品及成品的的进场检验，未未经认可和不不合格的材料料、物品禁止止用于本工程程。⑺在施工过程中保护护好测量控制制点。再每钻钻进8～10米后进行一一次孔位孔斜斜自检并作好好记录。⑻积极开展QC小组组活动，对施施工过程中遇遇到和预料会会出现的问题题，组织领导导、技术人员员和工人进行行研究，运用用因果分析法法，采用PDCA循环方法，制制定相应的技技术措施和组组织措施予以以解决，以保保证工程的质质量。⑼加强质量预控，对对重点工艺设设质量管理关关。⑽在施工过程中，坚坚持质量检查查制度，每个个工序完成和和工序之间的的搭接必须进进行三检（自自检、互检、专专检），发现现问题，及时时整改。已完完工序须经监监理工程师检检查批准后才才能进入下一一道工序施工工。⑾建立质量管理基金金，根据施工工质量和工作作质量的情况况进行相应的的奖罚。把质质量工作情况况同职工的收收入挂钩，实实行奖优罚劣劣，对出现的的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。⑿认真如实做好施工工原始记录，为为施工检验和和竣工验收打打好基础。⒀积极配合监理工程程师的工作，认认真执行监理理工程师的指指令。接受监监理工程师监监督。⒁加强职工技术培训训，提高技术术水平和操作作技能。⒂积极开展质量创优优活动，创优优